CN110978227A - 一种沥青混凝土砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混凝土砖成型装置，包括机体，机体内部最左端设有用于承载沥青混凝土胶体且左壁端有沥青混凝土胶体进入口和底壁右下端设有沥青混凝土胶体输送口的箱体，所述箱体内部设有延伸出箱体上下两端的搅拌机构，所述箱体右端设有用于运输模具的运输机构，所述运输机构右端设有开口向下的第一转动腔，所述第一转动腔内设有曲轴传动机构，所述曲轴传动机构下方设有砖成型机构，所述砖成型机构包括固定于所述机体前壁端的第一固定块，自行分配沥青混凝土胶体进入模具，然后反复打压沥青砖成型，使沥青砖强度很高，通过运输到达所述壳体内，发出信号取出沥青砖成品，节约原料、人力和能源。

Description

一种沥青混凝土砖成型装置

技术领域

本发明涉及石油相关技术领域，具体地说是一种沥青混凝土砖成型装置。

背景技术

沥青是由石油提取出来的物质，沥青与矿粉等物质混合成为沥青混凝土，而沥青混凝土用于道路的铺盖具有良好的抗滑性能，经久耐用，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用的比较广泛，为了提高城市人行道路美观性，做成砖便于道路的设计，可根据需求做成不同的形状，传统的生产机器复杂各个机构分开工作能量消耗过大，沥青砖的成型较差，强度不高。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种沥青混凝土砖成型装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种沥青混凝土砖成型装置,包括机体，机体内部最左端设有用于承载沥青混凝土胶体且左壁端有沥青混凝土胶体进入口和底壁右下端设有沥青混凝土胶体输送口的箱体，所述箱体内部设有延伸出箱体上下两端的搅拌机构，所述箱体右端设有用于运输模具的运输机构，所述运输机构右端设有开口向下的第一转动腔，所述第一转动腔内设有曲轴传动机构，所述曲轴传动机构下方设有砖成型机构，所述砖成型机构包括固定于所述机体前壁端的第一固定块，所述第一固定块内设有三条上下相通的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有压力成型机构，所述压力成型机构包括滑动安装在所述第一滑动槽内的第一滑动块，所述第一滑动块上部固定有第二固定块，所述第二固定块铰接有摆动杆，所述摆动杆向上延伸至所述第一转动腔内，所述第一滑动槽下方设置有输送腔，所述输送腔下方设有固定于所述机体前壁端的第一限位板，所述第一限位板后方设有固定于所述机体后壁端的第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间设有间隙，所述第一滑动槽内的压力成型机构下后部设有用于移动模具的移动机构，所述移动机构包括固定于第一滑动块下端后部的一根传动杆，所述传动杆转动配合有第一转动杆，所述第一转动杆中部交叉转动配合有第二转动杆，所述第二转动杆左端转动配合有第一固定柱，所述第一转动杆和所述第二转动杆右端固定有推板，所述第一固定柱固定于所述输送腔后端壁上，所述输送腔右端设有开口向前的凹槽，所述凹槽左端设有用于驱动模具向后移动的进给机构，所述进给机构包括固定于所述凹槽前端面的马达，所述输送腔下端设有开口向上的第二转动腔，所述第二转动腔内设有间歇进给机构，所述凹槽内后半部设有成型砖保温稳定形态机构。

优选地，所述搅拌机构包括设置在所述机体左侧上方的第三转动腔，所述第三转动腔顶壁中固定安装有第一电机，所述第一电机下端动力连接有与所述机体转动配合且穿过所述第三转动腔的动力轴，所述第三转动腔内设置有与所述动力轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端固定有伸出所述第三转动腔且与所述机体转动配合的第三转动杆，所述动力轴下端固定安装有延伸出所述箱体上下两端且与所述机体转动配合的第四转动杆，所述第四转动杆上设有便于搅拌的叶片和加热器，所述第四转动杆下端固定连接有第五转动杆，所述箱体下方设有上下开口的第四转动腔，所述第五转动杆下端向下延伸并转动安装于第四转动腔底壁中。

