CN220361114U - 一种蚀刻液原料入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蚀刻液原料入料装置，包括搅拌池，以及输送组件、落料组件和抽气组件，所述落料组件包括进料仓，所述进料仓倾斜设置，所述进料仓内设置有搅料单元，所述搅料单元用于搅动并推动位于所述进料仓内的原料，所述进料仓位置低的一端与所述搅拌池连通；所述抽气组件包括抽气管、以及与所述抽气管连接的抽气泵，所述抽气管的一端与所述进料仓连通。本实用新型通过输送组件将袋装原料升高并移送至进料仓上位置高的一端，操作简单且安全，极大地减轻了操作人员的负担，提高了安全性；通过抽气组件抽除粉尘和碎屑包装袋，有效提高原料的清洁度，提高蚀刻液的生产加工质量。

Description

一种蚀刻液原料入料装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液加工领域，特别是关于一种蚀刻液原料入料装置。

背景技术

蚀刻液生产原料大多是采用袋装的颗粒状原料，在生产过程中，需要将袋装的原料倒入搅拌池内进行混合搅拌，现有技术中，操作工人通常是采用直接倾倒的方式进行加料，然而，在实际操作过程中发现，原料较重，搅拌池的高度较高，工人在搬运原料的时候往往需要耗费很大的力气将原料抬起至一定的高度才能入料，极大地影响了工人的安全性，并且费时费力，同时也容易导致原料的撒出而影响周边环境。另外，在进料时，原料往往也会夹杂有包装袋的碎屑等杂质，将该种杂质一起加入到搅拌池内搅拌也会影响蚀刻液的加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述至少一个技术问题，提供一种蚀刻液原料入料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种蚀刻液原料入料装置，包括搅拌池，以及输送组件、落料组件和抽气组件，所述落料组件包括进料仓，所述进料仓倾斜设置，所述进料仓内设置有搅料单元，所述搅料单元用于搅动并推动位于所述进料仓内的原料，所述输送组件用于将原料输送至所述进料仓位置高的一端，所述进料仓位置低的一端与所述搅拌池连通；所述抽气组件包括抽气管、以及与所述抽气管连接的抽气泵，所述抽气管的一端与所述进料仓连通。

上述入料装置在添加原料时，操作人员只需要将原料放置到输送组件上，通过输送组件将袋装原料升高并移送至进料仓上位置高的一端，此时，操作人员只需要解开包装袋并将原料倒入进料仓内即可，操作简单且安全，极大地减轻了操作人员的负担且提高了安全性；原料在进料仓内通过搅料单元进行搅拌和推动，可以提高原料的进料效率，并且可以有效扬起原料中附着的粉尘和碎屑包装袋，然后再通过抽气组件抽除上述粉尘和碎屑包装袋，从而有效提高原料的清洁度，以提高蚀刻液的生产加工质量。

优选地，所述搅料单元包括多根与所述进料仓转动连接的转杆、以及用于驱动所述多根所述转杆旋转的驱动件，所述转杆的外周设置有多块叶片，多根所述转杆沿所述进料仓的倾斜方向上间隔设置。

驱动件驱动转杆的产生旋转，转杆及设置在其外周的多块叶片组成用于拨动原料的结构，并推动原料朝着搅拌池的位置移动，即搅料组件和倾斜设置的进料仓共同作用，在主动推力和重力的作用下，可以有效提高原料的落料效率，避免原料的卡料，同时还可以使碎屑和粉尘扬起。

优选地，所述驱动件包括电机、与所述电机的主轴连接的主动齿轮、分别设置于每根所述转杆上的多个从动齿轮；所述的主动齿轮和多个所述从动齿轮之间通过齿轮传动，从而通过主动齿轮带动多个从动齿轮转动。

多根转杆的同一端伸出进料仓，且多个从动齿轮设置于多根转杆的同一端，并且通过传动齿轮将主动齿轮和多个从动齿轮连接，从而使得电机可以同步驱动多个从动齿轮的旋转，从而带动转杆的旋转，已实现转杆和叶片的搅拌功能，结构简单且有效。

