CN110976482A - 一种纸塑复合板料预处理分离回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，包括处理池体、循环水泵、驱动电机和搅拌电机，所述处理池体的右方设置有冲淋仓，所述冲淋管的下方设置有集水槽，所述循环水泵位于冲淋管的后端，所述冲淋仓的内部设置有揉压通道，所述冲淋仓的左侧设置有浸没仓，且浸没仓的左侧设置有搅拌仓，所述安装支架的下方设置有大搅拌桨，且大搅拌桨的左方设置有小搅拌桨，所述搅拌仓的左侧设置有沉淀仓。该纸塑复合板料预处理分离回收设备设置有揉压通道，上下两侧交错分布的上揉压辊和下揉压辊可以带动纸板物料在揉压通道进行移动揉压，同时配合冲淋仓可以对物料进行初步浸润，使得物料更加疏松柔软便于后续的分离加工。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种纸塑复合板料预处理分离回收设备。
背景技术
纸塑复合材料在日常生活中很容易看到，如产品的包装、印刷品等等，为了防潮和防磨损，厂家一般在纸制品的表层粘接或热压一层薄薄的塑料密封层，而废旧纸塑复合材料不经处理进行丢弃，不仅会造成环境的污染，且浪费了资源，废旧纸塑复合材料的回收再利用也是资源再生的一种重要途径，但是废旧纸塑复合材料的分离难度相对大，部分装置的使用成本过高，导致很多时候都会将这种复合产品垃圾的回收拒之门外。
现有的纸塑复合材料回收分离设备如中国专利公开号为CN202097096U的一种环保型纸塑分离系统装置采用绞碎、浸泡、筛选等程序，使废弃的纸塑复合材料有效剥离，但是该设备在使用过程中为了充分浸泡耗时较长，洗浆时间也较长，使得生产效率相对较低，也有如中国专利公开号为CN106192506B的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的分离方法，在对物料进行破碎后直接进行水中分离，但是在使用过程中物料的浸水效果相对较差，很多板料材质相对较密，容易影响后续的分离效果。
针对上述问题，在原有纸塑复合板料分离回收设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，以解决上述背景技术中提出纸塑复合板料材料分离不便，分离处理效率较低，分离效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，包括处理池体、循环水泵、驱动电机和搅拌电机，所述处理池体的右方设置有上料口，且上料口的内侧焊接有进料挡板，所述上料口的左方设置有冲淋仓，且冲淋仓的内侧设置有冲淋管，所述冲淋管的外侧开设有冲淋口，且冲淋管的下方设置有集水槽，所述循环水泵位于冲淋管的后端，且循环水泵的侧面连接有蓄水池，所述蓄水池的内部安装有过滤板，且蓄水池的侧面连接有循环管道，所述冲淋仓的内部设置有揉压通道，且揉压通道的左端开设有下料口，所述驱动电机位于揉压通道的外侧，且驱动电机的侧面安装有传动轮，并且传动轮的外侧连接有传动带，所述冲淋仓的左侧设置有浸没仓，且浸没仓的右侧连接有进水管，并且浸没仓的左侧设置有搅拌仓，所述搅拌电机位于搅拌仓的上方，且搅拌电机的下方设置有安装支架，所述安装支架的下方设置有大搅拌桨，且大搅拌桨的左方设置有小搅拌桨，并且大搅拌桨和小搅拌桨的外侧均设置有切刀口，所述搅拌仓的左侧设置有沉淀仓，且沉淀仓的左侧上方设置有塑料膜出料口，且沉淀仓的左侧下方设置有纸浆出料口。
优选的，所述上料口内部的上下两侧均设置有进料挡板，且进料挡板的末端位于揉压通道内侧。
优选的，所述冲淋管均匀分布在揉压通道的上下两侧，且冲淋管的外侧均匀分布有冲淋口。
优选的，所述集水槽位于冲淋仓的底部，且集水槽和蓄水池之间通过循环管道相互连接。
优选的，所述揉压通道的内部包括有上揉压辊、下揉压辊和凸棱，且揉压通道整体为倾斜结构。
优选的，所述上揉压辊和下揉压辊均匀分布在揉压通道的上下两侧，且上揉压辊和下揉压辊在揉压通道中交错分布。
优选的，所述凸棱均匀分布在上揉压辊和下揉压辊的外侧表面，且上揉压辊、下揉压辊和凸棱的中轴线均相互平行。
优选的，所述浸没仓和搅拌仓为一体化结构，且浸没仓的侧壁和进水管之间为法兰连接，且浸没仓和进水管的接口中轴线和浸没仓的底面相互平行。
优选的，所述大搅拌桨和小搅拌桨均匀分布在搅拌仓内侧，且大搅拌桨和小搅拌桨的外侧均设置有切刀口。
