CN110978544A - 一种复合土工排水网连续加工生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合土工排水网连续加工生产工艺，包括步骤一，排水网上装，人工将若干组排水网沿竖直方向堆积放置在支架框内，启动推送组件将底座上的排水网推出；步骤二，覆层上装，人工将覆层放置支撑板上，推送组件在推送排水网的工作下同步驱动覆层上装组件将覆层传送至压紧组件上；步骤三，排水网正面复合；步骤四，复合面切换；步骤五，排水网反面复合；步骤七，成品输出，完成双面覆层的排水网成品随着推送组件的链条链轮单元传动向后传送输出，直至进入出料组件的收集箱；本发明解决了通过人工将上覆层和下覆层通过粘合剂粘接在排水网上的工作繁琐，在粘结工作上精准度差，增加次品数量的技术问题。

Description

一种复合土工排水网连续加工生产工艺

技术领域

本发明涉及复合土工排水网技术领域，尤其涉及一种复合土工排水网连续加工生产工艺。

背景技术

复合排水网是土木工程排水设备中重要的组成部分。在北方气候条件下，铺设复合排水网可帮助减轻冻胀的影响，如果冰冻深度很深，可把排水网铺设在底基中较浅的位置，作为毛细作用阻塞，另外经常还需要用不易冻胀的粒状底基层替换，向下延展到冰冻深度；铺设在地基和底基之间，用于排出地基与底基之间积水，阻断毛细水并有效地结合到边缘排水系统中，这种结构自动缩短了地基的排水途径，排水时间大大减短，而且可以使精选地基材料的使用数量减少，可以延长道路的使用寿命。

专利号为CN2015202056069的专利文献公开了一种新型复合土工排水网，涉及土木工程排水设备领域，包括中间的排水网和覆盖在排水网上的上覆层与下覆层；排水网横截面呈长方形，排水网上有排水孔，排水孔包括横向排水孔和竖向排水孔，横向排水孔与竖向排水孔贯穿相通；排水网通过专用模具一次注塑成型；上覆层和下覆层材质为聚酯长丝针刺无纺土工布；上覆层和下覆层通过粘合剂粘接在排水网上。

但是，在实际使用过程中，发明人发现通过人工将上覆层和下覆层通过粘合剂粘接在排水网上的工作繁琐，在粘结工作上精准度差，增加次品数量的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置排水网上装工作同步带动覆层上装工作，利用同一动力驱动两个部件的上装，同时前后工作联系紧密，排水网上装后覆层随即上装，避免排水网走空程，再通过排水网正面复合及排水网反面复合工作完成对排水网的自动双面复合工作，从而解决了通过人工将上覆层和下覆层通过粘合剂粘接在排水网上的工作繁琐，在粘结工作上精准度差，增加次品数量的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种复合土工排水网连续加工生产工艺，包括：

步骤一，排水网上装，人工将若干组排水网沿竖直方向堆积放置在支架框内，启动推送组件将底座上的排水网推出；

步骤二，覆层上装，人工将覆层放置支撑板上，推送组件在推送排水网的工作下同步驱动覆层上装组件将覆层传送至压紧组件上；

步骤三，排水网正面复合，排水网传动至涂刷组件下方进行上胶工作，完成上胶工作后，继续传送至排水网与覆层对齐时，驱动组件接收感应并带动压紧组件与排水网同步传送，待传动至展平组件将覆层平整的覆于排水网上；

步骤四，复合面切换，完成单面覆层工作的排水网传送至导向轨道c，回旋气缸驱动导向轨道c上的排水网翻转180°，再后，继续链条链轮单元继续传送至导向轨道b上；

步骤五，排水网反面复合，传送至导向轨道b上的排水网进入第二复合机构，并完成与步骤三相同重复的覆层工作；

步骤七，成品输出，完成双面覆层的排水网成品随着推送组件的链条链轮单元传动向后传送输出，直至进入出料组件的收集箱。

作为优选，所述步骤三中，压紧组件在控制组件的驱动下将传送中的覆层夹紧后传送。

作为优选，所述步骤三中，展平组件的摊平组件在调节组件的驱动下，将覆层的中心覆在排水网中部，并将其由中部向两边展开，完成平整覆层工作。

作为优选，所述步骤一中，所述排水网通过专用模具一次注塑成型。

作为优选，所述步骤二中，覆层材质为聚酯长丝针刺无纺土工布。

作为优选，所述步骤七中，链条链轮单元为间断式工作。

作为优选，所述步骤七中，链条链轮单元传动时间为5min～6min，且其停止时间为30s～45s。

作为优选，所述步骤四中，导向轨道c的输出端设置有距离传感器，排水网传动至导向轨道c的输出端时，导向轨道c的输出端向回旋气缸发出信号，使其进行180°的翻转工作。

作为优选，所述步骤三中，驱动组件的传送轨道的输出端上设置距离传感器，无杆气缸滑动至传送轨道的输出端时，距离传感器迅速向无杆气缸发出信号，使其迅速复位。

作为又优选，所述步骤三中，驱动组件的无杆气缸上设置有同步跟踪信号器，该同步跟踪信号器驱动无杆气缸的滑动部与排水网同步传送。

本发明提供与一种复合土工排水网连续加工生产工艺相匹配的一种复合土工排水网连续加工生产设备，包括：

排水网上装机构，所述排水网上装机构包括机架、安装在所述机架上的推送组件、设置在所述推送组件输入端上方的进料组件及设置在所述推送组件输出端的出料组件，排水网在推送组件的驱动下自进料组件至出料组件传送；

