CN109047692A - 一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板及其制造方法 - Google Patents

一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能够在‑60℃条件下使用的超薄规格高强钢板，化学成分按质量百分比％计为，C≤0.05，Si 0.20～0.40，Mn≤1.0，Nb+Ti+V≤0.15，Cr≤0.30，P≤0.008，S≤0.0008，N≤0.002，O≤0.0010，H≤0.0001，P+S+[N]+[O]+[H]≤100ppm；Ni≤0.30，Cu≤0.30，Mo≤0.30，余量为Fe及不可避免的杂质；钢板的组织为均匀的准多边形铁素体；厚度为4‑8mm，屈服强度460‑560MPa，抗拉强度550‑630MPa，‑60℃冲击功≥200J。工艺流程为KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑板坯连铸‑缓冷‑轧制‑冷却。本申请填补了市场上高强度、低温高韧性的超薄钢板的生产空白。

Description

一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板及其制造 方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种能够满足-60℃环境中使用的超薄规格高强钢板及其制造方法。
背景技术
随着工程装备轻量化的需要，越来越多的低合金结构钢板将会被薄规格高强钢板取代。但是，在中厚板的生产制造过程中，极端规格往往是技术难度最大、要求最高的，当前，特厚高强钢板的研究较多，但是对于超薄规格高强钢板及其制造方法，所见报到较少，能够满足-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板未见有所报道。
在工业生产过程中，超薄规格钢板的生产难度非常大，主要表现在两个方面，一是由于压缩比过大(通常压缩比都有20-50倍)，导致成品钢板偏析带集中，夹杂物分布密集，导致低温冲击功很不稳定，尤其是5mm厚度冲击试样的冲击功较低，无法满足-60℃条件下使用；二是由于轧制过程中，薄规格钢板的轧制长度过长，温降过快，无法按照正常的控轧工艺进行生产，常规中厚板轧机轧制难度极大，并无法实现控轧。两个方面综合作用下，导致超薄规格高强度钢板低温冲击韧性不稳定，而且强度难以控制，因此，TMCP工艺生产具有良好低温韧性的超薄规格高强钢板未见有所报道。
专利公告号为CN107746919A提出一种薄规格高平直度Q550E/F调质钢的生产方法，厚度规格10-20mm，采用调质工艺生产，在厚度规格、生产工艺和成分设计上均完全不同；专利公告号为CN107790494A的专利提出了一种中厚板生产6mm厚度极限规格的驼坯轧制方法，通过叠加坯料轧制薄规格钢板，与本申请轧制方法完全不同，也没有涉及低温韧性的描述；专利公告号CN105821334A提出一种在宽厚板轧机上生产4mm厚度Q345DE钢板的方法，通过复合坯料的轧制的方法生产，与本专利生产方法不同，同时强度级别也不同；专利公告号CN105779865A提出一种薄规格海洋工程用钢板及其制备方法，涉及规格为6-12mm，级别为345系列，强度级别和成分设计与本专利完全不同；专利公告号为CN104328356A提出了一种炉卷轧机生产薄规格高强结构钢板的制造方法，生产方法采用轧制+回火，低温韧性涉及到-40℃，极限规格为8mm，成分设计、制造方法和低温韧性上均与本专利有明显差异；专利公告号CN 1013114253A中提供了一种极薄规格超高强度钢板的生产方法，采用热轧+调质工艺生产，在成分设计、生产工艺、强度级别上均与本专利有明显差异。
基于以上，本申请发明人希望设计一款能够满足-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板及其制造方法，目的是提供一种8mm厚度以下的具有良好低温韧性和高强度的超薄规格钢板的生产制造方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种8mm厚度以下、具有突出低温韧性、高强度超薄规格钢板的制造方法。
本申请的具体技术方案为，一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板，该钢板的化学成分按质量百分比％计为，C≤0.05，Si 0.20～0.40，Mn≤1.0，Nb+Ti+V≤0.15，Cr≤0.30，P≤0.008，S≤0.0008，N≤0.002，O≤0.0010，H≤0.0001，P+S+[N]+[O]+[H]≤100ppm；Ni≤0.30，Cu≤0.30，Mo≤0.30，余量为Fe及不可避免的杂质；钢板的组织为均匀的准多边形铁素体。