优选的，所述沉淀仓和搅拌仓为一体化结构，且沉淀仓的侧上方和底部分别设置有塑料膜出料口和纸浆出料口，并且塑料膜出料口的高度和沉淀仓内的液面高度平齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纸塑复合板料预处理分离回收设备，
1、设置有揉压通道，在装置的使用过程中配合驱动电机、传动轮和传动带使用，可以便于上下两侧交错分布的上揉压辊和下揉压辊带动纸板物料在揉压通道进行曲折移动，配合凸棱使用，可以便于在对板料进行揉压的同时对板料移动时的前端进行拨动，便于物料保持在揉压通道中曲折移动揉压，使得物料更加疏松易于分离；
2、设置有冲淋仓和循环管道，在装置的使用过程中配合冲淋管、冲淋口和循环水泵使用，可以便于在揉压通道内物料进行揉压的同时，对物料进行冲淋和初步浸润，使得物料更加疏松柔软便于后续的分离加工，同时配合集水槽、蓄水池、过滤板和循环管道使用，可以便于对喷淋用水进行回收和循环利用，提高装置的水资源利用率；
3、设置有带有切刀口的大搅拌桨和小搅拌桨，在装置的使用过程中配合搅拌电机使用，可以在便于在物料随水流移动至搅拌仓时，通过大搅拌桨和小搅拌桨外的切刀口对泡软的板料进行剪切，由大搅拌桨至小搅拌桨处将板料逐步切碎，同时在水流的剪切作用对物料进行分离，提高装置的分离效果。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
图3为本发明俯剖结构示意图；
图4为本发明正面结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明冲淋管结构示意图；
图7为本发明切刀口结构示意图。
图中：1、处理池体；2、上料口；3、进料挡板；4、冲淋仓；5、冲淋管；6、冲淋口；7、集水槽；8、循环水泵；9、蓄水池；10、过滤板；11、循环管道；12、揉压通道；1201、上揉压辊；1202、下揉压辊；1203、凸棱；13、下料口；14、驱动电机；15、传动轮；16、传动带；17、浸没仓；18、进水管；19、搅拌仓；20、搅拌电机；21、安装支架；22、大搅拌桨；23、小搅拌桨；24、切刀口；25、沉淀仓；26、塑料膜出料口；27、纸浆出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，包括处理池体1、上料口2、进料挡板3、冲淋仓4、冲淋管5、冲淋口6、集水槽7、循环水泵8、蓄水池9、过滤板10、循环管道11、揉压通道12、下料口13、驱动电机14、传动轮15、传动带16、浸没仓17、进水管18、搅拌仓19、搅拌电机20、安装支架21、大搅拌桨22、小搅拌桨23、切刀口24、沉淀仓25、塑料膜出料口26和纸浆出料口27，处理池体1的右方设置有上料口2，且上料口2的内侧焊接有进料挡板3，上料口2的左方设置有冲淋仓4，且冲淋仓4的内侧设置有冲淋管5，冲淋管5的外侧开设有冲淋口6，且冲淋管5的下方设置有集水槽7，循环水泵8位于冲淋管5的后端，且循环水泵8的侧面连接有蓄水池9，蓄水池9的内部安装有过滤板10，且蓄水池9的侧面连接有循环管道11，冲淋仓4的内部设置有揉压通道12，且揉压通道12的左端开设有下料口13，驱动电机14位于揉压通道12的外侧，且驱动电机14的侧面安装有传动轮15，并且传动轮15的外侧连接有传动带16，冲淋仓4的左侧设置有浸没仓17，且浸没仓17的右侧连接有进水管18，并且浸没仓17的左侧设置有搅拌仓19，搅拌电机20位于搅拌仓19的上方，且搅拌电机20的下方设置有安装支架21，安装支架21的下方设置有大搅拌桨22，且大搅拌桨22的左方设置有小搅拌桨23，并且大搅拌桨22和小搅拌桨23的外侧均设置有切刀口24，搅拌仓19的左侧设置有沉淀仓25，且沉淀仓25的左侧上方设置有塑料膜出料口26，且沉淀仓25的左侧下方设置有纸浆出料口27。
本例的上料口2内部的上下两侧均设置有进料挡板3，且进料挡板3的末端位于揉压通道12内侧，便于物料在上料后直接进入揉压通道12内进行揉压冲淋，便于装置的后序加工。
冲淋管5均匀分布在揉压通道12的上下两侧，且冲淋管5的外侧均匀分布有冲淋口6，便于在板料进行揉压疏松的同时对物料进行冲淋和初步浸水。