优选地，所述运输机构包括设置有位于所述第三转动腔右侧的第五转动腔，所述第三转动杆右端伸入到所述第五转动腔中并固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第七锥齿轮，所述第五转动腔下方设置有第一驱动腔，第一驱动腔与所述第五转动腔之间转动配合安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端伸入到所述第五转动腔中并与所述第七锥齿轮固定连接，所述第七锥齿轮右端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮右端固定有转动安装于所述第五转动腔右端壁内的曲轴，所述第二转动轴下端延伸至所述第一驱动腔中并固定有半圆形状的第一转盘，所述第一转盘右端中部设有第一连接杆，所述第一转盘右端设有第二转盘，所述第一连接杆右端设置有转动柱，所述第二转盘内设置有允许所述转动柱伸入的四个第四滑动槽，所述第二转盘外部表面设有与所述第一转盘圆面转动配合的四个第一转动槽，所述第二转盘中部下端固定有延伸出所述第一驱动腔下端且与所述机体转动配合的第三转动轴，所述第三转动轴向下延伸至位于所述第一驱动腔下方的所述输送腔，所述输送腔内设有与所述第三转动轴固定连接的第一圆盘，所述第一圆盘上设置有四个用于装载模具的凹槽，所述第一圆盘下方设有固定于所述第三转动轴的第二圆盘，所述第二圆盘与所述第一圆盘形状相同，所述输送腔顶壁左侧设置有与所述箱体相通且与所述第一圆盘相抵的连接管。

优选地，所述曲轴传动机构包括位于所述第一转动腔内部的曲轴，所述曲轴设有三个弯曲部分，所述位于中间的弯曲部分表面转动有第一套筒，所述第一套筒下端与所述摆动杆固定连接。

优选地，所述间歇进给机构包括转动安装在所述第四转动腔与所述第二转动腔之间且左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端伸入到所述第四转动腔中并固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与固定安装于所述第五转动杆上的第三锥齿轮啮合，所述第一转动轴右端延伸至所述第二转动腔内并固定有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮右端啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮内固定安装有连接轴，所述连接轴前后两端分别转动安装于所述第二转动腔前后壁端，所述第十锥齿轮前表面转动配合有第二连接杆，所述第二连接杆右端转动配合有第一连接块，所述第一连接块上端面左右对称固定有第一固定杆，所述第一固定杆中部转动有第一限位杆，所述第一限位杆末端转动有固定于所述第二转动腔后壁端的第三固定块，所述第一固定杆上端固定有第二固定杆，所述第二固定杆上表面固定有六个右半部为斜面的第一导向块。

