CN110978100A - 一种片状海带切丝用一体式收取设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收取设备，尤其涉及一种片状海带切丝用一体式收取设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对海带进行切割成丝，比较省力，工作效率高，且使得切割成丝的海带能掉落至收集容器内的片状海带切丝用一体式收取设备。一种片状海带切丝用一体式收取设备，包括有底座，所述底座一侧固接有空心筒，所述横杆的数量至少为两根，其对称式的安装于所述空心筒外一侧中部。本发明通过将海带放入下方框体内，踩动踏板，即可使得上下两侧框体接触配合，且使得切刀板向内移动将海带切成丝，无需人手不断的移动将海带切成丝，比较省力，工作效率还高，且框体向外摆动复位后，切成丝的海带则从框体内滑落至收集容器内。

Description

一种片状海带切丝用一体式收取设备

技术领域

本发明涉及一种收取设备，尤其涉及一种片状海带切丝用一体式收取设备。

背景技术

海带，又名纶布、昆布、江白菜，是多年生大型食用藻类。孢子体大型，褐色，扁平带状。分叶片、柄部和固着器，固着器呈假根状。叶片为表皮、皮层和髓部组织所组成，叶片下部有孢子囊。具有黏液腔，可分泌滑性物质。固着器树状分支，用以附着海底岩石，生长于水温较低的海中。海带打捞出来时，都是很大一块，则需要将海带切成丝，以方便后续的处理和使用。

目前，人们都是一只手按住海带，另一只手拿着切割工具对海带进行切割成丝，由于切成丝需要不断的移动切割机构，时间一长，人容易疲惫影响后续的工作效率，并且海带切割成丝后，需要人用手将切割成丝的海带拿起放入收集容器内，操作比较麻烦、费力。

因此，特别需要一种能够代替人工对海带进行切割成丝，比较省力，工作效率高，且使得切割成丝的海带能掉落至收集容器内的片状海带切丝用一体式收取设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服海带切成丝需要不断的移动切割工具，人容易疲惫影响后续工作效率，且海带丝需要人用手拿起放入收集容器内，操作比较费力的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对海带进行切割成丝，比较省力，工作效率高，且使得切割成丝的海带能掉落至收集容器内的片状海带切丝用一体式收取设备。

本发明的技术方案是：一种片状海带切丝用一体式收取设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有空心筒，所述横杆的数量至少为两根，其对称式的安装于所述空心筒外一侧中部，所述框体的数量至少为两个，其铰接于所述远离空心筒的两根横杆端部之间，且所述两个框体相互配合；切割机构，安装于所述空心筒与所述框体之间，用于将海带切割成丝；驱动机构，安装于所述底座与所述空心筒之间，其与所述切割机构配合，用于驱动切割机构运作。

进一步的，切割机构包括有弧形活塞杆、第一弹簧、切刀板、导杆和第二弹簧，所述弧形活塞杆的数量至少为两根，其滑动式的放置于所述空心筒的两端，其与所述驱动机构配合，所述第一弹簧套装于所述弧形活塞杆上，其一端与所述空心筒外侧面固定连接，另一端与所述弧形活塞杆中部固定连接，所述导杆的数量至少为八根，其每四根为一组，所述每一组导杆滑动式的穿接于所述朝向弧形活塞杆的两个框体一侧，所述切刀板滑动式的放置于所述框体内，其朝向弧形活塞杆的一侧与所述远离弧形活塞杆的导杆端部固定连接，所述第二弹簧套装于所述导杆上，其一端与所述朝向弧形活塞杆的导杆端部固定连接，另一端与所述朝向弧形活塞杆的框体外一侧固定连接，所述朝向第一弹簧的切刀板一侧与所述远离空心筒的弧形活塞杆端部固定连接。

进一步的，驱动机构包括有缸体、踏板、出液管和横板，所述横板安装于所述远离空心筒的底座一侧边缘位置之间，所述缸体安装于朝向底座的横板一侧，其一侧连接有出液管，所述出液管与所述缸体内连通，且所述出液管尾端与所述远离横杆的空心筒一侧固定连接，其与所述空心筒内连通，所述踏板铰接于所述底座一侧，其靠近于所述缸体，且所述踏板与所述缸体的伸缩杆接触配合。

