CN110976631B - 一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺，所述防尘罩依次通过落料冲孔‑曲面成形‑定位成型‑切分‑冲孔制备而成，以落好料的产品外形进行定位，曲面冲压成形，同时模具表面下层的电极加热至高温，保温30‑50s，消除曲面回弹，同时将靠近水平线设置的两个耳子冲压成形，定位成型后，将成好形的产品一切为二，对切开后半成品的2个突出耳子进行冲孔。本发明根据发动机马达设计阶梯形曲面，结构紧凑，外形美观，保护发动机马达受杂质、灰尘、雨水等的侵蚀，延长了割草机的使用寿命。

Description

一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺
技术领域
本发明涉及机械装备制造领域，适用于金属薄板冲压成形方案，具体为一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺。
背景技术
割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，可在果园行间或道路、沟渠、山坡、等地域的除草作业。它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转，对草坪进行修剪。
目前大部分割草机发动机等零件裸露，在一段时间的使用后，会导致杂质、灰尘、雨水等进入发动机马达中，从而增大损耗，磨损严重，一旦进水的话，会让其他裸露零件生锈，很容易损坏，进一步使设备恶化，导致整体设备的使用寿命下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺，根据发动机马达设计阶梯形曲面，结构紧凑，外形美观，保护发动机马达受杂质、灰尘、雨水等的侵蚀，延长了割草机的使用寿命。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺，所述防尘罩依次通过落料冲孔-曲面成形-定位成型-切分-冲孔制备而成，其工艺步骤如下：
步骤1. 落料冲孔：将板材剪切成产品需要大小的片料，所述片料为不规则图形，在压力机中，将片料放入落料冲孔模中制备基板，以片料的2侧边定位放入模具中进行落料，制备的基板为水平线对称设置的不规则图形，基板上设有四个耳子，四个耳子对称设置在对角线上，其中两个耳子靠近水平线设置，另外两个远离水平线设置；
步骤2. 曲面成形：以落好料的凸模进行定位，凸模分为两部分，每一部分负责冲压一个阶梯曲面，先成形小曲面，该部分凸模保持不动，另一部分凸模成形大曲面，保护不动，与此同时模具圆角位置表面下层的电极加热至高温，保温30-50s，当达到材料的相变温度以下30℃时，温度传感器控制压力的松弛，消除曲面回弹，形成两个圆弧相切的曲面，圆弧半径分别为26mm和20mm，再将靠近水平线设置的两个耳子冲压成形；
步骤3. 定位成型：将步骤2中成型的形状进行定位，竖直向下放入模具定位中，进行远离水平线设置的两个耳子成形；
步骤4. 切分：运用功率为1KW的激光器进行切割，光斑直径为3mm，扫描速度为5000mm/min，沿着两条边缘线切割，将成形好的产品一切为二，切分得到2个半成品，切面粗糙度保持0.1mm，边缘没有发生翘曲、扭曲；
步骤5. 冲孔：以耳子的边缘形状进行定位，对切开后半成品的2个突出耳子进行冲孔，冲裁间隙设为0.15mm，冲压压力为12KN，生产出成品。
优选的，所述防尘罩呈阶梯形非规则曲面
优选的，所述板材的材料采用冷轧板。
优选的，所述板材采用1.8mm厚度的材料。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺，具有如下有益效果：采用本发明的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺，根据发动机马达设计出阶梯形曲面的防尘罩，保护发动机马达受杂质、灰尘、雨水等的侵蚀，结构紧凑，外形美观，延长割草机的使用寿命；并在成型过程中在模具表层下方设有电极，通过电极加热，提高冲压件的温度，消除冲压曲面回弹，控制产品形状的一致性，生产出的防尘罩精度高、质量好。
附图说明
图1为本发明骑跨式割草机防尘罩中落料冲孔工艺实施例的加工示意图；