优选地，所述成型砖保温稳定形态机构包括设置在所述凹槽内且左端设有开口的壳体，所述壳体内设有上下并列排布的四个载台，所述载台左后端设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮右端固定有第四转动轴，所述第四转动轴与所述壳体转动配合且其右端固定有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有固定在所述载台右后端的第二齿条，所述第二齿轮右端转动有第一限位块，所述第一限位块与所述第四转动轴转动配合，所述第一限位块右端设有滑动腔，所述滑动腔内左端设有固定于所述第四转动轴右末端的左连轴器，所述滑动腔内右端设有与所述第五转动轴左端花键配合的右连轴器，所述滑动腔右端设有与第五转动轴转动配合的第二限位块，所述第五转动轴转动安装于所述滑动腔右端壁内，所述第二限位块右端设有拨叉，所述滑动腔前端壁转动安装有转动套，所述转动套内滑动安装有铰接于所述拨叉前端的导向杆，所述第一限位块与所述第二限位块之间设有弹簧，所述第五转动轴向右延伸至第二驱动腔内并固定有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮右端啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮后端固定有第七转动轴，所述第七转动轴与所述壳体转动配合，所述第六转动轴后端花键配合有与所述机体转动配合的花键套筒，所述花键套筒向后延伸至第三驱动腔内并固定安装有第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮上端啮合有第十四锥齿轮，所述第三驱动腔上方设有第四驱动腔，所述第三驱动腔和第四驱动腔之间转动配合安装有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴向下延伸至所述第三驱动腔内与所述第十四锥齿轮固定连接，所述第七转动轴向上至延伸第四驱动腔内并固定安装有第十五锥齿轮，所述第十五锥齿轮前端啮合有第十六锥齿轮，所述第四驱动腔前端设有第五驱动腔，所述第四驱动腔与所述第五驱动腔之间转动安装有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴向后延伸至第四驱动腔内与所述第十六锥齿轮固定连接，所述第八转动轴向前延伸至所述第五驱动腔内固定安装有第十七锥齿轮，所述第十七锥齿轮前端啮合有第十八锥齿轮，所述四个载台左右两端分别滑动配合有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第二滑动杆上部和所述第一滑动杆上部对称设有四个上下排布的阻挡机构，所述阻挡机构包括固定于所述第二滑动杆上的固定销，所述固定销转动配合有第一转动块，所述第一转动块左端设有固定于第二滑动杆上的阻挡销，所述阻挡销下端设有与所述第一转动块固定连接的第二转动块，所述固定销与所述第一转动块和所述第二转动块之间设有扭簧。

有益效果为：本发明结构简单，操作便捷，该装置在工作时，只需要人工加入沥青混凝土胶体，启动机器，由一个电机提供动力，自行分配沥青混凝土胶体进入模具，然后反复打压沥青砖成型，使沥青砖强度很高，通过运输到达所述壳体内，发出信号取出沥青砖成品，节约原料、人力和能源。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种沥青混凝土砖成型装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A处的结构放大示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B处的结构放大示意图；

图4为本发明实施例图1中24处的结构放大示意图；

图5为本发明实施例图1中23处的结构放大示意图；

图6为本发明实施例图1中66处的结构放大示意图；

图7为本发明实施例图1中8处的结构放大示意图；

图8为本发明实施例图1中41处的结构放大示意图；

图9为本发明实施例图1中16处的结构放大示意图；

图10为本发明图B-B中75处的结构放大示意图；

图11为本发明本发明24处的结构放大示意图中36处的俯视图图；

图12为本发明本发明66处的结构放大示意图中67处的俯视图图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-12对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种沥青混凝土砖成型装置，包括机体1，所述机体1内部最左端设有用于承载沥青混凝土胶体且左壁端有沥青混凝土胶体进入口31和底壁右下端设有沥青混凝土胶体输送口的箱体30，所述箱体30内部设有延伸出箱体上下两端的搅拌机构，所述箱体30右端设有用于运输模具35的运输机构，所述运输机构右端设有开口向下的第一转动腔8，所述第一转动腔8内设有曲轴传动机构，所述曲轴传动机构下方设有砖成型机构，所述砖成型机构包括固定于所述机体1前壁端的第一固定块41，所述第一固定块41内设有三条上下相通的第一滑动槽6，所述第一滑动槽6内设有压力成型机构，所述压力成型机构包括滑动安装在所述第一滑动槽6内的第一滑动块60，所述第一滑动块60上部固定有第二固定块59，所述第二固定块铰接有摆动杆58，所述摆动杆58向上延伸至所述第一转动腔8内，所述第一滑动槽6下方设置有输送腔34，所述输送腔34下方设有固定于所述机体前壁端的第一限位板53，所述第一限位板53后方设有固定于所述机体1后壁端的第二限位板，所述第一限位板53与所述第二限位板之间设有间隙，所述第一滑动槽6内的压力成型机构42下后部设有用于移动模具35的移动机构，所述移动机构包括固定于第一滑动块60下端后部的一根传动杆，所述传动杆转动配合有第一转动杆44，所述第一转动杆44中部交叉转动配合有第二转动杆43，所述第二转动杆43左端转动配合有第一固定柱95，所述第一转动杆44和所述第二转动杆43右端固定有推板77，所述第一固定柱95固定于所述输送腔34后端壁上，所述输送腔34右端设有开口向前的凹槽15，所述凹槽15左端设有用于驱动模具35向后移动的进给机构76，所述进给机构76包括固定于所述凹槽15前端面的马达，所述输送腔34下端设有开口向上的第二转动腔23，所述第二转动腔23内设有间歇进给机构，所述凹槽15内后半部设有成型砖保温稳定形态机构。