进一步的，还包括有刮除机构，刮除机构包括有支撑架、导向架、滑块、第一导线轮、第三弹簧、转轴、绕线轮、拉线、齿轮、第二导线轮、齿块、固定刮板、第四弹簧、L型板、L型接触板、导向杆、第五弹簧、活动卡块、滑套和第六弹簧，所述导向架的数量至少为四根，其每两根为一组，所述每一组导向架对称式的对安装于所述空心筒外两侧，所述滑块滑动式的放置于所述导向架内，所述第一导线轮转动式的安装于所述每侧两个滑块内侧面之间，所述第三弹簧连接于所述远离框体的滑块一侧与所述远离框体的导向架内一侧之间，所述L型接触板倾斜式安装于所述最外侧导向架靠近框体的端部，所述靠近切刀板的框体两侧固接有导向杆，所述滑套滑动式的套装于所述导向杆上，所述固定刮板安装于所述两侧滑套一侧之间，所述远离固定刮板的滑套一侧开有卡槽，所述第四弹簧套装于所述导向杆上，其一端与所述朝向横杆的滑套一侧固定连接，另一端与所述靠近横杆的框体内一侧固定连接，所述与L型接触板接触配合的L型板滑动式的放置于所述靠近横杆的框体两侧，其朝向导向杆内一侧与所述朝向弧形活塞杆的框体外一侧之间均匀间隔的连接有第五弹簧，所述与卡槽配合的活动卡块滑动式的穿接于所述靠近第四弹簧的L型板端部，所述远离导向杆的活动卡块端部与所述L型板外侧之间连接有第六弹簧，所述第二导线轮安装于朝向空心筒的框体外一侧，其为对称式安装，所述支撑架的数量至少为四根，其对称式的安装于远离出液管的空心筒外一侧，所述转轴的数量至少为两根，其转动式的安装于远离空心筒的每侧两根支撑架端部之间，所述绕线轮安装于所述转轴的两端，其上绕有拉线，所述拉线尾端绕过所述第一导线轮和第二导线轮与所述朝向活动卡块的滑套一侧固定连接，所述齿轮的数量至少为两个，其安装于所述靠近支撑架的转轴一部，所述与齿轮配合的齿块间隔分布于靠近齿轮并朝向支撑架的弧形活塞杆一侧。

进一步的，还包括有挂钩和第七弹簧，所述靠近底座与横杆的框体内一侧对称式的开有滑槽，所述挂钩滑动式的放置于所述滑槽内，其朝向空心筒的一侧与所述滑槽内侧之间连接有第七弹簧。

进一步的，还包括有活动刮板和第八弹簧，所述朝向弧形活塞杆的固定刮板一侧滑动式的放置有活动刮板，活动刮板内侧与所述固定刮板内侧之间均匀间隔的连接有第八弹簧。

有益效果为：本发明通过将海带放入下方框体内，踩动踏板，即可使得上下两侧框体接触配合，且使得切刀板向内移动将海带切成丝，无需人手不断的移动将海带切成丝，比较省力，工作效率还高，且框体向外摆动复位后，切成丝的海带则从框体内滑落至收集容器内，通过刮除机构的作用，能在海带丝掉落至框体外时，对残留在切刀板上的海带进行刮除，避免影响下一批海带的切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图8为本发明C部分的放大示意图。

图9为本发明D部分的放大示意图。

附图标记中：1 底座，2 空心筒，3 横杆，4 框体，5 切割机构，51 弧形活塞杆，52第一弹簧，53 切刀板，54 导杆，55 第二弹簧，6 驱动机构，61 缸体，62 踏板，63 出液管，64 横板，7 刮除机构，71 支撑架，72 导向架，73 滑块，74 第一导线轮，75 第三弹簧，76转轴，77 绕线轮，78 拉线，79 齿轮，710 第二导线轮，711 齿块，712 固定刮板，713 第四弹簧，714 L型板，715 L型接触板，716 导向杆，717 第五弹簧，718 活动卡块，719 滑套，7110 卡槽，7111 第六弹簧，8 挂钩，9 第七弹簧，91 滑槽，10 活动刮板，11 第八弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

