CN110982540B - 捣固焦炉带焦热维修的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捣固焦炉带焦热维修的方法，属于炼焦技术领域，能够降低因焦炉停机进行维修导致的二次损伤的问题，本发明通过在装煤过程中设置相应的煤饼限制装置，以实现炉墙损伤部位的空置，并在炼焦生产过程中，开启炉门并设置挡火墙，以将维修路作业的区域隔离出来，而其余部分则可正常进行炼焦。本发明实现了捣固焦炉的带焦热维修，因而解决了因整个焦炉的炉墙降温而对维修部位以外的炉墙造成二次损伤的问题；而且本发明操作简单，实现方便，并且对炉墙保护效果明显，具有广泛的推广前景。

Description

捣固焦炉带焦热维修的方法

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种捣固焦炉带焦热维修的方法。

背景技术

捣固焦炉在我国发展已日趋成熟，对于捣固焦炉后期的维修技术也逐步完善。然而，当焦炉炉墙局部损伤后需要进行维修作业时，传统方式往往是停止整个焦炉的炼焦生产，待焦炉内部温度整体降低后再进入炉内进行维修作业。然而，因炉墙整体温度降低，因此原本非损伤部位的炉墙由于温度变化容易造成二次损伤，即引起新的炉墙损伤情况；而且焦炉停产也会影响生产效率。

发明内容

本发明解决的技术问题是：能够降低因焦炉停产进行维修导致的二次损伤的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：捣固焦炉带焦热维修的方法，包括如下步骤：

第一步、根据所需维修的焦炉的内部尺寸，制作相匹配的煤饼限制装置，然后将所制作好的煤饼限制装置装入焦炉内部，通过煤饼限制装置将焦炉内部空间分割为正常炼焦区和空置区；

第二步、对正常炼焦区进行装煤并加以捣固；

第三步、装煤并捣固完成后，拆除煤饼限制装置，然后关闭炉门进行炼焦生产；

第四步、结焦时间达到22小时后，开启炉门，然后对空置区内散落的红焦进行清理；之后自焦炉的机侧除碳孔向焦炉内部放置挡火墙，通过挡火墙将焦炉内部空间分割为结焦区和维修区，其中维修区包括焦炉内需维修的炉墙损伤部位，而结焦区包括第一步的正常炼焦区；

第五步、在放置挡火墙后，关闭对维修区的加热，并在维修区的温度降低至适宜维修作业条件后，进行需维修的炉墙损伤部位的维修作业；

第六步、维修作业完成后，拆除挡火墙，然后关闭炉门，重新开启对维修区的加热以进行炉墙升温，达到结焦时间后，进行推焦作业。

进一步的是：在挡火墙的表面粘贴隔热毡。

进一步的是：所述的在维修区的温度降低至适宜维修作业条件，具体为维修区的温度降低至100℃以下。

进一步的是：所述煤饼限制装置为箱体结构，并且在煤饼限制装置的底部设置有滚轮。

进一步的是：所述挡火墙由隔热砖堆砌而成。

本发明的有益效果是：本发明实现了捣固焦炉的带焦热维修，因而解决了因整个焦炉的炉墙降温而对维修部位以外的炉墙造成二次损伤的问题；而且本发明操作简单，实现方便，并且对炉墙保护效果明显，具有广泛的推广前景。

附图说明

图1为本发明所述的捣固焦炉带焦热维修过程的示意图；

图中标记为：煤饼限制装置1、焦炉2、机侧除碳孔3、挡火墙4、结焦区5、维修区6、滚轮7、煤饼8、炉墙损伤部位9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的捣固焦炉带焦热维修的方法，包括如下步骤：

第一步、根据所需维修的焦炉2的内部尺寸，制作相匹配的煤饼限制装置1和挡火墙4，然后将所制作好的煤饼限制装置1装入焦炉2内部，通过煤饼限制装置1将焦炉2内部空间分割为正常炼焦区和空置区；

第二步、对正常炼焦区进行装煤并加以捣固；

第三步、装煤并捣固完成后，拆除煤饼限制装置1，然后关闭炉门进行炼焦生产；

第四步、结焦时间达到22小时后，开启炉门，然后对空置区内散落的红焦进行清理；之后自焦炉2的机侧除碳孔3向焦炉2内部放置挡火墙4，通过挡火墙4将焦炉2内部空间分割为结焦区5和维修区6，其中维修区6包括焦炉内需维修的炉墙损伤部位9，而结焦区5包括第一步的正常炼焦区；

