CN110977303A - 一种定子铁芯焊接工装 - Google Patents
一种定子铁芯焊接工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110977303A CN110977303A CN201911399836.2A CN201911399836A CN110977303A CN 110977303 A CN110977303 A CN 110977303A CN 201911399836 A CN201911399836 A CN 201911399836A CN 110977303 A CN110977303 A CN 110977303A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tensioning
- stator core
- bottom plate
- plate
- circular bottom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明提供的一种定子铁芯焊接工装，包括圆形底板以及设置在圆形底板上的涨紧组件，涨紧组件上套设有定子铁芯；涨紧组件包括多个沿圆形底板的圆周方向间隔设置的涨紧件以及用于驱动涨紧件沿圆形底板的径向移动的驱动件；本发明通过驱动件带动涨紧件沿圆形底板的径向向外运动时，使得涨紧组件的外径变大，进而使每个涨紧件的外表面与定子铁芯的内表面贴合，实现对定子铁芯的固定，便于对定子铁芯进行焊接工序；当驱动件带动涨紧件沿圆形底板的径向向内运动时，使得涨紧组件的外径变小，以实现涨紧件与定子铁芯的分离，涨紧件与定子铁芯之间的间隙变大，可以方便工作人员快速地将定子铁芯从焊接工装上取下，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其是一种定子铁芯焊接工装。
背景技术
随着新能源汽车的快速发展，汽车“心脏”电机质量格外重要，铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；定子铁芯的精度直接影响着整个电机的产品性能，所以保证定子铁芯的生产精度极为重要。
相关技术中，焊接工装一般采用芯轴进行定位，将定子铁芯套设在芯轴上，然后对定子铁芯进行相应的焊接工艺，但是，芯轴与定子铁芯之间间隙较小，在焊接过程中，由于定子铁芯会受热膨胀，致使芯轴与定子铁芯之间的间隙变小，造成定子铁芯的脱出困难，不便于取出定子铁芯。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种定子铁芯焊接工装，能够快速的取出定子铁芯，降低了工作人员的劳动强度的同时也提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种定子铁芯焊接工装，包括圆形底板以及设置在所述圆形底板上的涨紧组件，所述涨紧组件上套设有定子铁芯；
所述涨紧组件包括多个沿所述圆形底板的圆周方向间隔设置的涨紧件以及用于驱动所述涨紧件沿所述圆形底板的径向移动的驱动件；
当所述驱动件带动所述涨紧件沿所述圆形底板的径向向外运动时，每个所述涨紧件的外表面与所述定子铁芯的内表面贴合；
所述驱动件带动所述涨紧件沿所述圆形底板的径向向内运动时，以实现涨紧件与所述定子铁芯的分离。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆形底板上设置有多个滑轨，且多个滑轨沿所述圆形底板的圆周方向间隔设置，所述滑轨的个数与所述涨紧件个数相同；所述涨紧件通过所述滑块设置所述滑轨上，以使所述驱动件带动所述涨紧件沿所述滑轨移动。
本发明技术方案的进一步改进在于：每个所述涨紧件均包括涨紧底板以及设置在所述涨紧底板上的弧形涨紧板，所述弧形涨紧板的弧度朝向所述圆形底板的中心；所述滑块设置在所述涨紧底板上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动件包括芯轴、多组导向楔块以及气缸；多组所述导向楔块沿所述芯轴的圆周方向间隔分布，且每组所述导向楔块背离所述芯轴的一端均与一个所述弧形涨紧板连接；每组所述导向楔块均包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块靠近芯轴侧面为第一导向面，所述第一导向面距离芯轴的轴线的距离从背离圆形底板的一端向靠近所述圆形底板的一端逐渐减小；所述第二楔形块背离所述芯轴侧面为第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面配合；所述芯轴背离所述圆形底板的一端与所述气缸连接，所述气缸带动所述芯轴沿所述第一导向面上下移动，进而带动所述涨紧件沿所述滑轨移动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一导向面上具有凸起，所述第二导向面上具有与所述凸起配合使用的凹槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述涨紧底板设置有沿垂向延伸的定位键，所述弧形涨紧板上设置有与所述定位键配合使用的定位槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述涨紧组件上还套设有起弧板和息弧板，所述起弧板与所述圆形底板之间设置有支撑块；所述起弧板与所述定子铁芯的下表面抵接，所述息弧板与所述定子铁芯的上表面抵接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定子铁芯的磁钢槽内设置有定子槽棒，所述定子槽棒的一端插设在所述息弧板上，所述定子槽棒的另一端穿过所述起弧板上通过固定件与所述圆形底板连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定件包括固定板以及设置在所述固定板上第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间具有间隙，所述定子槽棒的另一端固定在所述间隙内。