CN110979898B - 一种可折叠式货箱及折叠方法 - Google Patents

一种可折叠式货箱及折叠方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及运输设备技术领域,提供了一种可折叠式货箱及折叠方法,包括底座,底座为方形结构;第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板的下端与底座的两端铰接;第三侧板和第四侧板,第三侧板的一侧和第四侧板的一侧分别与第一侧板对应的一侧铰接;顶板,顶板的一侧与第二侧板的上端铰接、另一侧与第一侧板的上端可拆卸连接;限位装置用于限制四个侧板的位置,以使四个侧板在纵向位置保持稳定。本发明提供的一种可折叠式货箱及折叠方法,通过易于使用的限位装置,简化了组装和折叠的过程,提高了折叠效率。除了顶板外,第三侧板和第四侧板也能根据工人的需要打开,使工人在搬运货物时更加方便,减轻了工人的劳动强度。

Description

一种可折叠式货箱及折叠方法
技术领域
本发明涉及运输设备技术领域,具体涉及一种可折叠式货箱及折叠方法。
背景技术
货箱是现代物流中十分重要的工具,目前的货箱基本都是固定封装的形式。然而这样的货箱在货物卸载完毕后,储存起来需要占用很大的空间,搬运起来也很麻烦。
为了解决上述问题,人们设计了一些可折叠的货箱。然而现有的可折叠货箱的折叠方法大多是采用许多板子拼接或者铰接,在组装货箱时需要多个锁定装置和定位装置配合才能完成组装,因此需要花费较多时间。组装和折叠的过程复杂,折叠效率低。现有的折叠箱在组装完成后,往往只是一侧敞口,工人只能通过这一个敞口向折叠箱内搬运货物,因此在搬运货物时很不方便,加重了工人的劳动强度。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种可折叠式货箱及折叠方法,使其组装和折叠的过程更简单,提高折叠效率,减轻工人的劳动强度。
根据本发明的一个方面,提供一种可折叠式货箱,包括:
底座,所述底座为方形结构;
第一侧板和第二侧板,分别沿纵向设置在所述底座的两端,所述第一侧板和所述第二侧板的下端分别与所述底座的两端铰接;
第三侧板和第四侧板,分别沿纵向设置在所述底座的两侧,所述第三侧板的一侧和所述第四侧板的一侧分别与所述第一侧板对应的一侧铰接;
顶板,所述顶板的一侧与所述第二侧板的上端铰接、另一侧与所述第一侧板的上端通过螺钉可拆卸连接;
限位装置,具有多个,分别用于限制四个侧板的位置,以使所述四个侧板在纵向位置保持稳定,所述限位装置包括转动杆、滑动部和限位部,所述转动杆的一端与所述底座转动连接,所述滑动部固定设置在所述转动杆另一端的内侧,所述限位部固定设置在所述滑动部的内侧,所述底座和对应的侧板上均开有用于容纳所述滑动部和所述限位部的弧形槽。
进一步地,所述底座的两端均具有第一定位块,所述第一侧板和所述第二侧板上均开有与用于容纳所述第一定位块的第一定位槽。
进一步地,所述第三侧板和所述第四侧板的另一侧均具有第二定位块,所述第二侧板的两侧开有用于容纳所述第二定位块的第二定位槽。
进一步地,所述弧形槽包括位于底座的第一端和位于对应侧板上的第二端,所述第一端为水平端,所述第一端和所述第二端与所述转动杆的所述一端之间的夹角为钝角。
进一步地,所述第三侧板的一侧和所述第四侧板的一侧分别与所述第一侧板对应的一侧通过铰接块铰接。
根据本发明的第二方面,提出了一种折叠方法,用于所述可折叠式货箱,所述方法包括以下步骤:
松开顶板上的螺钉,旋转顶板,使顶板与第二侧板的外表面贴合;
旋转第三侧板和第四侧板与底座之间的转动杆至水平端,使第三侧板和第四侧板与底座之间的限位装置不再具有限位作用;
旋转第三侧板和第四侧板,使第三侧板和第四侧板与第一侧板的外表面贴合;
旋转第一侧板与底座之间的转动杆至水平端,使第一侧板与底座之间的限位装置不再具有限位作用;
向下旋转第一侧板,第三侧板和第四侧板随着第一侧板一起向下旋转,使第一侧板与底座的上表面贴合;
旋转第二侧板与底座之间的转动杆,使第二侧板与底座之间限位装置不再具有限位作用;
向下旋转第二侧板,顶板随着第二侧板一起向下旋转,使第二侧板与第三侧板和第四侧板贴合。
本发明的有益效果:本发明提供的一种可折叠式货箱,通过铰接结构实现货箱的折叠,并通过限位装置实现货箱的稳定。限位装置的使用简单,工人转动转动杆就能实现对侧板的限位,简化了组装和折叠的过程,提高了折叠效率。另外,除了顶板外,第三侧板和第四侧板也能根据工人的需要打开,当货物从顶部不好放进货箱时,可以从两侧放进货箱,使工人在搬运货物时更加方便,减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部的放大示意图;