本申请钢板的厚度为4-8mm，屈服强度460-560MPa，抗拉强度550-630MPa，-60℃冲击功≥200J，断后伸长率≥30％。
本发明中所含的所有关键组分的作用及其含量设置依据具体如下：
C：钢中对强度贡献最大的元素，同时也是对中心偏析、带状组织影响最大的元素，过高则对低温韧性、焊接性不好，还容易加重中心偏析，导致中心位置带状组织严重，从而导致低温韧性波动较大，不稳定。本发明专利中，重点平衡对带状组织和低温韧性的影响，C含量选择范围为≤0.05％。
Si：以固溶强化形式提高钢的强度，过高会对表面质量、韧性及焊接性能产生不利影响，本发明专利中重点考虑对强度的影响，综合考虑，本发明Si含量选择范围为0.2-0.4％。
Mn：在对强度的贡献仅次于碳，有利于提高强度和韧性，但是，过多的Mn会加重中心偏析，尤其是容易产生中心位置的异常组织，对材料的韧性有显著影响。因此，本发明专利中，综合对比后，Mn含量范围为≤1.0％；
Nb、V、Ti：主要微合金元素，通过细晶强化。析出强化来细化晶粒，提高强度和韧性，但是三者总含量应控制不可不过，避免造成偏析。本发明Nb+V+Ti含量的选择范围控制在≤0.15％，且三者不同时为0。
Cr、Ni、Mo：能够提高淬透性，可很好的弥补C含量较低导致强度和淬透性下降的不足。Cr含量过高时，则会对低温冲击韧性和焊接性有不利影响，综合考虑，本发明加入适量的Cr、Ni、Mo元素，总量控制在0.50％以内。
P、S、[O]、[N]、[H]：作为钢中的主要有害杂质元素，过高会导致HIC敏感性增大，在较低合金含量下，控制越低越好。根据现有实际生产条件，本发明P、S、[O]、[N]、[H]含量的选择范围为P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，P+S+[N]+[O]+[H]≤100ppm。
本申请的超薄规格高强度低温韧性优异的钢板制造流程为KR铁水预处理-转炉-LF精炼-RH真空脱气-板坯连铸-缓冷-轧制-冷却-精检-性能检测-包装入库。
具体步骤如下：
(1)冶炼原料依次经KR铁水脱硫预处理、转炉顶底吹炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺处理，形成的高纯净连铸坯，P≤0.008；S≤0.0008；N≤0.002，O≤0.0010，H≤0.0001，坯料中A、B、C、D四类夹杂物总和小于等于2级，采用连铸坯轻压下和电磁搅拌技术控制中心偏析，控制坯料的偏析达到曼内斯曼标准评级M1；连铸完成后对连铸坯实施加罩缓冷作扩氢处理，缓冷时间≥120小时；
(2)将连铸坯加热至1180～1250℃，于均热段保温30-60min，连铸坯出炉后使用高压水除鳞；
(3)在3500炉卷轧机上进行两阶段轧制，第一阶段为平轧阶段，采用粗轧方式，设置开轧温度在1050-1100℃，将钢板轧制成品厚度的2-4倍厚度；第二阶段为卷轧阶段，卷取炉温度为≤880℃，将钢板轧制终轧厚度，轧后热矫直；
(4)钢板轧制后进行ACC冷却，终冷温度控制在500-550℃。
为了控制压缩比不过打，所述连铸坯的厚度为150mm以下。
本发明针对超薄规格中厚板低温韧性差、生产技术难度大的问题，提出一种能够满足-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板及其制造方法，通过低碳、低Mn的成分设计，显著改善了中心偏析和带状组织，提高了低温韧性；通过改善钢的冶炼工艺、动态轻压下技术和电磁搅拌技术，实现高纯净无缺陷连铸坯的生产，有效减小夹杂物、中心偏析稳定控制在曼内斯曼1级。同时通过加入适量的微合金元素，结合平轧+卷取轧制和ACC冷却的制造方法，实现了4-8mm厚度高强度钢板的生产，产品屈服强度460-560MPa，抗拉强度550-630MPa，钢板的-60℃冲击功≥200J，具有优异的低温韧性，完成能够满足-60℃条件下使用。
该产品填补了高强度、低温高韧性的超薄规格钢板的市场空缺。
附图说明
图1为本发明实施例1的4mm厚度钢板的显微组织；
图2为本发明实施例2的8mm厚度钢板的显微组织照片。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1-2：