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二楔形块与所述芯轴之间设置有垫块。
本发明提供的一种定子铁芯焊接工装，包括圆形底板以及设置在所述圆形底板上的涨紧组件，所述涨紧组件上套设有定子铁芯；所述涨紧组件包括多个沿所述圆形底板的圆周方向间隔设置的涨紧件以及用于驱动所述涨紧件沿所述圆形底板的径向移动的驱动件；本发明通过驱动件带动涨紧件沿圆形底板的径向向外运动时，使得涨紧组件的外径变大，进而使每个涨紧件的外表面与定子铁芯的内表面贴合，实现对定子铁芯的固定，便于对定子铁芯进行焊接工序；当驱动件带动涨紧件沿圆形底板的径向向内运动时，使得涨紧组件的外径变小，以实现涨紧件与定子铁芯的分离，涨紧件与定子铁芯之间的间隙变大，可以方便工作人员快速地将定子铁芯从焊接工装上取下，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种定子铁芯焊接工装的立体图；
图2是本发明实施例提供的一种定子铁芯焊接工装的主视图；
图3是沿图2所示的A-A方向的剖视图；
图4是本实用实施例提供的一种定子铁芯焊接工装的部分结构示意图。
其中，1-圆形底板；2-定子铁芯；3-涨紧件；31-涨紧底板；32-弧形涨紧板；4-芯轴；5-导向楔块；51-第一楔形块；511-凸起；52-第二楔形块；6-定位键；7-定位槽；8-起弧板；9-息弧板；10-支撑块；11-滑轨；12-滑块；13-定子槽棒；14-固定件；141-固定板；142-第一挡板；143-第二挡板；15-垫块；16-压板；17-连接块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明提供的一种定子铁芯焊接工装，包括圆形底板1以及设置在圆形底板上的涨紧组件，涨紧组件上套设有定子铁芯2；涨紧组件包括多个沿圆形底板1的圆周方向间隔设置的涨紧件3以及用于驱动涨紧件沿圆形底板1的径向移动的驱动件。
使用时，可以先利用驱动件带动涨紧件沿圆形底板的径向向内移动，即每个涨紧件均朝向圆形底板中心运动，使得涨紧组件的外径小于定子铁芯的外径，降低了涨紧组件与定子铁芯之间的摩擦力，便于工作人员快速地将定子铁芯套设在涨紧组件上；当将所要焊接的定子铁芯安装至涨紧组件上时，驱动件带动涨紧件沿着圆形底板的径向向外移动，即每个涨紧件均沿背离圆形底板的中心的方向运动，使得涨紧组件与定子铁芯的之间的间隙变小，每个涨紧件的外表面与定子铁芯的内表面贴合，实现对定子铁芯的固定，并利用焊接工装对定子铁芯进行焊接；最后，当焊接完毕后，驱动件带动涨紧件沿圆形底板的径向向内运动时，增大涨紧组件与定子铁芯之间的间隙，以实现涨紧件与定子铁芯的分离，便于工作人员快速地将定子铁芯从涨紧组件上取出，提高了工作效率。
圆形底板1上设置有多个滑轨11，且多个滑轨11沿圆形底板1的圆周方向间隔设置，滑轨11的个数与涨紧件3个数相同；涨紧件3通过滑块12设置滑轨上，以使驱动件带动涨紧件沿滑轨移动。
以涨紧件3为四个为例，对本实施例进行说明，四个涨紧件3沿有圆形底板1的圆周方向间隔设置，围合成圆形的涨紧组件，且相邻的涨紧件之间具有间隙，给涨紧件移动提供了空间，使得涨紧组件的直径可以变大，也可以变小。同时，为了便于涨紧件的移动，圆形底板上也同样设置四个滑轨，四个滑轨的布置方式与四个涨紧件的布置方式相同，这样，涨紧件就可以沿着滑轨进行移动。
进一步地，每个涨紧件3均包括涨紧底板31以及设置在涨紧底板31上的弧形涨紧板32，弧形涨紧板32的弧度朝向圆形底板1的中心；滑块12设置在涨紧底板31上。涨紧底板31可以为滑块的安装提供载体，且可以增强弧形涨紧板的结构强度。
涨紧底板31靠近圆形底板的中心可以具有一定的距离，即四块涨紧底板围合成圆环形结构，涨紧底板的顶部设置有压板16，压板16靠近圆形底板的一侧通过连接块17与圆形底板连接。
驱动件包括芯轴4、多组导向楔块5以及气缸；多组导向楔块5沿芯轴4的圆周方向间隔分布，且每组导向楔块5背离芯轴的一端均与一个弧形涨紧板32连接；每组导向楔块5均包括第一楔形块51和第二楔形块52，第一楔形块靠近芯轴侧面为第一导向面，第一导向面距离芯轴的轴线的距离从背离圆形底板的一端向靠近圆形底板的一端逐渐减小；第二楔形块背离芯轴侧面为第二导向面，第二导向面与第一导向面配合；芯轴背离圆形底板的一端与气缸连接，气缸带动芯轴沿第一导向面上下移动，进而带动涨紧件沿滑轨移动。
第一楔形块呈上小下大的直角梯形，第二楔形块为呈上大下小的直角梯形，其中第一楔形块与弧形涨紧板固定连接，第二楔形板与芯轴固定连接，当气缸带动芯轴向下运动时，第二楔形块沿着第一楔形块向下运动，使得芯轴距弧形涨紧板的距离变大，实现定子铁芯的固定；反之，当气缸带动芯轴向上运动时，第二楔形块沿着第一楔形块向上运动，使得芯轴距弧形涨紧板的距离变小，进而使得涨紧组件与定子铁芯之间的间隙变大，便于定子铁芯的取出。