第五步、在放置挡火墙4后，关闭对维修区6的加热，并在维修区6的温度降低至适宜维修作业条件后，进行需维修的炉墙损伤部位的维修作业；

第六步、维修作业完成后，拆除挡火墙4，然后关闭炉门，重新开启对维修区6的加热以进行炉墙升温，达到结焦时间后，进行推焦作业。

其中，煤饼限制装置1的尺寸应当满足当将其装入到焦炉2后在进行焦炉2内部装煤和捣固的过程中，能够确保相应的空置区不落入物料，以确保在拆除煤饼限制装置1后能够形成相应的空置区；而该空置区则为后续进行挡火墙4安装以分割出维修区6并进行对需要维修的炉墙损伤部位9进行维修作业的区域。更具体的，煤饼限制装置1为具体采用箱体结构，同时在煤饼限制装置1的底部设置有滚轮7，以便于移动煤饼限制装置1。不失一般性，煤饼限制装置1可从焦炉2侧方的炉门进入以及移出。

本发明中，通过设置煤饼限制装置1后，即可对正常炼焦区进行正常的装煤和捣固以形成煤饼8；此时由于有煤饼限制装置1，因此在煤饼限制装置1所对应的空置区将不会形成煤饼；具体装煤后的情况如附图1中所示，其只在左侧的区域形成相应的煤饼8，而在右侧为空腔状态。

装煤后完成后即可移除煤饼限制装置1，然后即可关炉门并进行正常的炼焦生产；之后在结焦时间达到22小时后，开启炉门，并装入挡火墙4，通过挡火墙4起到隔热效果，以将煤饼8所在的结焦区5与炉墙损伤部位9所在的维修区6隔离，然后可关闭对维修区6的加热，以尽量降低维修区6内的温度，同时可控制结焦区5的持续加热以尽量维持煤饼8所在的结焦区5内的温度。之所以在结焦22小时后才开启炉门，主要是通过大约22小时的结焦后煤饼8已大致形成半焦结构，具有一定的稳定性，同时后续摘开炉门后，也不会出现大量烟尘；

更具体的，可在挡火墙4的至少一侧表面粘贴隔热毡，以提高隔热效果。另外，为了进一步提高挡火墙4隔热效果以及便于从机侧除碳孔3放入到炉内，进一步可设置挡火墙4由隔热砖堆砌而成，即挡火墙4为通过从机侧除碳孔3放入的隔热砖直接堆砌而成，并且为了便于快速堆砌，每次可将多块隔热砖预先连接成组后再通过机侧除碳孔3放入到炉内进行堆砌。

当维修区6内的环境温度降低到适宜维修作业条件后，相应的维修作业人员即可通过炉门进入到维修区6内进行需维修的炉墙损伤部位9的维修作业；更为具体的，上述在维修区6的温度降低至适宜维修作业条件，具体可为维修区6的温度降低至100℃以下，即在维修区6的温度降低至100℃以下后，作业人员即可进入维修区6展开对炉墙损伤部位9进行维修作业；当然，不失一般性，作业人员在进入到炉内进行维修作业时需要穿着相应的隔热服，并且严格限制连续作业时间，以避免高温灼伤。

本发明所述的方法，实现了捣固焦炉的带焦热维修，因而解决了因炉墙降温而对维修部位以外的整个焦炉2的炉墙造成二次损伤的问题；而且本发明操作简单，实现方便，并且对炉墙保护效果明显，具有广泛的推广前景。

Claims (5)

1.捣固焦炉带焦热维修的方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、根据所需维修的焦炉(2)的内部尺寸，制作相匹配的煤饼限制装置(1)然后将所制作好的煤饼限制装置(1)装入焦炉(2)内部，通过煤饼限制装置(1)将焦炉(2)内部空间分割为正常炼焦区和空置区；

第二步、对正常炼焦区进行装煤并加以捣固；

第三步、装煤并捣固完成后，拆除煤饼限制装置(1)，然后关闭炉门进行炼焦生产；

第四步、结焦时间达到22小时后，开启炉门，然后对空置区内散落的红焦进行清理；之后自焦炉(2)的机侧除碳孔(3)向焦炉(2)内部放置挡火墙(4)，通过挡火墙(4)将焦炉(2)内部空间分割为结焦区(5)和维修区(6)，其中维修区(6)包括焦炉内需维修的炉墙损伤部位(9)，而结焦区(5)包括第一步的正常炼焦区；

第五步、在放置挡火墙(4)后，关闭对维修区(6)的加热，并在维修区(6)的温度降低至适宜维修作业条件后，进行需维修的炉墙损伤部位的维修作业；

第六步、维修作业完成后，拆除挡火墙(4)，然后关闭炉门，重新开启对维修区(6)的加热以进行炉墙升温，达到结焦时间后，进行推焦作业。

2.如权利要求1所述的捣固焦炉带焦热维修的方法，其特征在于：在挡火墙(4)的表面粘贴隔热毡。

3.如权利要求1所述的捣固焦炉带焦热维修的方法，其特征在于：所述的在维修区(6)的温度降低至适宜维修作业条件，具体为维修区(6)的温度降低至100℃以下。

4.如权利要求1所述的捣固焦炉带焦热维修的方法，其特征在于：所述煤饼限制装置(1)为箱体结构，并且在煤饼限制装置(1)的底部设置有滚轮(7)。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的捣固焦炉带焦热维修的方法，其特征在于：所述挡火墙(4)由隔热砖堆砌而成。

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