有益地，所述搅拌机构包括设置在所述机体1左侧上方的第三转动腔32，所述第三转动腔32顶壁中固定安装有第一电机33，所述第一电机33下端动力连接有与所述机体1转动配合且穿过所述第三转动腔32的动力轴2，所述第三转动腔32内设置有与所述动力轴2固定连接的第一锥齿轮3，所述第一锥齿轮3右端啮合有第二锥齿轮4，所述第二锥齿轮4右端固定有伸出所述第三转动腔32且与所述机体1转动配合的第三转动杆5，所述动力轴2下端固定安装有延伸出所述箱体30上下两端且与所述机体1转动配合的第四转动杆28，所述第四转动杆28上设有便于搅拌的叶片和加热器27，所述第四转动杆28下端固定连接有第五转动杆40，所述箱体30下方设有上下开口的第四转动腔26，所述第五转动杆40下端向下延伸并转动安装于第四转动腔26底壁中。

有益地，所述运输机构包括设置有位于所述第三转动腔32右侧的第五转动腔62，所述第三转动杆5右端伸入到所述第五转动腔62中并固定有第五锥齿轮61，所述第五锥齿轮61右端啮合有第七锥齿轮64，所述第五转动腔62下方设置有第一驱动腔67，第一驱动腔67与所述第五转动腔62之间转动配合安装有上下延伸的第二转动轴63，所述第二转动轴63上端伸入到所述第五转动腔62中并与所述第七锥齿轮64固定连接，所述第七锥齿轮64右端啮合有第八锥齿轮65，所述第八锥齿轮65右端固定有转动安装于所述第五转动腔62右端壁内的曲轴66，所述第二转动轴63下端延伸至所述第一驱动腔67中并固定有半圆形状的第一转盘72，所述第一转盘72右端中部设有第一连接杆70，所述第一转盘72右端设有第二转盘68，所述第一连接杆70右端设置有转动柱69，所述第二转盘68内设置有允许所述转动柱69伸入的四个第四滑动槽96，所述第二转盘68外部表面设有与所述第一转盘72圆面转动配合的四个第一转动槽97，所述第二转盘68中部下端固定有延伸出所述第一驱动腔67下端且与所述机体1转动配合的第三转动轴37，所述第三转动轴37向下延伸至位于所述第一驱动腔67下方的所述输送腔34，所述输送腔34内设有与所述第三转动轴37固定连接的第一圆盘36，所述第一圆盘36上设置有四个用于装载模具35的凹槽，所述第一圆盘36下方设有固定于所述第三转动轴37的第二圆盘38，所述第二圆盘38与所述第一圆盘36形状相同，所述输送腔34顶壁左侧设置有与所述箱体30相通且与所述第一圆盘36相抵的连接管301。

有益地，所述曲轴传动机构包括位于所述第一转动腔8内部的曲轴66，所述曲轴66设有三个弯曲部分，所述位于中间的弯曲部分表面转动有第一套筒73，所述第一套筒73下端与所述摆动杆58固定连接。

