CN110976572B - 用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，底座1采用螺钉固定在定子外壳10端面上，R形定位块2与底座1焊接在一起，底座1有4个螺钉孔，利用定子的冷却管接口与螺钉孔的位置关系，确定冷却管9弯90°所在的中心位置，即冷却管9中心位置与接口中心位置重合。R形定位块2前端采用螺钉固定安装固定钩3。本发明保证密封主泵长期稳定的工作，对密封主泵定子的盘管和弯形是重要的工序，解决了使用通用的弯管机弯管方法的弊病，实现一次装夹、快速弯管到位，具有位置准确、效率显著提高的特点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，应用于在密封主泵上的冷却管盘管后弯形的领域。
背景技术：
由于密封主泵的密封性质，需要对电机实现快速冷却，需要在在密封主泵定子外壳上缠绕密集的冷却管，通过大流量的冷却液带走产生接近全部的热量，保证密封主泵长期稳定的工作。对密封主泵定子的盘管和弯形是重要的工序，以往电机盘管后弯形是通过通用的弯管机实现对冷却管进行弯形的，通用的弯管机结构厚重，使用时需要为其腾出一定的空间，冷却管不能完全盘到位，需要预留约1/4至1/8圆周位置，通用的弯管机才可以对冷却管进行弯形，在弯形之前需要精确的计算出弯形的位置，由于预留量约1/4至1/8圆周没有准确值，这个位置不好测量，不能准确的计算出弯形的位置，所以使用通用的弯管机弯管后的冷却管出口与定子接口对不上，以往解决办法是测量差值，将冷却管捋直了，再调整位置继续弯管。使用通用的弯管机弯管后还需要将预留的部分冷却管压在定子外壳上，这部分工作只能手工完成，弯形的力量特别大，所以完成这道工序比较困难。
发明内容：
本发明涉及一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，其作用实现了准确、快速将钢管弯形成指定半径的形状。本发明的技术方案是：一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，其特征是：底座(1)采用螺钉固定在定子外壳(10)端面上，R形定位块(2)与底座(1)焊接在一起，R形定位块(2)前端采用螺钉固定安装固定钩(3)，芯轴(4)安装在手柄(7)前端孔和R形定位块(2)前端的圆弧中心处的孔中，手柄(7)围绕R形定位块(2)前端的圆弧中心自由转动，手柄(7)中部安装限位轴(5)，限位轴(5)的另一端安装有轴承滚轮(6)，限位钩(8)装夹在R形定位块(2)的上表面。
R形定位块(2)前端的结构是一个小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相连接，小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相切平滑过渡，R形定位块(2)侧面有小于1/2圆周的凹圆弧面b，凹圆弧面b与前端平面e的相交处以圆弧面d平滑过渡，凹圆弧面b是以R形定位块(2)前端安装孔为中心，以R为半径旋转形成的，并且环绕的圆周角度大于1/4圆周。
R形定位块(2)的圆弧面a的截面半径与凹圆弧面b的截面半径相同，凹圆弧面b的半径为轴承滚轮(6)的圆周凹圆弧面c半径的1.5倍。
本发明工作原理：
本发明由底座(1)采用螺钉固定在定子外壳(10)端面上，R形定位块(2)与底座(1)焊接在一起，R形定位块(2)前端采用螺钉固定安装固定钩(3)，芯轴(4)安装在手柄(7)前端孔和R形定位块(2)前端的圆弧中心处的孔中，手柄(7)围绕R形定位块(2)前端的圆弧中心自由转动，手柄(7)中部安装限位轴(5)，限位轴(5)的另一端安装有轴承滚轮(6)，限位钩(8)装夹在R形定位块(2)的上表面。
R形定位块(2)前端的结构是一个小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相连接，小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相切平滑过渡，R形定位块(2)侧面有小于1/2圆周的凹圆弧面b，凹圆弧面b与前端平面e的相交处以圆弧面d平滑过渡，凹圆弧面b是以R形定位块(2)前端安装孔为中心，以R为半径旋转形成的，并且环绕的圆周角度大于1/4圆周。
R形定位块(2)的圆弧面a的截面半径与凹圆弧面b的截面半径相同，凹圆弧面b的半径为轴承滚轮(6)的圆周凹圆弧面c半径的1.5倍。
本发明的出现是在定子外壳上盘管后弯形变的简单，可以一次性的对冷却管(9)准确的弯形，并且实现固定位置，比较以往使用通用的弯管机对冷却管(9)弯形，本发明在盘管后不必预留一部分的冷却管(9)，而且不需要计算弯管的位置，实现快速、准确的弯管到位。
本发明技术效果：
1.效率高。盘管前先安装本装置，等盘管到位后，安装固定钩(3)定位，再安装手柄(7)，使冷却管(9)在轴承滚轮(6)的凹圆弧面c内，此时，只需要转动手柄约1/4的圆弧，对准定子上的接口，然后安装限位钩(8)对冷却管(9)固定，一次就可以弯形到位，相比以往弯形方法，弯形后还要将预留部分的冷却管(9)紧贴在定子外圆上，并且还可能出现反复弯管的情况下，本发明的效率要高很多。