图2为本实施例中骑跨式割草机防尘罩中切分工艺的加工示意图；
图3为本实施例中骑跨式割草机防尘罩的结构俯视图；
图4为本实施例中骑跨式割草机防尘罩的结构主视图；
图5为本实施例中骑跨式割草机防尘罩的结构左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
防尘罩依次通过落料冲孔-曲面成形-定位成型-切分-冲孔制备而成，其工艺步骤如下：
步骤1. 落料冲孔：将板材剪切成产品需要大小的片料，在本实施例中，板材的材料采用1.8mm厚度的冷轧板。片料为不规则图形，在压力机中，将片料放入落料冲孔模中制备基板，以片料的2侧边定位放入模具中进行落料，制备的基板为水平线对称设置的不规则图形，如图1所示为骑跨式割草机防尘罩中落料冲孔工艺的加工示意图，基板上设有四个耳子，四个耳子对称设置在对角线上，其中两个耳子靠近水平线设置，另外两个远离水平线设置；
步骤2. 曲面成形：以落好料的凸模进行定位，凸模分为两部分，每一部分负责冲压一个阶梯曲面，先成形小曲面，该部分凸模保持不动，另一部分凸模成形大曲面，保护不动，与此同时模具圆角位置表面下层的电极加热至高温，保温30-50s，当达到材料的相变温度以下30℃时，温度传感器控制压力的松弛，消除曲面回弹，形成两个圆弧相切的曲面，圆弧半径分别为26mm和20mm，再将靠近水平线设置的两个耳子冲压成形；
步骤3. 定位成型：将步骤2中成型的形状进行定位，竖直向下放入模具定位中，进行远离水平线设置的两个耳子成形；
步骤4. 切分：运用功率为1KW的激光器进行切割，光斑直径为3mm，扫描速度为5000mm/min，沿着两条边缘线切割，将成形好的产品一切为二，切分得到2个半成品，切面粗糙度保持0.1mm，边缘没有发生翘曲，扭曲等变形，如图2所示为骑跨式割草机防尘罩中切分工艺的加工示意图；
步骤5. 冲孔：以耳子的边缘形状进行定位，对切开后半成品的2个突出耳子进行冲孔，冲裁间隙设为0.15mm，冲压压力为12KN，生产出成品，如图3所示为骑跨式割草机防尘罩的结构俯视图，如图4所示为骑跨式割草机防尘罩的结构主视图，如图5所示为骑跨式割草机防尘罩的结构左视图，在本实施例中，防尘罩根据发动机马达呈阶梯形非规则曲面。
以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺，其特征在于：所述防尘罩依次通过落料冲孔-曲面成形-定位成型-切分-冲孔制备而成，其工艺步骤如下：
步骤1.落料冲孔：将板材剪切成产品需要大小的片料，所述片料为不规则图形，在压力机中，将片料放入落料冲孔模中制备基板，以片料的两侧边定位放入模具中进行落料，制备的基板为水平线对称设置的不规则图形，基板上设有四个耳子，四个耳子对称设置在对角线上，其中两个耳子靠近水平线设置，另外两个远离水平线设置；
步骤2.曲面成形：以落好料的凸模进行定位，凸模分为两部分，每一部分负责冲压一个阶梯曲面，先成形小曲面，该部分凸模保持不动，另一部分凸模成形大曲面，保护不动，与此同时模具圆角位置表面下层的电极加热至高温，保温30-50s，当达到材料的相变温度以下30℃时，温度传感器控制压力的松弛，消除曲面回弹，形成两个圆弧相切的曲面，圆弧半径分别为26mm和20mm，再将靠近水平线设置的两个耳子冲压成形；
步骤3.定位成型：将步骤2中成型的形状进行定位，竖直向下放入模具定位中，进行远离水平线设置的两个耳子成形；
步骤4.切分：运用功率为1KW的激光器进行切割，光斑直径为3mm，扫描速度为5000mm/min，沿着两条边缘线切割，将成形好的产品一切为二，切分得到2个半成品，切面粗糙度保持0.1mm；
步骤5.冲孔：以耳子的边缘形状进行定位，对切开后半成品的2个突出耳子进行冲孔，冲裁间隙设为0.15mm，冲压压力为12KN，生产出成品。
2.根据权利要求1所述的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺，其特征在于：所述板材的材料采用冷轧板。
3.根据权利要求1所述的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺，其特征在于：所述板材采用1.8mm厚度的材料。
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