CN110980332B - 一种分流式自动上料机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分流式自动上料机及其使用方法，包括投料箱体，所述投料箱体的上表面活动安装有箱门连接轴，所述投料箱体的上表面通过箱门连接轴活动安装有密封箱门，所述密封箱门的上表面固定安装有提拉把手，所述投料箱体的内侧固定安装有上料输送管，所述上料输送管的底部开设有进料开槽。本发明所述的一种分流式自动上料机及其使用方法，能够对投料箱体内投入的材料进行搅动，使材料快速的流入进料开槽内进入上料输送管进行上料，防止材料在投料箱体的内部堆积，能够对材料进行细致分流，使不同的材料通过对应进入第一分流管和第二分流管内进行分流排出，完成材料的分类排出。
Description
技术领域
本发明涉及上料机领域，特别涉及一种分流式自动上料机及其使用方法。
背景技术
分流式自动上料机是用于工业加工中，对材料进行上料输送和分流排出使用的机械设备，通过电机带动螺纹叶片的旋转，使叶片搅动材料进行旋转上升，再通过重力排出，完成自动上料的过程，但分流式自动上料机还存在一定的弊端，使用时无法对投入的材料进行搅动，导致了部分材料容易堆积，无法全面的实现材料的上料输送，同时，材料排出时无法对材料进行分类，不方便不同材料的分流排出使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种分流式自动上料机及其使用方法，可以有效解决背景技术中问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种分流式自动上料机，包括投料箱体，所述投料箱体的上表面活动安装有箱门连接轴，所述投料箱体的上表面通过箱门连接轴活动安装有密封箱门，所述密封箱门的上表面固定安装有提拉把手，所述投料箱体的内侧固定安装有上料输送管，所述上料输送管的底部开设有进料开槽，所述上料输送管的内表面转动安装有叶片转动杆，所述叶片转动杆的外表面设置有转动叶片，所述叶片转动杆的下端外表面活动连接有转动杆定位座，所述叶片转动杆的上端外表面固定连接有从动齿轮盘，所述上料输送管的一侧外表面固定安装有电机安装座，所述电机安装座的下表面固定安装有转动电机，所述转动电机的上表面活动安装有电机旋转轴，所述电机旋转轴贯穿电机安装座，所述电机旋转轴的上端外表面固定连接有转动齿轮盘，所述从动齿轮盘与转动齿轮盘的外表面活动安装有传动皮带，所述传动皮带的内侧设置有传动卡齿，所述上料输送管的另一侧外表面固定安装有支撑固定架和排出管道，所述支撑固定架位于排出管道的下方位置，所述排出管道的下表面固定安装有第一分流管和第二分流管，所述第一分流管位于第二分流管的前方位置，所述第一分流管和第二分流管的下表面均固定安装有排料护罩，所述第一分流管和第二分流管的内表面固定安装有分隔固定板，所述分隔固定板的上表面固定安装有两个分流滤网，所述投料箱体的一侧外表面固定安装有搅动电机，所述投料箱体的底部设置有传动槽，所述搅动电机的一侧外表面活动安装有转动轴杆，所述转动轴杆远离搅动电机的一端固定连接有两个转角齿轮，所述投料箱体的内表面转动安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆的上端外表面活动安装有搅动转筒，所述搅动转筒的外表面固定安装有多个搅动板。
优选的，所述投料箱体的下表面固定安装有多个箱体脚垫，所述支撑固定架的下表面固定安装有固定架脚垫，所述箱体脚垫和固定架脚垫呈平行放置安装。
优选的，所述上料输送管呈斜角固定安装，所述转动杆定位座的下表面与上料输送管固定连接。
优选的，所述叶片转动杆的上端贯穿上料输送管，所述从动齿轮盘位于上料输送管的上方位置，所述从动齿轮盘通过传动皮带与转动齿轮盘同步转动连接。
优选的，所述转动叶片通过焊接与叶片转动杆固定连接，所述转动叶片呈螺纹状围绕叶片转动杆排列安装。
