CN214692422U - 一种防水卷材胎基热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材胎基热合装置，涉及防水卷材生产设备技术领域，包括机架，机架两侧分别转动设置有输入辊组和输出辊组，机架上部依次设置有涂胶组件、叠加组件和热压组件。本实用新型提供了使用便捷、热合平整度好且通过涂胶组件、叠加组件和热压组件的共同配合实现防水卷材的自动胎基热压的一种防水卷材胎基热合装置。

Description

一种防水卷材胎基热合装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种防水卷材胎基热合装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。沥青防水卷材在生产过程中，需要将胎基布的表面浸渍沥青，从而得到沥青防水卷材。

现有授权公告号为CN205661132U的中国实用新型专利公布了一种有胎防水卷材生产系统，包括涂油设备集成，依次设于涂油设备集成后端的冷却池及纠偏装置，涂油设备集成包括依次设置的前端放卷装置，底膜涂油装置，胎基涂油装置及上膜压入装置，所述前端放卷装置包括塑料底膜放卷装置，交叉膜放卷装置及将放卷后的塑料底膜及交叉膜压合的前端压合对辊。

采用上述技术方案，工作时，胎基设置在前端放卷装置上进行放卷，但是在实际使用过程中，不同胎基卷更换时，需要人工涂抹淀粉胶并进行胎基布的胶合，生产效率较低且工作人员劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水卷材胎基热合装置，利用涂胶组件、叠加组件和热压组件配合，实现两胎基布的涂胶、搭接和热压操作，从而实现胎基布的快速胶合，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水卷材胎基热合装置，包括机架，所述机架两侧分别转动设置有输入辊组和输出辊组，所述机架上部依次设置有涂胶组件、叠加组件和热压组件；

涂胶组件，包括若干可升降设置在机架上的涂胶枪；

叠加组件，包括弹性设置在机架内部的弧形导向板，所述弧形导向板靠近涂胶组件一侧与机架上表面齐平，所述弧形导向板远离涂胶组件一侧高于机架上表面；

热压组件，包括可升降设置在机架上部的热压块。

通过采用上述技术方案，工作时，第一卷胎基布的尾端抵达涂胶组件下方，涂胶枪下降并在第一卷胎基布的尾端进行涂胶操作，输出辊组工作将第一卷胎基布的尾端移动至热压块下方；此时将第二卷胎基布的首端伸入到输入辊组内，输入辊组将第二卷胎基布的首端输送至弧形导向板处，第二胎基布的首端向上翘起并越过第一卷胎基布的尾端，此时热压块下降，完成两组胎基布的首尾压合操作，通过这种方式，实现胎基布的快速热合操作，从而有效提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有涂胶架，所述涂胶架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸伸出端固定设置有与机架滑动配合的固定板，各所述涂胶枪均固定设置在固定板上。

通过采用上述技术方案，当第一卷胎基布抵达涂胶架下方时，第一气缸工作，第一气缸带动固定板向下移动，各涂胶枪进行涂胶操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近输入辊组的一侧滑移设置有若干第一滑杆，所述第一滑杆下端固定设置有第一压板，所述第一滑杆上端与固定板之间固定连接有第一弹性件，所述第一滑杆上端固定设置有同步板，所述同步板上固定有若干分别伸入各涂胶枪内部的封堵杆。

通过采用上述技术方案，当固定板向下移动时，第一压板与第一卷胎基布的尾端抵接并进行压紧，此时第一滑杆与固定板发生相对位移并进一步带动封堵杆向上移动，从而实现涂胶枪的自动涂胶操作；通过这种方式，一方面能够通过第一压板进行胎基布的压紧，确保涂胶的均匀性，另一方面，通过第一滑杆同步移动的封堵杆，能够进一步简化涂胶的操作流程，提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形导向板下表面固定设置有若干与机架滑动配合的支撑杆，所述弧形导向板与机架之间固定连接有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，利用第二弹性件为弧形导向板提供预紧力，确保弧形导向板较高的一侧能够从机架伸出。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近弧形导向板较低的一侧成型有限位板。

通过采用上述技术方案，利用限位板对弧形导向板与机架表面的之间的缝隙进行遮挡，从而确保第二卷胎基布首端能够稳定通过弧形导向板与机架之间的缝隙，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有热压架，所述热压架上部固定设置有第二气缸，所述第二气缸伸出端固定设置有支撑板，所述热压块固定设置在支撑板下方。

