CN110983204A - 一种工程机械用钢板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程机械用钢板及制备方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：C：0.10％‑0.17％、Si：0.15％‑0.40％、Mn：1.10％‑1.70％、S≤0.015％、P≤0.025％、Nb≤0.6％，V≤0.1％，Ti：0.005‑0.035％、Ni：0.15‑0.5％，Cr：0.10％‑0.5％、Mo：0.20％‑0.50％，B≤0.0025％，其余为Fe和微量杂质。本发明通过Nb、V、Ti、Cr、Mo等合金元素的复合添加，合理的Si、Mn含量设计，通过4300mm双机架轧制及调质(淬火+回火)等工艺技术的实施，在低压缩比的情况下获得100‑110mm大厚度高强度工程机械用钢板。钢板拉伸强度、‑20℃低温冲击功、Z向性能稳定，满足了低压缩比情况下批量生产大厚规格高强度工程机械用钢的需要。

Description

一种工程机械用钢板及制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术，具体涉及一种工程机械用钢板及制备方法。
背景技术
随着工程机械制造技术的发展，设备向大型化、大吨位发展，其对材料的使用条件也提出了新的要求。大厚度、高强度的钢材逐步被采用。目前，国内中厚板生产企业多数采用厚度为300mm的连铸板坯作为生产原料，受设备条件的限制，在小压缩比情况下生产屈服强度在480MPa以上的厚规格高强钢板，且要求低温韧性、Z向性能实现匹配难度极大。而对于采用铸锭生产大厚度高强工程机械用钢由于金属收得率较低、成本高等原因不具备竞争力。
目前已公布的关于厚规格高强钢板的专利文献(例如CN109457097 A)，所涉及的产品级别相对较低，不能满足目前大型工程机械升级换代的要求；同时，轧制工艺的精轧阶段采用的是未再结晶区轧制，精轧的开轧温度低，能耗高，对设备的影响大，中间坯厚度大，待温时间长，生产效率低。
发明内容
针对轧钢领域现有技术中的上述问题，本发明目的是提供一种低压缩比高强度工程机械用钢板及制备方法，该方法制备的钢板具有力学性能稳定、钢板厚度效应小、轧制效率高、设备负荷小等特点。
本发明提供了一种低压缩比高强度工程机械用钢板，所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：C：0.10％-0.17％、Si：0.15％-0.40％、Mn：1.10％-1.70％、S≤0.015％、P≤0.025％、Nb≤0.06％，V≤0.1％，Ti：≤0.05％、Ni：0.10-0.5％，Cr：0.10％-0.5％、Mo：0.20％-0.50％，B≤0.0025％，其余为Fe和微量杂质。
作为优选，钢板厚度规格为100-110mm。钢板的性能同时满足下列条件：上屈服强度≥480MPa，抗拉强度≥580MPa，延伸率≥16％，冲击功≥47J，Z向断面收缩率≥25％。
作为优选，总压缩比小于等于3，总压缩比等于原料厚度/成品厚度。
作为优选，为确保钢板拉伸强度、韧性的匹配，钢中添加多种合金元素通过细晶、固溶等手段实现材料强化、增加材料的淬透性。其中，Nb≤0.06％，V≤0.1％，Ti：0.005-0.035％、Ni：0.10-0.5％，Cr：0.10％-0.5％、Mo：0.20％-0.50％，B≤0.0025％。
本发明提供了一种低压缩比高强度工程机械用钢板及制备方法，所述制造方法的工艺环节包括钢坯加热、成型轧制、成型轧制后的钢板缓冷、淬火热处理、回火热处理，其中：
(a)钢坯加热：采用厚度为300mm连铸板坯，钢坯出炉温度控制在1150℃～1240℃。加热速度9-11min/mm。为确保最终成型轧制后钢板的产品性能，为确保最终成型轧制后钢板的表面质量，钢坯采用常温或带温装炉加热，装炉前钢坯的温度为-20℃～350℃。
(b)轧制：钢坯精轧开轧温度为1000～1100℃，钢坯精轧开轧厚度为成品钢板厚度的1.7-1.9倍。
(c)钢板水冷：轧后钢板进行水冷，终冷温度为570-630℃，冷却速度4-6℃/s。
(d)钢板堆垛缓冷。
(e)淬火加回火热处理：淬火温度为900～920℃，正火保温时间为10～25min，回火温度为640～680℃，回火保温时间为15～30min。
作为优选，步骤(a)中板坯加热到工艺温度后，必须进行保温，保温时间不低于40分钟。
作为优选，步骤(b)中钢板的轧制生产分为成型阶段、粗轧阶段和精轧阶段，其中精轧阶段将钢板轧制成规定的产品厚度。粗轧阶段轧制过中，增大道次压下量，保证两道次的压下量控制在15％以上。同时，将中间坯控制在规定的厚度范围之内，即1.7-1.9倍的成品厚度。精轧阶段轧制前进行温度控制，精轧开轧温度控制在1000-1100℃。
作为优选，钢板进行淬火、回火热处理前，必须进行抛丸处理，清除表面的氧化铁皮。
作为优选，特意强调对轧制成型后钢板进行堆垛缓冷。步骤(d)中堆垛缓冷时间不低于72小时。
上述钢板的化学成分设计原理如下：
碳(C)：碳作是钢中提高强度最有效的元素之一，是材料获得强度的主要合金元素。
硅(Si)、锰(Mn)：Si和Mn能够促进钢中的磷(P)在晶界发生偏聚，增加回火脆化敏感性，应控制其总含量。
铬(Cr)、钼(Mo)：提高钢板的淬透性，减小钢板的厚度效应。
钛(Ti)：细化晶粒、改善焊接性能；
铌(Nb)、钒(V)：细化晶粒，提高钢板的强度。
磷(P)：P是晶界偏析元素，为降低回火脆性，应当尽量降低钢中P含量。
