CN110981248B - 煤矸石脱碳装置 - Google Patents

煤矸石脱碳装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110981248B
CN110981248B CN201911146651.0A CN201911146651A CN110981248B CN 110981248 B CN110981248 B CN 110981248B CN 201911146651 A CN201911146651 A CN 201911146651A CN 110981248 B CN110981248 B CN 110981248B
Authority
CN
China
Prior art keywords
decarburization
shell
coal gangue
material guide
temperature gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911146651.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110981248A (zh
Inventor
王平
宁成儒
刘亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huainan Chuangda Industry Co ltd
Original Assignee
Huainan Chuangda Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huainan Chuangda Industry Co ltd filed Critical Huainan Chuangda Industry Co ltd
Priority to CN201911146651.0A priority Critical patent/CN110981248B/zh
Publication of CN110981248A publication Critical patent/CN110981248A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110981248B publication Critical patent/CN110981248B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及脱碳装置技术领域，尤其涉及了煤矸石脱碳装置。所述煤矸石脱碳装置，包括：进风管、撒料装置、脱碳箱体、脱碳筒体、导风管；所述脱碳箱体包括：壳体、导料装置、导料孔；所述导料装置为阶梯式结构，其固定在壳体的内部。本发明将导料装置设置为阶梯式结构，使高温气体导入脱碳箱体内流经的横截面积逐渐减小从而产生减速，使高温气体对位于不同高度的煤矸石产生大小不同的作用力，而高温气体与煤矸石接触后对其进行脱碳，煤矸石经过脱碳后密度减小，从而在高温气体风力的作用下由阶梯式结构较高的一端向较低的一端移动，最终通过本装置的其他结构导出。