集水槽7位于冲淋仓4的底部，且集水槽7和蓄水池9之间通过循环管道11相互连接，便于对装置的冲淋用水进行收集和循环利用，减少装置对水资源的浪费。
揉压通道12的内部包括有上揉压辊1201、下揉压辊1202和凸棱1203，且揉压通道12整体为倾斜结构，便于在装置进行板料处理前对物料进行揉压，使得物料更加疏松，便于后序的分离加工。
上揉压辊1201和下揉压辊1202均匀分布在揉压通道12的上下两侧，且上揉压辊1201和下揉压辊1202在揉压通道12中交错分布，便于使处理板料在上揉压辊1201和下揉压辊1202之间弯折活动，方便将物料揉压疏松。
凸棱1203均匀分布在上揉压辊1201和下揉压辊1202的外侧表面，且上揉压辊1201、下揉压辊1202和凸棱1203的中轴线均相互平行，便于通过凸棱1203拨动调整物料的移动，同时方便对板料进行弯折揉压。
浸没仓17和搅拌仓19为一体化结构，且浸没仓17的侧壁和进水管18之间为法兰连接，且浸没仓17和进水管18的接口中轴线和浸没仓17的底面相互平行，便于进水管18的水流带动装置内的物料进行浸没和移动。
大搅拌桨22和小搅拌桨23均匀分布在搅拌仓19内侧，且大搅拌桨22和小搅拌桨23的外侧均设置有切刀口24，便于通过大搅拌桨22和小搅拌桨23外的切刀口24对物料进行剪切搅拌，使得物料先后通过大搅拌桨22和小搅拌桨23处进行又粗至细的分离剪切。
沉淀仓25和搅拌仓19为一体化结构，且沉淀仓25的侧上方和底部分别设置有塑料膜出料口26和纸浆出料口27，并且塑料膜出料口26的高度和沉淀仓25内的液面高度平齐，便于液体物料混合物中的碎纸浆和碎塑料膜进行沉淀分离和排出。
工作原理：在使用该纸塑复合板料预处理分离回收设备时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1-4所示，将进水管18和外部供水管道相互连接，即可开始使用，在装置的使用过程中，可以将待处理纸塑复合板料从上料口2处投入装置内部，在进料挡板3的限位作用下，板料可以进入揉压通道12内的上揉压辊1201和下揉压辊1202之间，同时上揉压辊1201和下揉压辊1202外侧的驱动电机14可以通过传动轮15和传动带16分别带动上揉压辊1201和下揉压辊1202进行转动，上揉压辊1201和下揉压辊1202可以带动板料在揉压通道12中向下料口13一侧移动，同时由于上揉压辊1201和下揉压辊1202之间的交错排布，板料可以在揉压通道12中不断弯折活动，同时凸棱1203可以便于板料的均匀弯折，当板料在揉压通道12中移动时，凸棱1203随上揉压辊1201和下揉压辊1202进行转动时可以便于对板料的前端进行拨动，便于确保板料在揉压通道12中曲折移动。
根据图1-6所示，同时在板料的移动过程中冲淋管5的冲淋口6可以向板料喷出水流，对板料进一定的冲淋和初步浸湿，而多余的冲淋用水会落入下方的集水槽7中，再通过集水槽7侧面的循环管道11流入集水槽7中，之后循环水泵8会将集水槽7中的液体抽向冲淋管5进行循环使用，同时集水槽7内的过滤板10可以对回收的液体进行过滤，方便冲淋水的循环使用。
根据图1-7所示，在板料经过揉压和冲淋后会从下料口13处落入浸没仓17中进行浸泡，经过揉压和预湿的板料可以在水中快速浸润，同时浸没仓17侧面的进水管18和沉淀仓25左侧的纸浆出料口27保持同步进水和出料，使得浸没仓17中的水体进行流动，从而带动变得湿软的板料向搅拌仓19移动，搅拌仓19内的大搅拌桨22和小搅拌桨23可以在搅拌电机20的安装支架21上的传动轮15和传动带16带动下保持快速旋转，同时大搅拌桨22和小搅拌桨23外的切刀口24可以对软化的板料进行剪切，使从大搅拌桨22移动至小搅拌桨23处的板料逐步破碎，在水体的剪切作用下破碎分离，之后破碎的分离物料随水体流动至沉淀仓25进行沉降，碎纸浆逐渐沉淀后可以从纸浆出料口27排出，而塑料膜会保持漂浮状态从塑料膜出料口26处排出，从而完成纸塑复合板料的快速分离回收，这就是该纸塑复合板料预处理分离回收设备的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，包括处理池体(1)、循环水泵(8)、驱动电机(14)和搅拌电机(20)，其特征在于：所述处理池体(1)的右方设置有上料口(2)，且上料口(2)的内侧焊接有进料挡板(3)，所述上料口(2)的左方设置有冲淋仓(4)，且冲淋仓