通过采用上述技术方案，需要压合时，第二气缸伸出，带动支撑板向下移动，支撑板带动热压块向下移动并进行胎基布的热压胶合操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近输出辊组的一侧滑动设置有若干第二滑杆，各所述第二滑杆下端固定设置有第二压板，所述第二滑杆上端与支撑板之间固定连接有第三弹性件。

通过采用上述技术方案，利用弹性设置的第二压板对第二卷胎基布的首端和第一卷胎基布进行压紧，从而确保热压胶合时胎基布的平整性，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形导向板两端成型有抵接块，所述支撑板下方固定设置两分别与抵接块抵接配合的抵接板。

通过采用上述技术方案，工作时，当支撑板向下移动时，抵接板与抵接块抵接配合并进一步带动弧形导向板缩入机架内部，从而实现第二卷胎基布首端的放平操作，能够进一步增强热压胶合后胎基布连接处的平整度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用涂胶组件、叠加组件和热压组件配合，实现两胎基布的涂胶、搭接和热压操作，从而实现胎基布的快速胶合，提高生产效率；

(2)利用第一压板和与第一压板同步移动的封堵杆，能够实现涂胶枪的自动涂胶操作以及涂胶的均匀性，从而有效提高装置使用的便捷性；

(3)利用升降设置的弧形导向板和弹性设置的第二压板配合，能够确保热压胶合后胎基布连接处的平整度，提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现机架内部各组件的位置连接关系；

图3是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图，体现热压组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输入辊组；3、输出辊组；4、电机；5、涂胶架；6、第一气缸；7、固定板；8、涂胶枪；9、第一滑杆；10、第一压板；11、第一弹性件；12、同步板；13、封堵杆；14、弧形导向板；15、限位板；16、抵接块；17、支撑杆；18、第二弹性件；19、热压架；20、第二气缸；21、支撑板；22、热压块；23、抵接板；24、第二滑杆；25、第二压板；26、第三弹性件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种防水卷材胎基热合装置，包括机架1，机架1长度方向两侧分别转动设置有输入辊组2和输出辊组3，机架1长度方向两端分别固定设置有输出端与输入辊组2和输出辊组3固连的电机4。机架1上部沿其长度方向从输入辊组2一侧向输出辊组3一侧依次设置有涂胶组件、叠加组件和热压组件。

参见附图1和附图2，涂胶组件包括固定设置在机架1上表面靠近输入辊组2一侧的涂胶架5，涂胶架5为门式框架结构，涂胶架5上表面中部固定设置有第一气缸6，第一气缸6伸出端向下穿过涂胶架5并固定设置有与机架1滑动配合的固定板7，固定板7下表面中部沿其长度方向均匀间隔设置有若干涂胶枪8；固定板7宽度方向靠近输入辊组2的一侧沿机架1高度方向滑移设置有三个第一滑杆9，各第一滑杆9下端固定设置有第一压板10，第一压板10的长度大于胎基的宽度，第一滑杆9上端与固定板7之间固定连接有第一弹性件11，第一弹性件11为弹簧制成，第一滑杆9上端固定设置有同步板12，同步板12下表面固定有若干分别伸入各涂胶枪8内部的封堵杆13，封堵杆13下端与涂胶枪8的喷嘴处插接配合。

工作时，第一气缸6伸出带动固定板7向下移动，当第一压板10处于第一胎基卷尾端抵接时，第一弹性件11拉伸并进一步带动同步板12向上移动，同步板12带动各封堵杆13向上移动，封堵杆13与涂胶枪8的喷嘴分离，从而实现对第一胎基卷尾端进行涂胶操作；通过这种方式，实现对第一胎基卷尾端进行固定和涂胶的同步操作，有效提高涂胶的均匀性。

参见附图2和附图3，叠加组件，包括沿机架1高度方向滑移设置在机架1内部的弧形导向板14，弧形导向板14的长度大于胎基布的宽度，弧形导向板14宽度方向较低的一侧靠近输入辊组2，且弧形导向板14较低的一侧与机架1上表面齐平，弧形导向板14较高的一侧高于机架1上表面，机架1上成型有与弧形导向板14较低一侧抵接配合的限位板15；弧形导向板14长度方向两端均成型有伸出机架1上表面并与机架1滑动配合的抵接块16。

弧形导向板14下表面沿其长度方向间隔设置有若干与机架1滑动配合的支撑杆17，弧形导向板14下表面与机架1内部之间固定连接有若干第二弹性件18，第二弹性件18为弹簧制成，第二弹性件18套接设置在支撑杆17外侧。

