CN110977495A - 一种厚板预热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚板预热处理方法，采用特制的厚板预热处理装置，所述厚板预热处理装置包括预热枪、气体分配器和2个回火器，所述预热枪上套设有枪头定位圈，所述枪头定位圈上端螺纹安装有连接板，所述连接板上设有滑轮调节机构，所述预热枪的上端连通有3个输气管，3个所述输气管的进气端均与气体分配器的出气端连通设置，所述气体分配器的进气端与2个回火器的出气端均连通设置。本发明通过预热枪、枪头定位圈、滑轮调节机构、连接板、输气管、气体分配器、回火器、燃气管和输氧管之间的配合使用，实现取代人工预热厚板的目的，在切割机对板材之间对厚板进行预热，提高了厚板的预热效率，提升了切割质量。

Description

一种厚板预热处理方法
技术领域
本发明涉及切割预热处理技术领域，尤其涉及一种厚板预热处理方法。
背景技术
在对厚板切割前需要先进行预热，预热可以控制切割的冷却速度，减少或避免热影响区中淬硬马氏体的产生，降低热影响区硬度，是防止切割端面粗糙度超标，进而防止其质量产生瑕疵的有效措施。
由于厚板切割时预热没达到理想状态(特别是低温天)，造成板的切割端面粗糙度超标，质量产生瑕疵，操作工经常需用手工对板材进行预热，这样既影响工期，且预热效率低下，此外，现有的预热装置不具有可以调节预热枪的轨道，从而难以实现对厚板进行规则图形的预热，进而降低了预热效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的人工预热效率低、不能准确预热规则图形的缺点，而提出的一种厚板预热处理方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种厚板预热处理方法，采用特制的厚板预热处理装置，所述厚板预热处理装置包括预热枪、气体分配器、2个回火器、枪头定位圈及滑轮调节机构，所述预热枪的上端连接输气管的排气端，所述输气管的进气端与所述气体分配器的排气端连通设置，所述气体分配器的进气端连通2个所述回火器，2个所述回火器分别连接燃气管和输氧管，所述枪头定位圈套设于所述预热枪的外部，所述滑轮调节机构通过连接板与所述枪头定位圈固定，所述滑轮定位机构包括滑动轨道、滑动轮、第一螺纹柱、定位板及第一螺母，所述滑动轨道水平设置，所述滑动轨道上设置有切割机安装机构，所述滑动轮设置为3个，2个所述滑动轮设置于所述滑动轨道的上端面，1个所述滑动轮设置于所述滑动轨道的下端面，3个所述滑动轮形成三角形结构，所述第一螺纹柱设置为3个，所述第一螺纹柱分别穿过所述滑动轮的转轴中心，所述定位板设置于所述滑动轮的两侧，所述第一螺母设置于所述定位板的外侧并与所述第一螺纹柱螺纹连接，包括以下步骤：
步骤一、将切割机通过切割机安装机构安装于滑动轨道上；
步骤二、根据切割路径移动滑动轮调节预热枪的位置，使得预热枪与切割机的连线与切割路径重合，预热枪位于所述切割机运动方向的前方；
步骤三、输送装置将气源内的可燃气体和氧气分别通过燃气管和输氧管输送至气体分配器内，由气体分配器将混合后的气体通过输气管输送至预热枪内，切割机沿着切割路径移动，预热枪沿切割路径对厚板进行预热后，切割机对厚板进行切割。
作为优选的技术方案，所述定位板与所述滑动轮之间设置有垫片。
作为优选的技术方案，所述连接板为L形，其两端分别设置有螺纹连接孔，所述枪头定位圈上设置有螺纹连接孔，所述连接板一端的连接孔与所述第一螺纹柱螺纹连接，另一端的螺纹连接孔与所述枪头定位圈上的螺纹孔通过第二螺纹柱、第二螺母固定连接。
作为优选的技术方案，所述滑动轨道为U字型，所述切割机安装机构设置于所述滑动轨道上且与所述U型轨道的弧形底端相对的一端，所述切割机安装结构包括切割机安装口，切割机安装口的两侧设置有安装螺栓。
