CN110979968A - 罐体封口盖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产领域,具体涉及罐体封口盖,包括盖体、密封机构和阻隔机构,所述盖体内设有空腔,盖体上设有能连通空腔与罐体的若干孔洞,以及盖体上设有能连通空腔与外界的若干滑槽;所述密封机构包括楔形环、抵紧块和若干密封单元,所述楔形环固定于空腔的腔壁;每个密封单元包括抵紧条,所述抵紧条滑动设置于滑槽内,所述抵紧块与抵紧条固定连接,且抵紧块能与楔形环接触;所述阻隔机构包括若干阻隔单元,每个阻隔单元包括阻隔片和拉绳,所述阻隔片通过拉绳与抵紧条连接,所述阻隔片能封堵孔洞。采用本技术方案时,能严实密封储酒罐体。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域,具体涉及罐体封口盖。
背景技术
酒生产完成后通常需要装罐存储,现有的储酒罐体由泥土烧制而成,烧制成型的储酒罐体的灌口向外翻边。由于不同深度的泥土性能存在区别,在批量生产的过程中同一型号储酒罐体的灌口口径往往存在3%左右的误差,而密封储酒罐体的封口盖的型号是统一的,这就导致口径存在误差的储酒罐体密封效果不好,存在挥发或空气进入罐体的情况,影响罐体内酒的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够严实密封储酒罐体的封口盖。
为达到上述目的,本发明的技术方案提供罐体封口盖,包括盖体、密封机构和阻隔机构,所述盖体内设有空腔,盖体上设有能连通空腔与罐体的若干孔洞,以及盖体上设有能连通空腔与外界的若干滑槽;所述密封机构包括楔形环、抵紧块和若干密封单元,所述楔形环固定于空腔的腔壁;每个密封单元包括抵紧条,所述抵紧条滑动设置于滑槽内,所述抵紧块与抵紧条固定连接,且抵紧块能与楔形环接触;所述阻隔机构包括若干阻隔单元,每个阻隔单元包括阻隔片和拉绳,所述阻隔片通过拉绳与抵紧条连接,所述阻隔片能封堵孔洞。
本方案的技术效果是:将盖体盖合至盛装有酒水的罐体上后,拉动抵紧条移动,从而带动抵紧块移动,当抵紧块与楔形环接触后,通过楔形环使盖体膨胀,从而将盖体与罐体的灌口涨紧,提高罐体的密封效果,有利于提高罐体内酒水的保存质量;抵紧块移动的同时使空腔与罐体内形成负压差,从而将罐体内的空气经孔洞抽至空腔内,之后抵紧块通过拉绳带动阻隔片移动,对孔洞进行封堵,有利于提高罐体内酒水的保存质量;而且密封完成后需要同时推动各个抵紧条才能使抵紧块复位,可以防止错误操作将空腔内的空气注入罐体内,有利于提高罐体内酒水的保存质量。
进一步的,所述盖体内设有容纳腔和滑道,每个阻隔单元还包括转动杆和扭簧,所述转动杆通过扭簧与容纳腔的腔壁转动连接,所述阻隔片缠绕于转动杆上。本方案的技术效果是:阻隔片能够在扭簧的作用下复位,确保盖体可以多次使用。
进一步的,每个密封单元还包括压紧条和锁紧条,压紧条的一端与抵紧条铰接,压紧条的另一端与锁紧条铰接。本方案的技术效果是:锁紧条能够扣紧罐体的翻边位置,提高罐体的密封效果。
进一步的,所述盖体上设有盲孔,所述盲孔内设有呈圆台状的压紧块,所述压紧条上固定有按压块,所述按压块能按压压紧块。本方案的技术效果是:能使盖体与罐体接触更严实。
进一步的,所述压紧块倒置放置于盲孔内,盲孔上端的孔径小于压紧块上端的直径。本方案的技术效果是:避免压紧块从盲孔中掉出。
进一步的,所述盖体上设有容纳槽,所述压紧条和锁紧条能位于容纳槽内。本方案的技术效果是:压紧条和锁紧条位于容纳槽内后,有利于提高盖体的美观度。
进一步的,所述抵紧条和锁紧条上均设有缺口槽,压紧条的端部于缺口槽内与抵紧条和锁紧条铰接。本方案的技术效果是:有利于压紧条和抵紧条位于同一滑槽内滑动。
进一步的,缺口槽的侧壁固定有橡胶垫片。本方案的技术效果是:提高压紧条与抵紧条以及锁紧条之间的摩擦力。
进一步的,空腔的腔壁固定有抵紧环,所述楔形环固定于抵紧环上。本方案的技术效果是:通过抵紧环能提高盖体与罐体灌口处严实接触的面积,有利于提高罐体的密封效果。
进一步的,所述抵紧块与抵紧环的内侧壁接触。本方案的技术效果是:有利于空腔与罐体之间形成负压差。
附图说明
图1为本发明实施例的正向剖视图;
图2为本发明实施例盖体严实盖合时的正向剖视图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:罐体1、盖体2、空腔3、孔洞4、滑槽5、抵紧环6、楔形环7、抵紧块8、抵紧条9、压紧条10、锁紧条11、缺口槽12、转动杆13、阻隔片14、拉绳15、容纳腔16、滑道17、盲孔18、压紧块19、按压块20、容纳槽21。
实施例1:
