CN110976239B - 十字平头机牙耐落螺丝的加工工艺及加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及十字平头机牙耐落螺丝的加工工艺及加工系统，其包括步骤一、原材下料；步骤二、圆钢柱打头；步骤三、螺丝头部倒角；步骤四、螺丝端部螺纹加工；步骤五、螺丝端部涂耐落层。本发明具有能够根据使用的需求对耐落螺丝的不同位置涂覆耐落层，实现耐落螺丝的加工的效果。

Description

十字平头机牙耐落螺丝的加工工艺及加工系统
技术领域
本发明涉及十字平头螺丝制备的技术领域，尤其是涉及一种十字平头机牙耐落螺丝的加工工艺。
背景技术
耐落螺丝防松技术是以特殊技术使特殊的工程树脂永久粘付在螺牙上,利用工程树脂材料的反弹性,使螺栓和螺母在锁紧过程中通过挤压达到对震动及冲击的绝对阻力,彻底解决螺丝的松动问题。
现有的可参考授权公告号为：CN103567109B的中国发明专利，公开了一种螺丝上胶方法及其装置，包括装备螺丝上胶装置，于上述螺丝上胶装置中的胶池中注入螺丝胶，由于毛细现象，螺丝胶在两板体间的液面高于胶池的螺丝胶液面，使螺丝螺杆朝下通过上述螺丝上胶装置两板体间的螺丝胶。
上述的这种螺丝上胶方法及其装置也可以用作耐落螺丝涂耐落层，但是，目前耐落螺丝的耐落层一般都是涂于耐落螺丝的中部，而上述的这种螺丝上胶方法及其装置在涂胶时，必须直接将螺丝的下端直接插入胶液内，无法只对螺丝的中部涂耐落层。
发明内容
本发明的目的一是提供一种十字平头机牙耐落螺丝的加工工艺，具有能够根据使用的需求对耐落螺丝的不同位置涂覆耐落层，实现耐落螺丝的加工；本发明的目的二时提供一种十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，具有能够根据使用的需求对耐落螺丝的不同位置涂覆耐落层，实现耐落螺丝的加工。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种十字平头机牙耐落螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、原材下料，采用圆钢作为原料，将原料根据螺丝的加工长度切成等距的多个圆钢柱；
步骤二、圆钢柱打头，将圆钢柱置于模具内，通过冷冲压，形成螺柱的头部，并直接通过模具冲压出螺柱头部的十字槽；
步骤三、螺丝头部倒角，对步骤四中加工完成的螺丝头部的两端分别车倒角；
步骤四、螺丝端部螺纹加工，对螺丝的端部进行车螺纹加工；
步骤五、螺丝端部涂耐落层，对螺丝端部的中间位置处采用胶刷直接涂刷涂耐落层。
通过采用上述方案，施工方便，具有能够根据使用的需求对耐落螺丝的不同位置涂覆耐落层，实现耐落螺丝的加工。
本发明进一步设置为：所述的步骤五，耐落层涂覆螺丝周面90°-180°，涂覆螺丝螺纹4-5颗牙，并使螺丝的尾部留有1-2牙。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，包括底座，所述底座的中部固接有立座，所述立座上转动连接有轴线水平设置的转动环，所述立座上还设置有能够驱动转动环转动的驱动机构，所述转动环的内壁一侧固接有驱动台，所述驱动台内转动连接有一端能够突出驱动台的十字顶柱，所述驱动台内设置有能够驱动十字顶柱转动的往复机构；所述转动环的内壁另一侧固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝向驱动台方向设置并转动连接有顶台，所述驱动台的一侧还固接有支撑架，所述支撑架一侧水平设置有能够延伸至转动环中部的支撑杆，所述支撑架上还设有能够驱动支撑杆趋向靠近十字螺丝方向水平运动的推动机构；所述支撑杆靠近十字螺丝的一侧设置有能够沿支撑杆的长度方向滑移的涂料刷，所述支撑架上固接有储料桶，所述储料桶与涂料刷之间还固接有能够将涂料涂于涂料刷的滴液管。