切换机构，所述切换机构安装在所述推送组件上且用于将传送中的排水网进行180°的正反面切换；

双面覆层机构，所述双面覆层机构包括沿着所述推送组件推送方向设置的第一复合机构及第二复合机构，所述第一复合机构及第二复合机构分别位于所述切换机构两侧且其均包括沿着推送组件推送方向依次设置的涂刷组件、覆层上装组件、在驱动组件的驱动下与所述排水网同步传送的夹持组件以及将夹持组件上的覆层展平覆于所述排水网上的展平组件；

所述排水网的上层在第一复合机构下完成上覆层的粘结，且排水网的下层在第二复合机构下完成下覆层的粘结，形成复合土工排水网并随推送组件进入出料组件进行收集。

作为优选，所述推送组件包括链条链轮单元、沿着所述链条链轮单元等间距设置若干组的推杆、两组对称设置在所述链条链轮单元两侧的导向轨道a以及与所述导向轨道a沿着同一线性设置的导向轨道b，所述导向轨道a与导向轨道b间隔设置；

所述导向轨道a及导向轨道b均为L型结构设置，所述排水网匹配滑动设置在所述导向轨道a及导向轨道b内，且导向轨道a的输出端及导向轨道b的输入端均为圆角结构设置。

作为优选，所述进料组件包括：

底座，所述底座安装在所述机架上；

穿插槽，所述穿插槽开设在所述底座上且沿着所述底座长度方向贯穿设置，所述推杆匹配滑动于所述穿插槽内；以及

支架框，所述支架框与所述排水网匹配设置且其下表面与所述底座之间间隙设置。

作为优选，所述出料组件包括位于所述导向轨道b输出方向且同一线性设置的输出台及位于输出台输出方向的收集箱，所述输出台输出端设置倒角。

作为优选，所述切换机构包括转动设置在所述机架上的导向轨道c以及驱动所述导向轨道c进行180°翻转的回旋气缸；

所述导向轨道c位于所述导向轨道a及导向轨道b之间且分别与所述导向轨道a及导向轨道b间隙设置，所述导向轨道c的转动边为圆角结构设置。

作为优选，所述涂刷组件包括胶水箱体、设置在所述排水网上方的毛刷筒以及连通所述胶水箱体与毛刷筒的连通管，所述胶水箱体内的胶水通过泵体被送入毛刷筒内，所述毛刷筒下表面开设有若干出胶孔。

作为优选，所述覆层上装组件包括两组支撑台及位于两组所述支撑台之间且与支撑台无缝连接设置的支撑板，所述支撑板的伸块水平滑动在两组所述支撑台的侧壁凹槽内，所述伸块通过水平设置的弹性单元a与所述支撑台固定连接，相对于所述弹性单元a设置在所述伸块另一面设置有提高组件，所述提高组件包括沿着竖直方向滑动与所述伸块上的凸杆a，该凸杆a的上端通过弹性单元c与T字块a固定连接，该T字块a滑动于所述支撑台上的T字槽a内，所述T字槽a与所述凹槽连通设置，所述凸杆a的下端滑动于所述支撑台上；

所述覆层上装组件还包括凸杆b，所述凸杆b为多段式结构设置且其水平部分与所述推杆固定连接，所述凸杆b与所述凸杆a接触部分为圆角结构设置。

作为优选，所述驱动组件包括传送轨道、安装在所述传送轨道上的无杆气缸、匹配滑动设置在所述传送轨道内的安装座以及设置在所述无杆气缸上的同步跟踪信号器，所述传送轨道的输出端上设置有距离传感器，述安装座与所述无杆气缸的滑动部连接设置。

作为优选，所述夹持组件包括位于在所述安装座上且与所述推送组件传动方向垂直设置的安装架、沿着所述安装架长度上的中线对称设置两组的压紧组件以及用于驱动所述压紧组件支撑传送中的覆层的控制组件；

所述压紧组件沿着所述安装架长度上的中线对称设置两组，其包括为L型结构设置且其上端固定设置在所述安装架上的支架、开设在所述支架竖直部分上的T字槽b、滑动设置在所述T字槽b上的T字块b、与所述T字块b固定连接且与所述支架水平部分同规格设置的滑动块以及分别与所述支架和滑动块固定连接且竖直设置的弹性单元d；

