一种菠萝去芯切块一体机
技术领域
本发明涉及一种去芯切块一体机,尤其涉及一种菠萝去芯切块一体机。
背景技术
菠萝深受中老年人的喜爱,酸甜可口的菠萝,补充着人体中丰富的维生素,还可以分解蛋白质,使身体达到充分的平衡,很多人在吃完饭后会吃菠萝,应该可以解油腻,爽口气。在制作菠萝罐头时,需要将菠萝进行去芯切块。
专利授权公告号为CN2603610Y的专利公布了一种菠萝圆管刀,该圆管刀在底部设有单面圆刀刃,圆管刀的上端设有长方形垫片,与菠萝机配套使用,能够快速将菠萝芯去除,该装置通过将菠萝放置在上方,然后通过下压的方式将菠萝芯去除,操作存在很大的安全风险,同时只具备去芯功能,功能单一,不适合菠萝罐头的制作。
因此研发一种可以具有去芯、切片功能、操作安全的菠萝去芯切块一体机。
发明内容
为了克服现在的菠萝去芯、切片装置功能单一、操作不安全的缺点,要解决的技术问题是:提供一种可以具有去芯、切片功能、操作安全的菠萝去芯切块一体机。
本发明的技术方案为:一种菠萝去芯切块一体机,包括有:底座;支杆,安装在底座顶部;导杆,安装在横向的支杆之间;圆盘,安装在导杆顶部;导套,导套为两个,滑动式安装在导杆右侧;第一弹簧,第一弹簧为两个,安装在导套与导杆之间;去芯部件,安装在导套顶部,通过电机提供动力进行间歇工作;切片部件,安装在导杆左侧,通过升降方式进行菠萝切片;切块部件,滑动式安装在导杆左侧,通过人工推动方式进行切块。
在本发明一个较佳实施例中,去芯部件包括有弧形板、第一滑块、去芯杆、螺栓、推块、第二弹簧、齿条、减速电机和扇形齿轮,底座顶部设有减速电机,减速电机输出轴上设有扇形齿轮,导套前侧设有齿条,齿条与扇形齿轮啮合,前后两侧导套顶部之间设有弧形板,弧形板前后两侧均开有第一滑槽,第一滑槽内滑动式设有第一滑块,第一滑块之间设有去芯杆,去芯杆右部通过螺纹连接有螺栓,螺栓下部穿过去芯杆与弧形板顶部中心位置转动连接,去芯杆上开有一字槽,去芯杆贯穿圆盘,并可在圆盘进行竖向方向的移动,去芯杆内滑动式设有推块,推块与去芯杆之间连接有第二弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,切片部件包括有转动轴、绕线盘、小齿轮、拉线、连接杆、导向套、升降架、刀片、第一定滑轮、第二定滑轮和弹性绳,圆盘前侧转动式设有转动轴,转动轴下部设有绕线盘,转动轴下部设有小齿轮,小齿轮与扇形齿轮啮合,绕线盘上绕有拉线,圆盘前侧与前侧导杆左部均设有连接杆,连接杆尾端均设有导向套,导向套内滑动式设有升降架,导杆左部设有第一定滑轮,拉线的另一端绕过第一定滑轮与升降架连接,升降架后侧设有刀片,左侧连接杆右部设有第二定滑轮,升降架左侧连接有弹性绳,弹性绳另一端绕过第二定滑轮与底座连接。
在本发明一个较佳实施例中,切块部件包括有支架和刀网,导杆左侧滑动式设有支架,支架右侧设有刀网。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有限位杆和第三弹簧,圆盘左侧开有弧形槽,弧形槽内滑动式设有限位杆,限位杆与弧形槽之间连接有第三弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有电动推杆、第一连杆、框体、第二滑块、第四弹簧、第三连、前档杆、后档杆、第三连杆、楔形板和楔形块,底座左部设有电动推杆,电动推杆的升缩杆与刀网之间连接有第一连杆,电动推杆的升缩杆尾端设有楔形块,底座顶部后侧设有框体,框体前侧开有出料孔,框体底部开有凹形孔,框体前侧右部开有第二滑槽,第二滑槽内滑动式设有第二滑块,第二滑块与第二滑槽之间连接有第四弹簧,第二滑块前侧设有第三连杆,第三连杆底部设有第二连杆,第二连杆下部设有前档杆,前档杆后侧连接有后档杆,后档杆位于凹形孔内,第三连杆上部左侧滑动式设有楔形板,楔形块与楔形板配合。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明通过去芯部件、切片部件和切块部件的配合,做到了对菠萝进行去芯、切片和切块的效果,减轻了工作人员的工作负担,提高了工作效率,电动推杆与第一连杆的配合,带动刀网向右移动,对菠萝进行切块,在刀网复位时,菠萝又会自动放置在导杆上,如此做到了自动放料、自动去芯、自动切片和自动切块的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明A部分的立体结构意图。