请参阅图1和图2，一种片状海带切丝用一体式收取设备，包括有底座1、空心筒2、横杆3、框体4、切割机构5和驱动机构6，底座1顶部左侧中间固接有空心筒2，空心筒2左侧与底座1之间设有驱动机构6，空心筒2外右侧面中部固接有两根横杆3，两根横杆3右端之间铰接有两块相互配合的框体4，框体4与空心筒2之间设有切割机构5。

切割机构5包括有弧形活塞杆51、第一弹簧52、切刀板53、导杆54和第二弹簧55，空心筒2上下两端都滑动式的设有弧形活塞杆51，弧形活塞杆51中部与空心筒2外侧面之间绕接有第一弹簧52，上方框体4顶部中间前后两侧与左部前后两侧都滑动式的设有导杆54，下方框体4底部中间前后两侧与左部前后两侧也都滑动式的设有导杆54，上方全部四根导杆54底端之间固接有切刀板53，下方全部四根导杆54顶端之间也固接有切刀板53，上下两侧切刀板53上的切刀交错设置，导杆54外端与框体4外侧面之间绕接有第二弹簧55，上下两侧切刀板53外侧面右侧分别与上下两侧弧形活塞杆51右端固定连接。

驱动机构6包括有缸体61、踏板62、出液管63和横板64，底座1下部前侧之间固接有横板64，横板64顶部中间安装有缸体61，缸体61的伸缩杆贯穿底座1前侧，缸体61后侧下部连接有出液管63，出液管63与缸体61内连通，出液管63尾端与空心筒2左侧中部连接，出液管63与空心筒2内连通，底座1顶部前侧右部铰接有踏板62，踏板62底部与缸体61的伸缩杆端部接触滑动配合。

初始时，空心筒2内有适量的液体，首先操作人员将收集容器放置在框体4右下方，再将海带放置在下方框体4内，海带与切割机构5接触，踩动驱动机构6运作，驱动机构6运作通过液体带动切割机构5运作，切割机构5运作带动上下两侧框体4向内摆动，进而上下两侧框体4向内摆动接触配合时，切割机构5继续运作则将海带切成丝，当海带切成丝后，松开驱动机构6复位，驱动机构6复位通过液体带动切割机构5运作复位，也就带动框体4向外摆动复位，切成丝的海带则从框体4内掉落至收集容器内，如此反复，即可不断的对海带进行切丝。

当海带放在下方框体4内时，海带与切刀板53接触，踩动驱动机构6运作，驱动机构6通过液体带动上方弧形活塞杆51正转和下方弧形活塞杆51反转，第一弹簧52拉伸，上方弧形活塞杆51正转与下方弧形活塞杆51反转带动切刀板53向内摆动，切刀板53向内摆动带动框体4向内摆动，框体4向内摆动带动海带向内摆动，当上下两侧框体4接触配合时，弧形活塞杆51继续带动切刀板53向内移动，切刀板53向内移动带动导杆54向内移动，第二弹簧55压缩，上下两侧切刀板53向内移动配合将海带切成丝。当海带切成丝后，松开驱动机构6，因第一弹簧52的作用，上方弧形活塞杆51反转与下方弧形活塞杆51正转复位，进而带动框体4向外摆动复位，因第二弹簧55的作用，导杆54向外移动带动切刀板53向外摆动复位，海带丝则从下方框体4内掉落至收集容器内，如此反复，即可不断的将海带切成丝。