根据本发明的化学成分范围及制造方法，经KR铁水预处理—转炉冶炼—RH精炼—LF精炼—RH真空脱气—连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—控轧控冷—矫直等工艺步骤，制造厚度4mm(实施例1)和8mm(实施例2)的钢板。
上述加热、轧制和缓冷阶段的具体工艺为：将150mm厚度连铸坯加热至1180-1250℃，均热段保温30-60min(实施例1和实施例2)，连铸坯出炉后使用高压水除鳞；在3500炉卷轧机上进行两阶段轧制，第一阶段平轧开轧温度1050-1100℃(实施例1和实施例2)，第二阶段卷轧开轧厚度为14mm(实施例1)20mm(实施例2)，卷取炉温度为860-880℃(实施例1和实施例2)，轧制最终厚度，终轧温度780-840℃(实施例1和实施例2)，轧后ACC冷却，终冷温度为530-550℃(实施例1)500-530℃(实施例2)，热矫直后钢板下线。
实施例1和2制得的钢板化学成分见表1，钢板的力学性能见表2，钢板的显微组织如图1和图2所示。
表1实施例1和2中钢板的化学成分(wt.％)
实例 C Si Mn P S Al Nb+V+Ti [O] [N] [H] Cr+Ni+Mo
1 0.03 0.30 0.95 0.005 0.0006 0.026 0.058 0.0011 0.0018 0.0001 0.35
2 0.04 0.31 0.93 0.004 0.0005 0.025 0.059 0.0009 0.0021 0.0001 0.38
表2实施例1和2中钢板的力学性能
*冲击功按照换算关系，换算成10*10*55mm尺寸。
参见图1和图2的组织，实施例1和2均为钢板的组织为均匀的准多边形铁素体，组织均匀单一，无其他掺杂组织，这主要是得益于对轧制过程中终轧温度的精准控制。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比％计为，C≤0.05，Si 0.20～0.40，Mn≤1.0，Nb+Ti+V≤0.15，Cr≤0.30，P≤0.008，S≤0.0008，N≤0.002，O≤0.0010，H≤0.0001，P+S+[N]+[O]+[H]≤100ppm；Ni≤0.30，Cu≤0.30，Mo≤0.30，余量为Fe及不可避免的杂质；钢板的组织为均匀的准多边形铁素体。
2.根据权利要求1所述的能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板，其特征在于：钢板的厚度为4-8mm，屈服强度460-560MPa，抗拉强度550-630MPa，-60℃冲击功≥200J。
3.一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板的制造方法，其特征在于：流程为KR铁水预处理-转炉-LF精炼-RH真空脱气-板坯连铸-缓冷-轧制-冷却。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤如下：
(5)冶炼原料依次经KR铁水脱硫预处理、转炉顶底吹炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺处理，形成的高纯净连铸坯，P≤0.008；S≤0.0008；N≤0.002，O≤0.0010，H≤0.0001，坯料中A、B、C、D四类夹杂物总和小于等于2级，采用连铸坯轻压下和电磁搅拌技术控制中心偏析，控制坯料的偏析达到曼内斯曼标准评级M1；连铸完成后对连铸坯实施加罩缓冷作扩氢处理；
(6)将连铸坯加热至1180～1250℃，于均热段保温30-60min，连铸坯出炉后使用高压水除鳞；
(7)进行两阶段轧制，第一阶段为平轧阶段，采用粗轧方式，设置开轧温度在1050-1100℃，将钢板轧制成品厚度的2-4倍厚度；第二阶段为卷轧阶段，卷取炉温度为≤880℃，将钢板轧制终轧厚度，轧后热矫直；
(8)钢板轧制后冷却，终冷温度控制在500-550℃。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述连铸坯的厚度为150mm以下。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：步骤1中连铸坯加罩缓冷时间≥120小时。
7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：步骤3是在3500炉卷轧机上完成。
8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：步骤4冷却是采用ACC水冷。
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