图3为本发明B部分的立体结构意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明C的立体结构放大示意图。
附图中各零部件的标记如下:1、底座,2、支杆,3、导杆,4、圆盘,5、导套,6、第一弹簧,7、弧形板,8、第一滑槽,9、第一滑块,10、去芯杆,11、螺栓,12、一字槽,13、推块,14、第二弹簧,15、齿条,16、减速电机,17、扇形齿轮,18、转动轴,19、绕线盘,20、小齿轮,21、拉线,22、连接杆,23、导向套,24、升降架,25、刀片,26、第一定滑轮,27、第二定滑轮,28、弹性绳,29、支架,30、刀网,31、弧形槽,32、限位杆,33、第三弹簧,34、电动推杆,35、第一连杆,36、框体,37、出料孔,38、凹形孔,39、第二滑槽,40、第二滑块,41、第四弹簧,42、第二连杆,43、前档杆,44、后档杆,45、第三连杆,46、楔形板,47、楔形块。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例一
一种菠萝去芯切块一体机,如图1、2和3所示,包括有底座1、支杆2、导杆3、圆盘4、导套5、第一弹簧6、去芯部件、切片部件和切块部件,底座1顶部设有支杆2,支杆2之间设有导杆3,导杆3顶部设有圆盘4,导杆3右侧均滑动式设有导套5,导套5与导杆3之间连接有第一弹簧6,导套5顶部设有通过电机提供动力进行间歇工作的去芯部件,导杆3左侧设有通过升降方式进行菠萝切片的切片部件,导杆3左侧滑动式设有通过人工推动方式进行切块的菠萝切块部件。
如图1和2所示,去芯部件包括有弧形板7、第一滑块9、去芯杆10、螺栓11、推块13、第二弹簧14、齿条15、减速电机16和扇形齿轮17,底座1顶部通过螺栓固接有减速电机16,减速电机16输出轴上设有扇形齿轮17,导套5前侧通过螺钉连接有齿条15,齿条15与扇形齿轮17啮合,前后两侧导套5顶部之间通过螺钉设有弧形板7,弧形板7前后两侧均开有第一滑槽8,第一滑槽8内滑动式设有第一滑块9,第一滑块9之间设有去芯杆10,去芯杆10右部通过螺纹连接有螺栓11,螺栓11下部穿过去芯杆10与弧形板7顶部中心位置转动连接,去芯杆10上开有一字槽12,去芯杆10贯穿圆盘4,并可在圆盘4进行竖向方向的移动,去芯杆10内设有竖向滑动的推块13,推块13与去芯杆10之间连接有第二弹簧14,第二弹簧14套设于去芯杆10上。
如图1和3所示,切片部件包括有转动轴18、绕线盘19、小齿轮20、拉线21、连接杆22、导向套23、升降架24、刀片25、第一定滑轮26、第二定滑轮27和弹性绳28,圆盘4前侧转动式设有转动轴18,转动轴18下部键连接有绕线盘19,转动轴18下部键连接有小齿轮20,小齿轮20与扇形齿轮17啮合,绕线盘19上绕有拉线21,圆盘4前侧与前侧导杆3左部均焊接有连接杆22,连接杆22尾端均设有导向套23,导向套23内滑动式设有升降架24,导杆3左部设有第一定滑轮26,拉线21的另一端绕过第一定滑轮26与升降架24连接,升降架24后侧设有刀片25,左侧连接杆22右部设有第二定滑轮27,升降架24左侧连接有弹性绳28,弹性绳28另一端绕过第二定滑轮27与底座1连接。
如图1所示,切块部件包括有支架29和刀网30,导杆3左侧滑动式设有支架29,支架29右侧通过螺钉连接有刀网30。
上述实施例的工作原理:当工作人员需要将菠萝进行去芯切块时,先将菠萝放置在切片部件下方,即可启动减速电机16转动,去芯部件先对菠萝进行去芯,接着切片部件再次对菠萝进行切片,当切片部件对菠萝去芯切片完毕后,工作人员即可推动切块部件对菠萝进行最后的切块,然后重复上述动作对下一个菠萝进行加工。
