CN110980176A - 一种适用于炉前给料系统的物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于炉前给料系统的物料输送装置，包括链板输送机、设置在链板输送机的进料端的物料缓存仓、设置在物料缓存仓的物料出口处的拨料均料机构和设置在链板输送机的出料端的物料清扫机构；拨料均料机构包括设置在链板输送机上方且位于物料缓存仓的物料出口处的拨料均料滚筒和用于驱动拨料均料滚筒转动的拨料均料驱动组件，拨料均料滚筒包括绕自身轴心线转动设置的滚筒本体以及设置在滚筒本体上且沿滚筒本体圆周方向依次设置的多组拨料均料组件，每组拨料均料组件具有至少两个形态不同的拨料均料板，形态包括长度、宽度、延伸方向和厚度；本发明能够自主分散物料且持续稳定输送均匀定量物料。

Description

一种适用于炉前给料系统的物料输送装置

技术领域

本发明属于生活垃圾焚烧炉前给料领域，具体涉及一种适用于炉前给料系统的物料输送装置。

背景技术

目前国内的生活垃圾焚烧炉炉前给料系统没有几家是正常的，基本上都存在给料不均匀导致的燃烧不充分，进而产生大量的一氧化碳，然而给料系统又同时存在料口返烟的问题，进而致使发生一氧化碳的泄漏现象，不仅使得现场工作环境极差，而且可能会造成一氧化碳中毒现象；针对上述问题，现有技术中虽然提出了一些解决方案，但是效果仍然不理想，尤其是对于物料的输送装置，现有技术中基本是采用螺旋输送机（其利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的）均无法有效地均匀输送物料，基本是前期取料拨料装置取料多少或者是料仓直接下料多少螺旋杆输送机就输送多少，当量较大时不仅会存在卡死螺旋输送机的可能，也可能损坏零部件，而且还会堵塞后续输送通道，或者造成焚烧炉的热值供给不均匀，而且对于较大的成团物料也难以做到有效地破碎或分散，造成后续燃烧不充分，容易产生大量的一氧化碳，危害环境以及操作人员的安全。

例如中国实用新型专利CN102200289A，其公开了一种生物质电厂炉前给料系统，包括给料仓、设在给料仓底部的一级水平给料机构、向焚烧炉送料的二级水平给料机构，一级水平给料机构与二级水平给料机构间通过竖向溜管连通，给料仓下部处于一级水平给料机构的上方设有生物质料仓拨料器，所述一级水平给料机构由若干台平行布置的由电机驱动的一级无轴螺旋给料机组成，每台一级无轴螺旋给料机出口通向竖向溜管的进口，所述竖向溜管的出口通向二级水平给料机构的入料口，所述生物质料仓拨料器包括若干根平行布置的生物质螺旋拨料轴组成。此专利通过生物质料仓拨料器结构，起到仓内秸杆等生物质搭桥时破拱及向一级给料播料的作用，同时承载大量生物质的仓压，使仓底无轴螺旋起动运转变得轻松，其虽然实现了一定的均匀拨料下料的优点，但是仍然没有解决上述问题。

又如中国实用新型专利CN206890511U，其公开了一种锅炉炉前给料装置，包括料仓、一级给料机、落料管、机械翻板门、气动闸板门、膨胀节、接管、二级给料机、热电偶、风管；横向设置的一级给料机的进口端与料仓的出口端连接，一级给料机的出口端与落料管的进口端连接，风管斜插入落料管内并与落料管焊接固定，落料管的出口端与机械翻板门直接相连，机械翻板门与气动闸板门直接匹配相连，气动闸板门通过膨胀节与接管的进口端相连接，接管的出口端与横向设置的二级给料机连接。此专利虽然实现了物料的输送，但是其料仓底部落料管出口正对一级给料机，没有有效的防护措施，致使物料易堆积在管道内且存在堵塞堵停给料机的风险，而且料仓内易堆积成垄，团结，物料输送到给料机过程中易堵塞管道，同时团结的物料仅仅简单地被螺旋输送机输送到后方，不仅会造成堵塞后面设备而且会使得燃烧不充分，进而产生大量的一氧化碳，泄露出来之后影响工作环境，而且对人的潜在危险性极大。

