CN104511473B - 一种废旧电路板拆解机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧电路板拆解机，主要包括两个大橡胶辊轴，两个螺旋辊刀，齿轮箱、筛子、皮带轮、皮带、加热器、电动机及一系列传动齿轮和传动轴。该电路板拆解机进料口设置在两个橡胶辊轴之间，下面由皮带13托住垂直放置的废旧电路板1，电子元器件出料口在筛子8上方，筛子8下方为元件收集箱9，而废旧电路板基板出口设置在电路板拆解机后面两个防护罩之间，右下方是基板收集箱5。本发明的有益效果是具有拆解高效率，元件损伤率低，拆解成本低、污染物排放量少等特点。

Description

一种废旧电路板拆解机
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，涉及一种废旧电路板拆解机。
背景技术
废旧线路板的绿色回收和资源化问题是工业界和研究者关注的热点之一。一方面，废弃线路板中含有可再利用的未损坏元件，拆解下来可用于低端产品电路板的制造，将会带来可观收益，另一方面对不能再利用的元器件通过材质不同进行分类，实现电子元器件分离和高效回收，可有效控制有害物质，富集有价物质，将大大降低后续的处理成本。而废旧电路板上电子元器件的拆解一直是业界最关注的问题之一，也是废旧电路板回收处理的关键步骤，一般的废旧电路板拆解机只单纯采用加热法或机械法对废旧电路板上的电子元器件进行拆卸，其效果不是很理想，且有污染气体产生，电子元器件有严重损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧电路板拆解机，解决了现有的废旧电路板拆解机只是单纯采用加热法或机械法对废旧电路板上的电子元器件进行拆卸，其效果不是很理想，且有污染气体产生，电子元器件有严重损伤的问题。
本发明所采用的技术方案是包括右橡胶辊轴和左橡胶辊轴，右橡胶辊轴和左橡胶辊轴的上端与直齿双联齿轮连接，直齿双联齿轮连接第一直齿轮，左旋辊刀和右旋辊刀上端连接第一直齿轮，第一直齿轮连接第三直齿轮，第一传动轴上端连接第三直齿轮，直齿双联齿轮、第一直齿轮、第三直齿轮均安装在齿轮箱内；左旋辊刀和右旋辊刀上部还安装有第二直齿轮，左辊轴和右辊轴上部安装有第四直齿轮，第二直齿轮和第四直齿轮通过齿轮咬合连接；右橡胶辊轴和左橡胶辊轴的下部由前支撑板支撑、下端依次与第四小锥齿轮、第三小锥齿轮、第二传动轴、第二小锥齿轮、锥齿轮连接，锥齿轮通过第一皮带轮带动皮带转动，第一皮带轮安装在轴上，轴通过轴承安装在底座上；第一传动轴、左辊轴、右辊轴、左旋辊刀和右旋辊刀下部由后支撑板支撑，第一传动轴下端依次连接第一小锥齿轮、大锥齿轮、第二皮带轮，第二皮带轮通过V型皮带连接电动机；前支撑板和后支撑板安装在底座上部，前支撑板和后支撑板之间上方、齿轮箱下方的空间内，安装有加热器、压紧器和电磁螺线圈，压紧器位于电路板上方，加热器和电磁螺线圈连接外部电源，加热器对电路板进行加热，电磁螺线圈通电时驱动压紧器向下压紧电路板，皮带一端位于电路板下方、端头设在漏斗开口上方，漏斗出口下方设有筛子，筛子安装在电子元件收集箱内，左辊轴和右辊轴后方的电路板出口设有电路板收集箱。
进一步，所述皮带上表面刻有许多纵向槽纹。
进一步，右橡胶辊轴、左橡胶辊轴、电磁螺线圈、左旋辊刀、右旋辊刀、左辊轴、右辊轴、第一传动轴均置于右防护罩和左防护罩内。
进一步，右橡胶辊轴和左橡胶辊轴表面被橡胶包裹，且竖直安装在皮带两边，右橡胶辊轴和左橡胶辊轴之间通过齿轮配合传动，且橡胶之间存在相互挤压力。
进一步，电磁线圈下端竖直安装在后支撑板上，上端安装在齿轮箱下面，与电磁螺线圈配合的压紧器两端由永磁铁制成，压紧器上安装三个活动滚轮，均压在电路板上。