利用弧形导向板14对第二胎基卷的首端进行抬起操作，从而确保第二胎基卷的首端能够稳定叠加到第一胎基卷的尾端，限位板15能够有效防止胎基卷首端在弧形导向板14与机架1的分隔面处产生卡死的情况。

热压组件，包括固定设置在机架1上表面靠近输出辊组3一侧的热压架19，热压架19为门式框架结构，热压架19上表面中部固定设置有第二气缸20，第二气缸20向下伸出端穿过热压架19固定设置有支撑板21，支撑板21下表面固定设置有热压块22，热压块22的长度大于胎基布的宽度；支撑板21下表面长度方向两端均固定设置有与抵接块16抵接配合的抵接板23。

支撑板21宽度方向靠近输出辊组3的一侧沿其高度方向滑移设置有三个第二滑杆24，各第二滑杆24下端固定设置有第二压板25，第二压板25的长度大于胎基布的宽度，第二滑杆24上端与支撑板21之间固定连接有第三弹性件26，第三弹性件26为弹簧制成。

工作时，利用第二压板25对叠加后的第一胎基卷尾端和第二胎基卷首端进行压紧操作，利用抵接板23与抵接块16配合，带动弧形导向板14缩入机架1内部，确保第二胎基卷首端搭接到第一胎基卷尾端后，能够处于放平状态，从而提高胶合处的平整度，提高装置使用的可靠性。

本实施例的工作原理是：工作时，第一卷胎基布的尾端抵达涂胶组件下方，第一气缸6伸出，第一压板10与第一卷胎基布的尾端抵接，进一步带动同步板12与封堵杆13上移进行涂胶操作；涂胶完成后第一气缸6收缩，同步板12与封堵杆13在第一弹性件11的作用下复位；此时输出辊组3工作将第一卷胎基布的尾端移动至热压块22下方。

将第二卷胎基布的首端伸入到输入辊组2内，输入辊组2将第二卷胎基布的首端输送至弧形导向板14处，第二胎基布的首端向上翘起并越过第一卷胎基布的尾端，第二气缸20伸出，带动热压块22下降，此时第二压板25进行压紧操，抵接板23和抵接块16配合带动弧形导向板14下移，实现胎基布的摊平操作，直至热压块22与两组胎基布接触完成两组胎基布的首尾压合操作，通过这种方式，实现胎基布的快速热合操作，从而有效提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水卷材胎基热合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两侧分别转动设置有输入辊组(2)和输出辊组(3)，所述机架(1)上部依次设置有涂胶组件、叠加组件和热压组件；

涂胶组件，包括若干可升降设置在机架(1)上的涂胶枪(8)；

叠加组件，包括弹性设置在机架(1)内部的弧形导向板(14)，所述弧形导向板(14)靠近涂胶组件一侧与机架(1)上表面齐平，所述弧形导向板(14)远离涂胶组件一侧高于机架(1)上表面；

热压组件，包括可升降设置在机架(1)上部的热压块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有涂胶架(5)，所述涂胶架(5)上固定设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)伸出端固定设置有与机架(1)滑动配合的固定板(7)，各所述涂胶枪(8)均固定设置在固定板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述固定板(7)靠近输入辊组(2)的一侧滑移设置有若干第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)下端固定设置有第一压板(10)，所述第一滑杆(9)上端与固定板(7)之间固定连接有第一弹性件(11)，所述第一滑杆(9)上端固定设置有同步板(12)，所述同步板(12)上固定有若干分别伸入各涂胶枪(8)内部的封堵杆(13)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述弧形导向板(14)下表面固定设置有若干与机架(1)滑动配合的支撑杆(17)，所述弧形导向板(14)与机架(1)之间固定连接有第二弹性件(18)。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述机架(1)上靠近弧形导向板(14)较低的一侧成型有限位板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有热压架(19)，所述热压架(19)上部固定设置有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)伸出端固定设置有支撑板(21)，所述热压块(22)固定设置在支撑板(21)下方。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述支撑板(21)靠近输出辊组(3)的一侧滑动设置有若干第二滑杆(24)，各所述第二滑杆(24)下端固定设置有第二压板(25)，所述第二滑杆(24)上端与支撑板(21)之间固定连接有第三弹性件(26)。

8.根据权利要求7所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述弧形导向板(14)两端成型有抵接块(16)，所述支撑板(21)下方固定设置两分别与抵接块(16)抵接配合的抵接板(23)。

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