第一导向面上具有凸起511，第二导向面上具有与凸起配合使用的凹槽，其中，凸起的横截面为凸字形。
涨紧底板31设置有沿垂向延伸的定位键6，弧形涨紧板32上设置有与定位键6配合使用的定位槽7，可以实现涨紧底板与定位键之间固定连接，可以理解的，每个弧形涨紧板32与涨紧底板31之间均利用定位键6和定位槽7的配合，实现两者之间的固定连接。
涨紧组件上还套设有起弧板8和息弧板9，起弧板与圆形底板之间设置有支撑块10；起弧板与定子铁芯的下表面抵接，息弧板与定子铁芯的上表面抵接。
定子铁芯的磁钢槽内设置有定子槽棒13，定子槽棒13的一端插设在息弧板9上，定子槽棒13的另一端穿过起弧板上通过固定件14与圆形底板连接，当将需要焊接的定子铁芯安装至起弧板上时，再将息弧板放置到定子铁芯的上表面上，然后将定子槽棒穿设息弧板和磁钢槽后固定在固定件上，可以保证铁芯冲片的整齐度。
固定件14包括固定板141以及设置在固定板上第一挡板142和第二挡板143，第一挡板与第二挡板之间具有间隙，定子槽棒的另一端固定在间隙内。第一挡板和第二挡板设置有相对齐的固定孔，定子槽棒上也设置与固定孔对齐的通孔，定位销依次穿过固定孔、通孔和固定孔之后，实现定位槽棒与固定件的固定。
第二楔形块52与芯轴4之间设置有垫块15。
Claims (10)
1.一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，包括圆形底板以及设置在所述圆形底板上的涨紧组件，所述涨紧组件上套设有定子铁芯；
所述涨紧组件包括多个沿所述圆形底板的圆周方向间隔设置的涨紧件以及用于驱动所述涨紧件沿所述圆形底板的径向移动的驱动件；
当所述驱动件带动所述涨紧件沿所述圆形底板的径向向外运动时，每个所述涨紧件的外表面与所述定子铁芯的内表面贴合；
所述驱动件带动所述涨紧件沿所述圆形底板的径向向内运动时，以实现涨紧件与所述定子铁芯的分离。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，所述圆形底板上设置有多个滑轨，且多个滑轨沿所述圆形底板的圆周方向间隔设置，所述滑轨的个数与所述涨紧件个数相同；
所述涨紧件通过所述滑块设置所述滑轨上，以使所述驱动件带动所述涨紧件沿所述滑轨移动。
3.根据权利要求2所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，每个所述涨紧件均包括涨紧底板以及设置在所述涨紧底板上的弧形涨紧板，所述弧形涨紧板的弧度朝向所述圆形底板的中心；
所述滑块设置在所述涨紧底板上。
4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，所述驱动件包括芯轴、多组导向楔块以及气缸；
多组所述导向楔块沿所述芯轴的圆周方向间隔分布，且每组所述导向楔块背离所述芯轴的一端均与一个所述弧形涨紧板连接；
每组所述导向楔块均包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块靠近芯轴侧面为第一导向面，所述第一导向面距离芯轴的轴线的距离从背离圆形底板的一端向靠近所述圆形底板的一端逐渐减小；
所述第二楔形块背离所述芯轴侧面为第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面配合；
所述芯轴背离所述圆形底板的一端与所述气缸连接，所述气缸带动所述芯轴沿所述第一导向面上下移动，进而带动所述涨紧件沿所述滑轨移动。
5.根据权利要求4所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，所述第一导向面上具有凸起，所述第二导向面上具有与所述凸起配合使用的凹槽。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，所述涨紧底板设置有沿垂向延伸的定位键，所述弧形涨紧板上设置有与所述定位键配合使用的定位槽。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，所述涨紧组件上还套设有起弧板和息弧板，所述起弧板与所述圆形底板之间设置有支撑块；
所述起弧板与所述定子铁芯的下表面抵接，所述息弧板与所述定子铁芯的上表面抵接。
8.根据权利要求7所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，所述定子铁芯的磁钢槽内设置有定子槽棒，所述定子槽棒的一端插设在所述息弧板上，所述定子槽棒的另一端穿过所述起弧板上通过固定件与所述圆形底板连接。
9.根据权利要求8所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，所述固定件包括固定板以及设置在所述固定板上第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间具有间隙，所述定子槽棒的另一端固定在所述间隙内。