通过采用上述技术方案，使用时，可以将加工完成的十字螺丝置于驱动台上侧，并使十字顶柱的端部插设于十字螺丝头部的十字槽，然后，通过驱动缸带动伸缩杆延伸使伸缩杆端部的顶台顶柱十字螺丝的端部，实现十字螺丝的固定，然后，通过驱动机构带动转动环转动至十字螺丝的轴线处于水平状态，然后，通过推动机构带动支撑杆趋向十字螺丝的方向运动，使涂料刷抵接于十字螺丝的周面，然后，通过滴液管将涂料液涂于涂料刷上，再通过往复机构带动十字顶柱转动，从而能够带动十字螺丝转动，实现涂料刷对十字螺丝周面的涂覆，且当需要调节十字螺丝周面的涂料位置时，直接滑移涂料刷的位置即可。
本发明进一步设置为：所述底座对应立座的一侧的固接有导料台，所述导料台的一端延伸至转动环位置处，所述导料台两侧均沿导料台长度方向固接有能够抵接于十字螺丝头部两侧的导料条，所述驱动台上侧随转动环转动能够与导料台上侧平齐，所述驱动台的两侧还均固接有随转动环转动能够与两导料条端部对接的限位条，所述驱动台内还设置有能够驱动十字顶柱回缩至驱动台内或延伸出驱动台的伸缩机构；所述导料台远离转动环的一侧还固接有推板，所述底座上还固接有能够推动推板往复运动一个十字螺丝头部直径距离的推料缸。
通过采用上述技术方案，工作时，可以将多个十字螺丝依次置于导料台上，并使转动环转动至驱动台的上侧与导向台上侧平齐，然后通过推料缸推动推板运动，从而通过各十字螺丝依次推动，从而使靠近转动环的一十字螺丝推动至转动环的驱动台上，由于限位条与导料条能够对十字螺丝限位，因而能够保证十字螺丝的平稳输送，当十字螺丝送至驱动台之后，通过伸缩机构带动十字顶柱突出于驱动台上侧并插设于十字螺丝头部的十字槽内，与此同时，通过驱动缸带动伸缩杆伸缩能够使伸缩杆的顶台顶柱十字螺丝的端部，最后，通过转动环转动至十字螺丝轴线处于水平状态，即可对螺丝进行涂覆耐落层，涂覆结束后，再次转动至驱动台至水平状态，十字顶柱与顶台复位，推板再次推动下一十字螺丝运动，即可将驱动台上侧的十字螺丝推出驱动台上侧，并使另一十字螺丝推至驱动台上侧便于十字螺丝的加工。
本发明进一步设置为：所述底座对应转动环远离导料台的一侧固接有加热箱，所述驱动台上侧转动至水平状态时能够与加热箱底面平齐，所述加热箱的两内侧均能够抵接于十字螺丝头部的两侧，所述加热箱的另一端还固接有出料台。
通过采用上述技术方案，结束涂覆十字螺丝的耐落层后，转动环带动驱动台的转动至水平状态，通过推料缸带动下一十字螺丝的进入驱动台，能够使驱动台上涂覆完成的十字螺丝送至加热箱内进行加热烘干，从而使涂覆于十字螺丝的耐落层固化，然后，随其他十字螺丝逐渐进入加热箱，加热箱远离转动环一端的十字螺丝将从出料台完成出料，此时完整实现十字螺丝耐落层的涂覆固化。
本发明进二步设置为：所述往复机构包括转动连接于驱动台内并套设于驱动台外侧的齿环二，所述齿环二能够随十字顶柱同步转动，所述驱动台内还设置有能够沿垂直于齿环二轴线方向往复运动的滑齿条二，所述滑齿条二啮合于齿环二。
通过采用上述技术方案，工作时，滑齿条往复滑移能够带动齿环二往复转动，从而能够带动十字顶柱往复转动，从而能够通过十字顶柱带动十字螺丝往复转动。
本发明进一步设置为：所述伸缩机构包括固接于驱动台内的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与十字顶柱同轴线并转动连接于十字顶柱远离驱动缸的一端，所述齿环二沿其轴线滑移连接于十字顶柱周面。
通过采用上述技术方案，工作时，伸缩缸带动十字顶柱伸缩能够使十字顶柱回缩至驱动台或延伸出驱动台内，从而便于驱动台上十字螺丝的夹持。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括固接于转动环周面的齿环一，所述底座内还设置有能够沿垂直于齿环一的轴线方向滑移滑齿条一，所述滑齿条一啮合于齿环一。
通过采用上述技术方案，工作时，滑齿条一往复滑移能够带动齿环一往复转动，从而使驱动缸的伸缩杆的由水平状态转动至水平状态。
本发明进一步设置为：推动机构包括竖直固接于支撑架内的升降缸，所述升降缸的上端固接有水平设置的升降台，升降台的上侧固接有推动缸，推动缸的伸缩方向与转动环的轴线方向相同并固接于支撑杆。