Description

煤矸石脱碳装置
技术领域
本发明涉及脱碳装置技术领域，尤其涉及煤矸石脱碳装置。
背景技术
煤矸石是一种沉积岩,是在煤层形成的时候就同期形成的,大多数是石灰岩,由于长期受煤层浸润扩散,也有比较低的含碳量,颜色呈黑灰色。随着我国煤炭产量的迅猛增长,煤矸石的排放量也日益增多,煤矸石的大量堆弃不但破坏环境,也给人们的日常生活安全造成了很大的威胁。煤矸石一般不能作为燃料使用，但煤矸石可经过多道工序后制作成煤矸石陶粒。因此，发明一种解决煤矸石脱碳装置是目前需要解决的问题。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种煤矸石脱碳装置来便于煤矸石的脱碳。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
煤矸石脱碳装置，包括：进风管、撒料装置、脱碳箱体、脱碳筒体、导风管；
所述脱碳箱体包括：壳体、导料装置、导料孔；
所述进风管、撒料装置均穿过壳体并与壳体中空的内部相通连；
所述导料装置为阶梯式结构，其固定在壳体的内部；
所述导料装置右端的高度大于其左端的高度；
所述导料装置阶梯式结构的每相邻的两个阶梯连接处为弧形结构；
所述撒料装置、进风管均设置在导料装置右端的上方；
所述壳体的内部在导料装置的左侧的下部设有若干个导料孔；
所述脱碳筒体为近似U型的管状结构，其右部开口端与壳体的内部在导料装置的左侧的下部相通连，且与导料孔相通连；
所述导风管由上至下垂直穿过壳体的上部及下部并延伸至脱碳筒体右部开口端的内部。
在一个实施例中，所述撒料装置的左部与壳体内部下端面的连接处为弧形结构。
在一个实施例中，所述进风管设有多个，且多个进风管之间呈锐角设置。
在一个实施例中，所述撒料装置在前后方向设有多个。
本发明的有益效果如下：
1.将导料装置设置为阶梯式结构，使高温气体导入脱碳箱体内流经的横截面积逐渐减小从而产生减速，使高温气体对位于不同高度的煤矸石产生大小不同的作用力，而高温气体与煤矸石接触后对其进行脱碳，煤矸石经过脱碳后密度减小，从而在高温气体风力的作用下由阶梯式结构较高的一端向较低的一端移动，最终通过本装置的其他结构导出，在此过程中，质量较大的煤矸石与高温气体的接触时间长，质量较小的煤矸石与高温气体的接触时间短，从而使质量不同的煤矸石在脱碳的过程中出现分离，适应了不同质量的煤矸石同时进行脱碳的需求。
2.导料装置阶梯式结构的每个阶梯的连接处以及导料装置与壳体的连接处设置成弧形结构，使弧形结构在垂直方向与壳体内部的上端面之间的截面积缓慢增大，使气流经过该处时速度缓慢减小，更有利于煤矸石的脱碳，且待脱碳的煤矸石经过该弧形结构滚落至壳体内部的下端面时，起到缓冲作用，降低了煤矸石对壳体的冲力，同时增大了煤矸石单位时间内与高温气体的接触面积，提高了脱碳效率。
3.煤矸石通过导料孔进入脱碳筒体的内部，使煤矸石通过气流的作用力及其重力的作用下，落在其下方的煤矸石上方，避免了煤矸石直接撞击脱碳筒体。
4.设置近似U型结构的脱碳筒体延长了煤矸石的脱碳路径，使高温气体对壳体内部的煤矸石进行脱碳后的余热气体继续对脱碳筒体内部的煤矸石进行脱碳，且在气体的力的作用下，已脱碳完毕的煤矸石通过这个力的作用从脱碳筒体随着气流排出。
5.设置导风管，对脱碳筒体内部的气流进行增压，从而使脱碳筒体内的煤矸石更快的排出，同时适应了不同质量煤矸石的脱碳需求。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构视图。
图2为本发明实施例一的部分结构视图。
图3为本发明实施例二的整体结构视图。
图4为本发明实施例二的部分结构视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
实施例一：
如图1所示，煤矸石脱碳装置，包括：进风管1、撒料装置2、脱碳箱体3、脱碳筒体4；
如图2所示，所述脱碳箱体3包括：壳体31、导料装置32、导料孔33；
所述壳体31为内部中空的矩形体结构，所述进风管1穿过壳体31的右部并与壳体31中空的内部相通连；
所述撒料装置2穿过壳体31的上部并与壳体31中空的内部相通连；
所述导料装置32为阶梯式结构，其右端固定在壳体31内部的右侧端面，下端固定在壳体31内部的下侧端面；
所述导料装置32右端的高度大于其左端的高度；
所述导料装置32阶梯式结构的每相邻的两个阶梯连接处为弧形结构；
所述撒料装置2、进风管1均设置在导料装置32右端的上方；
所述壳体31的内部在导料装置32的左侧的下部在垂直方向设有若干个导料孔33；
所述脱碳筒体4为近似U型的管状结构，其右部开口端与壳体31的内部在导料装置32的左侧的下部相通连，且与导料孔33相通连。
优选的，作为一种可实施方式，所述撒料装置2的左部与壳体31内部下端面的连接处为弧形结构，此设置使该处在垂直方向与壳体31内部的上端面之间的截面积缓慢增大，使气流经过该处时速度缓慢减小，更有利于煤矸石的脱碳，且待脱碳的煤矸石经过该弧形结构滚落至壳体31内部的下端面时，起到缓冲作用，降低了煤矸石对壳体31的冲力。
优选的，作为一种可实施方式，所述进风管1设有多个，且多个进风管1之间呈锐角设置，此设置使进入壳体31内部的高温气体呈紊流状态与待脱碳的煤矸石接触，延长了高温气体与煤矸石之间的接触时间，提高了脱碳效率。
优选的，作为一种可实施方式，所述撒料装置2在前后方向设有多个，此设置使煤矸石覆盖导料装置32右端的上部，从而使更多的煤矸石同时进行脱碳，提高了脱碳效率。
实施例二：
如图3所示，煤矸石脱碳装置，包括：进风管1、撒料装置2、脱碳箱体3、脱碳筒体4、导风管5；
如图4所示，所述脱碳箱体3包括：壳体31、导料装置32、导料孔33；
所述壳体31为内部中空的矩形体结构，所述进风管1穿过壳体31的右部并与壳体31中空的内部相通连；
所述撒料装置2穿过壳体31的上部并与壳体31中空的内部相通连；
所述导料装置32为阶梯式结构，其右端固定在壳体31内部的右侧端面，下端固定在壳体31内部的下侧端面；
所述导料装置32右端的高度大于其左端的高度；
所述导料装置32阶梯式结构的每相邻的两个阶梯连接处为弧形结构；
所述撒料装置2、进风管1均设置在导料装置32右端的上方；
所述壳体31的内部在导料装置32的左侧的下部在垂直方向设有若干个导料孔33；
所述脱碳筒体4为近似U型的管状结构，其右部开口端与壳体31的内部在导料装置32的左侧的下部相通连，且与导料孔33相通连；
所述导风管15由上至下垂直穿过壳体31的上部及下部并延伸至脱碳筒体4右部开口端的内部。
本发明的工作原理：
实施例一：
①撒料装置2将待脱碳的煤矸石导入至壳体31的内部且位于导料装置32的上方。高温气体通过进风管1导入至壳体21的内部。
②在此过程中，高温气体与煤矸石之间接触对煤矸石进行脱碳，经过脱碳的煤矸石密度减小，在高温气体风力的作用下，密度减小的煤矸石沿着导料装置32阶梯式结构的上方滚落至导料孔33的上方，并通过导料孔导入脱碳筒体4右端的内部，由于导料孔33的作用气体流速增大，此时在风力的作用下煤矸石通过脱碳筒体4左端的出口导出。
实施例二：
①撒料装置2将待脱碳的煤矸石导入至壳体31的内部且位于导料装置32的上方。高温气体通过进风管1导入至壳体21的内部，高温气体通过导风管5导入至脱碳筒体4右端的内部。
②在此过程中，高温气体与煤矸石之间接触对煤矸石进行脱碳，经过脱碳的煤矸石密度减小，在高温气体风力的作用下，密度减小的煤矸石沿着导料装置32阶梯式结构的上方滚落至导料孔33的上方，并通过导料孔导入脱碳筒体4右端的内部，由于导料孔33的作用气体流速增大，此时在进风管1、导风管5导入高温气体共同的风力的作用下煤矸石通过脱碳筒体4左端的出口导出。