2.位置准确。相对以往弯管的方法，本发明不需要计算弯管的位置，本发明根据定子端面螺纹孔与冷却管(9)接口的位置关系，确定了R形定位块(2)的安装位置，手柄(7)配合限位钩(8)操作，使冷却管(9)可以准确的对准定子接口。
附图说明
图1用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具安装轴测图
图2用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具右视图
图3 R形定位块正视图
图4 R形定位块右视图
具体实施方式
如图1所示，一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，底座1采用螺钉固定在定子外壳10端面上，R形定位块2与底座1焊接在一起，底座1有4个螺钉孔，利用定子的冷却管接口与螺钉孔的位置关系，确定冷却管9弯90°所在的中心位置，即冷却管9中心位置与接口中心位置重合。R形定位块2前端采用螺钉固定安装固定钩3，用螺钉固定，固定钩3的作用是盘过后对冷却管9位置单向限定，即冷却管9可以上下自由移动，左右方向保持静止。芯轴4安装在手柄7前端孔和R形定位块2前端的圆弧中心处的孔中，手柄7围绕R形定位块2前端的圆弧中心自由转动，手柄7中部安装限位轴5，限位轴5的另一端安装有轴承滚轮6，这个结构实现了轴承滚轮6围绕R形定位块2做圆周转动，在冷却管9弯形时，轴承滚轮6挤压冷却管9使贴着R形定位块2表面的凹圆弧面b表面运动，达到弯形的效果。限位钩8装夹在R形定位块2的上表面，限位钩8前端具有与冷却管9相应的圆弧，能固定冷却管9，为后期冷却管9与定子接口焊接后续做准备工作。如图3所示，R形定位块2前端的结构是一个小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相连接，小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相切平滑过渡，如图4所示，R形定位块2侧面有小于1/2圆周的凹圆弧面b，凹圆弧面b与前端平面e的相交处以圆弧面d平滑过渡，凹圆弧面b是以R形定位块2前端安装孔为中心，以R为半径旋转形成的，并且环绕的圆周角度大于1/4圆周，R形定位块2的圆弧面a的截面半径与凹圆弧面b的截面半径相同，凹圆弧面b的半径为轴承滚轮6的圆周凹圆弧面c半径的1.5倍。如图2所示，固定钩3配合限制冷却管9的位置，在冷却管9弯形时，轴承滚轮6的圆周凹圆弧面c压紧冷却管9的外圆，旋转手柄7成一定的角度，轴承滚轮6随之转动，使冷却管9成一定的角度外圆表面贴合在R形定位块2的凹圆弧面b，形状随之变成弧形，R形定位块2前端截面为有小于1/4圆周的圆弧面a与直线相接，旋转手柄7成一定的角度时，会对冷却管9产生一定的拉力，促使冷却管9在上端圆弧附近向下移动，最终剩余部分的冷却管9贴合在定子外壳10的外圆上。
本发明本着实用、简化的原则设计在密封主泵定子外壳上盘管后弯形的工具，本发明使用过程如下：
1.盘管前先安装本发明，其中，定钩3、限位钩8与手柄7不安装，等盘管到位后，安装固定钩3定位，再安装手柄7，使冷却管9在轴承滚轮6的凹圆弧面c和R形定位块2圆弧a之间。
2.转动手柄约1/4的圆弧，对准定子上的接口。
3.安装限位钩8对冷却管9固定。
通过以上3个步骤，完成在密封主泵定子外壳上盘管后对冷却管弯形。密封主泵需要多个盘过个冷却管，其弯形重复以上3个步骤即可。
通过实际的生产使用后，本发明起到了预想的效果，在密封主泵定子外壳上盘管后对冷却管弯形再也不是困难的工作了，不需要经过计算，也不需要对预留的冷却管进行二次盘管，实现了快速、准确的弯形工作。
Claims (3)
1.一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，其特征是：底座(1)采用螺钉固定在定子外壳(10)端面上，R形定位块(2)与底座(1)焊接在一起，R形定位块(2)前端采用螺钉固定安装固定钩(3)，芯轴(4)安装在手柄(7)前端孔和R形定位块(2)前端的圆弧中心处的孔中，手柄(7)围绕R形定位块(2)前端的圆弧中心自由转动，手柄(7)中部安装限位轴(5)，限位轴(5)的另一端安装有轴承滚轮(6)，限位钩(8)装夹在R形定位块(2)的上表面。
2.据权利要求1所述的一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，其特征是：R形定位块(2)前端的结构是一个小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相连接，小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相切平滑过渡，R形定位块(2)侧面有小于1/2圆周的凹圆弧面b，凹圆弧面b与前端平面e的相交处以圆弧面d平滑过渡，凹圆弧面b是以R形定位块(2)前端安装孔为中心，以R为半径旋转形成的，并且环绕的圆周角度大于1/4圆周。
3.据权利要求2所述的一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，其特征是：R形定位块(2)的圆弧面a的截面半径与凹圆弧面b的截面半径相同，凹圆弧面b的半径为轴承滚轮(6)的圆周凹圆弧面c半径的1.5倍。
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