所述控制组件包括水平设置且与所述滑动块固定连接的连接柱、与所述连接柱端部固定连接且为球形结构设置的调节球及两组且与所述压紧组件一一对应设置的支撑轨道，该支撑轨道由圆滑过渡连接的输入部a、抬升部以及输出部a组成，所述输入部a与输出部a为同一水平设置，所述抬升部位于所述输入部a与输出部a上方设置。

作为又优选，所述展平组件包括沿着竖直方向滑动设置在所述安装架的滑行槽内的下压组件、位于所述覆层的中心位置设置的摊平组件以及用于驱动所述下压组件沿着竖直方向上下移动的调节组件；

所述下压组件包括工字结构设置的压块及用于连接压块与安装架的弹性单元e；

所述摊平组件包括上端部与所述压块铰接相连的摆动杆a、摆动杆b、分别与所述摆动杆a及摆动杆b连接设置且为水平结构设置的拉簧及设置两组且分别位于所述摆动杆a及摆动杆b下端的压辊；

所述调节组件包括限位轨道以及与所述压块固定连接且匹配滑动设置于所述限位轨道内的推动柱，所述推动柱的滑动端部为球形结构设置；所述限位轨道由圆滑过渡连接的输入部b、推压部以及输出部b组成，所述输入部b水平设置，所述推压部倾斜向下设置，所述输出部b包括水平设置的水平部及倾斜向上设置的复位部。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置排水网上装工作同步带动覆层上装工作，利用同一动力驱动两个部件的上装，同时前后工作联系紧密，排水网上装后覆层随即上装，避免排水网走空程，再通过排水网正面复合及排水网反面复合工作完成对排水网的自动双面复合工作，其自动化程度高，提高生产产量；

(2)本发明中通过设置排水网上装机构完成对排水网的自动上装及传输，并利用推送排水网的推送组件与覆层上装组件实现覆层的自动上装，保证排水网输送至双面覆层机构下方时，覆层已完成上装等待复合工作，完成双面覆层后，成品在推送组件的推送复位工作下，自动进入出料组件完成收集工作，整个工作自动化程度高，提高产量输出；

(3)本发明中通过设置排水网上装机构完成对排水网的传输，再利用第一复合机构完成对排水网的上覆层自动粘结工作，使其保持平整度，在切换机构的作用下翻转180°，并在推送组件的传送下，在第二复合机构完成对排水网的下覆层自动粘结工作，整个工作自动化程度高，节约劳动力，成品质量高；

(4)本发明中通过第一复合机构的夹持组件在驱动组件的驱动下实现对覆层的同步传输，进而实现在传输工作中相对静止的工况下完成两者的精准对胶，使其复合一体，再利用展平组件将覆层粘结在排水网上并向两边展开铺平，使其胶结更加牢固的效果。

综上所述，该设备具有结构简单、连续生产加工的优点，尤其适用于复合土工排水网技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为复合土工排水网连续加工生产工艺的流程示意图。

图2为复合土工排水网连续加工生产设备的主视示意图。

图3为复合土工排水网连续加工生产设备的结构示意图。

图4为出料组件的结构示意图一。

图5为出料组件的结构示意图二。

图6为进料组件的结构示意图一。

图7为进料组件的结构示意图二。

图8为覆层上装组件的结构示意图。

图9为覆层上装组件上装覆层的工作状态示意图一。

图10为覆层上装组件上装覆层的工作状态示意图二。

图11为覆层上装组件上装覆层的工作状态示意图三。

图12为覆层上装组件的剖视示意图。

图13为切换机构的结构示意图一。

图14为切换机构的结构示意图二。

图15为切换机构的结构示意图三。

图16为涂刷组件的结构示意图。

图17为驱动组件的结构示意图。

图18为夹持组件的结构示意图。

图19为图17在A处的局部放大示意图。

图20为夹持组件的剖视示意图。

图21为展平组件的结构示意图。

图22为图20在B处的局部放大示意图。

图23为覆层上装组件与夹持组件的传动状态示意图。

图24为夹持组件传送覆层的工作状态示意图一。

图25为夹持组件传送覆层的工作状态示意图二。

图26为展平组件铺平覆层的工作状态示意图一。

图27为展平组件铺平覆层的工作状态示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种复合土工排水网连续加工生产工艺，包括：

步骤一，排水网上装，人工将若干组排水网10沿竖直方向堆积放置在支架框133内，启动推送组件12将底座131上的排水网10推出；

步骤二，覆层上装，人工将覆层20放置支撑板322上，推送组件12在推送排水网10的工作下同步驱动覆层上装组件32将覆层20传送至压紧组件342上；

步骤三，排水网正面复合，排水网10传动至涂刷组件31下方进行上胶工作，完成上胶工作后，继续传送至排水网10与覆层20对齐时，驱动组件33接收感应并带动压紧组件342与排水网10同步传送，待传动至展平组件35将覆层20平整的覆于排水网10上；