通过采用上述技术方案，工作时，升降缸带动升降台升降调节升降台的位置，然后推动缸带动伸缩杆延伸能够带动支撑杆趋向靠近或远离转动环的方向运动，便于涂料。
本发明进一步设置为：所述支撑杆上转动连接有与支撑杆长度方向相同的螺杆，所述涂料刷螺纹连接于涂料刷。
通过采用上述技术方案，工作时，转动螺杆能够带动带动涂料刷沿支撑杆的长度方向滑移，从而能够便于调节涂料刷的位置，进而便于适用不同的使用需求。
综上所述，本发明的益技术效果为：
1.使用时，可以将加工完成的十字螺丝置于驱动台上侧，并使十字顶柱的端部插设于十字螺丝头部的十字槽，然后，通过驱动缸带动伸缩杆延伸使伸缩杆端部的顶台顶柱十字螺丝的端部，实现十字螺丝的固定，然后，通过驱动机构带动转动环转动至十字螺丝的轴线处于水平状态，然后，通过推动机构带动支撑杆趋向十字螺丝的方向运动，使涂料刷抵接于十字螺丝的周面，然后，通过滴液管将涂料液涂于涂料刷上，再通过往复机构带动十字顶柱转动，从而能够带动十字螺丝转动，实现涂料刷对十字螺丝周面的涂覆，且当需要调节十字螺丝周面的涂料位置时，直接滑移涂料刷的位置即可；
2.工作时，可以将多个十字螺丝依次置于导料台上，并使转动环转动至驱动台的上侧与导向台上侧平齐，然后通过推料缸推动推板运动，从而通过各十字螺丝依次推动，从而使靠近转动环的一十字螺丝推动至转动环的驱动台上，由于限位条与导料条能够对十字螺丝限位，因而能够保证十字螺丝的平稳输送，当十字螺丝送至驱动台之后，通过伸缩机构带动十字顶柱突出于驱动台上侧并插设于十字螺丝头部的十字槽内，与此同时，通过驱动缸带动伸缩杆伸缩能够使伸缩杆的顶台顶柱十字螺丝的端部，最后，通过转动环转动至十字螺丝轴线处于水平状态，即可对螺丝进行涂覆耐落层，涂覆结束后，再次转动至驱动台至水平状态，十字顶柱与顶台复位，推板再次推动下一十字螺丝运动，即可将驱动台上侧的十字螺丝推出驱动台上侧，并使另一十字螺丝推至驱动台上侧便于十字螺丝的加工；
3.结束涂覆十字螺丝的耐落层后，转动环带动驱动台的转动至水平状态，通过推料缸带动下一十字螺丝的进入驱动台，能够使驱动台上涂覆完成的十字螺丝送至加热箱内进行加热烘干，从而使涂覆于十字螺丝的耐落层固化，然后，随其他十字螺丝逐渐进入加热箱，加热箱远离转动环一端的十字螺丝将从出料台完成出料，此时完整实现十字螺丝耐落层的涂覆固化。
附图说明
图1是本发明的实施例一流程示意图。
图2是本发明的实施例二的整体结构示意图。
图3是本发明的实施例二的转动环结构示意图。
图4是图3的A部放大示意图。
图5是本发明的实施例二的支撑架结构示意图。
图6是本发明的实施例二的导料条结构示意图。
图中，1、底座；11、滑齿条一；111、往复缸一；2、立座；3、转动环；31、齿环一；32、驱动台；321、十字顶柱；322、伸缩缸；323、齿环二；324、滑齿条二；325、往复缸二；326、限位条；33、驱动缸；331、顶台；4、支撑架；41、支撑杆；411、螺杆；42、升降缸，421、升降台；422、推动缸；43、涂料刷；44、储料桶；441、滴液管；5、导料台；51、导料条；52、推料缸；521、推板；53、下料管；6、加热箱；61、出料台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参照图1，为本发明公开的一种十字平头机牙耐落螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、原材下料，采用圆钢作为原料，将原料根据螺丝的加工长度切成等距的多个圆钢柱；
步骤二、圆钢柱打头，将圆钢柱置于模具内，通过冷冲压，形成螺柱的头部，并直接通过模具冲压出螺柱头部的十字槽；
步骤三、螺丝头部倒角，对步骤四中加工完成的螺丝头部的两端分别车倒角；
步骤四、螺丝端部螺纹加工，对螺丝的端部进行车螺纹加工；
步骤五、螺丝端部涂耐落层，对螺丝端部的中间位置处采用胶刷直接涂刷涂耐落层，耐落层涂覆螺丝周面90°-180°，涂覆螺丝螺纹4-5颗牙，并使螺丝的尾部留有1-2牙。
