CN203582055U - 用于陈化仓的原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种用于筒形陈化仓的，结构简单，对原有仓体改动小，所输送原料铺放均匀的用于陈化仓的原料输送装置，包括高架输送机，还包括水平安装在高架输送机下方仓墙上部内壁上的环式皮带输送机，垂直设置在环式皮带输送机上方的刮板，及安装在仓体底部的螺旋推进器；所述高架输送机跨越仓墙上方，且其出料端位于环式皮带输送机上方，所述每个刮板正下方，位于环式皮带输送机下部设置有直线皮带输送机，本实用新型提供的用于陈化仓的原料输送装置具有结构简单，对原有仓体改动小，所输送原料铺放均匀，使陈化仓内原料陈化效率理想的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种用于筒形陈化仓的，结构简单，对原有仓体改动小，所输送原料铺放均匀的用于陈化仓的原料输送装置。
背景技术
常见的用于陈化仓的原料输送装置只包括高架输送机，在输送原料至陈化仓时，将高架输送机的出料端举升，越过仓墙顶部，延伸到陈化仓上方，再将原料送至高架输送机的进料端，由高架输送机的输送带将原料送至出料端，原料从出料端自由下落至陈化仓仓底，由于输送过程中高架输送机不能移动，使得原料只能从仓底上方的一个固定点落入仓底，使原料最终堆积为一个圆锥体形状，导致圆锥体原料堆底部的原料被压制的过于紧密，不够松散，水分不均匀，陈化效果不理想，并且将原料只堆放为一个圆锥体原料堆，还会因为无法铺满整个陈化仓仓底，导致陈化仓储存空间的浪费；为解决以上问题，工作人员在每批次的原料输送过程间隔移动高架输送机，在陈化仓仓底堆放出多个圆锥体的原料堆，但这并不能从根本上解决原料堆底部的原料被压制的过于紧密，不够松散，水分不均匀，陈化效果不理想的问题，还会因为要经常移动高架输送机而增加工作人员的工作量。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有的用于陈化仓的原料输送装置具有的原料无法均匀铺放到陈化仓仓底，造成陈化仓储存空间的浪费，且原料堆底部的原料被压制的过于紧密，不够松散，水分不均匀，陈化效果不理想的问题，而提供一种结构简单，对原有仓体改动小，所输送原料铺放均匀，使陈化仓内原料陈化效率理想的用于陈化仓的原料输送装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种用于陈化仓的原料输送装置，包括高架输送机，还包括水平安装在高架输送机下方仓墙上部内壁上的环式皮带输送机，垂直设置在环式皮带输送机上方的刮板，及安装在仓体底部的螺旋推进器；所述高架输送机跨越仓墙上方，且其出料端位于环式皮带输送机上方。
所述的螺旋推进器的一端铰接在位于仓体底部中心位置的立柱上，另一端延伸到环式皮带输送机的正下方，其轴心与驱动电机的主轴固定连接；驱动电机下部安装有自行小车，自行小车能带动驱动电机及螺旋推进器以立柱为圆心，在仓体底部做圆周运动。
所述刮板垂直嵌入安装在位于仓墙内部的卡槽内，所述卡槽的大小尺寸与刮板的大小尺寸一致，刮板能在卡槽内沿环式皮带输送机直径方向前后移动。
所述每个刮板正下方，位于环式皮带输送机下部设置有直线皮带输送机。
所述直线皮带输送机的安装方向为沿环式皮带输送机直径的方向。
所述立柱为空心管状，其下方的陈化仓底部设有一个隧道，隧道内设置有第二直线皮带输送机，所述第二直线皮带输送机的一端位于立柱正下方的隧道内，另一端沿隧道延伸到陈化仓外部。
本实用新型的有益效果在于：
一． 本实用新型提供的用于陈化仓的原料输送装置结构简单，能够利用原有的高架输送机，只需在原有陈化仓上加装环式皮带输送机、刮板、螺旋推进器、直线皮带输送机即可，方便对原有陈化仓进行改进，便于推广；
二． 本实用新型提供的用于陈化仓的原料输送装置通过高架输送机将原料送至环式皮带输送机，再由环式皮带输送机将原料携带至陈化仓顶部一周的位置，在仓墙一周均匀设置若干刮板，将环式皮带输送机上的原料刮到仓底上，分成若干处堆放，不需要工作人员移动高架输送机，节省人力，减少工作人员工作量；