有益地，所述间歇进给机构包括转动安装在所述第四转动腔26与所述第二转动腔23之间且左右延伸的第一转动轴24，所述第一转动轴24左端伸入到所述第四转动腔26中并固定安装有第四锥齿轮39，所述第四锥齿轮39与固定安装于所述第五转动杆40上的第三锥齿轮25啮合，所述第一转动轴24右端延伸至所述第二转动腔23内并固定有第九锥齿轮50，所述第九锥齿轮50右端啮合有第十锥齿轮49，所述第十锥齿轮49内固定安装有连接轴48，所述连接轴48前后两端分别转动安装于所述第二转动腔23前后壁端，所述第十锥齿轮49前表面转动配合有第二连接杆47，所述第二连接杆47右端转动配合有第一连接块46，所述第一连接块46上端面左右对称固定有第一固定杆45，所述第一固定杆45中部转动有第一限位杆93，所述第一限位杆93末端转动有固定于所述第二转动腔23后壁端的第三固定块94，所述第一固定杆45上端固定有第二固定杆51，所述第二固定杆51上表面固定有六个右半部为斜面的第一导向块52。

有益地，所述成型砖保温稳定形态机构包括设置在所述凹槽15内且左端设有开口的壳体10，所述壳体10内设有上下并列排布的四个载台21，所述载台21左后端设有第一齿条22，所述第一齿条啮合有第一齿轮78，所述第一齿轮78右端固定有第四转动轴74，所述第四转动轴74与所述壳体10转动配合且其右端固定有第二齿轮79，所述第二齿轮79啮合有固定在所述载台21右后端的第二齿条20，所述第二齿轮79右端转动有第一限位块87，所述第一限位块87与所述第四转动轴74转动配合，所述第一限位块87右端设有滑动腔80，所述滑动腔80内左端设有固定于所述第四转动轴74右末端的左连轴器86，所述滑动腔80内右端设有与所述第五转动轴83左端花键配合的右连轴器81，所述滑动腔80右端设有与第五转动轴83转动配合的第二限位块92，所述第五转动轴83转动安装于所述滑动腔80右端壁内，所述第二限位块92右端设有拨叉82，所述滑动腔80前端壁转动安装有转动套84，所述转动套84内滑动安装有铰接于所述拨叉前端的导向杆75，所述第一限位块87与所述第二限位块92之间设有弹簧85，所述第五转动轴83向右延伸至第二驱动腔18内并固定有第十一锥齿轮19，所述第十一锥齿轮19右端啮合有第十二锥齿轮17，所述第十二锥齿轮17后端固定有第七转动轴102，所述第七转动轴102与所述壳体10转动配合，所述第六转动轴102后端花键配合有与所述机体1转动配合的花键套筒101，所述花键套筒101向后延伸至第三驱动腔99内并固定安装有第十三锥齿轮100，所述第十三锥齿轮100上端啮合有第十四锥齿轮98，所述第三驱动腔99上方设有第四驱动腔90，所述第三驱动腔99和第四驱动腔90之间转动配合安装有上下延伸的第七转动轴14，所述第七转动轴14向下延伸至所述第三驱动腔99内与所述第十四锥齿轮98固定连接，所述第七转动轴14向上至延伸第四驱动腔90内并固定安装有第十五锥齿轮91，所述第十五锥齿轮91前端啮合有第十六锥齿轮89，所述第四驱动腔90前端设有第五驱动腔12，所述第四驱动腔90与所述第五驱动腔12之间转动安装有前后延伸的第八转动轴88，所述第八转动轴88向后延伸至第四驱动腔90内与所述第十六锥齿轮89固定连接，所述第八转动轴88向前延伸至所述第五驱动腔12内固定安装有第十七锥齿轮13，所述第十七锥齿轮13前端啮合有第十八锥齿轮11，所述第十八锥齿轮11与所述曲轴66右末端固定连接，所述四个载台21左右两端分别滑动配合有第一滑动杆98和第二滑动杆16，所述第二滑动杆16上部和所述第一滑动杆98上部对称设有四个上下排布的阻挡机构，所述阻挡机构包括固定于所述第二滑动杆16上的固定销57，所述固定销57转动配合有第一转动块56，所述第一转动块56左端设有固定于第二滑动杆16上的阻挡销55，所述阻挡销55下端设有与所述第一转动块56固定连接的第二转动块54，所述固定销57与所述第一转动块56和所述第二转动块54之间设有扭簧。