步骤四，复合面切换，完成单面覆层工作的排水网10传送至导向轨道c21，回旋气缸22驱动导向轨道c21上的排水网10翻转180°，再后，继续链条链轮单元121继续传送至导向轨道b124上；

步骤五，排水网反面复合，传送至导向轨道b124上的排水网进入第二复合机构3b，并完成与步骤三相同重复的覆层工作；

步骤七，成品输出，完成双面覆层的排水网成品随着推送组件12的链条链轮单元121传动向后传送输出，直至进入出料组件14的收集箱142。

在本实施例中，通过设置排水网上装工作同步带动覆层上装工作，利用同一动力驱动两个部件的上装，同时前后工作联系紧密，排水网10上装后覆层20随即上装，避免排水网10走空程，再通过排水网正面复合及排水网反面复合工作完成对排水网的自动双面复合工作，其自动化程度高，提高生产产量。

进一步，所述步骤三中，压紧组件342在控制组件343的驱动下将传送中的覆层20夹紧后传送。

进一步，所述步骤三中，展平组件35的摊平组件352在调节组件353的驱动下，将覆层20的中心覆在排水网10中部，并将其由中部向两边展开，完成平整覆层工作。

进一步，所述步骤一中，排水网10通过专用模具一次注塑成型。

进一步，所述步骤二中，覆层20材质为聚酯长丝针刺无纺土工布。

进一步，所述步骤七中，链条链轮单元121为间断式工作。

进一步，所述步骤七中，链条链轮单元121传动时间为5min～6min，且其停止时间为30s～45s。

进一步，所述步骤四中，导向轨道c21的输出端设置有距离传感器，排水网10传动至导向轨道c21的输出端时，导向轨道c21的输出端向回旋气缸22发出信号，使其进行180°的翻转工作。

进一步，所述步骤三中，驱动组件33的传送轨道331的输出端上设置距离传感器，无杆气缸332滑动至传送轨道331的输出端时，距离传感器迅速向无杆气缸332发出信号，使其迅速复位。

进一步，所述步骤三中，驱动组件33的无杆气缸332上设置有同步跟踪信号器，该同步跟踪信号器驱动无杆气缸332的滑动部与排水网10同步传送。

实施例一

如图3、图2所示，一种复合土工排水网连续加工生产设备，包括：

排水网上装机构1，所述排水网上装机构1包括机架11、安装在所述机架11上的推送组件12、设置在所述推送组件12输入端上方的进料组件13及设置在所述推送组件12输出端的出料组件14，排水网10在推送组件12的驱动下自进料组件13至出料组件14传送；

切换机构2，所述切换机构2安装在所述推送组件12上且用于将传送中的排水网10进行180°的正反面切换；

双面覆层机构3，所述双面覆层机构3包括沿着所述推送组件12推送方向设置的第一复合机构3a及第二复合机构3b，所述第一复合机构3a及第二复合机构3b分别位于所述切换机构2两侧且其均包括沿着推送组件12推送方向依次设置的涂刷组件31、覆层上装组件32、在驱动组件33的驱动下与所述排水网10同步传送的夹持组件34以及将夹持组件34上的覆层20展平覆于所述排水网10上的展平组件35；

所述排水网10的上层在第一复合机构3a下完成上覆层的粘结，且排水网10的下层在第二复合机构3b下完成下覆层的粘结，形成复合土工排水网并随推送组件12进入出料组件14进行收集。

在本实施例中，通过设置排水网上装机构1完成对排水网10的自动上装及传输，并利用推送排水网的推送组件12与覆层上装组件32实现覆层20的自动上装，保证排水网10输送至双面覆层机构3下方时，覆层20已完成上装等待复合工作，最后完成双面覆层后，成品在推送组件12的推送复位工作下，自动进入出料组件14完成收集工作，整个工作自动化程度高，提高产量输出。

值得说明的是，通过设置排水网上装机构1完成对排水网10的传输，再利用第一复合机构3a完成对排水网10的上覆层自动粘结工作，使其保持平整度，在切换机构2的作用下翻转180°，并在推送组件12的传送下，在第二复合机构3b完成对排水网10的下覆层自动粘结工作，整个工作自动化程度高，节约劳动力，成品质量高。

再者，通过第一复合机构3a的夹持组件34在驱动组件33的驱动下实现对覆层20的同步传输，进而实现在传输工作中相对静止的工况下完成两者的精准对胶，使其复合一体，再利用展平组件35将覆层20粘结在排水网10上并向两边展开铺平，使其胶结更加牢固的效果。