初始时，缸体61与出液管63内有适量的液体，当海带放在下方框体4内时，踩动踏板62向下摆动，踏板62向下摆动带动缸体61的伸缩杆向下移动，缸体61的伸缩杆向下移动将液体推入出液管63内，出液管63内的液体排入空心筒2内，随着液体不断的排入，液体带动上方弧形活塞杆51正转与下方弧形活塞杆51反转，也就使得切刀板53将海带切成丝。当海带切成丝时，松开踏板62，因第一弹簧52的作用，上方弧形活塞杆51反转与下方弧形活塞杆51正转带动空心筒2内的液体排入出液管63内，出液管63内的液体排入缸体61内，进而液体带动缸体61的伸缩杆向上移动，缸体61的伸缩杆向上移动带动踏板62向上摆动复位。

实施例2

请参阅图1、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有刮除机构7，刮除机构7包括有支撑架71、导向架72、滑块73、第一导线轮74、第三弹簧75、转轴76、绕线轮77、拉线78、齿轮79、第二导线轮710、齿块711、固定刮板712、第四弹簧713、L型板714、L型接触板715、导向杆716、第五弹簧717、活动卡块718、滑套719和第六弹簧7111，空心筒2外前后两侧面上下两部都固接有两根导向架72，导向架72内滑动式的设有滑块73，滑块73左侧面与导向架72内左侧面之间连接有第三弹簧75，每侧两个滑块73内侧面之间转动式的连接有第一导线轮74，前后两方外侧导向架72外右侧面都固接有L型接触板715，L型接触板715为倾斜设置，框体4前后两部都固接有导向杆716，导向杆716位于切刀板53前后两侧，导向杆716上滑动式的设有滑套719，前后两侧滑套719之间固接有可将残留的海带刮除的固定刮板712，前后两侧滑套719外侧面中部都开有卡槽7110，框体4左部前后两侧都滑动式的设有与L型接触板715配合的L型板714，L型板714下部滑动式的设有与卡槽7110配合的活动卡块718，活动卡块718外端与L型板714外侧面下部之间连接有第六弹簧7111，上方L型板714内顶部与上方框体4外顶部左侧之间均匀间隔的连接有三根第五弹簧717，L型板714与L型接触板715接触，框体4外左侧面前后两侧都安装有第二导线轮710，空心筒2外右侧面上下两部都对称式的固接有支撑架71，支撑架71右端之间转动式的连接有转轴76，转轴76前后两端都固接有绕线轮77，绕线轮77上绕有拉线78，拉线78尾端绕过第一导线轮74和第二导线轮710与滑套719左侧面下部固定连接，齿轮79安装于转轴76中部，上下两侧弧形活塞杆51内侧面右部均匀间隔的固接有与齿轮79配合的齿块711，滑套719左侧面与框体4内左侧面之间连接有第四弹簧713，第四弹簧713套在导向杆716上。

初始时，第三弹簧75为拉伸状态，第五弹簧717为压缩状态，当操作人员踩动踏板62向下摆动时，上方弧形活塞杆51正转带动上方齿块711正转，上方齿块711正转带动上方齿轮79正转，上方齿轮79正转带动上方转轴76正转，上方转轴76正转带动上方绕线轮77正转，上方绕线轮77正转将上方拉线78卷起，上方拉线78卷起带动上方滑套719向左移动，上方第四弹簧713压缩，上方滑套719向左移动带动上方固定刮板712向左移动，同理，下方弧形活塞杆51反转时，下方固定刮板712也向左移动，同时，框体4向内摆动还带动L型板714向内摆动，L型板714向内摆动与L型接触板715脱离，因第五弹簧717的作用，L型板714向外移动带动活动卡块718向外移动至合适的位置，进而滑套719向左移动与活动卡块718接触时，因第六弹簧7111的作用，活动卡块718卡入卡槽7110内将滑套719固定，也就将固定刮板712固定，此时，上下两侧框体4也就接触配合了，弧形活塞杆51停止移动，进而切刀板53继续向内移动将海带切成丝，松开踏板62，进而齿块711复位带动齿轮79转动，也就使得绕线轮77转动将拉线78放松，因第三弹簧75的作用，滑块73向左移动带动第一导线轮74向左移动，第一导线轮74向左移动将放松的拉线78拉紧，当框体4向外摆动带动L型板714向外摆动复位时，L型板714与L型接触板715接触，L型接触板715使得L型板714向内移动，L型板714向内移动带动活动卡块718向内移动，活动卡块718向内移动与卡槽7110脱离，因第四弹簧713的作用，滑套719向右移动带动固定刮板712向右移动，固定刮板712向右移动复位将残留在切刀板53上的海带进行刮除，刮除的海带掉落至框体4外，同时，滑套719带动拉线78向右移动，拉线78向右移动带动第一导线轮74向右移动复位，第三弹簧75拉伸。如此，可避免海带残留在切刀板53上影响下一批海带的切割成丝。

