CN107201237B - 一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法，主要解决现有干熄炉中修后复产时采用煤气烘炉升温工艺存在烘炉时间长、耗用煤气多、烘炉成本高、煤气烘炉设备装拆困难的技术问题。本发明利用焦炉推出的1000℃左右的红焦的热量来对中修后复产干熄炉进行烘炉，实现了中修后复产干熄炉快速升温，与现有煤气烘炉升温工艺比：节约了烘炉煤气；缩短了干熄炉中修后恢复生产的时间，提高干熄炉的生产效率。本发明适用干熄炉预存段换砖、冷却段未修理情况下的干熄炉中修后复产的烘炉。

Description

一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法

技术领域

本发明涉及一种用于干熄炉的烘炉升温方法，特别涉及一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法，属于黑色冶金工业窑炉领域。

背景技术

干熄焦工艺是采用惰性气体将焦炉推出的高温焦炭降温冷却的一种熄焦方法，其英文为coke dry quenching，简称为CDQ。相比传统的湿法熄焦工艺，干熄焦工艺具有改善焦炭质量，回收红焦显热，减少湿法熄焦过程对环境产生污染的优点。

在干熄焦过程中，红焦的热量传给气体热载体后，气体热载体又将热量传给热交换设备(锅炉)的换热面去产生蒸汽，而气体得到冷却；在循环风机的作用下，惰性气体在熄焦系统内不断循环，将焦炭的温度从1000℃冷却到205℃以下。

干熄炉是干熄焦工艺的核心设备，干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬耐火砖；干熄室砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存段，斜道区和冷却段；干熄室和一次除尘器工作面层所使用耐火砖受含粉尘的高温气体冲刷、焦炭磨损、温度变化、承载上部砌体的荷重等因素的影响，生产过程中会出现耐火砖断裂，掉砖和磨损严重现象，需定期停产维修。干熄炉按损坏情况及运行时间分为年修、中修和大修，一般年修仅更换少量耐火砖，中修更换局部耐火砖，大修更换全部耐火砖。

干熄炉烘炉是干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度的过程。常规的干熄炉烘炉分为两个阶段，一是温风干燥阶段，其目的是去除干熄炉及一次除尘器耐火材料砌体的水分；二是煤气烘炉阶段，其目的是干熄炉室升温。一般在少量更换斜道牛腿耐火砖的年修恢复生产时采用红焦烘炉升温的方法，恢复时间为2天温风干燥加3天红焦烘炉；在中修及大修恢复生产时采用煤气烘炉升温的方法，恢复时间为7天温风干燥加10天煤气烘炉。

干熄炉中修后复产时采用煤气烘炉升温工艺存在烘炉时间长，耗用煤气多、烘炉成本高的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法，主要解决现有干熄炉中修后复产时采用煤气烘炉升温工艺存在烘炉时间长、耗用煤气多、烘炉成本高、煤气烘炉设备装拆困难的技术问题。

本发明采用的技术方案是：一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法，包括以下步骤：

1)在干熄炉中修施工完毕后向干熄炉内装冷焦，干熄炉内装入的冷焦为粒径≥15mm的干焦炭，装入的冷焦体积为干熄炉冷却段容积的52％—59％，先通过干熄炉冷却段人孔装入体积为干熄炉冷却段容积的30％—34％的冷焦至风帽，用冷焦将风帽全部盖住，封闭干熄炉冷却段人孔，随后安装料钟通过料钟装入体积为干熄炉冷却段容积的15％—17％的冷焦，冷焦沿装入料钟落在冷却段炉墙周边，最后拆除料钟，装入体积为干熄炉冷却段容积的7％—8％的冷焦，焦炭落在风帽上方，干熄炉内冷焦的料面高度控制在干熄炉斜道牛腿以下3.5m，控制干熄炉内冷焦的纵截面呈W形；

2)对干熄炉气密性检查，干熄炉气密性检查合格后，向干熄炉内送入90℃—120℃空气进行温风干燥，干熄炉开始烘炉升温，干熄炉温风干燥72小时；

3)当干熄炉入口温度升至120℃时，采用手动装焦模式向干熄炉装入红焦，红焦直接进入干熄炉冷却段，当干熄炉内焦炭料位上升至牛腿标高处开始排焦，控制干熄炉内焦炭料位处于干熄炉牛腿以下1.5m至牛腿标高，防止高温红焦与干熄炉内新砌耐火砖接触；

4)当干熄炉预存段温度达到500℃，安装料钟，当干熄炉中焦炭料位高于斜道牛腿标高后，采用干熄炉中央自动装焦模式装入红焦，用料钟装入红焦以减小干熄炉内红焦布料偏析；

5)操控干熄炉装红焦炉数、循环风机的风量、排焦量及导入空气量控制干熄炉预存段温度按照干熄炉设定升温曲线进行升温，当干熄炉预存段温度达到800℃，干熄炉烘炉升温结束进入正常生产作业。

本发明步骤1)中，采用通过安装料钟通过料钟装入体积为干熄炉冷却段容积的15％—17％冷焦，最后拆除料钟，装入体积为干熄炉冷却段容积的7％—8％冷焦的方式能够减小红焦与干熄炉炉体的接触，保护中修后尚未烘干的干熄炉炉体。