硫(S)：硫在钢中形成硫化物，对钢的韧性不利。因此，应当尽量降低钢中硫含量以减少硫化物数量和级别。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
现有的生产技术通常采用大压缩比、降低精轧开轧温度，保证组织的晶粒细化、均匀，对板坯及轧机能力要求均较高，轧机负荷大，受设备能力的影响产品开发受阻。针对该状况，本发明对钢板成分、轧制工艺、冷却、热处理工艺等进行了全面的设计、优化，在总压缩比小于3的情况下，生产出了100-110mm的高强度工程机械用钢。钢板的强度、韧性、断面收缩率、低温冲击性能等各项指标均满足用户的需要，为高强度工程机械用板的生产提供了新的方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
根据本发明的方法所生产的钢板的化学成分及重量百分比含量为：C：0.13％、Si：0.25％、Mn：1.30％、S：0.003％、P：0.003％、Nb：0.017％，V：0.01％，Ti：0.02％、Ni：0.10％，Cr：0.2％、Mo：0.20％，B：0.0015％。
本实施例的一种低压缩比高强度工程机械用钢板及制备方法如下：
(1)冶炼：铁水经过KR预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、120吨LF钢包炉精炼、120吨RH真空脱气精炼及板坯连铸机等工艺过程制得断面尺寸为300mm×1800mm的连铸坯，连铸坯缓冷至室温，采用步进梁式加热炉进行加热。
(2)钢坯加热：钢坯采常温装炉加热，装炉前钢坯的温度为20℃～35℃。钢坯出炉温度控制在1180℃～1240℃。
(3)轧制条件：采用4300mm双机架轧制成钢板，成品钢板厚度为100mm。钢坯精轧开轧温度为1050℃，钢坯精轧开轧厚度为成品钢板厚度的1.8倍。
(4)淬火热处理：淬火温度为910℃，正火保温时间为20min。
(5)回火热处理：回火温度为650℃，回火保温时间为20min。
实施例2
根据本发明的方法所生产的钢板的化学成分及重量百分比含量为：C：0.15％、Si：0.25％、Mn：1.50％、S：0.003％、P：0.003％、Nb：0.03％，V：0.04％，Ti：0.02％、Ni：0.17％，Cr：0.40％、Mo：0.27％，B：0.0015％。
本实施例的生产制备方法同实施例一，区别在于：
(1)钢板最终轧制厚度为110mm，钢坯精轧开轧温度为1080℃，钢坯精轧开轧厚度为成品钢板厚度的1.7倍。
(2)淬火热处理：淬火温度为920℃，淬火保温时间为20min。
(3)回火热处理：回火温度为660℃，回火保温时间为10min。
对以上实施例1、实施例2中制备的低压缩比高强工程机械用钢板进行力学性能测试，试样结果如表1和表2所示。
表1根据本发明的力学性能
Figure BDA0002300357380000041
注：拉伸试验方法上述实验结果为减薄板状试样的拉伸试验结果。试样平行段长度为170mm，平行段宽度为25mm。
表2根据本发明的低温冲击功性能
Figure BDA0002300357380000042
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种工程机械用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：C：0.10％-0.17％、Si：0.15％-0.40％、Mn：1.10％-1.70％、S≤0.015％、P≤0.025％、Nb≤0.06％，V≤0.1％，Ti≤0.05％、Ni：0.10-0.5％，Cr：0.10％-0.5％、Mo：0.20％-0.50％，B≤0.0025％，其余为Fe和微量杂质。
2.根据权利要求1所述的工程机械用钢板，其特征在于，钢板厚度规格为100-110mm，上屈服强度≥480MPa，抗拉强度≥580MPa，延伸率≥16％，冲击功≥47J，Z向断面收缩率≥25％。
3.根据权利要求1所述的工程机械用钢板，其特征在于，总压缩比小于等于3。
4.根据权利要求1所述的工程机械用钢板，其特征在于，Ti：0.005-0.035％。
5.一种工程机械用钢板的制备方法，包括以下步骤：
(a)钢坯加热：板坯温度控制在1150℃～1240℃，加热速度9-11min/mm，板坯采用常温或带温装炉；
(b)轧制：钢坯精轧开轧温度为1000～1100℃，钢坯精轧开轧厚度为成品钢板厚度的1.7-1.9倍；
(c)钢板水冷：轧后钢板进行水冷，终冷温度为570-630℃，冷却速度4-6℃/s；
(d)钢板堆垛缓冷；
(e)热处理：包括淬火热处理与回火热处理，淬火温度为900-920℃，淬火保温时间为10～25min；回火温度为640～680℃，回火保温时间为15～30min。
6.根据权利要求5所述工程机械用钢板的制备方法，其特征在于，步骤(a)中板坯加热到工艺温度后，进行保温，保温时间不低于40分钟。
7.根据权利要求5所述工程机械用钢板的制备方法，其特征在于，步骤(b)中钢板的轧制生产包括成型阶段、粗轧阶段和精轧阶段，其中精轧阶段将钢板轧制成规定的产品厚度；粗轧阶段轧制过中，道次的压下量控制在15％以上，中间坯控制在1.7-1.9倍的成品厚度。
8.根据权利要求5所述工程机械用钢板的制备方法，其特征在于，钢板进行淬火、回火热处理前，必须进行抛丸处理，清除表面的氧化铁皮。
9.根据权利要求5所述的工程机械用钢板的制造方法，其特征在于，步骤(d)中堆垛缓冷时间不低于72小时。
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