CN203018874U - 线路板元器件与基板分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板元器件与基板分离回收装置,该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器,在加热器的出料口安装分离器,加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器,整体构成分离回收装置;本实用新型加热脱锡彻底,元器件分离完全,焊锡回收完整,结构简单,操作方便,效果显著,有效的保护了空气免受污染,环保性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离回收装置,具体涉及一种线路板元器件与基板分离回收装置。
背景技术
随着工农业生产的现代化和科技的进步,特别是信息技术的进步,使电子产品的更新速度越来越快,随之而来的是被淘汰和报废的电子线路板堆积如山,严重影响和破坏了生态环境。目前世界上对废旧电子线路板的回收处理是一大难题,如果采用填埋、水洗、焚烧等方法处理,其中的金属和高分子有机物在自然条件下很难降解,有害成分通过水、大气、土壤进入人们生活的环境中,给人类健康和生态环境造成潜在的、长期的、不可恢复的危害。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种线路板元器件与基板分离回收装置,加热脱锡彻底,元器件分离完全,焊锡回收完整,结构简单,操作方便,环保性能好,保护空气免受污染。
本实用新型的技术解决方案是:该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器,在加热器的出料口安装分离器,加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器,整体构成分离回收装置;其中,所述的加热器包括机架、加热仓、调速电机、前滚筒、后滚筒、传送带、硅碳棒、收料仓、送风器和收烟罩,在机架上安装加热仓,机架上位于加热仓的进料口和出料口处分别安装前滚筒、后滚筒,前滚筒、后滚筒之间缠绕传送带,前滚筒经链轮、链条连接调速电机,加热仓内位于传送带的下方安装一组硅碳棒,加热仓的底部安装收料仓,加热仓上贯通式安装送风器,加热仓的顶部安装收烟罩;其中,所述的分离器包括分离机架、分离仓、电机、输送辊、上刮刀、下刮刀和回收仓,在分离机架上安装分离仓,在分离机架上位于分离仓内安装输送辊,输送辊经主动轮连接电机,分离仓内位于输送辊的末端安装下刮刀,分离仓内经定位板和弹簧安装上刮刀,上刮刀位于下刮刀的上方位,分离仓的底部安装回收仓;其中,所述的烟气处理器包括第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔,收烟罩通过抽风管道连接抽风机,抽风机的出气管连通第一淋洗塔,第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔通过管道依次连接。
其中,第一淋洗塔的下部为水腔,中部为填料腔,上部为活性炭腔。
其中,第二淋洗塔下部为H2SO4水溶液腔,上部为填料腔。
其中,第三淋洗塔下部为NaOH水溶液腔,上部为填料腔。
其中,第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔上分别安装循环泵。
其中,传送带由钢丝网带。
工作原理:首先,线路板随传送带运行在加热仓内,线路板被持续加热,焊锡渐渐融化,部分元器件和焊锡自行脱落,落入收料仓中;与此同时,加热过程中产生的烟气由抽风机抽出,依次进入第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔进行无害化处理后排空;然后,加热后的线路板被送入分离器,由下刮刀和上刮刀配合把元器件、焊锡从线路板上刮下,被刮下的元器件和焊锡掉入回收仓内。
本实用新型的优点效果是:1、分离和回收方式相对简单、实用、高效,没有相对复杂的传统的敲、打、冲等模式,不需要复杂的机械结构,极大地节省了设备投资;2、高温融化对元器件分离、焊锡收集比较完全,再生的经济效益高;3、利用送风器送风,使硅碳棒产生的热能充分向上流动到达线路板,温度均匀稳定;4、对线路板因高温产生的烟气进行三次淋洗处理,排放到大气的气体为无害无味的洁净气体,有效的保护了空气免受污染,环保性能好;5、传送带为钢丝网,一方面增加与线路板的摩擦力,另一方面钢丝网镂空面积大,对热量和热气几乎没有阻碍。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为为烟气处理器结构示意图。
图中:1机架,2加热仓,3调速电机,4前滚筒,5后滚筒,6传送带,7硅碳棒,8收料仓,9送风器,10收烟罩,11分离机架,12分离仓,13电机,14输送辊,15上刮刀,16下刮刀,17回收仓,18定位板,19弹簧,20第一淋洗塔,21第二淋洗塔,22第三淋洗塔,23循环泵。
具体实施方式