优选的，所述第一分流管和第二分流管的一侧外表面均固定安装有连接支架，所述连接支架远离第一分流管和第二分流管的一端与上料输送管和支撑固定架固定连接。
优选的，所述排出管道的内部与第一分流管和第二分流管的内部贯通连接，所述分流滤网位于排出管道的内部位置，两个所述分流滤网分别位于第一分流管和第二分流管的上方位置。
优选的，所述转动轴杆和转角齿轮均位于传动槽的内部位置，所述旋转轴杆的下端贯穿至传动槽的内部与转角齿轮固定连接。
优选的，所述搅动转筒和搅动板位于进料开槽的一侧位置，多个所述搅动板围绕搅动转筒的圆心排列安装。
优选的，一种分流式自动上料机的使用方法，包括以下步骤：
S1：所述投料箱体和支撑固定架进行定位放置，放置时通过箱体脚垫和固定架脚垫接触地面对投料箱体和支撑固定架进行支撑固定；
S2：所述第一分流管和第二分流管的排出口对准投料位置，抓握提拉把手向上提拉将密封箱门围绕箱门连接轴旋转打开，并将需要输出的材料倾倒至投料箱体的内部，材料进入投料箱体的内部后同时通过进料开槽进入上料输送管内与转动叶片接触；
S3：所述转动电机接通电源，转动电机通电运行带动电机旋转轴转动，电机旋转轴带动转动齿轮盘转动，转动齿轮盘通过传动皮带带动从动齿轮盘同步转动，从动齿轮盘带动叶片转动杆进行转动，最终使叶片转动杆外表面的转动叶片呈螺纹状转动，转动叶片的转动带动上料输送管内进入的材料进行旋转上升输送，并输送至上料输送管的顶部从排出管道排出，排出管道再将材料分流至第一分流管和第二分流管进行分流，完成上料的输送；
S4：所述投料箱体投入材料时，将搅动电机接通电源，搅动电机带动转动轴杆转动，转动轴杆再通过转角齿轮带动旋转轴杆转动，旋转轴杆带动搅动转筒转动，最终是使搅动转筒外表面的多个搅动板不停的旋转，对投料箱体内投入的材料进行搅动，使材料快速的流入进料开槽内，防止材料在投料箱体的内部堆积；
S5：所述排出管道向第一分流管和第二分流管分流材料时，材料通过排出管道的底部落在分隔固定板上方的两个分流滤网上，通过两个不同规格的分流滤网，对材料进行细致分流，使不同的材料通过对应进入第一分流管和第二分流管内进行分流排出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过设置的投料箱体、搅动电机、转动轴杆、转角齿轮、旋转轴杆、搅动转筒和搅动板，能够对投料箱体内投入的材料进行搅动，使材料快速的流入进料开槽内进入上料输送管进行上料，防止材料在投料箱体的内部堆积，通过设置的排出管道、第一分流管、第二分流管、分隔固定板和分流滤网，能够对材料进行细致分流，使不同的材料通过对应进入第一分流管和第二分流管内进行分流排出，完成材料的分类排出。
附图说明
图1为本发明一种分流式自动上料机及其使用方法的整体结构示意图；
图2为投料箱体的剖析图；
图3为上料输送管的剖析图；
图4为排出管道、第一分流管和第二分流管侧视图；
图5为排出管道、第一分流管和第二分流管的剖析图；
图6为转动齿轮盘和从动齿轮盘的俯视图。
图中：1、投料箱体；2、箱体脚垫；3、箱门连接轴；4、密封箱门；5、提拉把手；6、上料输送管；7、进料开槽；8、叶片转动杆；9、转动叶片；10、转动杆定位座；11、从动齿轮盘；12、电机安装座；13、转动电机；14、电机旋转轴；15、转动齿轮盘；16、传动皮带；17、传动卡齿；18、支撑固定架；19、固定架脚垫；20、排出管道；21、第一分流管；22、第二分流管；23、连接支架；24、排料护罩；25、分隔固定板；26、分流滤网；27、搅动电机；28、传动槽；29、转动轴杆；30、转角齿轮；31、旋转轴杆；32、搅动转筒；33、搅动板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1-6所示，本发明涉及一种分流式自动上料机，包括投料箱体1，投料箱体1的上表面活动安装有箱门连接轴