CN110976166A - 管道内壁喷漆防腐装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道内壁喷漆防腐装置，包括：喷油枪壳体，内部形成密闭空腔以供存储油漆；安装于喷油枪壳体上的喷油组件，喷油组件可伸缩调节，且喷油组件内部形成有与密闭空腔相连通的可变腔室，可变腔室的体积随着喷油组件的伸缩调节变化，喷油组件的端部设有与可变腔室连通的喷头；以及安装于喷油枪壳体内的动力组件，动力组件驱动连接喷油组件，通过动力组件驱动喷油组件匀速地回缩以调节可变腔室的体积变小，从而挤压可变腔室内的油漆使得油漆从喷头喷出，使得喷头对管道内壁的单位面积的喷漆量相等，从而实现喷漆后的管道内壁的油漆层厚度均匀，使得管道内壁喷漆防腐效果好。

Description

管道内壁喷漆防腐装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特指一种管道内壁喷漆防腐装置及其施工方法。

背景技术

在建筑机电安装工程施工过程中，许多焊接钢管未达到施工质量要求，钢管内壁需要进行防腐处理。目前国内传统管道内壁防腐主要是从管道的一侧灌入油漆，通过滚动管道的方式对内壁进行防腐。但是这种方式形成的管道内壁油漆层的厚度不均匀，管道内壁喷漆防腐效果差，施工效率低，而且在滚动管道的操作方式容易产生油漆滴漏的现象，进而造成油漆的浪费，污染工作场地和空气。

因此，亟待需要提供一种管道内壁喷漆防腐效果好、施工效率高并能够减少油漆浪费的管道内喷漆防腐装置及其施工方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道内壁喷漆防腐装置，以解决现有的管道内喷漆防腐效果差、施工效率低、浪费油漆以及污染工作环境的问题。

本发明提供了一种管道内壁喷漆防腐装置，包括：

喷油枪壳体，内部形成密闭空腔以供存储油漆；

安装于所述喷油枪壳体上的喷油组件，所述喷油组件可伸缩调节，且所述喷油组件内部形成有与所述密闭空腔相连通的可变腔室，所述可变腔室的体积随着喷油组件的伸缩调节变化，所述喷油组件的端部设有与所述可变腔室连通的喷头；以及

安装于所述喷油枪壳体内的动力组件，所述动力组件驱动连接所述喷油组件，通过所述动力组件驱动所述喷油组件回缩以调节所述可变腔室的体积变小，从而挤压所述可变腔室内的油漆使得所述油漆从所述喷头喷出。

本发明通过设置喷油枪壳体、可伸缩调节的喷油组件以及驱动连接喷油组件的动力组件，通过动力组件驱动喷油组件匀速地回缩以调节可变腔室的体积变小，从而挤压可变腔室内的油漆使得油漆从喷头喷出。由于连接管匀速地进行回缩，喷头在单位时间内对管道内壁喷漆的面积相等，又因喷头的单位时间内的喷漆量相等，进而使得喷头对管道内壁的单位面积的喷漆量相等，从而实现喷漆后的管道内壁的油漆层厚度均匀，使得管道内壁喷漆防腐效果好。整个喷漆防腐装置无油漆滴漏现象且喷头喷漆均匀，减少了油漆消耗量，节约成本，防止对工作场地和空气的污染。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，所述喷油组件包括从内向外依次套合连接的至少两个所述连接管，相互套合连接的两个所述连接管间可相对移动调节。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，相互套合连接的两个连接管之间设有密封圈。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，相互套合连接的两个所述连接管中位于外侧的连接管的内壁设有一限位板；