图3为折叠式货箱折叠状态的结构示意图;
图4为底座的结构示意图;
图5为限位装置的结构示意图。
附图标记:10-底座、11-第一定位块、12-第一凸缘、13-第二凸缘、20-第一侧板、30-第二侧板、40-第三侧板、50-第四侧板、51-第二定位块、60-顶板、61-螺钉、70-限位装置、71-转动杆、72-滑动部、73-限位部、80-弧形槽、81-第一端、82-第二端、90-铰接块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1-5所示,本发明提供一种可折叠式货箱,包括第一侧板20、第二侧板30、第三侧板40、第四侧板50、顶板60、底座10和限位装置70。
第一侧板20和第二侧板30分别沿纵向设置在底座10的两端,第一侧板20和第二侧板30的下端分别与底座10的两端铰接。第三侧板40和第四侧板50分别沿纵向设置在底座10的两侧,第三侧板40的一侧和第四侧板50的一侧分别与第一侧板20对应的一侧铰接。
顶板60的一侧与第二侧板30的上端铰接、另一侧与第一侧板20的上端通过螺钉61可拆卸连接。螺钉61结构简单,便于工人使用。
底座10为方形结构,优选为长方形结构。上述四块侧板和顶板60的厚度相同,第三侧板40和第四侧板50的长度均为第一侧板20的一半。底座10的一端具有向上凸起的第一凸缘12、另一端具有向上凸起的第二凸缘13,第一凸缘12的高度与侧板的厚度相同,第二凸缘13的高度为侧板厚度的三倍。这样在折叠后,所有部位都能完美贴合,空间利用率最大化,并且侧板与底座10之间不会留有过大的缝隙。
限位装置70具有多个,分别用于限制四个侧板的位置,以使四个侧板在纵向位置保持稳定。限位装置70包括转动杆71、滑动部72和限位部73,转动杆71的一端与底座10转动连接,滑动部72固定设置在转动杆71另一端的内侧,限位部73固定设置在滑动部72的内侧。底座10和对应的侧板上均开有用于容纳滑动部72和限位部73的弧形槽80。弧形槽80的结构为T型结构,工人在转动转动杆71时,滑动部72在弧形槽80内滑动,限位部73与侧板抵接,从而防止侧板倾倒,因此折叠货箱的结构能够保持稳定。
一方面,本发明的限位装置70使用简单,大大简化了组装和折叠的复杂程度,提高了组装和折叠的效率。另一方面,除了顶板60外,第三侧板40和第四侧板50也能根据工人的需要随时打开,当货物从顶部不好放进货箱时,工人可以打开第三侧板40和第四侧板50,再从两侧向货箱内搬运货物,使工人在搬运货物时更加方便,减轻了工人的劳动强度。
在一个实施例中,底座10的两端均具有第一定位块11,第一侧板20和第二侧板30上均开有与用于容纳第一定位块11的第一定位槽。在组装货箱时,工人如果转动第一侧板20和第二侧板30,第一定位块11就会和第一定位槽配合,使第一侧板20和第二侧板30无法再继续向外转动,此时底座10上的部分弧形槽80和对应侧板上的部分弧形槽80刚好对齐。第一定位块11和第一定位槽的设置方便工人更加快速准确地将底座10上的部分弧形槽80与对应侧板上的部分弧形槽80对齐,从而方便工人快速地对折叠箱完成组装和折叠,提高了组装和折叠的效率。
在一个实施例中,第三侧板40和第四侧板50的另一侧均具有第二定位块51,第二侧板30的两侧开有用于容纳第二定位块51的第二定位槽。在对第一侧板20和第二侧板30完成限位后,转动第三侧板40和第四侧板50,第二定位块51就会和第二定位槽配合,此时底座10上的部分弧形槽80和对应侧板上的部分弧形槽80刚好对齐,进一步提高组装和折叠的效率。
在一个实施例中,
弧形槽80包括位于底座10的第一端81和位于对应侧板上的第二端82。其中第一端81为水平端,第一端81和第二端82与转动杆71的上述一端之间的夹角为钝角。转动杆71位于第一端81时,不具有限位功能,位于第二端82时具有限位功能。钝角的结构设置使得转动杆71在处于第二端82时,不会再发生移动,货箱在使用时,转动杆71也不会轻易脱离第二端82,有利于货箱在组装后保持稳定。
在一个实施例中,第三侧板40的一侧和第四侧板50的一侧分别与第一侧板20对应的一侧通过铰接块90铰接。铰接块90的结构有利于使第三侧板40和第四侧板50在转动后与第一侧板20的外表面保持贴合。
一种折叠方法,应用于上述可折叠式货箱,该方法包括以下步骤:
S10、松开顶板60上的螺钉61,旋转顶板60,使顶板60与第二侧板30的外表面贴合;