实施例1基本如附图1-4所示:如图1、2所示的罐体封口盖,用于密封罐体1的灌口,罐体1的灌口处翻边,罐体1封口盖包括盖体2、密封机构和阻隔机构;如图3所示,盖体2内开有空腔3,如图4所示,盖体2上开有连通空腔3与罐体1的孔洞4,同时盖体2上还开有能连通空腔3与外界的滑槽5。
如图3所示,密封机构包括抵紧环6、楔形环7、抵紧块8和两个密封单元,抵紧环6与空腔3的腔壁焊接,楔形环7焊接于抵紧环6上。
如图1、2所示,每个密封单元包括抵紧条9、压紧条10和锁紧条11,如图3所示,抵紧条9滑动设置在滑槽5内,抵紧块8与抵紧条9的下端焊接,抵紧块8与抵紧环6的内侧壁接触,同时抵紧块8与楔形环7接触。
如图2所示,抵紧条9和锁紧条11的上端均开有缺口槽12,压紧条10的右端于缺口槽12内与抵紧条9通过销钉铰接,压紧条10的左端于缺口槽12内与锁紧条11通过销钉铰接,其中缺口槽12的侧壁内粘接有橡胶垫片(图中未示出),橡胶垫片与压紧条10接触。
如图3所示,阻隔机构包括两个阻隔单元,如图4所示,每个阻隔单元包括转动杆13、扭簧(图中未示出)、阻隔片14和拉绳15,盖体2内开有容纳腔16和滑道17,滑道17与孔洞4连通,转动杆13通过扭簧与容纳腔16的腔壁转动连接,阻隔片14的左端与转动杆13焊接且缠绕在转动杆13上,阻隔片14的右端通过拉绳15与抵紧条9的下端连接,拉绳15的两端分别与阻隔片14以及抵紧条9焊接,拉绳15为尼龙绳或金属丝。
实施例2:
在实施例1的基础上,如图1所示,盖体2上开有盲孔18,盲孔18内倒置放置有呈圆台状的压紧块19,盲孔18上端的孔径小于压紧块19上端的直径;压紧条10上焊接有按压块20,按压块20能插入盲孔18内按压压紧块19。另外盖体2上开有容纳槽21,如图2所示的压紧条10和锁紧条11位于容纳槽21内。
具体实施过程如下:
如图1所示,将盖体2盖合至盛装有酒水的罐体1上后,用一只手压住盖体2,另外一只手拉动锁紧条11、压紧条10和抵紧条9向上移动,从而带动抵紧块8移动;如图2、3所示,当抵紧块8与楔形环7接触后,通过楔形环7和抵紧环6使盖体2膨胀,从而将盖体2与罐体1的灌口涨紧,提高罐体1的密封效果。
抵紧块8向上移动的同时使空腔3与罐体1之间形成负压差,从而将罐体1内的空气经孔洞4抽至空腔3内;而且抵紧块8继续向上移动的过程中,抵紧块8通过拉绳15带动阻隔片14向右移动至如图4所示位置,阻隔片14对孔洞4进行封堵,罐体1内没有空气残留,有利于提高罐体1内酒水的保存质量。
当如图1所示抵紧块8向上移动至如图2所示位置后,掰动压紧条10和锁紧条11至如图2位置,将锁紧条11扣紧于罐体1的灌口翻边位置;同时在转动压紧条10的过程中按压块20插入盲孔18内按压压紧块19,使盖体2与罐体1的灌口处严实接触。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.罐体封口盖,其特征在于:包括盖体、密封机构和阻隔机构,所述盖体内设有空腔,盖体上设有能连通空腔与罐体的若干孔洞,以及盖体上设有能连通空腔与外界的若干滑槽;所述密封机构包括楔形环、抵紧块和若干密封单元,所述楔形环固定于空腔的腔壁;每个密封单元包括抵紧条,所述抵紧条滑动设置于滑槽内,所述抵紧块与抵紧条固定连接,且抵紧块能与楔形环接触;所述阻隔机构包括若干阻隔单元,每个阻隔单元包括阻隔片和拉绳,所述阻隔片通过拉绳与抵紧条连接,所述阻隔片能封堵孔洞。
2.根据权利要求1所述的罐体封口盖,其特征在于:所述盖体内设有容纳腔和滑道,每个阻隔单元还包括转动杆和扭簧,所述转动杆通过扭簧与容纳腔的腔壁转动连接,所述阻隔片缠绕于转动杆上。
3.根据权利要求2所述的罐体封口盖,其特征在于:每个密封单元还包括压紧条和锁紧条,压紧条的一端与抵紧条铰接,压紧条的另一端与锁紧条铰接。
4.根据权利要求3所述的罐体封口盖,其特征在于:所述盖体上设有盲孔,所述盲孔内设有呈圆台状的压紧块,所述压紧条上固定有按压块,所述按压块能按压压紧块。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的罐体封口盖,其特征在于:所述压紧块倒置放置于盲孔内,盲孔上端的孔径小于压紧块上端的直径。
6.根据权利要求5所述的罐体封口盖,其特征在于:所述盖体上设有容纳槽,所述压紧条和锁紧条能位于容纳槽内。
7.根据权利要求6所述的罐体封口盖,其特征在于:所述抵紧条和锁紧条上均设有缺口槽,压紧条的端部于缺口槽内与抵紧条和锁紧条铰接。
8.根据权利要求7所述的罐体封口盖,其特征在于:缺口槽的侧壁固定有橡胶垫片。
9.根据权利要求8所述的罐体封口盖,其特征在于:空腔的腔壁固定有抵紧环,所述楔形环固定于抵紧环上。
10.根据权利要求9所述的罐体封口盖,其特征在于:所述抵紧块与抵紧环的内侧壁接触。
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