CN110977644A - 一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具加工技术领域，且公开了一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，包括加工机，加工机内部的底部固定连接有支撑滑轨，支撑滑轨的内部活动连接有复位弹簧，两个支撑滑轨之间活动连接有连接板，连接板的上方固定连接有工作台，加工机的内部活动连接有液压杆，液压杆的内部活动连接有控制阀门，液压杆的内部活动练级有T形滑轨。当定位杆接触到加工原料的时候，定位杆在加工原料的阻力作用下向T型滑轨的内部移动，夹紧板与定位杆通过连接杆活动连接，在定位杆向内部移动的过程中，夹紧板向下移动将加工原料夹紧，从而达到了对不同的加工原料进行夹紧的效果，保证了工作的效率。

Description

一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置
技术领域
本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置。
背景技术
家具是指维持人类生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具，我国最古老、最原始的家具是由树叶编织而成，到后来逐渐发展成为由芦苇和竹篾编织，自唐宋以来，家具的种类也越来越多，特别是到了近代，随着科技的飞速发展，家具的功能也更加丰富。
现在很多家具都采用木制原料，这些家具在加工的过程中都需要经过打磨涂漆等程序，但是现在打磨的过后中，我们常常会发现这样的一个问题，那就是对于一块木板通常都是需要进行双面打磨，但是现有的打磨机械大多数只能单面打磨，打磨完成之后需要经过人工的辅助进行换面，再次进行打磨，这在一定的程度上限制了加工的效率，而且增加了人工的支出，针对上述问题，故而我们提出了一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，具备快速打磨，自动翻转，提高加工效率等优点，解决了传统打磨翻转麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速打磨，自动翻转，提高加工效率等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，包括加工机，所述加工机内部的底部固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的内部活动连接有复位弹簧，两个所述支撑滑轨之间活动连接有连接板，所述连接板的上方固定连接有工作台，所述加工机的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的内部活动连接有控制阀门，所述液压杆的内部活动练级有T形滑轨，所述T形滑轨的内部活动连接有定位杆，所述液压杆的上方活动连接有从动轮，所述从动轮的右侧活动连接有动力轮，所述动力轮的右侧活动连接有平动滑轨，两个所述平动滑轨之间活动连接有打磨架，所述打磨架的下方活动连接有打磨板，所述从动轮的下方活动连接有双星轮。
优选的，所述连接板与加工台之间固定连接有固定板，保证移动。
优选的，所述控制阀门的内部活动连接有控制滑块和控制弹簧，保证复位。
优选的，所述液压杆与支撑滑轨之间活动连接有通油管，所述液压杆与双星轮之间活动连接有通油管。
优选的，所述T形滑轨的内部活动连接有定位弹簧和夹紧板，所述定位杆与夹紧板之间活动连接有连接杆。
优选的，所述动力轮与从动轮之间固定连接有固定杆，所述动力轮与打磨架之间活动连接有动力杆，从动轮采用部分齿轮设计。
优选的，所述打磨板与打磨架之间活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有伸缩弹簧，保证的打磨。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，具备以下有益效果：
1、该利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，通过当需要对家具原料进行打磨的时候，将家具原料放置在工作台上，启动加工机，动力轮开始转动，动力轮与从动轮通过固定杆固定连接，液压杆的内部开始填充液压油，推动两个液压杆向中间位置靠近，当定位杆接触到加工原料的时候，定位杆在加工原料的阻力作用下向T型滑轨的内部移动，夹紧板与定位杆通过连接杆活动连接，在定位杆向内部移动的过程中，夹紧板向下移动将加工原料夹紧，从而达到了对不同的加工原料进行夹紧的效果，保证了工作的效率。