开始工作时，打开所述胶体进入口31加入沥青混凝土胶体，关闭所述胶体进入口31，启动所述第一电机33使动力轴2转动，从而第四转动杆28转动开始加热搅拌，使所述胶体流动出所述箱体30，第四转动杆28转动使第五转动杆40从动，从而所述第三锥齿轮25右端啮合的第四锥齿轮39一起转动，使第一转动轴24从动，所述动力轴2转动从而所述第一锥齿轮3转动带动所述第二锥齿轮4转动，使第三转动杆5转动，从而第五锥齿轮61传动，使第二转动轴63从动带动第八锥齿轮65转动，所述第二转动轴63转动带动所述第一转盘72转动，使所述第一连接杆70与其右端转动配合的转动柱69转动，带动第二转盘68转动做间歇运动，使第三转动轴37间歇转动，模具35在后方输送过来被所述第二圆盘38间歇转动带动模具35进入所述输送腔34内，承接连接管301出流出的胶体，所述第一圆盘36转动时封住连接管301不使胶体下落，模具35在所述输送腔34内向右运动到第一限位板53上，，由所述第一转动轴24转动使第九锥齿轮50与其右端啮合的第十锥齿轮49从动，从而带动第二连接杆47右端转动配合有第一连接块46做圆周运动，使第一限位杆93绕第三固定块94做圆周运动，使所述第二固定杆51上表面固定有六个右半部为斜面的第一导向块52与模具35接触并间歇带动模具35向右进给，所述曲轴66转动使所述第一转动腔8内的摆动杆58上下滑动并前后摆动，使第一滑动块60在第一滑动槽6内上下滑动对模具35里的胶体反复施加压力，所述曲轴66转动使第十八锥齿轮11传动，从而第十七锥齿轮13从动，使第八转动轴88转动带动第十六锥齿轮89转动，从而带动第十五锥齿轮91和第七转动轴14转动，使第十四锥齿轮98转动带动第十三锥齿轮100转动，从而花键套筒101转动带动第七转动轴102转动，使第十二锥齿轮17转动，从而第十一锥齿轮19带动第五转动轴83常转动，所述第一滑动槽6内的压力成型机构42下后部所述向后延伸的一根传动杆上下运动，使第一转动杆44转动，从而所述第一转动杆44中部交叉转动配合的第二转动杆43反向转动，使所述推板77做左右方向的往复运动，模具35运动到所述输送腔右末端时所述进给机构76推动模具35向后运动进入所述壳体10内部的所述载台21左端，所述推板77做左右方向的往复运动使模具35向右运动，模具35向右运动到所述载台21右末端时，导向杆75后半部以所述转动套84为中心向右摆动，使所述第一限位块87内的弹簧85压缩，所述导向杆75前半部向左摆动，推动与所述右连轴器81在所述滑动腔80内向左运动，从而与左连轴器86配合转动，使第二齿轮79转动，与其啮合的第二齿条20向上移动，所述固定于所述第四转动轴74左末端的第一齿轮78转动从而第一齿条22向上移动，使载台21向上移动，移动过程中模具35脱离所述导向杆75，所述第一限位块87内的弹簧85回弹使第二限位块92与其右端的拨叉82回到初始位置，所述载台21向上移动移动使与所述第一转动块56固定连接的第二转动块54转动，脱离时扭簧回弹所述第一转动块56被所述阻挡销55挡住，达到载台21的限位。以此类推四层满为信号拉出所述壳体10使所述第七转动轴102向前运动，取出模具35，沥青混凝土砖成型完毕。。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种沥青混凝土砖成型装置，包括机体，机体内部最左端设有用于承载沥青混凝土胶体且左壁端有沥青混凝土胶体进入口和底壁右下端设有沥青混凝土胶体输送口的箱体，所述箱体内部设有延伸出箱体上下两端的搅拌机构，所述箱体右端设有用于运输模具的运输机构，所述运输机构右端设有开口向下的第一转动腔，所述第一转动腔内设有曲轴传动机构，所述曲轴传动机构下方设有砖成型机构，所述砖成型机构包括固定于所述机体前壁端的第一固定块，所述第一固定块内设有三条上下相通的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有压力成型机构，所述压力成型机构包括滑动安装在所述第一滑动槽内的第一滑动块，所述第一滑动块上部固定有第二固定块，所述第二固定块铰接有摆动杆，所述摆动杆向上延伸至所述第一转动腔内，所述第一滑动槽下方设置有输送腔，所述输送腔下方设有固定于所述机体前壁端的第一限位板，所述第一限位板后方设有固定于所述机体后壁端的第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间设有间隙，所述第一滑动槽内的压力成型机构下后部设有用于移动模具的移动机构，所述移动机构包括固定于第一滑动块下端后部的一根传动杆，所述传动杆转动配合有第一转动杆，所述第一转动杆中部交叉转动配合有第二转动杆，所述第二转动杆左端转动配合有第一固定柱，所述第一转动杆和所述第二转动杆右端固定有推板，所述第一固定柱固定于所述输送腔后端壁上，所述输送腔右端设有开口向前的凹槽，所述凹槽左端设有用于驱动模具向后移动的进给机构，所述进给机构包括固定于所述凹槽前端面的马达，所述输送腔下端设有开口向上的第二转动腔，所述第二转动腔内设有间歇进给机构，所述凹槽内后半部设有成型砖保温稳定形态机构。