又如中国实用新型专利CN208735624U，其公开了一种生物质循环流化床锅炉稳定炉前给料系统，包括缓冲料仓、取料螺旋机、落料管和进料双螺旋机；缓冲料仓的外形为梯形体状，缓冲料仓底部的出料口对接取料螺旋机的进料口；落料管的外形为梯形体状，落料管顶部的进料口对接取料螺旋机的出料口，落料管底部的出料口对接进料双螺旋机的进料口；进料双螺旋机向下倾斜设置，进料双螺旋机的出料口对接炉膛落料口。此专利通过倾斜设置的进料双螺旋机能够在一定程度上实现落料管不易堵料，但是一方面，其缓冲料仓是直接下料至取料螺旋机，存在严重的给料不均匀现象，同时对于生物质材料来说，当采用不同种类的生物质，其蓬松度不一样，则落入取料螺旋机以及被输送至后续设备中的量可能不一样，造成燃烧热值不均，另一方面，缓冲料仓的物料难以做到无死角给料，存在长期堆积在角落的情况，易结垢粘附在料仓内，提升了清料难度，而且降低了料仓的有效使用容积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种能够自主分散物料且持续稳定输送均匀物料的适用于炉前给料系统的物料输送装置。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种适用于炉前给料系统的物料输送装置，所述物料输送装置包括链板输送机、设置在所述链板输送机的进料端的物料缓存仓、设置在所述物料缓存仓的物料出口处的拨料均料机构和设置在所述链板输送机的出料端的物料清扫机构；其中，所述拨料均料机构包括设置在所述链板输送机上方且位于所述物料缓存仓的物料出口处的拨料均料滚筒和用于驱动所述拨料均料滚筒转动的拨料均料驱动组件，所述拨料均料滚筒包括绕自身轴心线转动设置的滚筒本体以及设置在所述滚筒本体上且沿所述滚筒本体圆周方向依次设置的多组拨料均料组件，每组所述拨料均料组件具有至少两个形态不同的拨料均料板，所述形态包括长度、宽度、延伸方向和厚度。

根据本发明的一些优选方面，相邻两组所述拨料均料组件之间形成有凹陷部，其中转动至所述滚筒本体底部的所述凹陷部的开口朝向与所述链板输送机的运行方向相反。

根据本发明的一些优选且具体的方面，每组所述拨料均料组件由至少3个所述拨料均料板沿所述滚筒本体的长度方向拼接而成，其中至少存在两个所述拨料均料板的长度与延伸方向分别不同，且拼接而成的所述拨料均料组件的表面凹凸不平。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述物料缓存仓包括架设在所述链板输送机的进料端上方的缓存仓本体，以及分别设置在所述缓存仓本体上的高料位检测传感器和低料位检测传感器，所述高料位检测传感器设置在所述缓存仓本体的上部，所述低料位检测传感器设置在所述缓存仓本体靠近所述拨料均料滚筒的部位，所述缓存仓本体与所述链板输送机构成用于缓存物料的空间。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述物料清扫机构包括绕自身轴心线转动设置的清扫转轴、用于驱动所述清扫转轴转动的清扫驱动组件以及设置在所述清扫转轴外周壁上的多个清扫刮料板。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述清扫转轴位于所述链板输送机的斜上方，所述清扫转轴的延伸方向与所述链板输送机的运行方向垂直。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述的多个清扫刮料板沿所述清扫转轴的圆周方向均匀分布，且所述清扫刮料板的延伸方向与所述清扫转轴的延伸方向垂直。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述清扫刮料板的远离所述清扫转轴的一端部与所述链板输送机的最短距离小于3cm，优选小于1cm。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述物料输送装置还包括控制系统，以及分别与所述控制系统通信连接的用于检测所述拨料均料机构转速的第一转速检测传感器和用于检测所述物料清扫机构转速的第二转速检测传感器。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述物料输送装置还包括用于阻止内部物料以及气流向外扩散的外部罩壳，所述外部罩壳上设置有多个卸爆门。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用特定的拨料均料机构，尤其是拨料均料滚筒，其能够将在链板输送机输送的物料均匀分散，保证送入后续的物料持续均一，而且还能够具有一定的扰动破碎作用，避免团结物料进入后续工艺，而凹凸不平的设计更是使得拨料均料滚筒在扰动物料时受力分散、错开、不集中，进而减少阻力，避免发生卡死现象，有利于系统稳定运行；同时实现了有效稳定定量的向后续工艺输送物料，能够进一步降低送入焚烧炉中物料成团的可能性，保证了焚烧炉燃烧充分，热值供应稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为炉前给料系统的整体结构示意图；