实施例3

请参阅图4、图8和图9，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有挂钩8和第七弹簧9，下方框体4内左侧面前后两侧都开有滑槽91，滑槽91内滑动式的设有挂钩8，挂钩8左端与滑槽91左侧面之间连接有第七弹簧9。

还包括有活动刮板10和第八弹簧11，上下两侧固定刮板712外侧面中间滑动式的设有活动刮板10，活动刮板10内侧面与固定刮板712内侧面之间连接有第八弹簧11。

当操作人员将海带放在下方框体4内时，即可将海带挂在前后两侧挂钩8上，因第七弹簧9的作用，使得挂钩8能将海带挂至成平整状态。当海带切成丝后，海带丝从框体4内掉落出，再将挂钩8上的海带丝取下即可。如此，无需操作人员手拿着海带避免其滑落，更加方便。

当固定刮板712向右移动对残留的海带进行刮除时，固定刮板712还带动活动刮板10向右移动对海带进行刮除，因第八弹簧11的作用，活动刮板10始终与切刀板53接触。如此，使得刮除的效果更好避免残留。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种片状海带切丝用一体式收取设备，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧固接有空心筒（2），所述横杆（3）的数量至少为两根，其对称式的安装于所述空心筒（2）外一侧中部，所述框体（4）的数量至少为两个，其铰接于所述远离空心筒（2）的两根横杆（3）端部之间，且所述两个框体（4）相互配合；