三． 由若干刮板刮到仓底，分成若干堆的原料再由位于仓底的螺旋推进器往仓底中部推送，由自行小车带动螺旋推进器以与螺旋推进器一端铰接的立柱为圆心做圆周运动，既能使原料在仓底均匀铺开，又能在推进的过程中垂直搅拌仓底原料，使下层原料与上层原料充分混合，使陈化仓中的原料结构松散，水分均匀，陈化效果理想；
四． 将刮板垂直嵌入安装在位于仓墙内部大小尺寸与刮板的大小尺寸一致的卡槽内，刮板能在卡槽内沿环式皮带输送机直径方向前后移动，使得能够根据仓底原料堆放的实时情况，调整刮板使之处于伸出或缩回的状态，使原料下落堆放的更加均匀；
五． 在每个刮板正下方，位于环式皮带输送机下部设置有安装方向为沿环式皮带输送机直径的方向的直线皮带输送机，使由刮板从环式皮带输送机上刮下的原料先下落到直线皮带输送机上，再由直线皮带输送机携带其往靠近陈化仓中心部位移动一端距离后再自由下落，是为了避免由刮板从环式皮带输送机上刮下的原料直接自由下落，使所形成的圆锥状原料堆的下部扩散开后过于靠近仓墙底部，影响自行小车移动。
六． 立柱为空心管状，其下方的陈化仓底部设有一个隧道，隧道内设置有第二直线皮带输送机，所述第二直线皮带输送机的一端位于立柱正下方的隧道内，另一端沿隧道延伸到陈化仓外部，便于陈化好的原料通过空心管状的立柱落到第二直线皮带输送机上，再通过第二直线皮带输送机输送到陈化仓外部。
总之，本实用新型提供的用于陈化仓的原料输送装置具有结构简单，对原有仓体改动小，所输送原料铺放均匀，使陈化仓内原料陈化效率理想的优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于陈化仓的原料输送装置的俯视结构示意图。
图2是本实用新型提供的用于陈化仓的原料输送装置的主视剖视结构示意图。
图中： 1、高架输送机；2、环式皮带输送机；3、刮板； 4、螺旋推进器； 5、立柱；6、驱动电机；7、自行小车；8、卡槽；9、第一直线皮带输送机；10、第二直线皮带输送机。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于陈化仓的原料输送装置。
下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：
一种用于陈化仓的原料输送装置，如图1、图2所示，包括放置在陈化仓外部的高架输送机1，高架输送机1的出料端举升并越过仓墙顶部，延伸到陈化仓上方靠近仓墙的位置，在高架输送机1出料端下方仓墙上部内壁上水平安装有环式皮带输送机2；在环式皮带输送机2上方的仓墙上垂直嵌入安装有6个卡槽8，6个卡槽8在圆形仓墙上均匀分布，每个卡槽8内部各放置有一个刮板3，刮板3能在卡槽8内沿环式皮带输送机2直径方向前后移动，当刮板3一端移动出卡槽8并延伸到环式皮带输送机2上时，刮板3另一端能继续卡在卡槽8内部并保持刮板3不从卡槽8内部脱出，卡槽8的大小尺寸与刮板3的大小尺寸一致；在每个刮板3正下方，位于环式皮带输送机2下部的仓墙上各安装有直线皮带输送机9，直线皮带输送机9的安装方向为沿环式皮带输送机2直径的方向，且直线皮带输送机9的出料端延伸到环式皮带输送机2内边缘的外侧；在仓底中心位置固定垂直安装有一个空心管状的立柱5，立柱5与螺旋推进器4的一端铰接，螺旋推进器4水平放置在仓底，其另一端延伸到环式皮带输送机2的正下方，并且连接有一个驱动电机6，驱动电机6的主轴与螺旋推进器4轴心固定连接，驱动电机6下部安装有自行小车7，自行小车7能带动驱动电机6及螺旋推进器4以立柱5为圆心，在仓体底部做圆周运动；立柱5下方的陈化仓底部设有一个隧道，隧道内设置有第二直线皮带输送机10，所述第二直线皮带输送机10的一端位于立柱5正下方的隧道内，另一端沿隧道延伸到陈化仓外部。