需要说明的是，覆层20材质为聚酯长丝针刺无纺土工布。

进一步，如图15、图13和图14所示，所述推送组件12包括链条链轮单元121、沿着所述链条链轮单元121等间距设置若干组的推杆122、两组对称设置在所述链条链轮单元121两侧的导向轨道a123以及与所述导向轨道a123沿着同一线性设置的导向轨道b124，所述导向轨道a123与导向轨道b124间隔设置；

所述导向轨道a123及导向轨道b124均为L型结构设置，所述排水网10匹配滑动设置在所述导向轨道a123及导向轨道b124内，且导向轨道a123的输出端及导向轨道b124的输入端均为圆角结构设置。

在本实施例中，通过推杆122在链条链轮单元121的传动下同步推动与其接触设置的排水网10沿着导向轨道a123或导向轨道b124向后传送。

需要说明的是，导向轨道a123及导向轨道b124均为L型结构设置的目的是，将排水网10的上表面完全暴露在外，然后利于展平组件35将覆层20完全覆于排水网10上，另外导向轨道a123的输出端及导向轨道b124的输入端均为圆角结构设置的目的是，利于导向轨道c21转动180°时不会相抵干涉。

此外，链条链轮单元121的工作为间断式的，即在排水网10位于导向轨道c21内时，链条链轮单元121停止工作，排水网10翻转180°时，其侧壁与推杆122相切。

进一步，如图7、图6所示，所述进料组件13包括：

底座131，所述底座131安装在所述机架11上；

穿插槽132，所述穿插槽132开设在所述底座131上且沿着所述底座131长度方向贯穿设置，所述推杆122匹配滑动于所述穿插槽132内；以及

支架框133，所述支架框133与所述排水网10匹配设置且其下表面与所述底座131之间间隙设置。

在本实施例中，人工将若干组排水网10沿竖直方向堆积放置在支架框133内，支架框133与所述底座131之间存在一个排水网10厚度的距离，然后推杆122在传送过程中将底座131上的排水网10推出，推杆122的上端与最下端排水网的上端面水平设置，而底座131与导向轨道a123同一平面设置起到对排水网的支撑作用。

进一步，如图5、图4所示，所述出料组件14包括位于所述导向轨道b124输出方向且同一线性设置的输出台141及位于输出台141输出方向的收集箱142，所述输出台141输出端设置倒角。

值得说明的是，输出台141上开设有穿行槽1411，有利于推杆在传送之中不受输出台141的干涉。

进一步，如图13所示，所述切换机构2包括转动设置在所述机架11上的导向轨道c21以及驱动所述导向轨道c21进行180°翻转的回旋气缸22；

所述导向轨道c21位于所述导向轨道a123及导向轨道b124之间且分别与所述导向轨道a123及导向轨道b124间隙设置，所述导向轨道c21的转动边为圆角结构设置。

在本实施例中，通过设置切换机构2，进而实现排水网10的自动切换，在完成切换后，便于对反面的覆层工作，其自动化程度高，进而实现产品的高产量。

需要说明的是，导向轨道c21与所述导向轨道a123及导向轨道b124间隙设置，其目的在于，避免导向轨道c21在转动时，与导向轨道a123及导向轨道b124之间接触干涉，但是其间隙是十分小的，处于临界状态，能使排水网10顺利由导向轨道a123进入导向轨道c21，再从导向轨道c21进入导向轨道b124内。

进一步，如图16所示，所述涂刷组件31包括胶水箱体311、设置在所述排水网10上方的毛刷筒312以及连通所述胶水箱体311与毛刷筒312的连通管313，所述胶水箱体311内的胶水通过泵体被送入毛刷筒312内，所述毛刷筒312下表面开设有若干出胶孔314。

需要说明的是，胶粘剂放置在胶水箱体311内，连通管313与毛刷筒312连通设置且形成送胶通道315，毛刷筒312中空设置且转动设置在辊架316上，排水网10与毛刷筒312的底端接触设置，利用传动的排水网10，毛刷筒312自动转动，并对传动的排水网10进行均匀上胶工作。

进一步，如图12、图8、图9、图10和图11所示，所述覆层上装组件32包括两组支撑台321及位于两组所述支撑台321之间且与支撑台321无缝连接设置的支撑板322，所述支撑板322的伸块323水平滑动在两组所述支撑台321侧壁的凹槽324内，所述伸块323通过水平设置的弹性单元a325与所述支撑台321固定连接，相对于所述弹性单元a325设置在所述伸块323另一面设置有提高组件326，所述提高组件326包括沿着竖直方向滑动与所述伸块323上的凸杆a3261，该凸杆a3261的上端通过弹性单元c3262与T字块a3263固定连接，该T字块a3263滑动于所述支撑台321上的T字槽a3264内，所述T字槽a3264与所述凹槽324连通设置，所述凸杆a3261的下端滑动于所述支撑台321上；

所述覆层上装组件32还包括凸杆b327，所述凸杆b327为多段式结构设置且其水平部分与所述推杆122固定连接，所述凸杆b327与所述凸杆a3261接触部分为圆角结构设置。