优选地，所述抽气管的一端通过除尘仓与所述进料仓连通，所述进料仓通过多个进气孔与所述除尘仓连通。

上述除尘仓起到一定的除杂功能，即使得被抽除的粉尘、包装袋碎屑和废气先经过除尘仓进行初步的过滤，再进行下一步的进一步过滤，从而可以有效提高过滤效果并降低过滤成本。

优选地，所述除尘仓内设置有除尘网，所述除尘网通过卡块卡设在所述除尘仓内。

除尘网用于过滤粉尘和包装袋碎屑，除尘网通过卡块放置在除尘仓的内部，方便除尘网的安装和拆卸，以便于后续的更换或清洁。

优选地，所述除尘网可沿所述卡块滑动，所述除尘仓上设置有开口，所述开口位于所述卡块的一端，所述除尘网可从所述开口处取出，所述开口处设置有盖体。

在安装或者拆除除尘网时，只需要打开盖体，然后拉住除尘网，使得除尘网可以沿着卡块滑动，并从开口处拉出即可，相应地，在安装除尘网时，可以从开口处安装，即将除尘网的一端卡入开口内，并沿着卡块推入进料仓内，然后将盖体封上即可，简单且方便。

优选地，所述输送组件包括输送带和若干支撑柱，所述输送带倾斜设置，所述输送带的一端靠近于地面，所述输送带的另一端靠近于所述进料仓位置高的一端。

输送带通过支撑柱支撑并倾斜设置，其输送的起始端靠近于地面，如此一来，操作人员在上料时只需要将原料包装袋轻微抬起放置到输送带上即可，极大地减轻了上料负担。

优选地，所述支撑柱上设置有缓冲台，所述缓冲台位于所述输送带和进料仓之间，所述缓冲台的上端面设置有内凹面。

缓冲台的设置是为了避免原料包装袋在输送至输送带的末端时，直接掉落入进料仓内，避免包装袋随着原料一起落入搅拌池，即原料在离开输送带后会先落入缓冲台上，此时操作人员可以在缓冲台上解开包装袋，再将原料倒入进料仓内，可以有效减少产生失误；同时，缓冲台上设置的内凹面可以提高包装袋的稳定性，避免包装袋因惯性而脱离缓冲台。

优选地，所述进料仓位置高的一端设置有封盖，所述封盖与所述进料仓铰接。

封盖的设置可以避免在不进行上料时外界的杂质落入进料仓或者搅拌池内，或者在搅拌池工作时，可以有效避免搅拌加工过程中废气的外泄，改善作业环境。

优选地，所述搅拌池连接有出气管，所述出气管与所述抽气管连通。

出气管的设置是为了导出搅拌池内的粉尘或者有害气体，以便于后续的集中净化和排放。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的入料装置在添加原料时，操作人员只需要将原料放置到输送组件上，通过输送组件将袋装原料升高并移送至进料仓上位置高的一端，此时，操作人员只需要解开包装袋并将原料倒入进料仓内即可，操作简单且安全，极大地减轻了操作人员的负担且提高了安全性；原料在进料仓内通过搅料单元进行搅拌和推动，可以提高原料的进料效率，并且可以有效扬起原料中附着的粉尘和碎屑包装袋，然后再通过抽气组件抽除上述粉尘和碎屑包装袋，从而有效提高原料的清洁度，以提高蚀刻液的生产加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例搅料单元的俯视图。

图3为本实用新型实施例的主动齿轮与从动齿轮的连接结构示意图。

其中，搅拌池1；出气管11；输送组件2；输送带21；支撑柱22；进料仓3；进气孔31；封盖32；搅料单元4；转杆41；叶片42；驱动件43；电机431；从动齿轮432；主动齿轮433；抽气组件5；抽气管51；抽气泵52；除尘仓6；卡块61；除尘网7；盖体8；缓冲台9；内凹面91。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1至图3，本实用新型一较佳实施例如下。