10.根据权利要求4所述的一种定子铁芯焊接工装，其特征在于，所述第二楔形块与所述芯轴之间设置有垫块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911399836.2A CN110977303A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种定子铁芯焊接工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911399836.2A CN110977303A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种定子铁芯焊接工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110977303A true CN110977303A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70079135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911399836.2A Pending CN110977303A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种定子铁芯焊接工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110977303A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385877A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-14 | 无锡润和叶片制造有限公司 | 超临界压力汽轮机叶片组合隔板加工工装及加工方法 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201911399836.2A patent/CN110977303A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385877A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-14 | 无锡润和叶片制造有限公司 | 超临界压力汽轮机叶片组合隔板加工工装及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211305376U (zh) | 一种定子铁芯焊接工装 | |
| US6684489B2 (en) | Apparatus for assembling a stator core | |
| CN101619762B (zh) | 一种冷旋压皮带轮及其制造方法和制造设备 | |
| CN110977303A (zh) | 一种定子铁芯焊接工装 | |
| US8714534B2 (en) | Support assembly for servicing a stator frame that uses spring assemblies to support a stator core | |
| CN104883008A (zh) | 一种永磁电机装配工作台 | |
| US20130298366A1 (en) | Method of servicing a stator frame that uses spring assemblies to support a stator core | |
| CN205039669U (zh) | 一种永磁电机装配工作台 | |
| CN103025452A (zh) | 四模具锻造装置 | |
| KR20060074450A (ko) | 대형 임펠러의 분해 및 조립용 지지장치 | |
| CN111181335B (zh) | 一种新能源电机后端盖装配装置 | |
| CN107931946A (zh) | 一种轮辋夹具 | |
| CN110880842A (zh) | 一种精密转子铁芯叠压整形工装 | |
| KR20220021102A (ko) | 평각형 고정자 코일의 용접부 트위스팅 장치 | |
| CN105562984A (zh) | 直线电机感应板焊接夹具及焊接方法 | |
| KR20180054136A (ko) | 회전 전기기기의 고정자 서포트부재 및 이의 제조방법 | |
| CN211166238U (zh) | 免充气轮胎轮辐装配机 | |
| CN210059509U (zh) | 一种五金件冲压设备 | |
| CN211046707U (zh) | 定子铁芯退槽棒机构 | |
| CN211127500U (zh) | 一种用于电机转子铁芯的铆紧设备 | |
| CN210595807U (zh) | 一种玻璃纤维拉丝炉可移动的拉丝辊筒机 | |
| CN218745890U (zh) | 一种双工位分瓣式铁芯焊接工装 | |
| CN203722431U (zh) | 一种电机转子自动入轴装置 | |
| US4907480A (en) | Turret punch press machine | |
| CN102407265A (zh) | 带配重机构的立式胀管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Hao Inventor after: Yu Ping Inventor after: Xia Chengjun Inventor before: Xu Hao Inventor before: Xia Chengjun |