进一步，设置两套完全相同的加热器，均竖直安装在后支撑板上，且两套加热器与待加工的电路板距离相等。
进一步，右螺旋辊刀与左螺旋辊刀垂直安装后支撑板上，且排列在待拆卸电路板两边，右螺旋辊刀与左螺旋辊刀之间通过齿轮啮合传动，且辊刀之间存在毫米左右的间隙。
本发明的有益效果是具有拆解高效率，元件损伤率低，拆解成本低、污染物排放量少等特点。
附图说明
图1是本发明一种废旧电路板拆解机侧面壳体示意图；
图2是本发明一种废旧电路板拆解机俯视图；
图3是本发明一种废旧电路板拆解机侧面剖视图。
图中，1.电路板，2.右橡胶辊轴，3.右防护罩，4.齿轮箱，5.电路板收集箱，6.底座，7.漏斗，8.筛子，9.电子元件收集箱，10.轴，11.前支撑板，12.第一皮带轮，13.皮带，14.轴承，15.左橡胶辊轴，16.左防护罩，17.后支撑板，18.加热器，19.左旋辊刀，20.第一传动轴，21.左辊轴，22.右辊轴，23.右旋辊刀，24.直齿双联齿轮，25.第一直齿轮，26.第二直齿轮，27.第三直齿轮，28.第四直齿轮，29.压紧器，30.大锥齿轮，31.电磁螺线圈，32.第一小锥齿轮，33.第二皮带轮，34.V型皮带，35.电动机，36.锥齿轮，37.第二小锥齿轮，38.第二传动轴，39.第三小锥齿轮，40.第四小锥齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明高效节能废旧电路板拆解机，主要是针对废旧电路板上电子元器件进行拆解的装置。如图1至3所示，包括右橡胶辊轴2和左橡胶辊轴15，右橡胶辊轴2和左橡胶辊轴15的上端与直齿双联齿轮24连接，直齿双联齿轮24连接第一直齿轮25，左旋辊刀19和右旋辊刀23上端连接第一直齿轮25，第一直齿轮25连接第三直齿轮27，第一传动轴20上端连接第三直齿轮27，直齿双联齿轮24、第一直齿轮25、第三直齿轮27均安装在齿轮箱4内；
左旋辊刀19和右旋辊刀23上部还安装有第二直齿轮26，左辊轴21和右辊轴22上部安装有第四直齿轮28，第二直齿轮26和第四直齿轮28通过齿轮咬合连接；
右橡胶辊轴2和左橡胶辊轴15的下部由前支撑板11支撑、下端依次与第四小锥齿轮40、第三小锥齿轮39、第二传动轴38、第二小锥齿轮37、锥齿轮36连接，锥齿轮36通过第一皮带轮12带动皮带13转动，第一皮带轮12安装在轴10上，轴10通过轴承14安装在底座6上；
第一传动轴20、左辊轴21、右辊轴22、左旋辊刀19和右旋辊刀23下部由后支撑板17支撑，第一传动轴20下端依次连接第一小锥齿轮32、大锥齿轮30、第二皮带轮33，第二皮带轮33通过V型皮带34连接电动机35；
前支撑板11和后支撑板17安装在底座6上部，前支撑板11和后支撑板17之间上方、齿轮箱4下方的空间内，安装有加热器18、压紧器29和电磁螺线圈31，压紧器29位于电路板1上方，加热器18和电磁螺线圈31连接外部电源，加热器18对电路板1进行加热，电磁螺线圈31通电时驱动压紧器29向下压紧电路板1，皮带13一端位于电路板1下方、端头设在漏斗7开口上方，漏斗7出口下方设有筛子8，筛子8安装在电子元件收集箱9内，左辊轴21和右辊轴22后方的电路板出口设有电路板收集箱5。
该电路板拆解机进料口设置在两个橡胶辊轴之间，待拆解的电路板1是垂直放置在皮带13上的，并且被两个大橡胶辊轴(右橡胶辊轴2和左橡胶辊轴15)夹住，皮带13上表面刻有许多纵向槽纹，由皮带轮12带动运转，皮带轮12还可和其他从动轮一起带动皮带13转动，能够减小摩擦。皮带轮12安装在前支撑板11下方。电子元器件出料口在筛子8上方，筛子8下方为元件收集箱9，而去掉电子元器件的废旧电路板基板出口设置在电路板拆解机后面两个防护罩之间，右下方是基板收集箱5。右橡胶辊轴2和左橡胶辊轴15表面被橡胶包裹，且竖直安装在皮带13两边，右橡胶辊轴2和左橡胶辊轴15之间通过齿轮配合传动，且橡胶之间存在相互挤压力。