2、该利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，通过启动加工机的时候，打磨板上活动连接的伸缩杆开始推动打磨板向下移动使得打磨板接触到加工原料，并且伸缩杆的外侧套接有打磨弹簧，控制打磨板进行打磨，从而达到了可以对不同厚度的原料进行打磨，提高了机器的使用效率，增加了市场静止了。
3、该利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，通过液压杆内部的压力增加，开始推动控制阀门内部活动连接的控制滑块向控制阀门内部移动同时压缩控制弹簧，上方的液压油通过通油管推动双星轮上方的转动轮向上移动，使其接触从动轮，从动轮采用部分齿轮设计，每当动力轮转动半周，从动轮通过双星轮带动液压杆转动半周，从而达到了加工原料进行翻面，保证了双面打磨的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明传动结构示意图；
图3为本发明夹紧结构示意图；
图4为本发明打磨结构示意图。
图中：1-加工机、2-支撑滑轨、3-复位弹簧、4-连接板、5-工作台、6-液压杆、7-控制阀门、8-T形滑轨、9-定位杆、10-动力轮、11-从动轮、12-平动滑轨、13-打磨架、14-打磨板、15-双星轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，包括加工机1，加工机1内部的底部固定连接有支撑滑轨2，支撑滑轨2的内部活动连接有复位弹簧3，两个支撑滑轨2之间活动连接有连接板4，连接板4与加工台5之间固定连接有固定板，保证移动，连接板4的上方固定连接有工作台5，加工机1的内部活动连接有液压杆6，液压杆6与支撑滑轨2之间活动连接有通油管，液压杆6的内部开始填充液压油，推动两个液压杆6向中间位置靠近，当定位杆9接触到加工原料的时候，定位杆9在加工原料的阻力作用下向T型滑轨8的内部移动，夹紧板与定位杆9通过连接杆活动连接，在定位杆9向内部移动的过程中，夹紧板向下移动将加工原料夹紧，液压杆6与双星轮15之间活动连接有通油管，液压杆6的内部活动连接有控制阀门7，控制阀门7的内部活动连接有控制滑块和控制弹簧，保证复位，液压杆6的内部活动练级有T形滑轨8，T形滑轨8的内部活动连接有定位弹簧和夹紧板，定位杆9与夹紧板之间活动连接有连接杆，T形滑轨8的内部活动连接有定位杆9，液压杆6的上方活动连接有从动轮11，从动轮11的右侧活动连接有动力轮10，动力轮10与从动轮11之间固定连接有固定杆，动力轮10与打磨架13之间活动连接有动力杆，从动轮11采用部分齿轮设计，动力轮10的右侧活动连接有平动滑轨12，两个平动滑轨12之间活动连接有打磨架13，打磨架13的下方活动连接有打磨板14，打磨板14与打磨架13之间活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有伸缩弹簧，保证的打磨，从动轮11的下方活动连接有双星轮15。
工作原理：当需要对家具原料进行打磨的时候，将家具原料放置在工作台5上，启动加工机1，动力轮10开始转动，动力轮10与从动轮11通过固定杆固定连接，液压杆6的内部开始填充液压油，推动两个液压杆6向中间位置靠近，当定位杆9接触到加工原料的时候，定位杆9在加工原料的阻力作用下向T型滑轨8的内部移动，夹紧板与定位杆9通过连接杆活动连接，在定位杆9向内部移动的过程中，夹紧板向下移动将加工原料夹紧，并且定位杆9在向T形滑轨8内部移动的过程中对定位弹簧进行压缩，当夹紧板将加工原料夹紧之后，随着液压杆6内部的压力增加，开始推动控制阀门7内部活动连接的控制滑块向控制阀门7内部移动同时压缩控制弹簧。
下方控制阀门7内的控制滑块滑离通油管的管口位置的时候，液压油通过通油管进入到支撑滑轨2的内部，开始推动连接板4向下移动同时压缩复位弹簧3，连接板4与工作台5之间通过固定板固定连接，进一步带动工作台5向下移动，使得工作台5与加工原料之间分开，上方的液压油通过通油管推动双星轮15上方的转动轮向上移动，使其接触从动轮11，从动轮11采用部分齿轮设计，并且动力轮10在转动的时候，通过动力杆与打磨架13活动连接，将动力轮10的转动转化为平动带动打磨架13在平动滑轨12上移动，并且在启动加工机1的时候，打磨板14上活动连接的伸缩杆开始推动打磨板14向下移动使得打磨板14接触到加工原料，并且伸缩杆的外侧套接有打磨弹簧，控制打磨板14进行打磨，每当动力轮10转动半周，从动轮11通过双星轮15带动液压杆6转动半周，将加工原料进行翻面。