实施例二，参照图2和图3，一种十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，包括矩形的底座1，底座1的中部竖直固接有立座2，立座2上转动连接有轴线方向与底座1长度方向相同的转动环3，立座2上还设置有能够驱动转动环3转动的驱动机构，驱动机构包括固接于转动环3周面的齿环一31，底座1内还沿垂直于底座1的长度方向滑移连接有滑齿条一11，滑齿条一11上侧啮合于齿环一31，底座1对应滑齿条一11的端部还固往复缸一111，往复缸一111的伸缩杆与滑齿条一11的长度方向相同，且往复缸一111的伸缩杆固接于滑齿条一11的一端。工作时，往复缸一111带动滑齿条一11往复滑移能够带动齿环一31往复转动，从而能够带动转动转动。
参照3和图4，转动环3的内壁一侧固接有驱动台32，驱动台32内设置有一十字顶柱321，十字顶柱321的轴线方向垂直于转动环3的轴线，驱动台32内设置有能够驱动十字顶柱321转动的往复机构，驱动台32内还设置有能够驱动十字顶柱321回缩至驱动台32内或延伸出驱动台32的伸缩机构，伸缩机构包括固接于驱动台32内的伸缩缸322，伸缩缸322的伸缩杆与十字顶柱321同轴线，且伸缩杆的端部转动连接于十字顶柱321的一端；往复机构包括转动连接于驱动台32的齿环二323，齿环二323套设于十字顶柱321外侧，且齿环二323能够沿十字顶柱321的轴线方向滑移，驱动台32内还沿垂直于齿环二323的轴线方向滑移连接有滑齿条二324，滑齿条二324的上侧啮合于齿环二323，驱动台32内对应滑齿条二324的一端还固接有往复缸二325，往复缸二325的伸缩杆与滑齿条二324的长度方向相同并固接于滑齿条二324的一端。工作时，工作时，往复缸二325带动滑齿条往复滑移能够带动齿环二323往复转动，从而能够带动十字顶柱321往复转动，伸缩缸322带动十字顶柱321伸缩能够使十字顶柱321回缩至驱动台32或延伸出驱动台32内。
转动环3的内壁远离驱动台32的一侧固接有驱动缸33，驱动缸33的伸缩杆朝向驱动台32方向设置并转动连接有顶台331。使用时，可以将加工完成的十字螺丝置于驱动台32上侧，并使十字顶柱321的端部插设于十字螺丝头部的十字槽，然后，通过驱动缸33带动伸缩杆延伸使伸缩杆端部的顶台331顶柱十字螺丝的端部，实现十字螺丝的固定。
参照图1和图5，底座1的一侧还固接有支撑架4，支撑架4一侧水平设置有能够延伸至转动环3中部的支撑杆41，支撑架4上还设有能够驱动支撑杆41趋向转动环3方向水平运动的推动机构；推动机构包括竖直固接支撑架的升降缸42，升降缸42的上端水平固接有升降台421，升降台421上侧远离转动环3的一端固接有推动缸422，推动缸422的伸缩方向与转动环3的轴线方向相同并固接于支撑杆41。支撑杆41靠近转动环3的一侧沿支撑杆41的长度方向滑移连接有涂料刷43，支撑杆41上还转动连接有与支撑杆41长度方向相同的螺杆411，涂料刷43螺纹连接于涂料刷43，螺杆411的一端还延伸出支撑杆41的一端并固接有旋钮。支撑架4上还固接有储料桶44，储料桶44与涂料刷43上侧之间固接有滴液管441，滴液管441为软管，且滴液管441的中部还固接有能够调节涂料下流速度的调节阀。工作时，通过驱动机构带动转动环3转动至十字螺丝的轴线处于水平状态，然后，通过升降缸42推动升降台421升降至合适位置，然后，通过推动缸422带动支撑杆41趋向十字螺丝的方向运动，使涂料刷43抵接于十字螺丝的周面，然后，通过滴液管441将涂料液涂于涂料刷43上，再通过往复机构带动十字顶柱321转动，从而能够带动十字螺丝转动，实现涂料刷43对十字螺丝周面的涂覆，且当需要调节十字螺丝周面的涂料位置时，直接滑移涂胶刷的位置即可。此外，转动螺杆411能够带动带动涂料刷43沿支撑杆41的长度方向滑移，从而能够便于调节涂胶刷的位置，进而便于适用不同的使用需求。