2.根据权利要求1所述沥青混凝土砖成型装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在所述机体左侧上方的第三转动腔，所述第三转动腔顶壁中固定安装有第一电机，所述第一电机下端动力连接有与所述机体转动配合且穿过所述第三转动腔的动力轴，所述第三转动腔内设置有与所述动力轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端固定有伸出所述第三转动腔且与所述机体转动配合的第三转动杆，所述动力轴下端固定安装有延伸出所述箱体上下两端且与所述机体转动配合的第四转动杆，所述第四转动杆上设有便于搅拌的叶片和加热器，所述第四转动杆下端固定连接有第五转动杆，所述箱体下方设有上下开口的第四转动腔，所述第五转动杆下端向下延伸并转动安装于第四转动腔底壁中。

3.根据权利要求2所述沥青混凝土砖成型装置，其特征在于：所述运输机构包括设置有位于所述第三转动腔右侧的第五转动腔，所述第三转动杆右端伸入到所述第五转动腔中并固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第七锥齿轮，所述第五转动腔下方设置有第一驱动腔，第一驱动腔与所述第五转动腔之间转动配合安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端伸入到所述第五转动腔中并与所述第七锥齿轮固定连接，所述第七锥齿轮右端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮右端固定有转动安装于所述第五转动腔右端壁内的曲轴，所述第二转动轴下端延伸至所述第一驱动腔中并固定有半圆形状的第一转盘，所述第一转盘右端中部设有第一连接杆，所述第一转盘右端设有第二转盘，所述第一连接杆右端设置有转动柱，所述第二转盘内设置有允许所述转动柱伸入的四个第四滑动槽，所述第二转盘外部表面设有与所述第一转盘圆面转动配合的四个第一转动槽，所述第二转盘中部下端固定有延伸出所述第一驱动腔下端且与所述机体转动配合的第三转动轴，所述第三转动轴向下延伸至位于所述第一驱动腔下方的所述输送腔，所述输送腔内设有与所述第三转动轴固定连接的第一圆盘，所述第一圆盘上设置有四个用于装载模具的凹槽，所述第一圆盘下方设有固定于所述第三转动轴的第二圆盘，所述第二圆盘与所述第一圆盘形状相同，所述输送腔顶壁左侧设置有与所述箱体相通且与所述第一圆盘相抵的连接管。

