CN110981167B - 倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统。其包括设置有上倾角的上倾式澄清管，上倾式澄清管从入口到出口设有0.7°至1.1°的上倾角，上倾式澄清管的出口连接到带有倾角的搅拌桶一的底部，再连接到带有倾角的搅拌桶二，搅拌桶一、二联通，两个搅拌桶底部设有向上的2.3°至3.1°的上倾角；在搅拌桶二底部设置有夹角为60°～89°的两个出口，两个出口分别连接有一条均质供料管道，每条均质供料管道设有0.5°至1.5°的下倾角。本发明能够使得在搅拌段前能够采用同一套工艺控制参数，完成玻璃液的高温处理，而在搅拌段后的低温区，仅仅根据不同产线流量需求做相应流量分配，将均质玻璃液送达成形端。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示用玻璃基板制造行业，包含TFT-LCD，LTPS，IGZO等玻璃液处理供料输送系统，具体为一种倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统。
背景技术
现有玻璃基板成形用玻璃液处理，输送供料方式为单铂金通道完成，即每一条玻璃基板成形生产线，采用一条铂金通道输送，供料系统。该技术存在的问题是：每条产线中铂金通道的工艺参数都需要单独调整，设置。而在多条成形生产线同时布局的同一车间内，这种操作方式会增加调整操作复杂性，需要各自摸索各自的工艺参数，且每条生产线对应一条铂金通道造成建设成本增高，铂金的使用量和消耗量巨大，并且在每条通道的高温区所挥发的铂金颗粒污染玻璃液，造成玻璃基板铂金缺陷。
发明内容
本发明的发明目的就在于提供一种倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其能够使得在搅拌段前能够采用同一套工艺控制参数，完成玻璃液的高温处理，而在搅拌段后的低温区，仅仅根据不同产线流量需求做相应流量分配，将均质玻璃液送达成形端。既降低了高温铂金颗粒的挥发数量，又降低了铂金使用量。
本发明的技术方案为：
本发明一种倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其包括设置有上倾角的上倾式澄清管，上倾式澄清管从入口到出口设有沿玻璃液流动方向上升0.7°至1.1°的上倾角，上倾式澄清管的截面设置为非圆形；上倾式澄清管的出口连接到带有倾角的搅拌桶一的底部，搅拌桶一再连接到带有倾角的搅拌桶二，搅拌桶一和搅拌桶二在上部通过一联通管连接呈门型连接状，在两个搅拌桶上部接近桶口位置处，与澄清管内玻璃液的液面高度相同处设有溢流排放管，所述两个搅拌桶的倾斜角是指两个搅拌桶底部按照玻璃液进出方向或者说流动方向设有向上的2.3°至3.1°的上倾角；
在搅拌桶二底部设置有夹角为60°至89°的两个出口，两个出口分别连接有一条均质供料管道，每条均质供料管道设有0.5°至1.5°的下倾角，两条均质供料管道从进口到出口设为管径渐缩构造，两条均质供料管道的出口分别与两条生产线的溢流砖或者唇砖入口直接连接，分别将处理好的玻璃液降温，均质，输送至两条玻璃基板成形生产线上。
进一步，本发明所述上倾式澄清管的管路总长度设为为4米至6米；且其截面积设为490cm2至530 cm2之间。
进一步，本发明所述上倾式澄清管其截面设为呈椭圆形，或呈
形，或为圆角长方形。
进一步，本发明所述两个搅拌桶的直径设置为不小于27cm，不大于31cm的圆形桶体，且桶壁沿桶深方向存在凸起，其桶深度设为为31——37cm；两个搅拌桶的联通管为直径不小于23cm，不大于26cm的椭圆形管路。
进一步，本发明所述均质供料管道其截面积设为椭圆形，长短轴比a/b在1.3—1.7范围内，其管路大小直径比设在：1:07—0.9；其截面积设为500cm2—550cm2之间。
进一步，本发明在均质供料管道上设置了应急卸料结构。
进一步，上述在均质供料管道上设置的应急卸料结构为紧急卸料排放管路。
进一步，本发明在均质供料管道上设置了通路流量调整节流结构。
进一步，上述在均质供料管道上设置的通路流量调整节流结构为：在均质供料管道上环绕设有冷却盘管，采用恒温空气冷却作为流量调整手段，分别可调剂各自通路的流量。
本发明的有益效果为：本发明针对现有的铂金通道内玻璃液处理技术的不足，采用在“高温”搅拌区后的“低温”区，用双通道均质，供料系统。既在完成了对玻璃液的澄清与搅拌后，使用双通路将“低温”玻璃液分两路均质输送，供给两条独立的成形生产线。也就是采用一条铂金通道对“高温”区玻璃液完成澄清、搅拌处理，再经过两条通路分别均质、降温、送料至两条成形产线。
本发明优势为，使得搅拌段前能够采用同一套工艺控制参数，完成玻璃液的“高温”处理，而在搅拌段后的“低温”区，仅仅根据不同产线流量需求做相应流量分配，将均质玻璃液送达成形端。既降低了“高温”铂金颗粒的挥发数量，又降低了铂金使用量。
同时针对现有铂金通道设计存在的不足，本发明设计带有上倾角的澄清管路，更加有效地利于流动玻璃液内微气泡排除；发明设计了倾角式的搅拌装置，增强了粗细条纹搅拌处理能力；设计的搅拌桶溢流技术促使搅拌桶表面不动层玻璃液流动，减少了条纹缺陷；发明设计了下倾渐缩式输送供料管路，快速控制玻璃液供料流量，同时增设卸料技术，应对通道流量失控；发明设计了调整流量分配技术，合理分配两通道的流量。
附图说明
图1为本发明一种倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统的是实施例的立面结构示意图。