3，投料箱体1的上表面通过箱门连接轴3活动安装有密封箱门4，密封箱门4的上表面固定安装有提拉把手5，投料箱体1的内侧固定安装有上料输送管6，上料输送管6的底部开设有进料开槽7，上料输送管6的内表面转动安装有叶片转动杆8，叶片转动杆8的外表面设置有转动叶片9，叶片转动杆8的下端外表面活动连接有转动杆定位座10，叶片转动杆8的上端外表面固定连接有从动齿轮盘11，上料输送管6的一侧外表面固定安装有电机安装座12，电机安装座12的下表面固定安装有转动电机13，转动电机13的上表面活动安装有电机旋转轴14，电机旋转轴14贯穿电机安装座12，电机旋转轴14的上端外表面固定连接有转动齿轮盘15，从动齿轮盘11与转动齿轮盘15的外表面活动安装有传动皮带16，传动皮带16的内侧设置有传动卡齿17，上料输送管6的另一侧外表面固定安装有支撑固定架18和排出管道20，支撑固定架18位于排出管道20的下方位置，排出管道20的下表面固定安装有第一分流管21和第二分流管22，第一分流管21位于第二分流管22的前方位置，第一分流管21和第二分流管22的下表面均固定安装有排料护罩24，第一分流管21和第二分流管22的内表面固定安装有分隔固定板25，分隔固定板25的上表面固定安装有两个分流滤网26，投料箱体1的一侧外表面固定安装有搅动电机27，投料箱体1的底部设置有传动槽28，搅动电机27的一侧外表面活动安装有转动轴杆29，转动轴杆29远离搅动电机27的一端固定连接有两个转角齿轮30，投料箱体1的内表面转动安装有旋转轴杆31，旋转轴杆31的上端外表面活动安装有搅动转筒32，搅动转筒32的外表面固定安装有多个搅动板33；
投料箱体1的下表面固定安装有多个箱体脚垫2，支撑固定架18的下表面固定安装有固定架脚垫19，箱体脚垫2和固定架脚垫19呈平行放置安装；上料输送管6呈斜角固定安装，转动杆定位座10的下表面与上料输送管6固定连接；叶片转动杆8的上端贯穿上料输送管6，从动齿轮盘11位于上料输送管6的上方位置，从动齿轮盘11通过传动皮带16与转动齿轮盘15同步转动连接；转动叶片9通过焊接与叶片转动杆8固定连接，转动叶片9呈螺纹状围绕叶片转动杆8排列安装；第一分流管21和第二分流管22的一侧外表面均固定安装有连接支架23，连接支架23远离第一分流管21和第二分流管22的一端与上料输送管6和支撑固定架18固定连接；排出管道20的内部与第一分流管21和第二分流管22的内部贯通连接，分流滤网26位于排出管道20的内部位置，两个分流滤网26分别位于第一分流管21和第二分流管22的上方位置；转动轴杆29和转角齿轮30均位于传动槽28的内部位置，旋转轴杆31的下端贯穿至传动槽28的内部与转角齿轮30固定连接；搅动转筒32和搅动板33位于进料开槽7的一侧位置，多个搅动板33围绕搅动转筒32的圆心排列安装。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种分流式自动上料机的使用方法，包括以下步骤：
S1：投料箱体1和支撑固定架18进行定位放置，放置时通过箱体脚垫2和固定架脚垫19接触地面对投料箱体1和支撑固定架18进行支撑固定；
S2：第一分流管21和第二分流管22的排出口对准投料位置，抓握提拉把手5向上提拉将密封箱门4围绕箱门连接轴3旋转打开，并将需要输出的材料倾倒至投料箱体1的内部，材料进入投料箱体1的内部后同时通过进料开槽7进入上料输送管6内与转动叶片9接触；
S3：转动电机13接通电源，转动电机13通电运行带动电机旋转轴14转动，电机旋转轴14带动转动齿轮盘15转动，转动齿轮盘15通过传动皮带16带动从动齿轮盘11同步转动，从动齿轮盘11带动叶片转动杆8进行转动，最终使叶片转动杆8外表面的转动叶片9呈螺纹状转动，转动叶片9的转动带动上料输送管6内进入的材料进行旋转上升输送，并输送至上料输送管6的顶部从排出管道20排出，排出管道20再将材料分流至第一分流管21和第二分流管22进行分流，完成上料的输送；