焦炉推出的红焦温度约为1000℃，本发明利用红焦的热量来对中修后复产的干熄炉进行烘炉，实现了干熄炉室升温；与煤气烘炉比较，具有热辐射面积大、升温速度快的优点；同时省去了煤气烘炉设备的安装和拆除时间，缩短了干熄炉中修后恢复生产时间，提高干熄炉的生产效率。

本发明适用干熄炉预存段换砖、冷却段未修理情况下的中修。具体为干熄炉斜道区工作面层耐火砖更换、预存段环形风道内墙耐火砖更换、环形风道挡墙耐火砖更换；耐火砖更换量约占干熄炉总耐火砖量的1/4。

本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、通过采用红焦的热量来对中修后复产干熄炉进行烘炉升温，节约了能源消耗。2、采用红焦的热量来对中修后复产干熄炉进行烘炉升温，在干熄炉室升温过程中的同时逐步复产，缩短了干熄炉中修后恢复生产时间，提高干熄炉的生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例中干熄炉的处理能力为140t/h，配套两座55孔6米焦炉的干熄焦生产，干熄炉中修换砖范围包括：干熄炉斜道区工作面层、预存段环形风道内墙、预存段环形风道挡墙、一次除尘挡墙、炉口砖及下锥斗铸石板砖，耐火砖更换量约300吨，约占总耐火砖量的1/4。

一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法，包括以下步骤：

1)在干熄炉中修施工完毕后向干熄炉内装冷焦，干熄炉内装入的冷焦为粒径≥15mm的干焦炭，装入的冷焦体积为干熄炉冷却段容积的55.5％，先通过干熄炉冷却段人孔用皮带装入体积为干熄炉冷却段容积的33％的冷焦至风帽，用冷焦将风帽全部盖住，封闭干熄炉冷却段人孔，随后安装料钟通过料钟装入体积为干熄炉冷却段容积的15％的冷焦，冷焦沿装入料钟落在冷却段炉墙周边，最后拆除料钟，装入体积为干熄炉冷却段容积的7.5％的冷焦，焦炭落在风帽上方，干熄炉内冷焦的料面高度控制在干熄炉斜道牛腿以下3.5m，控制干熄炉内冷焦的纵截面呈W形；

2)对干熄炉气密性检查，干熄炉气密性检查合格后，向干熄炉内送入100℃空气进行温风干燥，干熄炉开始烘炉升温，干熄炉温风干燥72小时；

3)当干熄炉入口温度升至120℃时，采用手动装焦模式向干熄炉装入红焦，红焦直接进入干熄炉冷却段，当干熄炉内焦炭料位上升至牛腿标高处开始排焦，控制干熄炉内焦炭料位处于干熄炉牛腿以下1.5m至牛腿标高；

4)当干熄炉预存段温度达到500℃，安装料钟，当干熄炉中焦炭料位高于斜道牛腿标高后，采用干熄炉中央自动装焦模式装入红焦；

5)操控干熄炉装红焦炉数、循环风机的风量、排焦量及导入空气量控制干熄炉预存段温度按照干熄炉设定升温曲线进行升温，当干熄炉预存段温度达到800℃，干熄炉烘炉升温结束进入正常生产作业。

本发明的方法用于处理能力为140t/h干熄焦炉中修后恢复生产的时间由常规的17天减少为7天，减少煤气烘炉用焦炉煤气量约21万立方米，无需进行煤气烘炉设备安装、拆除以及烘炉煤气操作调节等施工、操作作业。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：

1)在干熄炉中修施工完毕后向干熄炉内装冷焦，干熄炉内装入的冷焦为粒径≥15mm的干焦炭，装入的冷焦体积为干熄炉冷却段容积的52％—59％，先通过干熄炉冷却段人孔装入体积为干熄炉冷却段容积的30％—34％的冷焦至风帽，用冷焦将风帽全部盖住，封闭干熄炉冷却段人孔，随后安装料钟通过料钟装入体积为干熄炉冷却段容积的15％—17％的冷焦，冷焦沿装入料钟落在冷却段炉墙周边，最后拆除料钟，装入体积为干熄炉冷却段容积的7％—8％的冷焦，焦炭落在风帽上方，干熄炉内冷焦的料面高度控制在干熄炉斜道牛腿以下3.5m，控制干熄炉内冷焦的纵截面呈W形；

2)对干熄炉气密性检查，干熄炉气密性检查合格后，向干熄炉内送入90℃—120℃空气进行温风干燥，干熄炉开始烘炉升温，干熄炉温风干燥72小时；

3)当干熄炉入口温度升至120℃时，采用手动装焦模式向干熄炉装入红焦，红焦直接进入干熄炉冷却段，当干熄炉内焦炭料位上升至牛腿标高处开始排焦，控制干熄炉内焦炭料位处于干熄炉牛腿以下1.5m至牛腿标高；

4)当干熄炉预存段温度达到500℃，安装料钟，当干熄炉中焦炭料位高于斜道牛腿标高后，采用干熄炉中央自动装焦模式装入红焦；

5)操控干熄炉装红焦炉数、循环风机的风量、排焦量及导入空气量控制干熄炉预存段温度按照干熄炉设定升温曲线进行升温，当干熄炉预存段温度达到800℃，干熄炉烘炉升温结束进入正常生产作业。