图2为炉前给料系统的另一角度的结构示意图；

图3为炉前给料系统的侧视示意图；

图4为取料装置的侧视示意图；

图5为旋转均料器的整体外表结构示意图；

图6为旋转均料器各部件配合关系的示意图；

图7为行星取料器与料仓的配合示意图；

图8为行星取料器的整体结构示意图；

图9为本发明物料输送装置的整体外表结构示意图；

图10为本发明物料输送装置的各部件配合关系的示意图；

图11为拨料均料滚筒的侧视图；

图12为拨料均料滚筒的结构示意图；

图13为下料装置的结构示意图；

图14为下料装置的侧视图；

其中，1、取料装置；11、料仓；12、旋转均料器；121、导料支撑座；1211、上安装座；1212、下安装座；1213、上导料筒；122、导料匀料件；1221、导料桶；1222、导料翻板；123、旋转均料驱动机构；124、第一回转支撑体；13、行星取料器；131、连接座；132、螺旋取料器；1321、支撑筒体；13211、分隔板；1322、螺旋轴；1323、传动链条；1324、驱动电机；133、行星取料驱动机构；134、第二回转支撑体；2、物料输送装置；21、链板输送机；22、物料缓存仓；231、拨料均料滚筒；2311、滚筒本体；2312、拨料均料板；2313、凹陷部；241、清扫转轴；242、清扫刮料板；25、外部罩壳；3、下料装置；31、承料管；321、卸料罩壳；322、卸料转轴；323、卸料隔板；324、卸料驱动组件；33、炉前给料管；34、容纳腔；35、吹扫机构；36、下料气动插板阀；4、进料气动插板阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1-14所示，本例提供一种炉前给料系统，包括依次连通的取料装置1、物料输送装置2和下料装置3，物料经过取料装置1取料后进入物料输送装置2，然后再通过下料装置3供给给焚烧炉，本例中物料经过每一级装置分别分散、均匀给料后，实现了向焚烧炉持续稳定、均匀定量输送物料，保证了焚烧炉燃烧充分，减少一氧化碳的产生，同时即使产生了少量的一氧化碳，本例的给料系统同样能够阻挡料口返烟现象的发生、阻挡明火返窜。

具体地，本例中，如图1-8所示，取料装置1包括料仓11、与料仓11的进料口连通且能够向料仓内部0-360°方向给料的旋转均料器12、部分设置在料仓11内部的底部的行星取料器13。

具体地，实际应用中，可以将料仓11设置为圆柱体或类圆柱体，并可以采用钢板卷制成型，仓壁上可以设置多个卸爆门，便于内部产生爆炸时及时卸爆。

本例中，旋转均料器12包括设置在料仓11的进料口处的导料支撑座121、支撑在导料支撑座121上且与导料支撑座121相转动连接的导料匀料件122以及用于驱动导料匀料件122旋转运动的旋转均料驱动机构123（可以采用现有技术中常用的变频电机）；

行星取料器13包括能够相对料仓11转动且中部呈中空的连接座131、可拆卸地设置在连接座131上的螺旋取料器132以及用于驱动连接座131旋转运动进而带动螺旋取料器132旋转运动的行星取料驱动机构133，螺旋取料器132部分穿过连接座131的呈中空的中部向下延伸，料仓11通过螺旋取料器132的出料口与物料输送装置2连通。

如图4-6所示，旋转匀料器12还包括转动地设置在导料支撑座121上的第一回转支撑体124，导料匀料件122通过第一回转支撑体124与导料支撑座121相转动连接，旋转均料驱动机构123驱动第一回转支撑体124转动进而带动导料匀料件122旋转运动；具体地，导料支撑座121包括上安装座1211、下安装座1212、与上安装座1211的上部连通的上导料筒1213，第一回转支撑体124转动地设置在上安装座1211的下部；其中导料匀料件122包括设置在第一回转支撑体124上的导料桶1221以及与导料桶1221的下端部可拆卸地连接的导料翻板1222，导料翻板1222倾斜设置且可调整倾斜角度；下安装座1212的上部套设在导料桶1221上，下部与料仓11的进料口连通。上述设置使得物料被输送进来时能够均匀地分散在料仓11的每一个角落，提高料仓11的有效使用容积。