位于内侧的所述连接管的外壁设有与所述限位板相对应的挡板，通过所述挡板与所述限位板相抵靠以对两个所述连接管的相对移动进行限位。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，所述喷头设置于最内层的所述连接管的端部，最位于内层的连接管靠近所述喷头处设置有第一持压泄压阀。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，最位于内层的连接管内设置有固定杆，所述钢丝牵引线固定连接于所述固定杆。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，所述动力组件包括设置于所述喷油枪壳体中的电机、一端固定连接于所述电机且另一端固定连接于最内层的所述连接管的钢丝牵引线。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，还包括中心定位组件，中心定位组件包括套设固定于所述喷油组件外壁上的套筒以及套设固定于所述套筒外壁且供与预喷漆的管道内壁相贴合的环片。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，还包括灌注有油漆的储油箱、一端固定连接于所述储油箱且另一端固定连接于所述喷油组件的进油管、设置在所述进油管上的油泵以及一端连接于所述储油箱且另一端连接于所述喷油组件的出油管。

本发明还提供了一种利用上述的管道内壁喷漆防腐装置的施工方法，包括如下步骤：

(1)将所述喷油组件伸入预喷漆的管道中；

(2)通过所述动力组件驱动所述喷油组件回缩以调节所述可变腔室的体积变小，使得油漆被挤压而从喷头喷出对预喷漆的管道进行喷漆。

附图说明

图1为本发明管道内壁喷漆防腐装置的连接管收缩状态的剖面图。

图2为本发明管道内壁喷漆防腐装置的连接管展开状态的剖面图。

图3为本发明管道内壁喷漆防腐装置的中心定位组件和连接管的剖面图。

图4为本发明管道内壁喷漆防腐装置的中心定位组件和连接管的局部放大剖面图。

图5为本发明管道内壁喷漆防腐装置处于第一伸展状态时的连接管和中心定位组件的局部剖面图。

图6为本发明管道内壁喷漆防腐装置处于第二伸展状态时的连接管和中心定位组件的局部剖面图。

图7为本发明管道内壁喷漆防腐装置的最位于内层的连接管及固定件的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种管道内壁喷漆防腐装置，用于对管道内壁进行喷漆。本发明通过设置喷油枪壳体、可伸缩调节的喷油组件以及驱动连接喷油组件的动力组件，通过动力组件驱动喷油组件匀速地回缩以调节可变腔室的体积变小，从而挤压可变腔室内的油漆使得油漆从喷头喷出。由于连接管匀速地进行回缩，喷头在单位时间内对管道内壁喷漆的面积相等，又因喷头的单位时间内的喷漆量相等，进而使得喷头对管道内壁的单位面积的喷漆量相等，从而实现喷漆后的管道内壁的油漆层厚度均匀，使得管道内壁喷漆防腐效果好。整个喷漆防腐装置无油漆滴漏现象且喷头喷漆均匀，减少了油漆消耗量，节约成本，防止对工作场地和空气的污染。

下面结合附图对本发明管道内壁喷漆防腐装置进行说明。

参阅图1，显示了本发明管道内壁喷漆防腐装置的连接管收缩状态的剖面图。在本实施例中，一种管道内壁喷漆防腐装置包括：喷油枪壳体5、喷油组件1、动力组件2、中心定位组件3以及供油组件4。喷油枪壳体5内部形成密闭空腔以供存储油漆。

参见图1和图2，在一种实施方式中，喷油组件1安装于喷油枪壳体5上。喷油组件1可伸缩调节，且喷油组件1内部形成有与密闭空腔相连通的可变腔室，可变腔室的体积随着喷油组件1的伸缩调节变化，喷油组件1的端部设有与可变腔室连通的喷头13。喷油组件1包括从内向外依次套合连接的至少两个连接管11，相互套合连接的两个连接管11间可相对移动调节。连接管11之间能够产生相对位置移动，进而使得空腔的体积发生变化。当连接管11回缩或者展开时，空腔内的体积会变小或者变大。当空腔内的油漆被挤压时，油漆会从喷头13喷出。

结合图4、图5和图6，进一步的，相互套合连接的两个连接管11之间设有密封圈111。相互套合连接的两个连接管11中位于外侧的连接管11的内壁设有一限位板113。位于内侧的连接管11的外壁设有与限位板113相对应的挡板112，通过挡板112与限位板113相抵靠以对两个连接管11的相对移动进行限位。挡板112的顶面抵位于外侧的连接管11的内壁使得挡板112可沿着位于外侧的连接管11的内壁滑动。密封圈111的内壁抵接位于内侧的连接管11，密封圈111的外壁抵接位于外侧的连接管11，使得密封圈111可沿着位于外侧的连接管11的内壁以及位于内侧的连接管11的外壁滑动。限位板113的底面抵接位于内侧的连接管11使得限位板113可沿着位于内侧的连接管11的外壁滑动。挡板112和密封圈111有助于套合连接的连接管11之间顺畅地伸展和回缩。限位板113位对挡板112起到限位作用，避免连接管11之间伸展脱离。而且挡板112、密封圈111以及限位板113在相邻连接管11之间能够起到很好的密封作用，防止油漆从连接管11之间的缝隙中流出，防止油漆滴在预喷漆的管道上导致油漆层的厚度不均匀，避免了油漆的浪费。

在另一种较佳实施例中，密封圈111的一侧抵靠挡板112，连接管11的外壁上位于密封圈111的另一侧设置有一夹板116，密封圈111夹设且限位于挡板112与夹板116之间。

具体的，连接管11有6个，连接管11为铜管，每个连接管11的长度相等，连接管11的管径从内向外逐渐大以便相配合地套合连接，相邻两个连接管11的管径之差为挡板112的高度。

参见图1、图2和图3，喷头13设置于最位于内层的连接管11的端部，最位于内层的连接管11靠近喷头13处设置有第一持压泄压阀114。第一持压泄压阀114的设置为了使喷头13在连接管11回缩时才进行喷漆，即连接管11内的油压达到第一持压泄压阀114设定的安全值时油漆被挤压进入喷头13，并从喷头13的喷口中喷出。当第一持压泄压阀114处的油压超过第一持压泄压阀114设定的安全值，即当连接管11回缩时，第一持压泄压阀114会自动开启，油漆被挤压进入喷头13，并从喷头13中喷出。

进一步的，最位于内层的连接管11内设置有固定杆115，钢丝牵引线22固定连接于固定杆115。较佳地，固定杆115横向设置于连接管11的内壁。

参见图1和图2，动力组件2设于喷油枪壳体5中，动力组件2固定连接于最位于内层的连接管11，供对连接管11进行回缩调节。动力组件2包括设置于喷油枪壳体5中的电机21、一端固定连接于电机21且另一端固定连接于最位于内层的连接管11的钢丝牵引线22。动力组件2供对连接管11进行回缩调节，动力组件2控制连接管11回缩，空腔的体积变小，空腔内的油漆被挤压而从喷头13喷出。控制电机21转速不变，使得钢丝牵引线22能够匀速拉动连接管11回缩，进而使得喷头13在单位时间内对管道内壁喷漆的面积相等，又因喷头13的单位时间内的喷漆量相等，进而使得喷头13对管道内壁的单位面积的喷漆量相等，从而实现喷漆后的管道内壁的油漆层厚度均匀。而且此种喷漆方法形成的油漆层比人工灌漆完成的油漆层厚度薄3-5倍，大大节省了油漆的使用量。喷油枪壳体5上还设置有控制电机21转动的控制开关23。调节控制开关23，使得电机21正向转动将钢丝牵引线22绕出，使得钢丝牵引线22不对连接管11施加拉力，打开油泵44，油泵44将油漆泵入喷油枪壳体5和连接管11中，套合连接的连接管11在油压作用下伸展开。调节控制开关23，使得电机21反向转动将钢丝牵引线22绕回，钢丝牵引线22对连接管11施加拉力，将套合连接的连接管11回缩。电机21于钢丝牵引线22出口处设置有密封件，防止油漆渗入电机21，保证电机21能够正常工作。

结合图4、图5和图6，本实施例中，管道内壁喷漆防腐装置还包括中心定位组件3，中心定位组件3包括套设固定于喷油组件1外壁上的套筒31以及套设固定于套筒31外壁且供与预喷漆的管道内壁相贴合的环片32。较佳地，套筒31螺合连接于与设置有喷头13的连接管11相邻的连接管11靠近喷头13一端的外壁上。中心定位组件3的尺寸可根据预喷漆管道的管径尺寸设置相应的尺寸，当需要对不同管径尺寸的管道进行喷漆时只需更换对应尺寸的中心定位组件3即可，保证环片32的外壁能够与预喷漆的管道内壁贴合，进而使得套合连接的连接管11在回缩过程中始终位于预喷漆的管道内的中心位置，从而保证喷头13喷漆的角度不发生变化，使得单位面积管道内壁喷漆量相等，进而使喷头13对管道内壁喷漆后在管道内壁形成厚度均匀的油漆层，使得管道内壁喷漆防腐效果好。具体的，套筒31和环片32焊接固定，环片32的内径等于套筒31的外径。

进一步的，套筒31与环片32的连接处设置有固定连接于套筒31与环片32的支撑件33，支撑件33对套筒31和环片32起到支撑固定的作用，增强中心定位组件3结构的稳固性，进而中心定位组件3能够将套合连接的连接管11在回缩过程中始终位限位于预喷漆的管道内的中心位置。

在另一种较佳实施例中，沿着环片32的外壁嵌设有若干个滚珠槽，滚珠槽中装设于滚珠槽中且滚珠顶端凸出于所述滚珠槽的顶面，滚珠限位于滚珠槽中且可在滚珠槽中滚动。当中心定位组件3安装于预喷漆的管道中时，滚珠与管道内壁贴合，在连接管11回缩过程中，滚珠沿着管道内壁滚动，减小中心定位组件3与管道内壁摩擦力，避免摩擦力对动力组件2的牵引力的影响，使得连接管11能够匀速的回缩。

参见图1和图2，本实施例中，管道内壁喷漆防腐装置还包括供油组件4，供油组件4包括灌注有油漆的储油箱41、一端固定连接于储油箱41且另一端固定连接于喷油组件1的进油管42、设置在进油管42上的油泵44以及一端连接于储油箱41且另一端连接于喷油组件1的出油管43。

较佳地，进油管42上设置有止回阀421，止回阀421设置于靠近喷油枪壳体5处，使得油漆只能从进油管42流进喷油枪壳体5而不能从进油管42回流。开启油泵44，在油泵44加压作用下使得油漆通过止回阀421进入到喷油枪壳体5中。

较佳地，出油管43上设置有第二持压泄压阀431，第二持压泄压阀431设置于靠近喷油枪壳体5处。当第二持压泄压阀431处的油压超过第二持压泄压阀431设定的安全值，即当连接管11回缩时，第二持压泄压阀431会自动开启，使得多余油漆流入出油管43，再流回至储油箱41，避免了油漆的浪费。

下面对本发明的管道内壁喷漆防腐装置的工作流程进行说明。

当需要对预喷漆的管道进行喷漆时，将连接管11伸入预喷漆的管道中，同时让环片32贴合于预喷漆的管道的内壁使得连接管11位于预喷漆的管道内的中心位置。调节控制开关23通过电机21转动使得钢丝牵引线22绕出，打开油泵44，油泵44将油漆泵入喷油枪壳体5和连接管11中，在油压作用下套合连接的连接管11伸展，当连接管11都完全展开后，调整连接管11的位置使得喷头13位于预喷漆的管道的一端，最位于外侧的连接管11位于预喷漆的管道的另一端。关闭油泵44，调节控制开关23通过电机21转动使得钢丝牵引线22拉动套合连接的连接管11回缩，同时喷头13对管道内壁进行喷漆。当连接管11停止回缩时，将连接管11从预喷漆的管道中拉出，同时完成最后一段管道内壁的喷漆。

本发明还提供了一种利用上述的管道内壁喷漆防腐装置的施工方法，包括如下步骤：

(1)将连接管11伸入预喷漆的管道中，同时让环片32贴合于预喷漆的管道的内壁使得连接管11位于预喷漆的管道内的中心位置。

(2)调节控制开关23通过电机21转动使得钢丝牵引线22绕出，打开油泵44，油泵44将油漆泵入喷油枪壳体5和连接管11中，在油压作用下套合连接的连接管11伸展，当连接管11都完全展开后，调整连接管11的位置使得喷头13位于预喷漆的管道的一端，最位于外侧的连接管11位于预喷漆的管道的另一端。

(3)关闭油泵44，调节控制开关23通过电机21转动使得钢丝牵引线22拉动套合连接的连接管11回缩，同时喷头13对管道内壁进行喷漆。

(4)当连接管11停止回缩时，将连接管11从预喷漆的管道中拉出，同时完成最后一段管道内壁的喷漆。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置喷油枪壳体、可伸缩调节的喷油组件、中心定位组件以及驱动连接喷油组件的动力组件，通过动力组件驱动喷油组件匀速地回缩以调节可变腔室的体积变小，从而挤压可变腔室内的油漆使得油漆从喷头喷出。中心定位组件使得套合连接的连接管在回缩过程中始终位于预喷漆的管道内的中心位置，从而保证喷头喷漆的角度不发生变化，由于连接管匀速地进行回缩，喷头在单位时间内对管道内壁喷漆的面积相等，又因喷头的单位时间内的喷漆量相等，进而使得喷头对管道内壁的单位面积的喷漆量相等，从而实现喷漆后的管道内壁的油漆层厚度均匀，使得管道内壁喷漆防腐效果好。整个喷漆防腐装置无油漆滴漏现象且喷头喷漆均匀，减少了油漆消耗量，节约成本，防止对工作场地和空气的污染。而且第二持压泄压阀使得多余油漆能够再流回至储油箱，避免了油漆的浪费。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，包括：

喷油枪壳体，内部形成密闭空腔以供存储油漆；

安装于所述喷油枪壳体上的喷油组件，所述喷油组件可伸缩调节，且所述喷油组件内部形成有与所述密闭空腔相连通的可变腔室，所述可变腔室的体积随着喷油组件的伸缩调节变化，所述喷油组件的端部设有与所述可变腔室连通的喷头；以及

安装于所述喷油枪壳体内的动力组件，所述动力组件驱动连接所述喷油组件，通过所述动力组件驱动所述喷油组件回缩以调节所述可变腔室的体积变小，从而挤压所述可变腔室内的油漆使得所述油漆从所述喷头喷出。

2.根据权利要求1所述的管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，所述喷油组件包括从内向外依次套合连接的至少两个所述连接管，相互套合连接的两个所述连接管间可相对移动调节。

3.根据权利要求2所述的管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，相互套合连接的两个连接管之间设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，相互套合连接的两个所述连接管中位于外侧的连接管的内壁设有一限位板；

位于内侧的所述连接管的外壁设有与所述限位板相对应的挡板，通过所述挡板与所述限位板相抵靠以对两个所述连接管的相对移动进行限位。

5.根据权利要求2所述的管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，所述喷头设置于最内层的所述连接管的端部，最位于内层的连接管靠近所述喷头处设置有第一持压泄压阀。

6.根据权利要求2所述的管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，最位于内层的连接管内设置有固定杆，所述钢丝牵引线固定连接于所述固定杆。

7.根据权利要求1所述的管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，所述动力组件包括设置于所述喷油枪壳体中的电机、一端固定连接于所述电机且另一端固定连接于最内层的所述连接管的钢丝牵引线。

8.根据权利要求1所述的管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，还包括中心定位组件，中心定位组件包括套设固定于所述喷油组件外壁上的套筒以及套设固定于所述套筒外壁且供与预喷漆的管道内壁相贴合的环片。

9.根据权利要求1所述的管道内壁喷漆防腐装置，其特征在于，还包括灌注有油漆的储油箱、一端固定连接于所述储油箱且另一端固定连接于所述喷油组件的进油管、设置在所述进油管上的油泵以及一端连接于所述储油箱且另一端连接于所述喷油组件的出油管。

10.一种利用如权利要求1所述的管道内壁喷漆防腐装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将所述喷油组件伸入预喷漆的管道中；

(2)通过所述动力组件驱动所述喷油组件回缩以调节所述可变腔室的体积变小，使得油漆被挤压而从喷头喷出对预喷漆的管道进行喷漆。

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