如图1、2所示,该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器,在加热器的出料口安装分离器,加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器,整体构成分离回收装置;其中,所述的加热器包括机架1、加热仓2、调速电机3、前滚筒4、后滚筒5、传送带6、硅碳棒7、收料仓8、送风器9和收烟罩10,在机架1上安装加热仓2,机架1上位于加热仓2的进料口和出料口处分别安装前滚筒4、后滚筒5,前滚筒4、后滚筒5之间缠绕传送带6,前滚筒4经链轮、链条连接调速电机3,加热仓2内位于传送带6的下方安装一组硅碳棒7,加热仓2的底部安装收料仓8,加热仓2上贯通式安装送风器9,加热仓2的顶部安装收烟罩10;其中,所述的分离器包括分离机架11、分离仓12、电机13、输送辊14、上刮刀15、下刮刀16和回收仓17,在分离机架11上安装分离仓12,在分离机架11上位于分离仓12内安装输送辊14,输送辊14经主动轮连接电机13,分离仓12内位于输送辊14的末端安装下刮刀16,分离仓12内经定位板18和弹簧19安装上刮刀15,上刮刀15位于下刮刀16的上方位,分离仓12的底部安装回收仓17;其中,所述的烟气处理器包括第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22,收烟罩10通过抽风管道连接抽风机,抽风机的出气管连通第一淋洗塔20,第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22通过管道依次连接。
其中,第一淋洗塔20的下部为水腔,中部为填料腔,上部为活性炭腔。
其中,第二淋洗塔21下部为H2SO4水溶液腔,上部为填料腔。
其中,第三淋洗塔22下部为NaOH水溶液腔,上部为填料腔。
其中,第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22上分别安装循环泵23。
其中,传送带6由钢丝网带。
工作原理:首先,线路板随传送带6运行在加热仓2内,线路板被持续加热,焊锡渐渐融化,部分元器件和焊锡自行脱落,落入收料仓8中;与此同时,加热过程中产生的烟气由抽风机抽出,依次进入第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22进行无害化处理后排空;然后,加热后的线路板被送入分离器,由下刮刀16和上刮刀15配合把元器件、焊锡从线路板上刮下,被刮下的元器件和焊锡掉入回收仓17内。
Claims (6)
1. 线路板元器件与基板分离回收装置,其特征是:该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器,在加热器的出料口安装分离器,加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器,整体构成分离回收装置;其中,所述的加热器包括机架(1)、加热仓(2)、调速电机(3)、前滚筒(4)、后滚筒(5)、传送带(6)、硅碳棒(7)、收料仓(8)、送风器(9)和收烟罩(10),在机架(1)上安装加热仓(2),机架(1)上位于加热仓(2)的进料口和出料口处分别安装前滚筒(4)、后滚筒(5),前滚筒(4)、后滚筒(5)之间缠绕传送带(6),前滚筒(4)经链轮、链条连接调速电机(3),加热仓(2)内位于传送带(6)的下方安装一组硅碳棒(7),加热仓(2)的底部安装收料仓(8),加热仓(2)上贯通式安装送风器(9),加热仓(2)的顶部安装收烟罩(10);其中,所述的分离器包括分离机架(11)、分离仓(12)、电机(13)、输送辊(14)、上刮刀(15)、下刮刀(16)和回收仓(17),在分离机架(11)上安装分离仓(12),在分离机架(11)上位于分离仓(12)内安装输送辊(14),输送辊(14)经主动轮连接电机(13),分离仓(12)内位于输送辊(14)的末端安装下刮刀(16),分离仓(12)内经定位板(18)和弹簧(19)安装上刮刀(15),上刮刀(15)位于下刮刀(16)的上方位,分离仓(12)的底部安装回收仓(17);其中,所述的烟气处理器包括第一淋洗塔(20)、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22),收烟罩(10)通过抽风管道连接抽风机,抽风机的出气管连通第一淋洗塔(20),第一淋洗塔(20)、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22)通过管道依次连接。
2. 根据权利要求1所述的线路板元器件与基板分离回收装置,其特征是:其中,第一淋洗塔(20)的下部为水腔,中部为填料腔,上部为活性炭腔。
3. 根据权利要求1所述的线路板元器件与基板分离回收装置,其特征是:其中,第二淋洗塔(21)下部为H2SO4水溶液腔,上部为填料腔。
4. 根据权利要求1所述的线路板元器件与基板分离回收装置,其特征是:其中,第三淋洗塔(22)下部为NaOH水溶液腔,上部为填料腔。
5. 根据权利要求1所述的线路板元器件与基板分离回收装置,其特征是:其中,第一淋洗塔(20)、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22)上分别安装循环泵(23)。
6. 根据权利要求1所述的线路板元器件与基板分离回收装置,其特征是:传送带(6)由钢丝网带。
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