CN110976762A - 带分型面料槽的铝合金铸造模具 - Google Patents

带分型面料槽的铝合金铸造模具 Download PDF

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张鹏
曹家豪
孟霞
谢书文
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Abstract

本发明公开了一种带分型面料槽的铝合金铸造模具，由第一模和第二模组成；在模具装配好后，所述第一模的中间空腔部和第二模的中间空腔部共同形成铸件形状的型腔，且所述第一模和第二模之间的间隙形成分型面；所述第一模在靠近分型面一端的内侧壁上开设有第一凹槽，所述第二模在靠近分型面一端的内侧壁上开设有第二凹槽，在模具装配好后所述第一凹槽和第二凹槽共同形成分型面料槽。本发明能够将铸件的分型面飞边控制在一定范围内，使其能按照设计的尺寸、形状生长，在不影响后期加工、装配的情况下可以不用清理，既能够满足铸件的外观要求，又能够降低清理铸件的成本。

Description

带分型面料槽的铝合金铸造模具
技术领域
本发明属于铝合金铸造模具技术领域，具体涉及一种带分型面料槽的铝合金铸造模具。
背景技术
目前的铝合金铸造模具为避免合模时因模块互相碰撞导致的模具损坏预留分型面间隙，因模具在高温下工作，各模块的热胀冷缩导致分型面间隙无法精确控制，参加图1，当分型面2间隙值超过铝液流入的临界间隙时铸件7就会产生飞边71，飞边71影响产品外观质量及后期加工，需要在加工前去除。在模具使用后期因腐蚀、磨损、变形等不可抗力因素，分型面2间隙增大，飞边71程度更加严重（参见图2）。虽然焊补修模能够减少铸件飞边，但效果维持时间短，需要反复修模，增加了时间成本及经济成本。
因此，有必要开发一种新的带分型面料槽的铝合金铸造模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种带分型面料槽的铝合金铸造模具，它能将铸件的分型面飞边控制在一定范围内，使其能按照设计的尺寸、形状生长，在不影响后期加工、装配的情况下可以不用清理，既能满足铸件的外观要求，又能降低清理铸件的成本。
本发明所述的一种带分型面料槽的铝合金铸造模具，由第一模和第二模组成；在模具装配好后，所述第一模的中间空腔部和第二模的中间空腔部共同形成铸件形状的型腔，且所述第一模和第二模之间的间隙形成分型面；所述第一模在靠近分型面一端的内侧壁上开设有第一凹槽，所述第二模在靠近分型面一端的内侧壁上开设有第二凹槽，在模具装配好后所述第一凹槽和第二凹槽共同形成分型面料槽。
所述分型面料槽在合模方向上的尺寸a大于分型面在合模方向上的尺寸b,且a小于等于2mm。
本发明具有以下优点：它能够将铸件的分型面飞边控制在一定范围内，使其按照设计的尺寸、形状生长，在不影响后期加工、装配的情况下可以不用清理，既能够满足铸件的外观要求，又降低了清理铸件的成本。
附图说明
图1是背景技术结构示意图；
图2是带飞边的铸件示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是带料槽线的铸件示意图；
图中，1-上模、11-导向孔、12-第一凹槽、2-分型面、3-下模、31-导向限位柱安装孔、32-第二凹槽、4-导向限位柱、5-浇口、6-型腔、7-铸件、71-飞边、72-料槽线、8-分型面料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示，一种带分型面料槽的铝合金铸造模具，由第一模和第二模组成；在模具装配好后，所述第一模的中间空腔部和第二模的中间空腔部共同形成铸件形状的型腔6，且所述第一模和第二模之间的间隙形成分型面2；所述第一模在靠近分型面2一端的内侧壁上开设有第一凹槽12，所述第二模3在靠近分型面2一端的内侧壁上开设有第二凹槽32，在模具装配好后所述第一凹槽12和第二凹槽32共同形成分型面料槽8。
本实施例中，所述分型面料槽8在合模方向上的尺寸a大于分型面2在合模方向上的尺寸b,且a小于等于2mm。
以下以第一模为上模1，第二模为下模3为例对本实施例进行详细的说明：
如图3所示，一种带分型面料槽的铝合金铸造模具，包括上模1、下模3和导向限位柱4，所述上模1上开设有导向孔11，所述下模3上开设有导向限位柱安装孔31，所述导向限位柱4从下到上依次伸入到导向限位柱安装孔31和导向孔11内，将上模1和下模3连接起来。在模具装配好后，所述上模1的中间空腔部和下模3的中间空腔部共同形成铸件形状的型腔6，且所述上模1的底面和下模3顶面之间的间隙形成分型面2；所述上模1下端的内侧壁上开设有第一凹槽12，所述下模3下端的内侧壁上开设有第二凹槽32，在模具装配好后所述第一凹槽12和第二凹槽32共同形成分型面料槽8。
铸造生产时，铝液通道浇口5进入型腔6形成铸件7，铝液前端极少部分的被氧化膜包裹的铝液带着小部分热量进入分型面料槽8，因所述分型面2间隙远小于分型面料槽8间隙，故铝液首先填充阻力小的分型面料槽8区域，形成了铸件7上的料槽线72，此时前端铝液温度降低，流动性降低，在铸件7上便不会形成飞边71。
本发明能够将铸件的分型面飞边控制在一定范围内，使其按照设计的尺寸、形状生长，在不影响后期加工、装配的情况下可以不用清理。

Claims (2)

1.一种带分型面料槽的铝合金铸造模具，由第一模和第二模组成；在模具装配好后，所述第一模的中间空腔部和第二模的中间空腔部共同形成铸件形状的型腔（6），且所述第一模和第二模之间的间隙形成分型面（2）；其特征在于：所述第一模在靠近分型面（2）一端的内侧壁上开设有第一凹槽（12），所述第二模（3）在靠近分型面（2）一端的内侧壁上开设有第二凹槽（32），在模具装配好后所述第一凹槽（12）和第二凹槽（32）共同形成分型面料槽（8）。
2.根据权利要求1所述的带分型面料槽的铝合金铸造模具，其特征在于：所述分型面料槽（8）在合模方向上的尺寸a大于分型面（2）在合模方向上的尺寸b,且a小于等于2mm。
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