参照图1和图6，底座1对应立座2的一侧的固接有导料台5，导料台5的一端延伸至转动环3位置处，导料台5两侧均沿导料台5长度方向固接有导料条51，两导料条51相互靠近的一侧能够抵接于十字螺丝头部两侧，驱动台32上侧随转动环3转动能够与导料台5上侧平齐，驱动台32的两侧还均固接有限位条326，随转动环3转动两限位条326能够与两导料条51端部对接，导料台5远离转动环3的一侧还固接有推料缸52，推料缸52的伸缩杆朝向导料台5并固接有推板521，随推料缸52的伸缩杆往复伸缩能够推动推板521往复运动一个十字螺丝头部直径的距离，从而实现导料台5上十字螺丝的依次上料。导料台5靠近推料缸52的一端竖直固接有下料管53，下料管53的各侧壁均能够抵接于十字螺丝头部的各侧。工作时，可以将多个十字螺丝依次置于导料台5上，并使转动环3转动至驱动台32的上侧与导向台上侧平齐，然后通过推料缸52推动推板521运动，从而通过各十字螺丝依次推动，从而使靠近转动环3的一十字螺丝推动至转动环3的驱动台32上，由于限位条326与导料条51能够对十字螺丝限位，因而能够保证十字螺丝的平稳输送，当十字螺丝送至驱动台32之后，推料缸52带动推板521复位，下料管53内的最下端十字螺丝将直接落至导料板上侧，实现了下一十字螺丝的自动下料。
底座1对应转动环3远离导料台5的一侧固接有加热箱6，加热箱6的上侧固接有电热丝（图中未示出）。驱动台32上侧转动至水平状态时能够与加热箱6底面平齐，加热箱6的两内侧均能够抵接于十字螺丝头部的两侧，加热箱6的另一端还固接有出料台61。结束涂覆十字螺丝的耐落层后，转动环3带动驱动台32的转动至水平状态，通过升降缸42带动升降台421上升，通过推料缸52带动下一十字螺丝的进入驱动台32，能够使驱动台32上涂覆完成的十字螺丝送至加热箱6内进行加热烘干，从而使涂覆于十字螺丝的耐落层固化，然后，随其他十字螺丝逐渐进入加热箱6，加热箱6远离转动环3一端的十字螺丝将从出料台61完成出料，此时完整实现十字螺丝耐落层的涂覆固化。
通过采用上述技术方案，工作时，可以将多个十字螺丝依次置于导料台5上，并使转动环3转动至驱动台32的上侧与导向台上侧平齐，然后通过推料缸52推动推板521运动，从而通过各十字螺丝依次推动，从而使靠近转动环3的一十字螺丝推动至转动环3的驱动台32上，由于限位条326与导料条51能够对十字螺丝限位，因而能够保证十字螺丝的平稳输送，当十字螺丝送至驱动台32之后，推料缸52带动推板521复位，下料管53内的最下端十字螺丝将直接落至导料板上侧，实现了下一十字螺丝的自动下料。
当十字螺丝通过导料台5置于驱动台32上侧，然后，伸缩缸322带动十字顶柱321伸缩能够使十字顶柱321回缩至驱动台32或延伸出驱动台32内，并通过驱动缸33带动伸缩杆延伸使伸缩杆端部的顶台331顶柱十字螺丝的端部，实现十字螺丝的固定，然后通过往复缸一111带动滑齿条一11往复滑移能够带动齿环一31转动，从而能够带动转动环3转动至十字螺丝的轴线处于水平状态，然后，通过推动缸422带动支撑杆41趋向十字螺丝的方向运动，使涂料刷43抵接于十字螺丝的周面，然后，通过滴液管441将涂料液涂于涂料刷43上，再通过往复缸二325带动滑齿条往复滑移能够带动齿环二323往复转动，从而能够带动十字顶柱321转动，从而能够带动十字螺丝转动，实现涂料刷43对十字螺丝周面涂覆耐落层。
结束涂覆十字螺丝的耐落层后，通过升降缸42带动升降台421上升，使涂料刷43脱离十字螺丝，转动环3带动驱动台32的转动至水平状态，通过推料缸52带动下一十字螺丝的进入驱动台32，能够使驱动台32上涂覆完成的十字螺丝送至加热箱6内进行加热烘干，从而使涂覆于十字螺丝的耐落层固化，然后，随其他十字螺丝逐渐进入加热箱6，加热箱6远离转动环3一端的十字螺丝将从出料台61完成出料，此时完整实现十字螺丝耐落层的涂覆固化。