当需要对菠萝进行去芯加工时,根据菠萝的大小,可转动螺栓11,使得去芯杆10向上或者向下移动到需要的位置,使得去芯杆10可以对着菠萝的中心,然后启动减速电机16逆时针转动,带动扇形齿轮17逆时针转动,进而推动齿条15向左运动,带动导套5及其上装置向左运动,使得去芯杆10穿过圆盘4对导杆3上的菠萝进行去芯,第一弹簧6拉伸,当扇形齿轮17不与齿条15接触时,在第一弹簧6的作用下带动导套5及其上装置复位,在去芯杆10对菠萝进行去芯时,菠萝芯会进入到去芯杆10内,使得推块13向右移动,第二弹簧14被压缩,在对菠萝去芯完成后,第二弹簧14复位带动推块13向左移动,将遗留在去芯杆10内的菠萝芯推出,如此就不会影响下一个菠萝去芯。
当菠萝完成去芯加工时,扇形齿轮17与小齿轮20接触,带动转动轴18顺时针转动,进而带动绕线盘19顺时针转动将拉线21收缩,通过拉线21拉动升降架24及其上的刀片25向下运动对菠萝进行切片,同时,升降架24拉动弹性绳28向下运动,弹性绳28拉伸,当扇形齿轮17与小齿轮20脱离时,在弹性绳28的作用下拉动升降架24及其上装置复位,如此,提高了设备的自动化程度,增加了工作效率。
当菠萝完成切片结束时,工作人员即可推动支架29及其上的刀网30在导杆3上向右滑动,进而带动刀网30将导杆3上的菠萝进行切块,菠萝切块完毕后,工作人员拉动支架29和刀网30复位。
实施例二
如图4所示,在实施例一的基础上,为了更好的放置菠萝,还包括有限位杆32和第三弹簧33,圆盘4左侧开有弧形槽31,弧形槽31内滑动式设有限位杆32,限位杆32与弧形槽31之间连接有第三弹簧33。
如图1、5和6所示,为了做到自动放菠萝和自动对菠萝进行切块,还包括有电动推杆34、第一连杆35、框体36、第二滑块40、第四弹簧41、第三连、前档杆43、后档杆44、第三连杆45、楔形板46和楔形块47,底座1左部通过螺钉设有电动推杆34,电动推杆34的升缩杆与刀网30之间连接有第一连杆35,电动推杆34的升缩杆尾端设有楔形块47,底座1顶部后侧通过螺钉固接有框体36,框体36前侧开有出料孔37,框体36底部开有凹形孔38,框体36前侧右部开有第二滑槽39,第二滑槽39内滑动式设有第二滑块40,第二滑块40与第二滑槽39之间连接有第四弹簧41,第二滑块40前侧设有第三连杆45,第三连杆45底部设有第二连杆42,第二连杆42下部设有前档杆43,前档杆43后侧连接有后档杆44,后档杆44位于凹形孔38内,第三连杆45上部左侧设有竖向滑动的楔形板46,楔形块47与楔形板46配合。
上述实施例的工作原理:在对菠萝进行加工时,工作人员将菠萝放置在导杆3上,在惯性的作用下菠萝容易滚出指定位置,进而菠萝前侧与限位杆32接触,使得限位杆32在弧形槽31内滑动,第三弹簧33拉伸,当切块完毕后,在第三弹簧33的作用下带动限位杆32在弧形槽31内复位,如此,可以防止菠萝从导杆3上滚落,对菠萝起到限位和方便放置的作用。
当需要放置菠萝时,工作人员将菠萝放置在框体36内,驱动电动推杆34伸长,带动楔形块47向右移动,在第四弹簧41复位作用下,楔形板46向下运动,带动第三连杆45及其上装置向下运动,使得前档杆43向下摆动,带动后档杆44在凹形孔38内向下移动,后档杆44不对从出料孔37滚出的菠萝进行阻挡,前档杆43将出料孔37滚出的菠萝进行阻挡,当电动推杆34收缩时,带动楔形块47向左运动,进而推动楔形板46向上运动,带动第三连杆45及其上装置向上运动,第四弹簧41压缩,使得前档杆43向上复位,带动后档杆44在凹形孔38内向上复位,进而前档杆43不对菠萝进行阻挡,使得菠萝从出料孔37滚出,从而后档杆44对框体36内滚出来的菠萝进行阻挡,如此,起到了间歇性对菠萝进行自动下料,加快了工作效率。在菠萝放置在导杆3上后,可先进行去芯,然后进行切片,再通过控制电动推杆34伸长,通过第一连杆35带动刀网30向右移动,对菠萝进行切块,在刀网30复位时,菠萝又会自动放置在导杆3上,如此做到了自动放料、自动去芯、自动切片和自动切块的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。