S4：投料箱体1投入材料时，将搅动电机27接通电源，搅动电机27带动转动轴杆29转动，转动轴杆29再通过转角齿轮30带动旋转轴杆31转动，旋转轴杆31带动搅动转筒32转动，最终是使搅动转筒32外表面的多个搅动板33不停的旋转，对投料箱体1内投入的材料进行搅动，使材料快速的流入进料开槽7内，防止材料在投料箱体1的内部堆积；
S5：排出管道20向第一分流管21和第二分流管22分流材料时，材料通过排出管道20的底部落在分隔固定板25上方的两个分流滤网26上，通过两个不同规格的分流滤网26，对材料进行细致分流，使不同的材料通过对应进入第一分流管21和第二分流管22内进行分流排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种分流式自动上料机，其特征在于：包括投料箱体(1)，所述投料箱体(1)的上表面活动安装有箱门连接轴(3)，所述投料箱体(1)的上表面通过箱门连接轴(3)活动安装有密封箱门(4)，所述密封箱门(4)的上表面固定安装有提拉把手(5)，所述投料箱体(1)的内侧固定安装有上料输送管(6)，所述上料输送管(6)的底部开设有进料开槽(7)，所述上料输送管(6)的内表面转动安装有叶片转动杆(8)，所述叶片转动杆(8)的外表面设置有转动叶片(9)，所述叶片转动杆(8)的下端外表面活动连接有转动杆定位座(10)，所述叶片转动杆(8)的上端外表面固定连接有从动齿轮盘(11)，所述上料输送管(6)的一侧外表面固定安装有电机安装座(12)，所述电机安装座(12)的下表面固定安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的上表面活动安装有电机旋转轴(14)，所述电机旋转轴(14)贯穿电机安装座(12)，所述电机旋转轴(14)的上端外表面固定连接有转动齿轮盘(15)，所述从动齿轮盘(11)与转动齿轮盘(15)的外表面活动安装有传动皮带(16)，所述传动皮带(16)的内侧设置有传动卡齿(17)，所述上料输送管(6)的另一侧外表面固定安装有支撑固定架(18)和排出管道(20)，所述支撑固定架(18)位于排出管道(20)的下方位置，所述排出管道(20)的下表面固定安装有第一分流管(21)和第二分流管(22)，所述第一分流管(21)位于第二分流管(22)的前方位置，所述第一分流管(21)和第二分流管(22)的下表面均固定安装有排料护罩(24)，所述第一分流管(21)和第二分流管(22)的内表面固定安装有分隔固定板(25)，所述分隔固定板(25)的上表面固定安装有两个分流滤网(26)，所述投料箱体(1)的一侧外表面固定安装有搅动电机(27)，所述投料箱体(1)的底部设置有传动槽(28)，所述搅动电机(27)的一侧外表面活动安装有转动轴杆(29)，所述转动轴杆(29)远离搅动电机(27)的一端固定连接有两个转角齿轮(30)，所述投料箱体(1)的内表面转动安装有旋转轴杆(31)，所述旋转轴杆(31)的上端外表面活动安装有搅动转筒(32)，所述搅动转筒(32)的外表面固定安装有多个搅动板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种分流式自动上料机，其特征在于：所述投料箱体(1)的下表面固定安装有多个箱体脚垫(2)，所述支撑固定架(18)的下表面固定安装有固定架脚垫(19)，所述箱体脚垫(2)和固定架脚垫(19)呈平行放置安装。