图2为本发明一种倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统的是实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1、2所示本发明一种倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其包括设置有上倾角的上倾式澄清管1，上倾式澄清管1从入口到出口设有沿玻璃液流动方向上升0.7°至1.1°的上倾角，上倾式澄清管1的截面设置为非圆形；上倾式澄清管1的出口连接到带有倾角的搅拌桶一2的底部，搅拌桶一2再连接到带有倾角的搅拌桶二3，搅拌桶一2和搅拌桶二3在上部通过一联通管6连接呈门型连接状，在两个搅拌桶2、3上部接近桶口位置处，与澄清管1内玻璃液的液面9高度相同处设有溢流排放管5，所述两个搅拌桶的倾斜角是指两个搅拌桶底部按照玻璃液进出方向或者说流动方向设有向上的2.3°至3.1°的上倾角。
在搅拌桶二3底部设置有夹角为60°至89°的两个出口，两个出口分别连接有一条均质供料管道4，每条均质供料管道4设有0.5°至1.5°的下倾角。两条均质供料管道4从进口到出口设为管径渐缩构造，两条均质供料管道4的出口分别与两条生产线的溢流砖或者唇砖入口直接连接，分别将处理好的玻璃液降温、均质，输送至两条玻璃基板成形生产线上。
优选的，本发明所述上倾式澄清管1的管路总长度设为为4米至6米；且其截面积设为490cm2至530 cm2之间。所述上倾式澄清管1其截面设为呈椭圆形，或呈
形，或为圆角长方形。所述两个搅拌桶的直径设置为不小于27cm，不大于31cm的圆形桶体，且桶壁沿桶深方向存在凸起，其桶深度设为为31——37cm；两个搅拌桶的联通管为直径不小于23cm，不大于26cm的椭圆形管路。所述均质供料管道其截面积设为椭圆形，长短轴比a/b在1.3—1.7范围内，其管路大小直径比设在：1:07—0.9；其截面积设为500cm2—550cm2之间。
本发明在均质供料管道上设置了应急卸料结构：紧急卸料排放管路8。
本发明在均质供料管道上设置了通路流量调整节流结构：在均质供料管道4上环绕设有冷却盘管7，采用恒温空气冷却作为流量调整手段，分别可调剂各自通路的流量。
Claims (8)
1.倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其特征在于：该系统包括设置有上倾角的上倾式澄清管，上倾式澄清管从入口到出口设有沿玻璃液流动方向上升0.7°至1.1°的上倾角，上倾式澄清管的截面设置为非圆形；上倾式澄清管的出口连接到带有倾角的搅拌桶一的底部，搅拌桶一再连接到带有倾角的搅拌桶二，搅拌桶一和搅拌桶二在上部通过一联通管连接呈门形连接状，在两个搅拌桶上部接近桶口位置处，与澄清管内玻璃液的液面高度相同处设有溢流排放管，所述两个搅拌桶的倾角是指两个搅拌桶底部按照玻璃液流动方向设有向上的2.3°至3.1°的上倾角；在搅拌桶二底部设置有夹角为60°至89°的两个出口，两个出口分别连接有一条均质供料管道，每条均质供料管道设有0.5°至1.5°的下倾角，两条均质供料管道从进口到出口设为管径渐缩构造，两条均质供料管道的出口分别与两条生产线的溢流砖或者唇砖入口直接连接，分别将处理好的玻璃液降温，均质，输送至两条玻璃基板成型生产线上。
2.根据权利要求1所述的倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其特征在于：所述上倾式澄清管的管路总长度设为4米至6米；且其截面积设为490cm2至530 cm2之间。
3.根据权利要求1所述的倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其特征在于：所述上倾式澄清管的截面呈椭圆形，或呈
形，或呈圆角长方形。
4.根据权利要求1所述的倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其特征在于：所述两个搅拌桶设置为直径不小于27cm，不大于31cm的圆形桶体，且桶壁沿桶深方向存在凸起，其桶深度设为31——37cm；两个搅拌桶的联通管为直径不小于23cm，不大于26cm的椭圆形管路。
5.根据权利要求1所述的倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其特征在于：所述均质供料管道的截面设为椭圆形，长短轴比a/b在1.3—1.7范围内，其管路大小直径比设在：1：0.9；其截面积 设为500cm2—550cm2之间。
6.根据权利要求5所述的倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其特征在于：在均质供料管道上设置了应急卸料结构；所述均质供料管道上设置的应急卸料结构为紧急卸料排放管路。
7.根据权利要求5所述的倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其特征在于：均质供料管道上设置了通路流量调整节流结构。
8.根据权利要求7所述的倾角型双铂金通道玻璃液处理输送系统，其特征在于：所述均质供料管道上设置的通路流量调整节流结构为：在均质供料管道上环绕设有冷却盘管，采用恒温空气冷却作为流量调整手段，分别可调剂各自通路的流量。
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