本例中，如图3至图4、图7至图8所示，行星取料器13还包括转动地设置在料仓11上的第二回转支撑体134，连接座131固定设置在第二回转支撑体134上，行星取料驱动机构133驱动第二回转支撑体134作圆周运动进而驱动连接座131作旋转运动，从而带动螺旋取料器132作圆周运动。其中，螺旋取料器132包括位于连接座131的呈中空的中部的支撑筒体1321、能够绕自身轴心线转动的螺旋轴1322、与螺旋轴1322齿轮传动的传动链条1323和用于驱动传动链条1323转动的驱动电机1324，支撑筒体1321具有进料口和出料口，进料口与料仓11内部连通，出料口与物料输送装置2连通，螺旋轴1322的一端转动地设置在支撑筒体1321内壁上，另一端从进料口伸出支撑筒体1321并进入料仓11。

具体地，实际应用时，螺旋轴1322的另一端与料仓11内壁之间的距离可以设置为0.1-5cm，也可以设置为0.1-3cm，本例中只要保证螺旋取料器132能够在旋转取料的过程中将料仓11内的物料无死角地取走即可。

如图7至图8所示，支撑筒体1321包括用于将传动链条1323与出料口、进料口分隔开的分隔板，传动链条1323沿上下方向延伸，螺旋轴1322沿水平方向延伸；分隔板13211的设置可以避免物料进入传动部件内部，例如传动链条1323，从而可以避免影响设备的运行。

本例中，通过上述特殊设计的行星取料器13，能够无死角地取走料仓11内的所有物料，避免常规螺旋输送机仅能输送正上方物料的缺陷，同时还能够对料仓11内的物料具有扰动分散的作用，进一步降低物料在料仓11内成团成垄的几率，一方面提升了料仓11的有效使用容积，料仓11内的每一个位置都得到了存料使用，同时还能够使得行星取料器13取得足够的物料，避免发生仓内有料而螺旋轴1322空转的情况；另一方面，进一步降低了物料团结的可能，确保了后续输送物料进入焚烧炉中得到充分燃烧，减少一氧化碳的产生（如若团结的物料进入焚烧炉，将极大可能的发生不完全燃烧），提升了生产安全性，且优化了工作环境。

本例中，取料装置1还包括设置在料仓11内壁上部的多个料位传感器，上述多个料位传感器沿料仓11的圆周方向均匀分布；进一步地，取料装置1还包括控制系统、设置在料仓11内部的上部且与控制系统通信连接的温度传感器，以及分别部分设置在料仓11上且与控制系统通信连接的冷却装置和蒸汽灭火装置，料位传感器与控制系统通信连接。上述料位传感器优选设置3个及以上，可以均匀分布于料仓11内壁同一高度处，当出现任意两个料位传感器超过设定值，则通过控制系统通知旋转均料器12停止工作并通知进料处停止进料，当出现任意两个料位传感器低于设定值，则通过控制系统通知旋转均料器12继续工作并通知进料处继续进料；同时上述温度传感器与冷却装置、蒸汽灭火装置配合使用，当发生料仓11内部起火等异常情况，温度传感器检测到高温后则可以启动上述两者进行灭火，同时通过控制系统控制旋转均料器12停止进料。

本例中，如图9至图12所示，物料输送装置2包括链板输送机21、设置在链板输送机21的进料端且与螺旋取料器132的出料口连通的物料缓存仓22、设置在物料缓存仓22的物料出口处的拨料均料机构和设置在链板输送机21的出料端的物料清扫机构；其中，拨料均料机构包括设置在链板输送机21上方且位于物料缓存仓22的物料出口处的拨料均料滚筒231和用于驱动拨料均料滚筒231转动的拨料均料驱动组件，拨料均料滚筒231包括绕自身轴心线转动设置的滚筒本体2311以及设置在滚筒本体2311上且沿滚筒本体2311圆周方向依次设置的多组拨料均料组件，每组拨料均料组件具有至少两个形态不同的拨料均料板2312，形态包括长度、宽度、延伸方向和厚度。

具体地，如图11所示，相邻两组拨料均料组件之间形成有凹陷部2313，其中转动至滚筒本体2311（其旋转方向为图中的B方向）底部的凹陷部2313的开口朝向与链板输送机21的运行方向（图11中的A方向）相反。