在本实施例中，通过设置覆层上装组件32，实现在排水网10上装后自动将覆层20自动上装，进而保证前后工作联系紧密，同时自动化程度高。

需要说明的是，人工首先将覆层20放置支撑板322上，然后待压紧组件342滑动至初始位置时，即滑动块3424的前端与支撑板322的后端接触时，等待下一个排水网10的抵达，接着推杆122将排水网10从底座131推送至导向轨道a123上并向后传输，当排水网10传动至涂刷组件31下方进行上胶工作时，与推杆122连接的凸杆b327与凸杆a3261接触，并推动凸杆a3261连接的伸块323同步移动，进而使得支撑板2332上的覆层20滑动推送进入压紧组件232内，待凸杆a3261滑动至端部时，受到侧壁的限位不能继承传动，而此时凸杆b327随着凸杆b327继续传动，凸杆b327传动时，凸杆a3261受到凸杆b327的推动沿着T字槽a3264向上滑动，压缩弹性单元c3262，从而凸杆b327通过凸杆a3261向后传输，接着支撑板322在弹性单元a325的作用下自动复位，同时凸杆a3261在弹性单元c3262的作用下自动复位，以便下一块覆层20的上装；为了便于支撑台2331上部分的覆层20能顺利推送至压紧组件232内，支撑台2331的上表面光滑设置，其覆层20推送至压紧组件232内时，始终受到支撑板2332的支撑及导向，与此同时，压紧组件232初始状态时，弹性单元2325处于原长状态下，滑动块2324与支架2321上端之间的距离大于覆层20的厚度，使得覆层20能自由快速的插入滑动块2324与支架2321之间，待压紧组件232开始进入传送工作时，滑动块2324立即上抬对覆层20进行夹持，并将其一齐向后传送。

进一步，如图17所示，所述驱动组件33包括传送轨道331、安装在所述传送轨道331上的无杆气缸332、匹配滑动设置在所述传送轨道331内的安装座333以及设置在所述无杆气缸332上的同步跟踪信号器，所述传送轨道331的输出端上设置有距离传感器，述安装座333与所述无杆气缸332的滑动部连接设置。

在本实施例中，通过设置同步跟踪信号器，其作用是保证无杆气缸322驱动夹持组件34往复的工作与第一传输组件对排水网10的传送工作速度相同，即两者在同步传送时保持相对静止。

需要说明的是，通过在传送轨道331的输出端上设置距离传感器，使得无杆气缸332滑动至传送轨道331的输出端时，距离传感器迅速向无杆气缸332发出信号，使其迅速复位，等待下一块待上覆层的排水网10的进入并对其进行同步追踪。

另外，通过设置无杆气缸332，其安装方便，利于实时跟踪导向轨道a123与导向轨道b124上的排水网10，进而达到同步传动的效果。

进一步，如图20、图18和图19所示，所述夹持组件34包括位于在所述安装座333上且与所述推送组件12传动方向垂直设置的安装架341、沿着所述安装架341长度上的中线对称设置两组的压紧组件342以及用于驱动所述压紧组件342支撑传送中的覆层20的控制组件343；

所述压紧组件342沿着所述安装架341长度上的中线对称设置两组，其包括为L型结构设置且其上端固定设置在所述安装架341上的支架3421、开设在所述支架3421竖直部分上的T字槽b3422、滑动设置在所述T字槽b3422上的T字块b3423、与所述T字块b3423固定连接且与所述支架3421水平部3536分同规格设置的滑动块3424以及分别与所述支架3421和滑动块3424固定连接且竖直设置的弹性单元d3425；

所述控制组件343包括水平设置且与所述滑动块3424固定连接的连接柱3431、与所述连接柱3431端部固定连接且为球形结构设置的调节球3432及两组且与所述压紧组件342一一对应设置的支撑轨道3433，该支撑轨道3433由圆滑过渡连接的输入部a3434、抬升部3435以及输出部a3436组成，所述输入部a3434与输出部a3436为同一水平设置，所述抬升部3435位于所述输入部a3434与输出部a3436上方设置。

在本实施例中，通过设置压紧组件342配合控制组件343，利用调节球3432在支撑轨道3433的不同高度的轨迹上滑动，使得传送过程中压紧组件342内的覆层20被夹紧，避免覆层20在传送时出现掉落或是中部向下耷拉现象，进而保证覆层20被展开的稳定传送，以便后期的覆层工作。

值得说明的是，通过设置弹性单元d3425，使其压缩工作时起到缓冲效果，进而在对覆层20夹持时，不会对覆层20造成损伤，另外也能起到缓慢复位的效果，使得整个工作的稳定进行。