4.根据权利要求3所述沥青混凝土砖成型装置，其特征在于：所述曲轴传动机构包括位于所述第一转动腔内部的曲轴，所述曲轴设有三个弯曲部分，所述位于中间的弯曲部分表面转动有第一套筒，所述第一套筒下端与所述摆动杆固定连接。

5.根据权利要求4所述沥青混凝土砖成型装置，其特征在于：所述间歇进给机构包括转动安装在所述第四转动腔与所述第二转动腔之间且左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端伸入到所述第四转动腔中并固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与固定安装于所述第五转动杆上的第三锥齿轮啮合，所述第一转动轴右端延伸至所述第二转动腔内并固定有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮右端啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮内固定安装有连接轴，所述连接轴前后两端分别转动安装于所述第二转动腔前后壁端，所述第十锥齿轮前表面转动配合有第二连接杆，所述第二连接杆右端转动配合有第一连接块，所述第一连接块上端面左右对称固定有第一固定杆，所述第一固定杆中部转动有第一限位杆，所述第一限位杆末端转动有固定于所述第二转动腔后壁端的第三固定块，所述第一固定杆上端固定有第二固定杆，所述第二固定杆上表面固定有六个右半部为斜面的第一导向块。

6.根据权利要求5所述沥青混凝土砖成型装置，其特征在于：所述成型砖保温稳定形态机构包括设置在所述凹槽内且左端设有开口的壳体，所述壳体内设有上下并列排布的四个载台，所述载台左后端设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮右端固定有第四转动轴，所述第四转动轴与所述壳体转动配合且其右端固定有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有固定在所述载台右后端的第二齿条，所述第二齿轮右端转动有第一限位块，所述第一限位块与所述第四转动轴转动配合，所述第一限位块右端设有滑动腔，所述滑动腔内左端设有固定于所述第四转动轴右末端的左连轴器，所述滑动腔内右端设有与所述第五转动轴左端花键配合的右连轴器，所述滑动腔右端设有与第五转动轴转动配合的第二限位块，所述第五转动轴转动安装于所述滑动腔右端壁内，所述第二限位块右端设有拨叉，所述滑动腔前端壁转动安装有转动套，所述转动套内滑动安装有铰接于所述拨叉前端的导向杆，所述第一限位块与所述第二限位块之间设有弹簧，所述第五转动轴向右延伸至第二驱动腔内并固定有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮右端啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮后端固定有第七转动轴，所述第七转动轴与所述壳体转动配合，所述第六转动轴后端花键配合有与所述机体转动配合的花键套筒，所述花键套筒向后延伸至第三驱动腔内并固定安装有第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮上端啮合有第十四锥齿轮，所述第三驱动腔上方设有第四驱动腔，所述第三驱动腔和第四驱动腔之间转动配合安装有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴向下延伸至所述第三驱动腔内与所述第十四锥齿轮固定连接，所述第七转动轴向上至延伸第四驱动腔内并固定安装有第十五锥齿轮，所述第十五锥齿轮前端啮合有第十六锥齿轮，所述第四驱动腔前端设有第五驱动腔，所述第四驱动腔与所述第五驱动腔之间转动安装有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴向后延伸至第四驱动腔内与所述第十六锥齿轮固定连接，所述第八转动轴向前延伸至所述第五驱动腔内固定安装有第十七锥齿轮，所述第十七锥齿轮前端啮合有第十八锥齿轮，所述第十八锥齿轮与所述曲轴右末端固定连接，所述四个载台左右两端分别滑动配合有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第二滑动杆上部和所述第一滑动杆上部对称设有四个上下排布的阻挡机构，所述阻挡机构包括固定于所述第二滑动杆上的固定销，所述固定销转动配合有第一转动块，所述第一转动块左端设有固定于第二滑动杆上的阻挡销，所述阻挡销下端设有与所述第一转动块固定连接的第二转动块，所述固定销与所述第一转动块和所述第二转动块之间设有扭簧。

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