如图11至图12所示，每组拨料均料组件由至少3个拨料均料板2312沿滚筒本体2311的长度方向拼接而成，其中至少存在两个拨料均料板2312的长度与延伸方向分别不同，且拼接而成的拨料均料组件的表面凹凸不平。上述设置使得拨料均料滚筒231能够将在链板输送机21输送的物料均匀分散，保证送入后续的物料持续均一，而且还能够具有一定的扰动破碎作用，避免团结物料进入后续工艺，而凹凸不平的设计更是使得拨料均料滚筒231在扰动物料时受力分散、错开、不集中，进而减少阻力，避免发生卡死现象，有利于系统稳定运行。

如图9至图10所示，物料缓存仓22包括架设在链板输送机21的进料端上方的缓存仓本体，以及分别设置在缓存仓本体上的高料位检测传感器和低料位检测传感器，高料位检测传感器设置在缓存仓本体的上部，低料位检测传感器设置在缓存仓本体靠近拨料均料滚筒231的部位，缓存仓本体与链板输送机21构成用于缓存物料的空间。上述设置可以使得高料位检测传感器检测到物料较多时，可以通知前述行星取料器13停止取料，当低料位检测传感器检测物料较少时，可以通知前述行星取料器13继续取料。

如图10所示，物料清扫机构包括绕自身轴心线转动设置的清扫转轴241、用于驱动清扫转轴241转动的清扫驱动组件以及设置在清扫转轴241外周壁上的多个清扫刮料板242；具体地，清扫转轴241位于链板输送机21的斜上方，清扫转轴241的延伸方向与链板输送机21的运行方向垂直，上述的多个清扫刮料板242沿清扫转轴241的圆周方向均匀分布，且清扫刮料板242的延伸方向与清扫转轴241的延伸方向垂直。

进一步地，清扫刮料板242的远离清扫转轴241的一端部与链板输送机21的最短距离小于3cm，优选小于1cm，确保能够将链板输送机21的物料全部刮除掉落。

本例中，物料输送装置2还包括控制系统，以及分别与控制系统通信连接的用于检测拨料均料机构转速的第一转速检测传感器和用于检测物料清扫机构转速的第二转速检测传感器。

本例中，物料输送装置2还包括用于阻止内部物料以及气流向外扩散的外部罩壳25，外部罩壳25上设置有多个卸爆门。具体地，本例中的物料在取料装置1、物料输送装置2和下料装置3中通行时几乎都处在密封状态。

本例中，如图13至图14所示，下料装置3包括依次连通的承料管31、卸料机构和炉前给料管33，承料管31的上开口与物料输送装置2连通；卸料机构包括具有上开口与下开口的卸料罩壳321，以及部分或全部设置在卸料罩壳321内的绕自身轴心线转动地设置的卸料转轴322、位于卸料罩壳321内且设置在卸料转轴322上的多个卸料隔板323和用于驱动卸料转轴322转动的卸料驱动组件，上述的多个卸料隔板323沿卸料转轴322的圆周方向均匀分布，卸料隔板323的延伸方向与卸料转轴322的长度方向垂直，上述的多个卸料隔板323、卸料转轴322和卸料罩壳321三者形成多个沿卸料转轴322的圆周方向均匀分布的容纳腔34，卸料罩壳321的上开口与承料管31的下开口连通，卸料罩壳321的下开口与炉前给料管33的上开口连通。

本例中，卸料隔板323的远离卸料转轴322的一端部抵设在卸料罩壳321的内壁上。具体地，卸料隔板323包括隔板本体和刮板，隔板本体的一端设置在卸料转轴322上，另一端与刮板连接，刮板抵设在卸料罩壳321的内壁上。

本例中，刮板的材质为柔性的耐磨橡胶。上述设置可以形成几乎密封的容纳腔34，在卸料机构转动的过程中，只有与承料管31对应的一个或多个容纳腔34能够进料，同样也只有与炉前给料管33对应的一个或多个容纳腔34能够出料，从而实现了隔离内部压力、锁定内部气流流通的功能，进一步阻挡了焚烧炉可能发生的返烟返明火反窜，提升了安全性，阻挡了一氧化碳的泄露。