作为优选的技术方案，所述输气管设置为3个，3个所述输气管于所述预热枪的上端等间距设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的厚板预热处理方法通过预热枪、枪头定位圈、滑轮调节机构、连接板、输气管、气体分配器、回火器、燃气管和输氧管之间的配合使用，实现取代人工预热厚板的目的，在切割机对板材之间对厚板进行预热，提高了厚板的预热效率，提升了切割质量。
(2)本发明的厚板预热处理方法通过设置滑动轨道及切割机构，通过调节预热枪在滑动轨道上的位置，根据切割路径改变预热枪与切割机之间的位置关系，实现对厚板上不同路径预热的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明厚板预热处理装置的主视图。
图2为本发明厚板预热处理装置的俯视图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为图2中B处的局部放大图。
其中，附图标记具体说明如下：预热枪1、枪头定位圈2、连接板3、滑轮调节机构4、输气管5、气体分配器6、回火器7、燃气管8、输氧管9、滑动轮10、第一螺纹柱11、滑动轨道12、定位板13、垫片14、第一螺母15、第二螺纹柱16、第二螺母17、安装螺栓18。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种厚板预热处理装置，包括预热枪1、气体分配器6和2个回火器7，预热枪1上套设有枪头定位圈2，具体的，预热枪1放置在枪头定位圈2内，用于实现预热枪1的快速安装与拆卸。枪头定位圈2上端螺纹安装有连接板3，其中，连接板3为L型，枪头定位圈2和连接板3的两端均开设有螺纹连接孔，具体的，将第二螺纹柱16穿过枪头定位圈2和连接板3上的螺纹连接孔，通过与第二螺纹柱16螺纹连接的第二螺母17实现枪头定位圈2和连接板3之间的固定。连接板3连接滑轮调节机构4，其中，滑轮调节机构4包括滑动轨道12、滑动轮10、第一螺纹柱11、定位板13及第一螺母15，滑动轨道12水平设置，本实施例中，滑动轨道12为U字型，切割机安装机构设置于滑动轨道12上且与U型轨道的弧形底端相对的一端，切割机安装结构包括切割机安装口，切割机安装口的两侧设置有安装螺栓18。滑动轨道12上设置有切割机安装机构，滑动轮10设置为3个，2个滑动轮10设置于滑动轨道12的上端面，1个滑动轮10设置于滑动轨道12的下端面，3个滑动轮10形成三角形结构，增加了滑动过程中的稳定性。第一螺纹柱11设置为3个，第一螺纹柱11分别穿过滑动轮10的转轴中心，定位板13设置于滑动轮10的两侧，第一螺母15设置于定位板13的外侧并与第一螺纹柱11螺纹连接，定位板13与滑动轮10之间设置有垫片14。连接板3一端的螺纹连接孔与位于滑动轨道12下端面的第一螺纹柱11螺纹连接。滑动轮10与滑动轨道12实现对厚板上规则图形预热的目的，从而提高预热角度的精确度，通过与切割装置的配合，实现对厚板上不同切割路径的预热。定位板13可以用来限制滑动轮10的运动轨迹，避免滑动轮10在滑动的过程中出现偏差。垫片14可以防止滑动轮10接触两侧的定位板13，避免滑动轮10与定位板13之间发生摩擦，从而避免滑动轮10在滑动的过程中出现偏转的情况。需要说明的是，滑动轮10由转轴和外圈滚轮组成，且垫片14与转轴相抵接触。
预热枪1的上端连通有3个输气管5，3个输气管5于预热枪1的上端等间距设置，3个输气管5的进气端均与气体分配器6的排气端连通设置，气体分配器6的进气端与2个回火器7的排气端均连通设置，2个回火器7的进气端分别连通有燃气管8和输氧管9，需要说明的是，回火器7主要防止由于事故导致管内燃气压力降低时，燃烧点的火回流至气源的情况的出现，从而避免发生事故，而气体分配器6则可以将混合后的气体进行单向导流，且气体分配器6安装于现有的切割装置上，通过输气管5输送至预热枪1内，实现对厚板预热的目的，用于代替人工手动预热，进而提高其预热效率，提高厚板切割的精度。
本实施例提供一种厚板预热处理方法，步骤如下：
步骤一、将切割机通过切割机安装机构安装于滑动轨道12上；
步骤二、根据切割路径移动滑动轮10调节预热枪1的位置，使得预热枪1与切割机的连线与切割路径重合，预热枪1位于所述切割机运动方向的前方；