3.根据权利要求2所述的一种分流式自动上料机，其特征在于：所述上料输送管(6)呈斜角固定安装，所述转动杆定位座(10)的下表面与上料输送管(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种分流式自动上料机，其特征在于：所述叶片转动杆(8)的上端贯穿上料输送管(6)，所述从动齿轮盘(11)位于上料输送管(6)的上方位置，所述从动齿轮盘(11)通过传动皮带(16)与转动齿轮盘(15)同步转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种分流式自动上料机，其特征在于：所述转动叶片(9)通过焊接与叶片转动杆(8)固定连接，所述转动叶片(9)呈螺纹状围绕叶片转动杆(8)排列安装。
6.根据权利要求5所述的一种分流式自动上料机，其特征在于：所述第一分流管(21)和第二分流管(22)的一侧外表面均固定安装有连接支架(23)，所述连接支架(23)远离第一分流管(21)和第二分流管(22)的一端与上料输送管(6)和支撑固定架(18)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种分流式自动上料机，其特征在于：所述排出管道(20)的内部与第一分流管(21)和第二分流管(22)的内部贯通连接，所述分流滤网(26)位于排出管道(20)的内部位置，两个所述分流滤网(26)分别位于第一分流管(21)和第二分流管(22)的上方位置。
8.根据权利要求7所述的一种分流式自动上料机，其特征在于：所述转动轴杆(29)和转角齿轮(30)均位于传动槽(28)的内部位置，所述旋转轴杆(31)的下端贯穿至传动槽(28)的内部与转角齿轮(30)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种分流式自动上料机，其特征在于：所述搅动转筒(32)和搅动板(33)位于进料开槽(7)的一侧位置，多个所述搅动板(33)围绕搅动转筒(32)的圆心排列安装。
10.根据权利要求1所述的一种分流式自动上料机的使用方法，其特征在于：包括以下
步骤：
S1：所述投料箱体(1)和支撑固定架(18)进行定位放置，放置时通过箱体脚垫(2)和固定架脚垫(19)接触地面对投料箱体(1)和支撑固定架(18)进行支撑固定；
S2：所述第一分流管(21)和第二分流管(22)的排出口对准投料位置，抓握提拉把手(5)向上提拉将密封箱门(4)围绕箱门连接轴(3)旋转打开，并将需要输出的材料倾倒至投料箱体(1)的内部，材料进入投料箱体(1)的内部后同时通过进料开槽(7)进入上料输送管(6)内与转动叶片(9)接触；
S3：所述转动电机(13)接通电源，转动电机(13)通电运行带动电机旋转轴(14)转动，电机旋转轴(14)带动转动齿轮盘(15)转动，转动齿轮盘(15)通过传动皮带(16)带动从动齿轮盘(11)同步转动，从动齿轮盘(11)带动叶片转动杆(8)进行转动，最终使叶片转动杆(8)外表面的转动叶片(9)呈螺纹状转动，转动叶片(9)的转动带动上料输送管(6)内进入的材料进行旋转上升输送，并输送至上料输送管(6)的顶部从排出管道(20)排出，排出管道(20)再将材料分流至第一分流管(21)和第二分流管(22)进行分流，完成上料的输送；
S4：所述投料箱体(1)投入材料时，将搅动电机(27)接通电源，搅动电机(27)带动转动轴杆(29)转动，转动轴杆(29)再通过转角齿轮(30)带动旋转轴杆(31)转动，旋转轴杆(31)带动搅动转筒(32)转动，最终是使搅动转筒(32)外表面的多个搅动板(33)不停的旋转，对投料箱体(1)内投入的材料进行搅动，使材料快速的流入进料开槽(7)内，防止材料在投料箱体(1)的内部堆积；
S5：所述排出管道(20)向第一分流管(21)和第二分流管(22)分流材料时，材料通过排出管道(20)的底部落在分隔固定板(25)上方的两个分流滤网(26)上，通过两个不同规格的分流滤网(26)，对材料进行细致分流，使不同的材料通过分流滤网(26)对应进入第一分流管(21)和第二分流管(22)内进行分流排出。
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