一种蚀刻液原料入料装置，包括搅拌池1，以及输送组件2、落料组件和抽气组件5，落料组件包括进料仓3，进料仓3倾斜设置，进料仓3内设置有搅料单元4，搅料单元4用于搅动并推动位于进料仓3内的原料，输送组件2用于将原料输送至进料仓3位置高的一端，进料仓3位置低的一端与搅拌池1连通；抽气组件5包括抽气管51、以及与抽气管51连接的抽气泵52，抽气管51的一端与进料仓3连通。

上述入料装置在添加原料时，操作人员只需要将原料放置到输送组件2上，通过输送组件2将袋装原料升高并移送至进料仓3上位置高的一端，此时，操作人员只需要解开包装袋并将原料倒入进料仓3内即可，操作简单且安全，极大地减轻了操作人员的负担且提高了安全性；原料在进料仓3内通过搅料单元4进行搅拌和推动，可以提高原料的进料效率，并且可以有效扬起原料中附着的粉尘和碎屑包装袋，然后再通过抽气组件5抽除上述粉尘和碎屑包装袋，从而有效提高原料的清洁度，以提高蚀刻液的生产加工质量。

在本实施例中，搅料单元4包括多根与进料仓3转动连接的转杆41、以及用于驱动多根转杆41旋转的驱动件43，转杆41的外周设置有多块叶片42，多根转杆41沿进料仓3的倾斜方向上间隔设置。

驱动件43驱动转杆41的产生旋转，转杆41及设置在其外周的多块叶片42组成用于拨动原料的结构，并推动原料朝着搅拌池1的位置移动，即搅料组件和倾斜设置的进料仓3共同作用，在主动推力和重力的作用下，可以有效提高原料的落料效率，避免原料的卡料，同时还可以使碎屑和粉尘扬起。

在本实施例中，驱动件43包括固定在搅拌单元外出且位于搅拌池池壁上方的电机431、与电机431的主轴连接的主动齿轮433、分别设置于每根转杆41上的多个从动齿轮432；所述的主动齿轮与从动齿轮之间通过传动齿轮连接传动，即如图3所示，主动齿轮、多个从动齿轮以及传动齿轮之间通过齿轮啮合连接传动。

多根转杆41的同一端伸出进料仓3，且多个从动齿轮432设置于多根转杆41的同一端，并且传动齿轮将主动齿轮和多个从动齿轮432连接，从而使得电机431可以同步驱动多个从动齿轮432的旋转，从而带动转杆41的旋转，已实现转杆41和叶片42的搅拌功能，结构简单且有效。具体的，本实施例的电机431用于驱动转杆41沿逆时针的方向转动。

在本实施例中，抽气管51的一端通过除尘仓6与进料仓3连通，进料仓3通过多个进气孔31与除尘仓6连通。具体的，除尘仓6设置在进料仓3的顶端，进料仓3的顶板和除尘仓6的底板共用同一块板，多个进气孔31则设置在进料仓3的顶板上且位于除尘仓6内。

上述除尘仓6起到一定的除杂功能，即使得被抽除的粉尘、包装袋碎屑和废气先经过除尘仓6进行初步的过滤，再进行下一步的进一步过滤，从而可以有效提高过滤效果并降低过滤成本。

在本实施例中，除尘仓6内设置有除尘网7，除尘网7通过卡块61卡设在除尘仓6内。其中，除尘网7为滤网，可以由多层具有滤孔的网重叠组成。

除尘网7用于过滤粉尘和包装袋碎屑，除尘网7通过卡块61放置在除尘仓6的内部，方便除尘网7的安装和拆卸，以便于后续的更换或清洁。

在本实施例中，除尘网7可沿卡块61滑动，除尘仓6上设置有开口，开口位于卡块61的一端，除尘网7可从开口处取出，开口处设置有盖体8。具体的，卡块61设置在除尘仓6的两侧边缘位置，并且与除尘仓6的顶板或者底板相互平行。

在安装或者拆除除尘网7时，只需要打开盖体8，然后拉住除尘网7，使得除尘网7可以沿着卡块61滑动，并从开口处拉出即可，相应地，在安装除尘网7时，可以从开口处安装，即将除尘网7的一端卡入开口内，并沿着卡块61推入进料仓3内，然后将盖体8封上即可，简单且方便。