步骤三、输送装置将气源内的可燃气体和氧气分别通过燃气管8和输氧管9输送至气体分配器6内，由气体分配器6将混合后的气体通过输气管5输送至预热枪1内，切割机沿着切割路径移动，预热枪1沿切割路径对厚板进行预热后，切割机对厚板进行切割。
本发明工作时，通过输送装置将气源内的可燃气体和氧气分别通过燃气管8和输氧管9输送至气体分配器6内，由气体分配器6将混合后的气体通过输气管5输送至预热枪1内，从而实现对厚板的预热目的，通过移动预热枪1，使得预热枪1在滑动轨道12上滑动，使得预热枪1可以固定滑动轨道12上的不同位置，切割装置通过安装螺栓18固定在滑动轨道12上，从而实现在切割机在对厚板进行切割之前，预热枪1在不同路径上的预热，且预热调节角度为270度，遵循上述操作，即可完成厚板的预热与切割。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (5)

1.一种厚板预热处理方法，其特征在于，采用特制的厚板预热处理装置，所述厚板预热处理装置包括预热枪(1)、气体分配器(6)、2个回火器(7)、枪头定位圈(2)及滑轮调节机构(4)，所述预热枪(1)的上端连接输气管(5)的排气端，所述输气管(5)的进气端与所述气体分配器(6)的排气端连通设置，所述气体分配器(6)的进气端连通2个所述回火器(7)，2个所述回火器(7)分别连接燃气管(8)和输氧管(9)，所述枪头定位圈(2)套设于所述预热枪(1)的外部，所述滑轮调节机构(4)通过连接板(3)与所述枪头定位圈(2)固定，所述滑轮定位机构包括滑动轨道(12)、滑动轮(10)、第一螺纹柱(11)、定位板(13)及第一螺母(16)，所述滑动轨道(12)水平设置，所述滑动轨道(12)上设置有切割机安装机构，所述滑动轮(10)设置为3个，2个所述滑动轮(10)设置于所述滑动轨道(12)的上端面，1个所述滑动轮(10)设置于所述滑动轨道(12)的下端面，3个所述滑动轮(10)形成三角形结构，所述第一螺纹柱(11)设置为3个，所述第一螺纹柱(11)分别穿过所述滑动轮(10)的转轴中心，所述定位板(13)设置于所述滑动轮(10)的两侧，所述第一螺母(16)设置于所述定位板(13)的外侧并与所述第一螺纹柱(11)螺纹连接，包括以下步骤：
步骤一、将切割机通过切割机安装机构安装于滑动轨道(12)上；
步骤二、根据切割路径移动滑动轮(10)调节预热枪(1)的位置，使得预热枪(1)与切割机的连线与切割路径重合，预热枪(1)位于所述切割机运动方向的前方；
步骤三、输送装置将气源内的可燃气体和氧气分别通过燃气管(8)和输氧管(9)输送至气体分配器(6)内，由气体分配器(6)将混合后的气体通过输气管(5)输送至预热枪(1)内，切割机沿着切割路径移动，预热枪(1)沿切割路径对厚板进行预热后，切割机对厚板进行切割。
2.如权利要求1所述的一种厚板预热处理方法，其特征在于，所述定位板(13)与所述滑动轮(10)之间设置有垫片(14)。
3.如权利要求1所述的一种厚板预热处理方法，其特征在于，所述连接板(3)为L形，其两端分别设置有螺纹连接孔，所述枪头定位圈(2)上设置有螺纹连接孔，所述连接板(3)一端的连接孔与所述第一螺纹柱(11)螺纹连接，另一端的螺纹连接孔与所述枪头定位圈(2)上的螺纹孔通过第二螺纹柱(16)、第二螺母(17)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种厚板预热处理方法，其特征在于，所述滑动轨道(12)为U字型，所述切割机安装机构设置于所述滑动轨道(12)上且与所述U型轨道的弧形底端相对的一端，所述切割机安装结构包括切割机安装口，切割机安装口的两侧设置有安装螺栓(18)。
5.如权利要求1所述的一种厚板预热处理方法，其特征在于，所述输气管(5)设置为3个，3个所述输气管(5)于所述预热枪(1)的上端等间距设置。
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