S20、旋转第三侧板40和第四侧板50与底座10之间的转动杆71至水平端,使第三侧板40和第四侧板50与底座10之间的限位装置70不再具有限位作用;
S30、旋转第三侧板40和第四侧板50,使第三侧板40和第四侧板50与第一侧板20的外表面贴合;
S40、旋转第一侧板20与底座10之间的转动杆71至水平端,使第一侧板20与底座10之间的限位装置70不再具有限位作用;
S50、向下旋转第一侧板20,第三侧板40和第四侧板50随着第一侧板20一起向下旋转,使第一侧板20与底座10的上表面贴合;
S60、旋转第二侧板30与底座10之间的转动杆71,使第二侧板30与底座10之间限位装置70不再具有限位作用;
S70、向下旋转第二侧板30,顶板60随着第二侧板30一起向下旋转,使第二侧板30与第三侧板40和第四侧板50贴合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可折叠式货箱,其特征在于:包括:
底座(10),所述底座(10)为方形结构;
第一侧板(20)和第二侧板(30),分别沿纵向设置在所述底座(10)的两端,所述第一侧板(20)和所述第二侧板(30)的下端分别与所述底座(10)的两端铰接;
第三侧板(40)和第四侧板(50),分别沿纵向设置在所述底座(10)的两侧,所述第三侧板(40)的一侧和所述第四侧板(50)的一侧分别与所述第一侧板(20)对应的一侧铰接;
顶板(60),所述顶板(60)的一侧与所述第二侧板(30)的上端铰接、另一侧与所述第一侧板(20)的上端通过螺钉(61)可拆卸连接;
限位装置(70),具有多个,分别用于限制四个侧板的位置,以使所述四个侧板在纵向位置保持稳定,所述限位装置(70)包括转动杆(71)、滑动部(72)和限位部(73),所述转动杆(71)的一端与所述底座(10)转动连接,所述滑动部(72)固定设置在所述转动杆(71)另一端的内侧,所述限位部(73)固定设置在所述滑动部(72)的内侧,所述底座(10)和对应的侧板上均开有用于容纳所述滑动部(72)和所述限位部(73)的弧形槽(80),所述弧形槽(80)的结构为T型结构。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠式货箱,其特征在于:所述底座(10)的两端均具有第一定位块(11),所述第一侧板(20)和所述第二侧板(30)上均开有与用于容纳所述第一定位块(11)的第一定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠式货箱,其特征在于:所述第三侧板(40)和所述第四侧板(50)的另一侧均具有第二定位块(51),所述第二侧板(30)的两侧开有用于容纳所述第二定位块(51)的第二定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种可折叠式货箱,其特征在于:所述弧形槽(80)包括位于底座(10)的第一端(81)和位于对应侧板上的第二端(82),所述第一端(81)为水平端,所述第一端(81)和所述第二端(82)与所述转动杆(71)的所述一端之间的夹角为钝角。
5.根据权利要求1所述的一种可折叠式货箱,其特征在于:所述第三侧板(40)的一侧和所述第四侧板(50)的一侧分别与所述第一侧板(20)对应的一侧通过铰接块(90)铰接。
6.一种折叠方法,应用于权利要求1-5任一项所述的可折叠式货箱,其特征在于:包括以下步骤:
松开顶板(60)上的螺钉(61),旋转顶板(60),使顶板(60)与第二侧板(30)的外表面贴合;
旋转第三侧板(40)和第四侧板(50)与底座(10)之间的转动杆(71)至水平端,使第三侧板(40)和第四侧板(50)与底座(10)之间的限位装置(70)不再具有限位作用;
旋转第三侧板(40)和第四侧板(50),使第三侧板(40)和第四侧板(50)与第一侧板(20)的外表面贴合;
旋转第一侧板(20)与底座(10)之间的转动杆(71)至水平端,使第一侧板(20)与底座(10)之间的限位装置(70)不再具有限位作用;
向下旋转第一侧板(20),第三侧板(40)和第四侧板(50)随着第一侧板(20)一起向下旋转,使第一侧板(20)与底座(10)的上表面贴合;
旋转第二侧板(30)与底座(10)之间的转动杆(71),使第二侧板(30)与底座(10)之间限位装置(70)不再具有限位作用;
向下旋转第二侧板(30),顶板(60)随着第二侧板(30)一起向下旋转,使第二侧板(30)与第三侧板(40)和第四侧板(50)贴合。
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