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的中部固接有立座(2)，所述立座(2)上转动连接有轴线水平设置的转动环(3)，所述立座(2)上还设置有能够驱动转动环(3)转动的驱动机构，所述转动环(3)的内壁一侧固接有驱动台(32)，所述驱动台(32)内转动连接有一端能够突出驱动台(32)的十字顶柱(321)，所述驱动台(32)内设置有能够驱动十字顶柱(321)转动的往复机构；所述转动环(3)的内壁另一侧固接有驱动缸(33)，所述驱动缸(33)的伸缩杆朝向驱动台(32)方向设置并转动连接有顶台(331)，所述驱动台(32)的一侧还固接有支撑架(4)，所述支撑架(4)一侧水平设置有能够延伸至转动环(3)中部的支撑杆(41)，所述支撑架(4)上还设有能够驱动支撑杆(41)趋向靠近十字螺丝方向水平运动的推动机构；所述支撑杆(41)靠近十字螺丝的一侧设置有能够沿支撑杆(41)的长度方向滑移的涂料刷(43)，所述支撑架(4)上固接有储料桶(44)，所述储料桶(44)与涂料刷(43)之间还固接有能够将涂料涂于涂料刷(43)的滴液管(441)；
所述底座(1)对应立座(2)的一侧的固接有导料台(5)，所述导料台(5)的一端延伸至转动环(3)位置处，所述导料台(5)两侧均沿导料台(5)长度方向固接有能够抵接于十字螺丝头部两侧的导料条(51)，所述驱动台(32)上侧随转动环(3)转动能够与导料台(5)上侧平齐，所述驱动台(32)的两侧还均固接有随转动环(3)转动能够与两导料条(51)端部对接的限位条(326)，所述驱动台(32)内还设置有能够驱动十字顶柱(321)回缩至驱动台(32)内或延伸出驱动台(32)的伸缩机构；所述导料台(5)远离转动环(3)的一侧还固接有推板(521)，所述底座(1)上还固接有能够推动推板(521)往复运动一个十字螺丝头部直径距离的推料缸(52)。
2.根据权利要求1所述的十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，其特征在于：所述底座(1)对应转动环(3)远离导料台(5)的一侧固接有加热箱(6)，所述驱动台(32)上侧转动至水平状态时能够与加热箱(6)底面平齐，所述加热箱(6)的两内侧均能够抵接于十字螺丝头部的两侧，所述加热箱(6)的另一端还固接有出料台(61)。
3.根据权利要求1所述的十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，其特征在于：所述往复机构包括转动连接于驱动台(32)内并套设于驱动台(32)外侧的齿环二(323)，所述齿环二(323)能够随十字顶柱(321)同步转动，所述驱动台(32)内还设置有能够沿垂直于齿环二(323)轴线方向往复运动的滑齿条二(324)，所述滑齿条二(324)啮合于齿环二(323)。
4.根据权利要求3所述的十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，其特征在于：所述伸缩机构包括固接于驱动台(32)内的伸缩缸(322)，所述伸缩缸(322)的伸缩杆与十字顶柱(321)同轴线并转动连接于十字顶柱(321)远离驱动缸(33)的一端，所述齿环二(323)沿其轴线滑移连接于十字顶柱(321)周面。
5.根据权利要求1所述的十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，其特征在于：所述驱动机构包括固接于转动环(3)周面的齿环一(31)，所述底座(1)内还设置有能够沿垂直于齿环一(31)的轴线方向滑移滑齿条一(11)，所述滑齿条一(11)啮合于齿环一(31)。
6.根据权利要求1所述的十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，其特征在于：推动机构包括竖直固接于支撑架(4)内的升降缸(42)，所述升降缸(42)的上端固接有水平设置的升降台(421)，升降台(421)的上侧固接有推动缸(422)，推动缸(422)的伸缩方向与转动环(3)的轴线方向相同并固接于支撑杆(41)。
7.根据权利要求1所述的十字平头机牙耐落螺丝的加工系统，其特征在于：所述支撑杆(41)上转动连接有与支撑杆(41)长度方向相同的螺杆(411)，所述涂料刷(43)螺纹连接于涂料刷(43)。
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