具体使用时，通过高架输送机1将原料送至环式皮带输送机2，再由环式皮带输送机2将原料携带至陈化仓顶部一周的位置，在仓墙一周均匀设置的若干刮板3，将环式皮带输送机2上的原料刮下，落到位于环式皮带输送机2下方的直线皮带输送机9上，由直线皮带输送机9携带原料向陈化仓中心移动一定距离后，再使原料从直线皮带输送机9的出料端自由下落到仓底上，分成若干处堆放；同时落到仓底的原料再由位于仓底的螺旋推进器4往仓底中部推送，由自行小车7带动螺旋推进器4以与螺旋推进器4一端铰接的立柱5为圆心做圆周运动，既能使原料在仓底均匀铺开，又能在推进的过程中垂直搅拌仓底原料，使下层原料与上层原料充分混合，使陈化仓中的原料结构松散，水分均匀，陈化效果理想，陈化好的原料通过空心管状的立柱5落到第二直线皮带输送机10上，再通过第二直线皮带输送机10输送到陈化仓外部；在本实用新型提供的用于陈化仓的原料输送装置运行时，工作人员只需观察各刮板3所对应的位于仓底的圆锥状原料堆的大小情况，适时调整刮板3的开闭状态，依次伸出较小原料堆上方的刮板3，并收缩回其他刮板3即可。
由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型提供的用于陈化仓的原料输送装置具有结构简单，对原有仓体改动小，所输送原料铺放均匀，使陈化仓内原料陈化效率理想的优点。
Claims (6)
1. 一种用于陈化仓的原料输送装置，包括高架输送机（1），其特征在于：还包括水平安装在高架输送机（1）下方仓墙上部内壁上的环式皮带输送机（2），垂直设置在环式皮带输送机（2）上方的刮板（3），及安装在仓体底部的螺旋推进器（4）；所述高架输送机（1）跨越仓墙上方，且其出料端位于环式皮带输送机（2）上方。
2. 根据权利要求1所述的用于陈化仓的原料输送装置，其特征在于：所述的螺旋推进器（4）的一端铰接在位于仓体底部中心位置的立柱（5）上，另一端延伸到环式皮带输送机（2）的正下方，其轴心与驱动电机（6）的主轴固定连接；驱动电机（6）下部安装有自行小车（7），自行小车（7）能带动驱动电机（6）及螺旋推进器（4）以立柱为圆心，在仓体底部做圆周运动。
3. 根据权利要求2所述的用于陈化仓的原料输送装置，其特征在于：所述刮板（3）垂直嵌入安装在位于仓墙内部的卡槽（8）内，所述卡槽（8）的大小尺寸与刮板（3）的大小尺寸一致，刮板（3）能在卡槽（8）内沿环式皮带输送机（2）直径方向前后移动。
4. 根据权利要求3所述的用于陈化仓的原料输送装置，其特征在于：所述每个刮板（3）正下方，位于环式皮带输送机（2）下部设置有第一直线皮带输送机（9）。
5. 根据权利要求4所述的用于陈化仓的原料输送装置，其特征在于：所述直线皮带输送机（9）的安装方向为沿环式皮带输送机（2）直径的方向。
6. 根据权利要求2或3或4或5所述的用于陈化仓的原料输送装置，其特征在于：所述立柱（5）为空心管状，其下方的陈化仓底部设有一个隧道，隧道内设置有第二直线皮带输送机（10），所述第二直线皮带输送机（10）的一端位于立柱（5）正下方的隧道内，另一端沿隧道延伸到陈化仓外部。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN104326285A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 哈密市浩邦建材有限公司 | 用于陈化仓的取土装置 |
| CN104326285B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-01-04 | 哈密市浩邦建材有限公司 | 用于陈化仓的取土装置 |
| CN109574725A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-05 | 四川省久益生物肥料有限公司 | 一种有机肥加工用自动供料的陈化仓设备 |
| CN110980176A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 苏州嘉诺环境工程有限公司 | 一种适用于炉前给料系统的物料输送装置 |
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