(4)的内侧设置有冲淋管(5)，所述冲淋管(5)的外侧开设有冲淋口(6)，且冲淋管(5)的下方设置有集水槽(7)，所述循环水泵(8)位于冲淋管(5)的后端，且循环水泵(8)的侧面连接有蓄水池(9)，所述蓄水池(9)的内部安装有过滤板(10)，且蓄水池(9)的侧面连接有循环管道(11)，所述冲淋仓(4)的内部设置有揉压通道(12)，且揉压通道(12)的左端开设有下料口(13)，所述驱动电机(14)位于揉压通道(12)的外侧，且驱动电机(14)的侧面安装有传动轮(15)，并且传动轮(15)的外侧连接有传动带(16)，所述冲淋仓(4)的左侧设置有浸没仓(17)，且浸没仓(17)的右侧连接有进水管(18)，并且浸没仓(17)的左侧设置有搅拌仓(19)，所述搅拌电机(20)位于搅拌仓(19)的上方，且搅拌电机(20)的下方设置有安装支架(21)，所述安装支架(21)的下方设置有大搅拌桨(22)，且大搅拌桨(22)的左方设置有小搅拌桨(23)，并且大搅拌桨(22)和小搅拌桨(23)的外侧均设置有切刀口(24)，所述搅拌仓(19)的左侧设置有沉淀仓(25)，且沉淀仓(25)的左侧上方设置有塑料膜出料口(26)，且沉淀仓(25)的左侧下方设置有纸浆出料口(27)。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述上料口(2)内部的上下两侧均设置有进料挡板(3)，且进料挡板(3)的末端位于揉压通道(12)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述冲淋管(5)均匀分布在揉压通道(12)的上下两侧，且冲淋管(5)的外侧均匀分布有冲淋口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述集水槽(7)位于冲淋仓(4)的底部，且集水槽(7)和蓄水池(9)之间通过循环管道(11)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述揉压通道(12)的内部包括有上揉压辊(1201)、下揉压辊(1202)和凸棱(1203)，且揉压通道(12)整体为倾斜结构。
6.根据权利要求5所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述上揉压辊(1201)和下揉压辊(1202)均匀分布在揉压通道(12)的上下两侧，且上揉压辊(1201)和下揉压辊(1202)在揉压通道(12)中交错分布。
7.根据权利要求5所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述凸棱(1203)均匀分布在上揉压辊(1201)和下揉压辊(1202)的外侧表面，且上揉压辊(1201)、下揉压辊(1202)和凸棱(1203)的中轴线均相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述浸没仓(17)和搅拌仓(19)为一体化结构，且浸没仓(17)的侧壁和进水管(18)之间为法兰连接，且浸没仓(17)和进水管(18)的接口中轴线和浸没仓(17)的底面相互平行。
9.根据权利要求1所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述大搅拌桨(22)和小搅拌桨(23)均匀分布在搅拌仓(19)内侧，且大搅拌桨(22)和小搅拌桨(23)的外侧均设置有切刀口(24)。
10.根据权利要求1所述的一种纸塑复合板料预处理分离回收设备，其特征在于：所述沉淀仓(25)和搅拌仓(19)为一体化结构，且沉淀仓(25)的侧上方和底部分别设置有塑料膜出料口(26)和纸浆出料口(27)，并且塑料膜出料口(26)的高度和沉淀仓(25)内的液面高度平齐。
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| JPH09220491A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Nec Corp | 紙とプラスチックスの混合物の分離方法 |
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