Claims (3)

1.煤矸石脱碳装置，包括：进风管(1)、撒料装置(2)、脱碳箱体(3)、脱碳筒体(4)、导风管(5)；
其特征在于：所述脱碳箱体(3)包括：壳体(31)、导料装置(32)、导料孔(33)；
所述进风管(1)、撒料装置(2)均穿过壳体(31)并与壳体(31)中空的内部相通连；
所述导料装置(32)为阶梯式结构，其固定在壳体(31)的内部；
所述导料装置(32)右端的高度大于其左端的高度；
所述导料装置(32)阶梯式结构的每相邻的两个阶梯连接处为弧形结构；
所述撒料装置(2)、进风管(1)均设置在导料装置(32)右端的上方；
所述壳体(31)的内部在导料装置(32)的左侧的下部设有若干个导料孔(33)；
所述脱碳筒体(4)为近似U型的管状结构，其右部开口端与壳体(31)的内部在导料装置(32)的左侧的下部相通连，且与导料孔(33)相通连；
所述导风管(5)由上至下垂直穿过壳体的上部及下部并延伸至脱碳筒体(4)右部开口端的内部。
2.根据权利要求1所述的煤矸石脱碳装置，其特征在于：所述撒料装置(2)的左部与壳体(31)内部下端面的连接处为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的煤矸石脱碳装置，其特征在于：所述撒料装置(2)沿脱碳箱体(3)上表面前后方向设有多个。
CN201911146651.0A 2019-11-21 2019-11-21 煤矸石脱碳装置 Active CN110981248B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911146651.0A CN110981248B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 煤矸石脱碳装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911146651.0A CN110981248B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 煤矸石脱碳装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110981248A CN110981248A (zh) 2020-04-10
CN110981248B true CN110981248B (zh) 2021-09-28

Family

ID=70085483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911146651.0A Active CN110981248B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 煤矸石脱碳装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110981248B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115521161B (zh) * 2022-10-21 2023-06-13 尚勇杰 一种煤矸石脱碳处理装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB744853A (en) * 1953-06-30 1956-02-15 George Carpenter Improvements in or relating to continuous processing furnaces
CN1739869A (zh) * 2005-09-13 2006-03-01 郝志刚 物料分选装置
CN202208691U (zh) * 2011-08-15 2012-05-02 南京西普水泥工程集团有限公司 一种煤矸石脱碳系统
CN102336581B (zh) * 2011-08-22 2012-12-05 南京西普水泥工程集团有限公司 煤矸石脱碳装置
CN203508403U (zh) * 2013-09-30 2014-04-02 王儒哲 一种煤炭沉降脱粉机
CN104707801A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 山东亿恺仓储工程有限公司 阶梯震动给料装置
CN105414026B (zh) * 2016-01-23 2017-12-15 江苏强大机筛有限公司 一种自流式风选清粮器

Also Published As

Publication number Publication date
CN110981248A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110981248B (zh) 煤矸石脱碳装置
CN101892343A (zh) 转炉煤气干法除尘系统及其使用方法
ES8201443A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la flotacion
SG178769A1 (en) Exhaust gas desulfurizer
CN109954971B (zh) 一种激光焊接辅助装置
CN105498563A (zh) 煤矿瓦斯混配系统及混配方法
CN211367623U (zh) 组合式转炉三次集尘装置及转炉炼钢系统
CN101875993A (zh) 转炉煤气干法除尘系统及其使用方法
CN204369010U (zh) 无动力除尘装置
CN108344298B (zh) 一种自适应优化料面负压的燃气喷吹装置及其控制方法
CN202297467U (zh) 自除尘式干熄焦预热器
CN110819758A (zh) 组合式转炉三次集尘装置及转炉炼钢系统
CN110981247B (zh) 煤矸石脱碳装置
CN201596525U (zh) 渣钢破碎器
CN211799923U (zh) 一种干熄焦工艺放散气脱硫装置
CN208362037U (zh) 一种海水烟气脱硫后酸性海水的水质恢复装置
CN201817509U (zh) 转炉煤气干法除尘系统
CN105910119A (zh) 一种污泥干化系统的臭气处理装置
CN206970287U (zh) 一种应用于水处理的氧化气体产生装置
CN206846309U (zh) 一种燃气管道压力监测装置
CN205269428U (zh) 煤矿瓦斯混配系统
CN219091539U (zh) 水幕冲激式除雾消白除尘设备
CN209835028U (zh) 一种粉煤灰生产用空气输送斜槽
CN213643411U (zh) 一种排气结构
CN211162387U (zh) 一种激光切割机烟尘处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant