CN110976038A - 一种废电路板回收生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种废电路板回收生产工艺，包括破碎机构、分离机构和除尘机构，所述破碎机构包括多级破碎装置，所述破碎机构还连有冷却降温机构，分离机构包括依次串联的旋风分离器、第五输送机和气流分选机，气流分选机设有金属出口和轻料出口，其中轻料出口连有循环管，循环管的末端与破碎机构相连，所述破碎机构和分离机构内部均与除尘机构的进气口连通。本发明对废电路板多级粉碎后，通过分离机构将可回收的金属回收，并将回收过程中产生的气体除尘后排放，既达到了节约资源的目的，也可防止污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及废电路板回收技术领域，尤其涉及一种废电路板回收生产工艺。
背景技术
如今的时代可谓是日新月异，在电子产品行业中更是如此，电脑硬件主板、电路板、显示器，手机主板、CPU等都是更换速度极快的，与此同时电子垃圾也在急速增长，而其中废旧电路板是一大重头，一种处理方式是将废旧电路板填埋处理，电路板埋进土壤后，会释放有毒物质污染土壤，另一种处理方式则是焚烧，焚烧电路板产生的大量有毒烟雾对环境的污染更为严重。废电路板中还包含一部分可回收的金属等材料，直接扔掉不利于节约能源，如何回收废电路板引起技术人员的高度重视。
发明内容
本发明旨在为废电路板的回收提供一定的指导，而提供一种废电路板回收生产工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种废电路板回收生产工艺，包括破碎机构、分离机构和除尘机构，所述破碎机构包括多级破碎装置，所述破碎机构还连有冷却降温机构，分离机构包括依次串联的旋风分离器、第五输送机和气流分选机，气流分选机设有金属出口和轻料出口，其中轻料出口连有循环管，循环管的末端与破碎机构相连，所述破碎机构和分离机构内部均与除尘机构的进气口连通。
所述破碎机构包括第一输送机、第一破碎机、第二输送机、第二破碎机、第三输送机、第三破碎机和第四输送机，所述第一输送机的出料口与第一破碎机的顶壁连通，第二输送机的进料口和出料口分别与第一破碎机的出料口及第二破碎机的顶壁连通，第三输送机的进料口和出料口分别与第二破碎机的出料口及第三破碎机的顶壁连通，所述第四输送机的进料口和出料口分别与第三破碎机的出料口及旋风分离器的进料口连通，所述循环管的末端从第三破碎机的顶壁通入，所述第三输送机内上部设有带式磁选机，第二破碎机和第三破碎机内均设有滤网。
所述冷却降温机构包括冷却水箱，所述第二破碎机和第三破碎机的侧壁内均设有冷却夹层，冷却水箱上的冷却水出口连通有进水管，循环水回流口连通有出水管，进水管的末端与冷却夹层的上部连通，出水管的末端与冷却夹层的下部连通，所述进水管上设有增压水泵。
所述破碎机构连通有第一排气管道，第一排气管道的一端为盲端，第一排气管道上连通有三个支管，三个支管的末端分别与第一破碎机、第二破碎机和第三破碎机的顶壁连通，三个支管内均设有引风机，所述第一排气管道的末端与除尘机构的进气口连通。
所述旋风分离器的出料口与第五输送机的进料口连通，第五输送机的出料口与气流分选机的进料口相连通，所述循环管中部连通有第一静电分选机。
所述分离机构连通有第二排气管道，第二排气管道的一端连有三通，另一端与除尘机构的进气口连通，三通的另外两个开口分别连有第一支管和第二支管，第一支管与旋风分离器内部连通，第二支管与气流分选机内部连通，所述第一支管和第二支管内部均设有引风机，第二支管上还连通有第二静电分选机。
所述除尘机构包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的出气管道上连有第三静电分选机。
所述旋风分离器包括三台串联的旋风桶。
所述第一破碎机内设有对辊式破碎机构，第二破碎机和第三破碎机内均设有锤击式破碎机构。
本发明的有益效果是：本发明对废电路板多级粉碎后，通过分离机构将可回收的金属回收，并将回收过程中产生的气体除尘后排放，既达到了节约资源的目的，也可防止污染环境。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-第一输送机；2-第一破碎机；3-第二输送机；4-第一排气管道；5- 第二破碎机；6-冷却夹层；7-滤网；8-第三输送机；9-增压水泵；10-进水管；11- 出水管；12-冷却水箱；13-第三破碎机；14-带式磁选机；15-引风机；16-第四输送机；17-旋风分离器；18-第五输送机；19-第一静电分选机；20-气流分选机； 21-第三静电分选机；22-脉冲除尘器；23-金属出口；24-循环管；25-第二静电分选机；26-第二排气管道；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例1：
一种废电路板回收生产工艺，包括破碎机构、分离机构和除尘机构，所述破碎机构包括多级破碎装置，所述破碎机构还连有冷却降温机构，分离机构包括依次串联的旋风分离器17、第五输送机18和气流分选机20，气流分选机20设有金属出口23和轻料出口，其中轻料出口连有循环管24，循环管24的末端与破碎机构相连，所述破碎机构和分离机构内部均与除尘机构的进气口连通。
所述破碎机构包括第一输送机1、第一破碎机2、第二输送机3、第二破碎机5、第三输送机8、第三破碎机13和第四输送机16，所述第一输送机1的出料口与第一破碎机2的顶壁连通，第二输送机3的进料口和出料口分别与第一破碎机2的出料口及第二破碎机5的顶壁连通，第三输送机8的进料口和出料口分别与第二破碎机5的出料口及第三破碎机13的顶壁连通，所述第四输送机16 的进料口和出料口分别与第三破碎机13的出料口及旋风分离器17的进料口连通，所述循环管24的末端从第三破碎机13的顶壁通入，所述第三输送机8内上部设有带式磁选机14，第二破碎机5和第三破碎机13内均设有滤网7。
所述冷却降温机构包括冷却水箱12，所述第二破碎机5和第三破碎机13 的侧壁内均设有冷却夹层6，冷却水箱12上的冷却水出口连通有进水管10，循环水回流口连通有出水管11，进水管10的末端与冷却夹层6的上部连通，出水管11的末端与冷却夹层6的下部连通，所述进水管10上设有增压水泵9。
所述破碎机构连通有第一排气管道4，第一排气管道4的一端为盲端，第一排气管道4上连通有三个支管，三个支管的末端分别与第一破碎机2、第二破碎机5和第三破碎机13的顶壁连通，三个支管内均设有引风机15，所述第一排气管道4的末端与除尘机构的进气口连通。
所述旋风分离器17的出料口与第五输送机18的进料口连通，第五输送机 18的出料口与气流分选机20的进料口相连通，所述循环管24中部连通有第一静电分选机19。
所述分离机构连通有第二排气管道26，第二排气管道26的一端连有三通，另一端与除尘机构的进气口连通，三通的另外两个开口分别连有第一支管和第二支管，第一支管与旋风分离器17内部连通，第二支管与气流分选机20内部连通，所述第一支管和第二支管内部均设有引风机15，第二支管上还连通有第二静电分选机25。
所述除尘机构包括脉冲除尘器22，所述脉冲除尘器22的出气管道上连有第三静电分选机21。
所述第一破碎机2内设有对辊式破碎机构，第二破碎机5和第三破碎机13 内均设有锤击式破碎机构。
具体实施例2：
一种废电路板回收生产工艺，包括破碎机构、分离机构和除尘机构，所述破碎机构包括多级破碎装置，所述破碎机构还连有冷却降温机构，分离机构包括依次串联的旋风分离器17、第五输送机18和气流分选机20，气流分选机20设有金属出口23和轻料出口，其中轻料出口连有循环管24，循环管24的末端与破碎机构相连，所述破碎机构和分离机构内部均与除尘机构的进气口连通。
所述破碎机构包括第一输送机1、第一破碎机2、第二输送机3、第二破碎机5、第三输送机8、第三破碎机13和第四输送机16，所述第一输送机1的出料口与第一破碎机2的顶壁连通，第二输送机3的进料口和出料口分别与第一破碎机2的出料口及第二破碎机5的顶壁连通，第三输送机8的进料口和出料口分别与第二破碎机5的出料口及第三破碎机13的顶壁连通，所述第四输送机16 的进料口和出料口分别与第三破碎机13的出料口及旋风分离器17的进料口连通，所述循环管24的末端从第三破碎机13的顶壁通入，所述第三输送机8内上部设有带式磁选机14，第二破碎机5和第三破碎机13内均设有滤网7。
所述冷却降温机构包括冷却水箱12，所述第二破碎机5和第三破碎机13 的侧壁内均设有冷却夹层6，冷却水箱12上的冷却水出口连通有进水管10，循环水回流口连通有出水管11，进水管10的末端与冷却夹层6的上部连通，出水管11的末端与冷却夹层6的下部连通，所述进水管10上设有增压水泵9。
所述破碎机构连通有第一排气管道4，第一排气管道4的一端为盲端，第一排气管道4上连通有三个支管，三个支管的末端分别与第一破碎机2、第二破碎机5和第三破碎机13的顶壁连通，三个支管内均设有引风机15，所述第一排气管道4的末端与除尘机构的进气口连通。
所述旋风分离器17的出料口与第五输送机18的进料口连通，第五输送机 18的出料口与气流分选机20的进料口相连通，所述循环管24中部连通有第一静电分选机19。
所述分离机构连通有第二排气管道26，第二排气管道26的一端连有三通，另一端与除尘机构的进气口连通，三通的另外两个开口分别连有第一支管和第二支管，第一支管与旋风分离器17内部连通，第二支管与气流分选机20内部连通，所述第一支管和第二支管内部均设有引风机15，第二支管上还连通有第二静电分选机25。
所述除尘机构包括脉冲除尘器22，所述脉冲除尘器22的出气管道上连有第三静电分选机21。
所述旋风分离器17包括三台串联的旋风桶。
本发明中气流分选机20在分选金属、塑料和粉尘的混合料时，金属的比重较大，从金属出口23排出，而塑料和粉尘的比重较小，称之为轻料，从轻料出口排出，实现了金属的分离。
本发明中的第二破碎机5和第三破碎机13外侧均设有冷却夹层6，一方面可以确保破碎室与轴承一直处于恒温状态，同时冷却夹层6可降低设备运行时产生的噪音，三台破碎机都是采用密闭方式破碎物料，破碎过程中产生的粉尘等污染物会通过引风机15直接进入脉冲除尘器22除尘后排放，第一静电分选机19 可以降低半成品回到第三粉碎机13的回料量，第二静电分选机25可以降低脉冲除尘器22的除尘量，第三静电分选机21可以对最终收集得到的粉尘以及树脂粉尘再次进行分选，防止污染环境。
本发明对废电路板多级粉碎后，通过分离机构将可回收的金属回收，并将回收过程中产生的气体除尘后排放，既达到了节约资源的目的，也可防止污染环境。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，包括破碎机构、分离机构和除尘机构，所述破碎机构包括多级破碎装置，所述破碎机构还连有冷却降温机构，分离机构包括依次串联的旋风分离器(17)、第五输送机(18)和气流分选机(20)，气流分选机(20)设有金属出口(23)和轻料出口，其中轻料出口连有循环管(24)，循环管(24)的末端与破碎机构相连，所述破碎机构和分离机构内部均与除尘机构的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，所述破碎机构包括第一输送机(1)、第一破碎机(2)、第二输送机(3)、第二破碎机(5)、第三输送机(8)、第三破碎机(13)和第四输送机(16)，所述第一输送机(1)的出料口与第一破碎机(2)的顶壁连通，第二输送机(3)的进料口和出料口分别与第一破碎机(2)的出料口及第二破碎机(5)的顶壁连通，第三输送机(8)的进料口和出料口分别与第二破碎机(5)的出料口及第三破碎机(13)的顶壁连通，所述第四输送机(16)的进料口和出料口分别与第三破碎机(13)的出料口及旋风分离器(17)的进料口连通，所述循环管(24)的末端从第三破碎机(13)的顶壁通入，所述第三输送机(8)内上部设有带式磁选机(14)，第二破碎机(5)和第三破碎机(13)内均设有滤网(7)。
3.根据权利要求2所述的一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，所述冷却降温机构包括冷却水箱(12)，所述第二破碎机(5)和第三破碎机(13)的侧壁内均设有冷却夹层(6)，冷却水箱(12)上的冷却水出口连通有进水管(10)，循环水回流口连通有出水管(11)，进水管(10)的末端与冷却夹层(6)的上部连通，出水管(11)的末端与冷却夹层(6)的下部连通，所述进水管(10)上设有增压水泵(9)。
4.根据权利要求2所述的一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，所述破碎机构连通有第一排气管道(4)，第一排气管道(4)的一端为盲端，第一排气管道(4)上连通有三个支管，三个支管的末端分别与第一破碎机(2)、第二破碎机(5)和第三破碎机(13)的顶壁连通，三个支管内均设有引风机(15)，所述第一排气管道(4)的末端与除尘机构的进气口连通。
5.根据权利要求1所述的一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，所述旋风分离器(17)的出料口与第五输送机(18)的进料口连通，第五输送机(18)的出料口与气流分选机(20)的进料口相连通，所述循环管(24)中部连通有第一静电分选机(19)。
6.根据权利要求1所述的一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，所述分离机构连通有第二排气管道(26)，第二排气管道(26)的一端连有三通，另一端与除尘机构的进气口连通，三通的另外两个开口分别连有第一支管和第二支管，第一支管与旋风分离器(17)内部连通，第二支管与气流分选机(20)内部连通，所述第一支管和第二支管内部均设有引风机(15)，第二支管上还连通有第二静电分选机(25)。
7.根据权利要求1所述的一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，所述除尘机构包括脉冲除尘器(22)，所述脉冲除尘器(22)的出气管道上连有第三静电分选机(21)。
8.根据权利要求1所述的一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，所述旋风分离器(17)包括三台串联的旋风桶。
9.根据权利要求2所述的一种废电路板回收生产工艺，其特征在于，所述第一破碎机(2)内设有对辊式破碎机构，第二破碎机(5)和第三破碎机(13)内均设有锤击式破碎机构。
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