详细的说，弹性单元d3425处于原长状态下时，调节球3432处于输入部a3434的同一水平面上，然后随着压紧组件342的传动，进入输入部a3434，接着缓缓抬升进入抬升部3435，进入抬升部3435的过程中，调节球3432带动连接柱3431向上推动，并将滑动块3424向上顶起，滑动块3424顶起过程中挤压弹性单元d3425，并对覆层20进行夹持工作，然后在摊平组件352对将覆层20进行下覆工作时，调节球3432立即进入输出部a3434，压紧组件342释放覆层20。

值得一提的是，在本实施例中，弹性单元a325、弹性单元c3262、弹性单元d3425均由伸缩杆及套设在伸缩杆外的弹簧组成。

实施例三

如图27、图21、图25和图26所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：

进一步，如图21所示，所述展平组件35包括沿着竖直方向滑动设置在所述安装架341的滑行槽3411内的下压组件351、位于所述覆层20的中心位置设置的摊平组件352以及用于驱动所述下压组件351沿着竖直方向上下移动的调节组件353；

所述下压组件351包括工字结构设置的压块3511及用于连接所述压块3511与安装架341的弹性单元e3512；

所述摊平组件352包括上端部与所述压块3511铰接相连的摆动杆a3521、摆动杆b3522、分别与所述摆动杆a3521及摆动杆b3522连接设置且为水平结构设置的拉簧3523及设置两组且分别位于所述摆动杆a3521及摆动杆b3522下端的压辊3524；

所述调节组件353包括限位轨道3531以及与所述压块3511固定连接且匹配滑动设置于所述限位轨道3531内的推动柱3532，所述推动柱3532的滑动端部为球形结构设置；所述限位轨道3531由圆滑过渡连接的输入部b3533、推压部3534以及输出部b3535组成，所述输入部b3533水平设置，所述推压部3534倾斜向下设置，所述输出部b3535包括水平设置的水平部3536及倾斜向上设置的复位部3537。

在本实施例中，通过设置摊平组件352配合调节组件353，使得下压组件351在调节组件353的推动下将缓慢释放后的覆层20的中部向下顶起，使其中心在下陷的过程中粘结在下方与其对齐的排水网10上，再利用摊平组件352将覆层20自中心向两边弹平并压紧，起到高效覆层的工作，该结构自动化程度高，前后联系紧密。

详细的说，首先推动柱3532滑动至限位轨道3531的输入部b3533内；推动柱3532从输入部b3533滑动至推压部3534的过程中，压块3511下压，两个压辊3524分别向下同步将覆层20下顶，使其中部先粘结在排水网10上，起到定位效果，此时，压块3511继续下压，摆动杆a3521及摆动杆b3522快速背向移动，将剩余的覆层20一点点的覆在排水网10上，并压实，接着摊平组件352继续向后传送，同时覆层20覆于排水网10上后随着排水网10一起向后输送输出。

需要说明的是，推动柱3532始终位于限位轨道3531内，并在限位轨道3531内往复滑动，其复位部3537倾斜向上设置的原因在于是让推动柱3532抬升一段距离，此过程中，压块3511在弹性单元e3512的作用下自动复位，同时摆动杆a3521及摆动杆b3522在拉簧3523的作用下自动复位。

值得一提的是，在本实施例中，弹性单元e3512由伸缩杆及套设在伸缩杆外的弹簧组成。

工作过程：

首先，人工将若干组排水网10沿竖直方向堆积放置在支架框133内，接着启动链条链轮单元121，推杆122在传送过程中将底座131上的排水网10推出，接着人工将覆层20放置支撑板322上，然后待压紧组件342滑动至初始位置时，即滑动块3424的前端与支撑板322的后端接触时，等待下一个排水网10的抵达，接着推杆122将排水网10从底座131推送至导向轨道a123上并向后传输，当排水网10传动至涂刷组件31下方进行上胶工作时，与推杆122连接的凸杆b327与凸杆a3261接触，并推动凸杆a3261连接的伸块323同步移动，进而使得支撑板2332上的覆层20滑动推送进入压紧组件232内，待凸杆a3261滑动至端部时，受到侧壁的限位不能继承传动，而此时凸杆b327随着凸杆b327继续传动，凸杆b327传动时，凸杆a3261受到凸杆b327的推动沿着T字槽a3264向上滑动，压缩弹性单元c3262，从而凸杆b327通过凸杆a3261向后传输，接着支撑板322在弹性单元a325的作用下自动复位，同时凸杆a3261在弹性单元c3262的作用下自动复位，以便下一块覆层20的上装；为了便于支撑台2331上部分的覆层20能顺利推送至压紧组件232内，支撑台2331的上表面光滑设置，其覆层20推送至压紧组件232内时，始终受到支撑板2332的支撑及导向，与此同时，压紧组件232初始状态时，弹性单元2325处于原长状态下，滑动块2324与支架2321上端之间的距离大于覆层20的厚度，使得覆层20能自由快速的插入滑动块2324与支架2321之间，待压紧组件232开始进入传送工作时，滑动块2324立即上抬对覆层20进行夹持，并将其一齐向后传送；