本例中，容纳腔34的最大开口宽度小于等于承料管31的下开口宽度，炉前给料管33的上开口宽度大于等于容纳腔34的最大开口宽度。

如图13至图14所示，卸料机构还包括与容纳腔34连通用于向容纳腔34内吹进气流的吹扫机构35，气流的流进方向朝向卸料转轴322，可以使物料在容纳腔34内处于动态状态，进一步避免团结，粘附；炉前给料管33为可伸缩的管道；进一步地，下料装置3还包括用于控制卸料罩壳321的下开口开合的下料气动插板阀36，下料气动插板阀36设置在卸料机构与炉前给料管33之间；承料管31上设置有检修孔和/或人孔。

本例中，取料装置1与物料输送装置2之间设置有用于开闭两者之间连通通道的进料气动插板阀4。

本例中，给料系统包括中控系统，中控系统由物料输送装置2包含的控制系统、取料装置1包含的控制系统以及其它电气设备的控制器共同构成。

具体地，本例中，物料输送装置2还包括设置在外部罩壳25内的温度传感器，当内部发生起火时，温度传感器检测到高温后，则通过中控系统直接控制或者通过其它子系统反馈给进料气动插板阀4、下料气动插板阀36分别关闭通道，同时通知各系统停止进料，然后启动灭火预案。

综上，本发明创新地采用具有物料分散和匀料功能的取料装置1与物料输送装置2、下料装置3组合构成炉前给料系统，使得物料能够被持续稳定且均匀的供给焚烧炉使用，保证了焚烧炉的燃烧充分，热值稳定，即使产生有少量的一氧化碳也不会发生料口返烟而存在一氧化碳的泄漏现象，尤其是系统能够长周期稳定运行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置包括链板输送机、设置在所述链板输送机的进料端的物料缓存仓、设置在所述物料缓存仓的物料出口处的拨料均料机构和设置在所述链板输送机的出料端的物料清扫机构；其中，所述拨料均料机构包括设置在所述链板输送机上方且位于所述物料缓存仓的物料出口处的拨料均料滚筒和用于驱动所述拨料均料滚筒转动的拨料均料驱动组件，所述拨料均料滚筒包括绕自身轴心线转动设置的滚筒本体以及设置在所述滚筒本体上且沿所述滚筒本体圆周方向依次设置的多组拨料均料组件，每组所述拨料均料组件具有至少两个形态不同的拨料均料板，所述形态包括长度、宽度、延伸方向和厚度。

2.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，相邻两组所述拨料均料组件之间形成有凹陷部，其中转动至所述滚筒本体底部的所述凹陷部的开口朝向与所述链板输送机的运行方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，每组所述拨料均料组件由至少3个所述拨料均料板沿所述滚筒本体的长度方向拼接而成，其中至少存在两个所述拨料均料板的长度与延伸方向分别不同，且拼接而成的所述拨料均料组件的表面凹凸不平。

4.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，所述物料缓存仓包括架设在所述链板输送机的进料端上方的缓存仓本体，以及分别设置在所述缓存仓本体上的高料位检测传感器和低料位检测传感器，所述高料位检测传感器设置在所述缓存仓本体的上部，所述低料位检测传感器设置在所述缓存仓本体靠近所述拨料均料滚筒的部位，所述缓存仓本体与所述链板输送机构成用于缓存物料的空间。

5.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，所述物料清扫机构包括绕自身轴心线转动设置的清扫转轴、用于驱动所述清扫转轴转动的清扫驱动组件以及设置在所述清扫转轴外周壁上的多个清扫刮料板。

6.根据权利要求5所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，所述清扫转轴位于所述链板输送机的斜上方，所述清扫转轴的延伸方向与所述链板输送机的运行方向垂直。

7.根据权利要求6所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，所述的多个清扫刮料板沿所述清扫转轴的圆周方向均匀分布，且所述清扫刮料板的延伸方向与所述清扫转轴的延伸方向垂直。

8.根据权利要求7所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，所述清扫刮料板的远离所述清扫转轴的一端部与所述链板输送机的最短距离小于3cm，优选小于1cm。

9.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括控制系统，以及分别与所述控制系统通信连接的用于检测所述拨料均料机构转速的第一转速检测传感器和用于检测所述物料清扫机构转速的第二转速检测传感器。

10.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括用于阻止内部物料以及气流向外扩散的外部罩壳，所述外部罩壳上设置有多个卸爆门。

Images