综上，该利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，通过当需要对家具原料进行打磨的时候，将家具原料放置在工作台5上，启动加工机1，动力轮10开始转动，动力轮10与从动轮11通过固定杆固定连接，液压杆6的内部开始填充液压油，推动两个液压杆6向中间位置靠近，当定位杆9接触到加工原料的时候，定位杆9在加工原料的阻力作用下向T型滑轨8的内部移动，夹紧板与定位杆9通过连接杆活动连接，在定位杆9向内部移动的过程中，夹紧板向下移动将加工原料夹紧，从而达到了对不同的加工原料进行夹紧的效果，保证了工作的效率。
该利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，通过启动加工机1的时候，打磨板14上活动连接的伸缩杆开始推动打磨板14向下移动使得打磨板14接触到加工原料，并且伸缩杆的外侧套接有打磨弹簧，控制打磨板14进行打磨，从而达到了可以对不同厚度的原料进行打磨，提高了机器的使用效率，增加了市场静止了。
该利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，通过液压杆6内部的压力增加，开始推动控制阀门7内部活动连接的控制滑块向控制阀门7内部移动同时压缩控制弹簧，上方的液压油通过通油管推动双星轮15上方的转动轮向上移动，使其接触从动轮11，从动轮11采用部分齿轮设计，每当动力轮10转动半周，从动轮11通过双星轮15带动液压杆6转动半周，从而达到了加工原料进行翻面，保证了双面打磨的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，包括加工机(1)，其特征在于：所述加工机(1)内部的底部固定连接有支撑滑轨(2)，所述支撑滑轨(2)的内部活动连接有复位弹簧(3)，两个所述支撑滑轨(2)之间活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的上方固定连接有工作台(5)，所述加工机(1)的内部活动连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的内部活动连接有控制阀门(7)，所述液压杆(6)的内部活动练级有T形滑轨(8)，所述T形滑轨(8)的内部活动连接有定位杆(9)，所述液压杆(6)的上方活动连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)的右侧活动连接有动力轮(10)，所述动力轮(10)的右侧活动连接有平动滑轨(12)，两个所述平动滑轨(12)之间活动连接有打磨架(13)，所述打磨架(13)的下方活动连接有打磨板(14)，所述从动轮(11)的下方活动连接有双星轮(15)。
2.根据权利要求1的一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，其特征在于：所述连接板(4)与加工台(5)之间固定连接有固定板。
3.根据权利要求1的一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，其特征在于：所述控制阀门(7)的内部活动连接有控制滑块和控制弹簧。
4.根据权利要求1的一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，其特征在于：所述液压杆(6)与支撑滑轨(2)之间活动连接有通油管，所述液压杆(6)与双星轮(15)之间活动连接有通油管。
5.根据权利要求1的一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，其特征在于：所述T形滑轨(8)的内部活动连接有定位弹簧和夹紧板，所述定位杆(9)与夹紧板之间活动连接有连接杆。
6.根据权利要求1的一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，其特征在于：所述动力轮(10)与从动轮(11)之间固定连接有固定杆，所述动力轮(10)与打磨架(13)之间活动连接有动力杆，所述从动轮(11)采用部分齿轮设计。
7.根据权利要求1的一种利用齿轮导轨机构平面打磨自动翻转原料的装置，其特征在于：所述打磨板(14)与打磨架(13)之间活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有伸缩弹簧。
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