当其传动至排水网10与覆层20对齐时，无杆气缸332沿着传送轨道331滑动并与排水网10传输同步进行，弹性单元d3425处于原长状态下时，调节球3432处于输入部a 3434的同一水平面上，然后随着夹持组件34的传动，进入输入部a 3434，接着缓缓抬升进入抬升部3435，进入抬升部3435的过程中，调节球3432带动连接柱3431向上推动，并将滑动块3424向上顶起，滑动块3424顶起过程中挤压弹性单元d3425，并对覆层20进行夹持工作，然后在摊平组件352对将覆层20进行下覆工作时，调节球3432立即进入输出部a3434，夹持组件34释放覆层20；与此同时，推动柱3532滑动至限位轨道3531的输入部b3533内；推动柱3532从输入部b3533滑动至推压部3534的过程中，压块3511下压，两个压辊3524分别向下同步将覆层20下顶，使其中部先粘结在排水网10上，起到定位效果，此时，压块3511继续下压，摆动杆a3521及摆动杆b3522快速背向移动，将剩余的覆层20一点点的覆在排水网10上，并压实，待推动柱3532滑入输出部b3533后，压块3511在弹性单元e3512的作用下自动复位，同时摆动杆a3521及摆动杆b3522在弹性单元e3512的作用下自动复位，接着摊平组件352继续向后传送，同时覆层20覆于排水网10上后随着排水网10一起向后输送输出；再后，无杆气缸332滑动至传送轨道的输出端时，距离传感器迅速向无杆气缸332发出信号，使其迅速复位，等待下一块待上覆层的排水网10的进入并对其进行同步追踪；

完成单面覆层工作的排水网10传送至导向轨道c21，然后链条链轮单元121停止工作，接着回旋气缸332驱动导向轨道c21上的排水网10翻转180°，再后，继续链条链轮单元121继续传送至导向轨道b124上，在第二复合机构3b完成与第一复合机构3a相同的覆层工作，最后成品随着链条链轮单元121传动向后传送输出，直至进入出料组件14的收集箱142。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，包括：

步骤一，排水网上装，人工将若干组排水网(10)沿竖直方向堆积放置在支架框(133)内，启动推送组件(12)将底座(131)上的排水网(10)推出；

步骤二，覆层上装，人工将覆层(20)放置支撑板(322)上，推送组件(12)在推送排水网(10)的工作下同步驱动覆层上装组件(32)将覆层(20)传送至压紧组件(342)上；

步骤三，排水网正面复合，排水网(10)传动至涂刷组件(31)下方进行上胶工作，完成上胶工作后，继续传送至排水网(10)与覆层(20)对齐时，驱动组件(33)接收感应并带动压紧组件(342)与排水网(10)同步传送，待传动至展平组件(35)将覆层(20)平整的覆于排水网(10)上；

步骤四，复合面切换，完成单面覆层工作的排水网(10)传送至导向轨道c(21)，回旋气缸(22)驱动导向轨道c(21)上的排水网(10)翻转180°，再后，继续链条链轮单元(121)继续传送至导向轨道b(124)上；

步骤五，排水网反面复合，传送至导向轨道b(124)上的排水网进入第二复合机构(3b)，并完成与步骤三相同重复的覆层工作；

步骤七，成品输出，完成双面覆层的排水网成品随着推送组件(12)的链条链轮单元(121)传动向后传送输出，直至进入出料组件(14)的收集箱(142)。

2.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，压紧组件(342)在控制组件(343)的驱动下将传送中的覆层(20)夹紧后传送。

3.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，展平组件(35)的摊平组件(352)在调节组件(353)的驱动下，将覆层(20)的中心覆在排水网(10)中部，并将其由中部向两边展开，完成平整覆层工作。

4.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，排水网(10)通过专用模具一次注塑成型。

5.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，覆层(20)材质为聚酯长丝针刺无纺土工布。

6.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤七中，链条链轮单元(121)为间断式工作。

7.根据权利要求6所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤七中，链条链轮单元(121)传动时间为5min～6min，且其停止时间为30s～45s。

8.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，导向轨道c(21)的输出端设置有距离传感器，排水网(10)传动至导向轨道c(21)的输出端时，导向轨道c(21)的输出端向回旋气缸(22)发出信号，使其进行180°的翻转工作。

9.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，驱动组件(33)的传送轨道(331)的输出端上设置距离传感器，无杆气缸(332)滑动至传送轨道(331)的输出端时，距离传感器迅速向无杆气缸(332)发出信号，使其迅速复位。

10.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网连续加工生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，驱动组件(33)的无杆气缸(332)上设置有同步跟踪信号器，该同步跟踪信号器驱动无杆气缸(332)的滑动部与排水网(10)同步传送。

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