CN101747913A - 一种干熄焦炉烘炉方法 - Google Patents

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刘中秋
张春亮
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Abstract

本发明涉及一种干熄焦炉烘炉方法，它包括下述依次的步骤：一把粒径25～80mm的焦炭，填充到干熄炉的下部，把风帽盖住，以用填充的焦炭来保护风帽等设施；二在焦炭的上面覆盖一层颗粒料的隔热保护层，隔热保护层的粒径为30～50mm，厚度为250～350mm；三把燃烧器伸入干熄炉内的冷却段，一般用煤气燃烧器，点燃燃烧器烘烤干熄焦炉内部，将干熄焦炉的温度烘烤到投红焦炭转为正常生产的温度条件；四烘烤达到要求后，取出燃烧器；其特征是所述的隔热保护层是粒径为30～50mm的硅石层。干熄焦炉烘炉方法避免烘炉隔热料中的耐火材料进入高炉影响高炉操作。

Description

一种干熄焦炉烘炉方法
技术领域
本发明涉及一种干熄焦炉烘炉方法。
背景技术：
焦化厂干熄炉投产前，需要进行烘炉作业，一方面将炉内耐火材料水分烘干，另一方面提高炉体温度，和正常生产装入红焦时的温度衔接。由于烘炉的烧嘴孔比干熄炉排焦口高，约有2米位差，之间有风帽等设施，烘炉时下部需要提前填充焦炭来保护风帽等设施。烘炉最终温度要达到800℃，而焦炭的燃点一般为700℃。为防止烘炉时引燃炉内的填充焦炭，需在焦炭上部覆盖一层耐火砖碎块隔热保护层。
使用耐火材料情况下，由于耐火砖熔点极高，虽然是很好的隔热材料，但伴随焦炭进入高炉会给高炉操作造成影响，而如果这部分焦炭排倒，则会造成不必要的浪费和成本升高。
鞍山焦耐院提出用铁矿石块矿代替耐火砖碎块，在入高炉时只要适当定量补偿铁矿石块矿消耗热量所需的焦炭即可，不会对高炉操作产生影响。常规铁矿石块矿的粒度小，如南非块、澳块的粒级范围是8～25mm，而隔热层的材料需要是粒度30～50mm。不能满足烘炉隔热层材料的粒级要求。
发明内容
为了克服现有干熄焦炉烘炉方法的上述不足，本发明提供一种避免烘炉隔热料中的耐火材料进入高炉影响高炉操作的干熄焦炉烘炉方法。
本发明的构思是用粒径30～50mm硅石代替耐火砖，在硅石层下部与铺底焦炭之间增设热电偶(原方案没有此电偶)，干熄焦炉开始烘炉后，严密监控电偶温度，防止引燃下部焦炭。硅石是高炉在调剂炉渣碱度时常用的一种熔剂，在伴随焦炭入炉时可补偿其消耗热量所需的焦炭，同时适当调剂炉渣碱度即可。这样就可以达到减少焦炭浪费与提高生产效率。
本干熄炉烘炉方法包括下述依次的步骤：
一把粒径40～80mm的焦炭，填充到干熄炉的下部，把风帽盖住，以用填充的焦炭来保护风帽等设施；
二在焦炭的上面覆盖一层颗粒料的隔热保护层，隔热保护层的粒径为30～50mm，厚度为250～350mm；
三把燃烧器伸入干熄炉内的冷却段，一般用煤气燃烧器，点燃燃烧器烘烤干熄焦炉内部，将干熄焦炉的温度烘烤到投红焦炭转为正常生产的温度条件，即不低于不低于800℃；
四烘烤达到要求后(即干熄炉内温度达到800℃)，取出燃烧器，把人孔封住。
本发明的特征是所述的隔热保护层是粒径为30～50mm的硅石层。
为了严密监控电偶温度，防止引燃下部焦炭，在硅石层下部与铺底焦炭之间增设热电偶，把热电偶的输出信号输给监控仪，监视焦炭的温度。
本干熄焦炉烘炉方法用硅石作为隔热保护层的原料，有下述的优点：
1、硅石是高炉在调剂炉渣碱度时常用的一种熔剂，在适当调整原料比例情况下，不会对高炉操作产生大的影响。
2、保护风帽的焦炭得到了充分利用，如隔热料中的焦炭不入高炉外排会造成浪费。
3、由于隔热原料可以进入高炉，减少了操作流程，提高了效率。
附图说明
图1是本干熄焦炉烘炉方法实施例的示意图。
上述图中：
1-料钟        2-除尘口          3-预存段    4-除尘    5-冷却段
6-燃烧器      7-煤气管          8-人孔      9-上锥斗  10-进风口
11-十字风道   12-炉体           13-下锥斗   14-排焦口 15-焦炭
16-风帽       17-热电偶         18-硅石层   19-斜道   20-热电偶
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本干熄焦炉烘炉方法的具体实施方式，但本干熄焦炉烘炉方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例烘烤的干熄炉为150t/h，见图1。本干熄炉烘炉方法实施例为下述依次的步骤：
一把粒径40～80mm的焦炭15，填充到干熄炉的排焦口14、下锥斗13与十字风道及上锥斗9，把风帽16盖住；
二在焦炭15的上面覆盖一层硅石构成的硅石层18，硅石的的粒径为30～50mm，厚度为300mm；
三把燃烧器6由人孔8伸入干熄炉内的冷却段5，本实施例用的是煤气燃烧器，点燃燃烧器6烘烤干熄焦炉内部，将干熄焦炉的温度烘烤到800℃；
四烘烤达到要求后，干熄炉内温度达到800℃，取出燃烧器6，把人孔8封住。
烘烤时，在干熄炉内安装着热电偶，如热电偶20。本实施例在硅石层18下部与铺底焦炭15之间增设热电偶17，把热电偶17的输出信号输给监控仪，监视焦炭的温度。
本实施例是在干熄焦炉经温风干燥6天，并且干熄焦炉温度达到140℃后开始烘烤的，干熄焦炉升温为3℃/h，烘烤5天后，干熄焦炉温度达到550℃，然后保温一天，再以煤气烘烤升温，升温为2.5℃/h，这样再烘烤6天，干熄焦炉温度达到800℃。

Claims (2)

1.一种干熄焦炉烘炉方法，它包括下述依次的步骤：
一把粒径25～80mm的焦炭，填充到干熄炉的下部，把风帽盖住，以用填充的焦炭来保护风帽等设施；
二在焦炭的上面覆盖一层颗粒料的隔热保护层，隔热保护层的粒径为30～50mm，厚度为250～350mm；
三把燃烧器伸入干熄炉内的冷却段，一般用煤气燃烧器，点燃燃烧器烘烤干熄焦炉内部，将干熄焦炉的温度烘烤到投红焦炭转为正常生产的温度条件；
四烘烤达到要求后，取出燃烧器；
其特征是所述的隔热保护层是粒径为30～50mm的硅石层。
2.根据权利要求1所述的干熄焦炉烘炉方法，其特征是在硅石层下部与铺底焦炭之间增设热电偶，把热电偶的输出信号输给监控仪，监视焦炭的温度。
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