切割机构（5），安装于所述空心筒（2）与所述框体（4）之间，用于将海带切割成丝；

驱动机构（6），安装于所述底座（1）与所述空心筒（2）之间，其与所述切割机构（5）配合，用于驱动切割机构（5）运作。

2.根据权利要求1所述的一种片状海带切丝用一体式收取设备，其特征在于，切割机构（5）包括有弧形活塞杆（51）、第一弹簧（52）、切刀板（53）、导杆（54）和第二弹簧（55），所述弧形活塞杆（51）的数量至少为两根，其滑动式的放置于所述空心筒（2）的两端，其与所述驱动机构（6）配合，所述第一弹簧（52）套装于所述弧形活塞杆（51）上，其一端与所述空心筒（2）外侧面固定连接，另一端与所述弧形活塞杆（51）中部固定连接，所述导杆（54）的数量至少为八根，其每四根为一组，所述每一组导杆（54）滑动式的穿接于所述朝向弧形活塞杆（51）的两个框体（4）一侧，所述切刀板（53）滑动式的放置于所述框体（4）内，其朝向弧形活塞杆（51）的一侧与所述远离弧形活塞杆（51）的导杆（54）端部固定连接，所述第二弹簧（55）套装于所述导杆（54）上，其一端与所述朝向弧形活塞杆（51）的导杆（54）端部固定连接，另一端与所述朝向弧形活塞杆（51）的框体（4）外一侧固定连接，所述朝向第一弹簧（52）的切刀板（53）一侧与所述远离空心筒（2）的弧形活塞杆（51）端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种片状海带切丝用一体式收取设备，其特征在于，驱动机构（6）包括有缸体（61）、踏板（62）、出液管（63）和横板（64），所述横板（64）安装于所述远离空心筒（2）的底座（1）一侧边缘位置之间，所述缸体（61）安装于朝向底座（1）的横板（64）一侧，其一侧连接有出液管（63），所述出液管（63）与所述缸体（61）内连通，且所述出液管（63）尾端与所述远离横杆（3）的空心筒（2）一侧固定连接，其与所述空心筒（2）内连通，所述踏板（62）铰接于所述底座（1）一侧，其靠近于所述缸体（61），且所述踏板（62）与所述缸体（61）的伸缩杆接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种片状海带切丝用一体式收取设备，其特征在于，还包括有刮除机构（7），刮除机构（7）包括有支撑架（71）、导向架（72）、滑块（73）、第一导线轮（74）、第三弹簧（75）、转轴（76）、绕线轮（77）、拉线（78）、齿轮（79）、第二导线轮（710）、齿块（711）、固定刮板（712）、第四弹簧（713）、L型板（714）、L型接触板（715）、导向杆（716）、第五弹簧（717）、活动卡块（718）、滑套（719）和第六弹簧（7111），所述导向架（72）的数量至少为四根，其每两根为一组，所述每一组导向架（72）对称式的对安装于所述空心筒（2）外两侧，所述滑块（73）滑动式的放置于所述导向架（72）内，所述第一导线轮（74）转动式的安装于所述每侧两个滑块（73）内侧面之间，所述第三弹簧（75）连接于所述远离框体（4）的滑块（73）一侧与所述远离框体（4）的导向架（72）内一侧之间，所述L型接触板（715）倾斜式安装于所述最外侧导向架（72）靠近框体（4）的端部，所述靠近切刀板（53）的框体（4）两侧固接有导向杆（716），所述滑套（719）滑动式的套装于所述导向杆（716）上，所述固定刮板（712）安装于所述两侧滑套（719）一侧之间，所述远离固定刮板（712）的滑套（719）一侧开有卡槽（7110），所述第四弹簧（713）套装于所述导向杆（716）上，其一端与所述朝向横杆（3）的滑套（719）一侧固定连接，另一端与所述靠近横杆（3）的框体（4）内一侧固定连接，所述与L型接触板（715）接触配合的L型板（714）滑动式的放置于所述靠近横杆（3）的框体（4）两侧，其朝向导向杆（716）内一侧与所述朝向弧形活塞杆（51）的框体（4）外一侧之间均匀间隔的连接有第五弹簧（717），所述与卡槽（7110）配合的活动卡块（718）滑动式的穿接于所述靠近第四弹簧（713）的L型板（714）端部，所述远离导向杆（716）的活动卡块（718）端部与所述L型板（714）外侧之间连接有第六弹簧（7111），所述第二导线轮（710）安装于朝向空心筒（2）的框体（4）外一侧，其为对称式安装，所述支撑架（71）的数量至少为四根，其对称式的安装于远离出液管（63）的空心筒（2）外一侧，所述转轴（76）的数量至少为两根，其转动式的安装于远离空心筒（2）的每侧两根支撑架（71）端部之间，所述绕线轮（77）安装于所述转轴（76）的两端，其上绕有拉线（78），所述拉线（78）尾端绕过所述第一导线轮（74）和第二导线轮（710）与所述朝向活动卡块（718）的滑套（719）一侧固定连接，所述齿轮（79）的数量至少为两个，其安装于所述靠近支撑架（71）的转轴（76）一部，所述与齿轮（79）配合的齿块（711）间隔分布于靠近齿轮（79）并朝向支撑架（71）的弧形活塞杆（51）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种片状海带切丝用一体式收取设备，其特征在于，还包括有挂钩（8）和第七弹簧（9），所述靠近底座（1）与横杆（3）的框体（4）内一侧对称式的开有滑槽（91），所述挂钩（8）滑动式的放置于所述滑槽（91）内，其朝向空心筒（2）的一侧与所述滑槽（91）内侧之间连接有第七弹簧（9）。

6.根据权利要求5所述的一种片状海带切丝用一体式收取设备，其特征在于，还包括有活动刮板（10）和第八弹簧（11），所述朝向弧形活塞杆（51）的固定刮板（712）一侧滑动式的放置有活动刮板（10），活动刮板（10）内侧与所述固定刮板（712）内侧之间均匀间隔的连接有第八弹簧（11）。

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