本实施例的输送组件2包括输送带21和若干支撑柱22，输送带21倾斜设置，输送带21的一端靠近于地面，输送带21的另一端靠近于进料仓3位置高的一端。需要说明的是，输送带21为现有技术中的常规传送设备，其具体结构在此不做赘述。

输送带21通过支撑柱22支撑并倾斜设置，其输送的起始端靠近于地面，如此一来，操作人员在上料时只需要将原料包装袋轻微抬起放置到输送带21上即可，极大地减轻了上料负担。

需要说明的是，本实施例的进料仓3也可以通过支撑柱22进行支撑，也可以通过搅拌池1和支撑柱22共同支撑。

在本实施例中，支撑柱22上设置有缓冲台9，缓冲台9位于输送带21和进料仓3之间，缓冲台9的上端面设置有内凹面91。

缓冲台9的设置是为了避免原料包装袋在输送至输送带21的末端时，直接掉落入进料仓3内，避免包装袋随着原料一起落入搅拌池1，即原料在离开输送带21后会先落入缓冲台9上，此时操作人员可以在缓冲台9上解开包装袋，再将原料倒入进料仓3内，可以有效减少产生失误；同时，缓冲台9上设置的内凹面91可以提高包装袋的稳定性，避免包装袋因惯性而脱离缓冲台9。

在本实施例中，进料仓3位置高的一端设置有封盖32，封盖32与进料仓3铰接。封盖32的设置可以避免在不进行上料时外界的杂质落入进料仓3或者搅拌池1内，或者在搅拌池1工作时，可以有效避免搅拌加工过程中废气的外泄，改善作业环境。

在本实施例中，搅拌池1连接有出气管11，出气管11与抽气管51连通。出气管11的设置是为了导出搅拌池1内的粉尘或者有害气体，以便于后续的集中净化和排放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种蚀刻液原料入料装置，其特征在于，包括搅拌池，以及输送组件、落料组件和抽气组件，所述落料组件包括进料仓，所述进料仓倾斜设置，所述进料仓内设置有搅料单元，所述搅料单元用于搅动并推动位于所述进料仓内的原料，所述输送组件用于将原料输送至所述进料仓位置高的一端，所述进料仓位置低的一端与所述搅拌池连通；所述抽气组件包括抽气管、以及与所述抽气管连接的抽气泵，所述抽气管的一端与所述进料仓连通。

2.根据权利要求1所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述搅料单元包括多根与所述进料仓转动连接的转杆、以及用于驱动所述多根所述转杆旋转的驱动件，所述转杆的外周设置有多块叶片，多根所述转杆沿所述进料仓的倾斜方向上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述驱动件包括电机、与所述电机的主轴连接的主动齿轮、分别设置于每根所述转杆上的多个从动齿轮；所述的主动齿轮和多个所述从动齿轮之间通过齿轮传动。

4.根据权利要求1所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述抽气管的一端通过除尘仓与所述进料仓连通，所述进料仓通过多个进气孔与所述除尘仓连通。

5.根据权利要求4所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述除尘仓内设置有除尘网，所述除尘网通过卡块卡设在所述除尘仓内。

6.根据权利要求5所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述除尘网可沿所述卡块滑动，所述除尘仓上设置有开口，所述开口位于所述卡块的一端，所述除尘网可从所述开口处取出，所述开口处设置有盖体。

7.根据权利要求1所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述输送组件包括输送带和若干支撑柱，所述输送带倾斜设置，所述输送带的一端靠近于地面，所述输送带的另一端靠近于所述进料仓位置高的一端。

8.根据权利要求7所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述支撑柱上设置有缓冲台，所述缓冲台位于所述输送带和进料仓之间，所述缓冲台的上端面设置有内凹面。

9.根据权利要求1所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述进料仓位置高的一端设置有封盖，所述封盖与所述进料仓铰接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的蚀刻液原料入料装置，其特征在于，所述搅拌池连接有出气管，所述出气管与所述抽气管连通。