CN110978681A - 医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺，医疗用四层顶头袋衔接膜为三层结构，分别为外层的杜邦特卫强，由LDPE和LLDPE制成的中间层，由LDPE和1‑丁烯制成的内层，中间层和内层复合形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处。本发明中将由LDPE和LLDPE制成的中间层和由LDPE和1‑丁烯制成的内层复合形成PE衔接膜，在由PE衔接膜与杜邦特卫强低温热压形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处，该种结构无需用到胶水，不会存在掉粉的情况，且可在PE衔接膜上开设网孔，其透气性好，成本低。

Description

医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺
技术领域
本发明涉及顶头袋衔接膜及其制造工艺，特别涉及了医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺。
背景技术
目前，市场上医疗用四层顶头袋衔接膜一般包括外层的特卫强原纸、粘接层、内层共挤膜，并将上述三层进行高温热压，然后固封于顶头袋本体上形成四层顶头袋，其粘接层一般由胶水组成，因此会存在掉粉的问题，而且该种结构透气性差，成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
医疗用四层顶头袋衔接膜，其为三层结构，分别为外层的杜邦特卫强，由LDPE和LLDPE制成的中间层，由LDPE和1-丁烯制成的内层，中间层和内层复合形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处。
作为优选，中间层中LDPE与LLDPE的质量分数分别为20-40％，50-80％。
作为优选，内层中LDPE和1-丁烯的质量分数分别为30-50％，40-70％。
一种制造上述的医疗用四层顶头袋衔接膜的制造工艺，其首先进行制膜，该膜包括内层与中间层，然后复合内层与中间层形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封。
作为优选，制膜均包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收及电晕处理步骤，其中：⑴投料：将原料按照相应的质量分数分别加入挤出机的料筒中；⑵热熔融与过滤：料筒阶段温度控制为180～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因。
作为优选，在复合后的PE衔接膜均匀的网孔开设。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中将由LDPE和LLDPE制成的中间层和由LDPE和1-丁烯制成的内层复合形成PE衔接膜，在由PE衔接膜与杜邦特卫强低温热压形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处，该种结构无需用到胶水，不会存在掉粉的情况，且可在PE衔接膜上开设网孔，其透气性好，成本低。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
医疗用四层顶头袋衔接膜，其为三层结构，分别为外层的杜邦特卫强，由LDPE和LLDPE制成的中间层，由LDPE和1-丁烯制成的内层，中间层和内层复合形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处。
作为优选，中间层中LDPE与LLDPE的质量分数分别为20-40％，50-80％。
作为优选，内层中LDPE和1-丁烯的质量分数分别为30-50％，40-70％。
一种制造上述的医疗用四层顶头袋衔接膜的制造工艺，其首先进行制膜，该膜包括内层与中间层，然后复合内层与中间层形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封。
作为优选，制膜均包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收及电晕处理步骤，其中：⑴投料：将原料按照相应的质量分数分别加入挤出机的料筒中；⑵热熔融与过滤：料筒阶段温度控制为180～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因。
作为优选，在复合后的PE衔接膜均匀的网孔开设。
需要说明的是医疗用四层顶头袋中的四层包含了顶头袋本体1的层数，PE衔接膜只作为一层。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.医疗用四层顶头袋衔接膜，其特征在于：其为三层结构，分别为外层的杜邦特卫强，由LDPE和LLDPE制成的中间层，由LDPE和1-丁烯制成的内层，中间层和内层复合形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处。
2.根据权利要求1所述的医疗用四层顶头袋衔接膜，其特征在于：中间层中LDPE与LLDPE的质量分数分别为20-40％，50-80％。
3.根据权利要求1所述的医疗用四层顶头袋衔接膜，其特征在于：内层中LDPE和1-丁烯的质量分数分别为30-50％，40-70％。
4.一种制造权利1-3中任一项所述的医疗用四层顶头袋衔接膜的制造工艺，其特征在于，其首先进行制膜，该膜包括内层与中间层，然后复合内层与中间层形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封。
5.根据权利要求4所述的制造医疗用四层顶头袋衔接膜的工艺，其特征在于：制膜均包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收及电晕处理步骤，其中：⑴投料：将原料按照相应的质量分数分别加入挤出机的料筒中；⑵热熔融与过滤：料筒阶段温度控制为180～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因。
6.根据权利要求4所述的制造医疗用四层顶头袋衔接膜的工艺，其特征在于：在复合后的PE衔接膜均匀的网孔开设。
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