电磁线圈31下端竖直安装在后支撑板17上，上端安装在齿轮箱4下面，与电磁螺线圈31配合的压紧器29两端部分是永磁铁制成，压紧器29上安装三个活动滚轮，均压在电路板1上。设置两套完全相同的加热器18，均竖直安装在后支撑板17上，且两套加热器18与待加工的电路板1距离相等。右螺旋辊刀23与左螺旋辊刀19垂直安装后支撑板17上，且排列在待拆卸电路板1两边，右螺旋辊刀23与左螺旋辊刀19之间通过齿轮啮合传动，且辊刀之间存在2毫米左右的间隙。
本发明装置在使用时，将电路板1放在皮带13上，并用手向右将待拆解的电路板1压入大橡胶辊轴(右橡胶辊轴2和左橡胶辊轴15)之间，皮带13在皮带轮12作用下向右运动，右橡胶辊轴2和左橡胶辊轴15转动运动速率与皮带13相等，这样就能保证电路板平稳的向右运动，继而进入由加热器18构成的加热室加热。进入加热室后，在电路板1两面各有一排加热器18，加热器18将喷出高温气流，加热电路板1的两面，这样受热后的焊锡的连接强度就会大大下降，容易拆卸电路板1上的电子元器件。加热器18加热电路板的同时，电磁螺线圈31通正向电流，产生电磁力驱动电路板上方的压紧器29下落，将电路板1紧紧的压在皮带轮13上，压紧器29上的三个导轮可以有效地减少压紧器29与电路板1之间的摩擦阻力，同时增大了电路板1与皮带13之间的压力，这样保证电路板1具有一定向右运动的进给力，以便进行拆解处理。
加热后的电路板1随皮带13运动到左旋辊刀19与右旋辊刀23处，在双螺旋辊刀滚动扫刷下，电子元器件将会从电路板1上脱落下来。脱落的电子元器件经过漏斗7，落入筛子8中，经过筛子8的筛选分离，大一点的电子元器件(如集成芯片)将会顺着筛子8滑向收集箱9的左边箱体内，而小一点的子元器件(如电阻)将会落入收集箱9右边的箱体内。正在拆卸处理的电路板1继续向右运动，送入两小橡胶辊轴(左辊轴21与右辊轴22)之间，两橡胶辊轴的作用与大橡胶辊轴相似，在两个小橡胶辊轴的作用，电路板1保持向右的力，因而未加工的部分上的电子元器件可以顺利的与双辊刀(左旋辊刀19与右旋辊刀23)接触，从而完成对整个电路板1的拆卸，拆卸完后电路板1继续向右前进，进入电路板收集箱5。当电路板1离开加热室之后，电磁螺线圈31通反向电流，产生电磁力驱动压紧器29升起，为下一个电路板进入做准备。
右橡胶辊轴2与左橡胶辊轴15排列在皮带轮两侧，两个辊轮的表面是高密度的橡胶材料，具有一定弹性，两橡胶辊轮的作用是夹紧电路板1，并使电路板1受到向右运动的力，由于左边的橡胶辊轴15逆时针转动，右边的橡胶辊轴2顺时针转动，两者表面运动速率与皮带13运动速率相等，这样就能保证电路板1平稳的向右移动。
本发明中加热室两面排列着加热器18，其作用是吹出高温空气加热电路板1，使电路板1上的焊锡受热，以降低其连接强度。本发明中对电路板1上电子元器件拆卸的主要工具是两个旋向不同的辊刀(左旋辊刀19与右旋辊刀23)，两者反向旋转，排列在电路板两侧，以扫刮切割的方式对电路板1两面上的电子器件进行拆卸。
本发明的优点还有：该废旧电路板拆解装置结构紧凑，制造成本低廉，能够将废旧电路板上的绝大多数电子元器件从电路板基板上拆卸下来，且拆卸效率高，低能耗，无污染，适合中小企业用于回收废旧电路板，为废旧电路板路板的绿色回收和产业化发展提供了新的思路。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种废旧电路板拆解机，其特征在于：包括右橡胶辊轴(2)和左橡胶辊轴(15)，右橡胶辊轴(2)和左橡胶辊轴(15)的上端与直齿双联齿轮(24)连接，直齿双联齿轮(24)连接第一直齿轮(25)，左旋辊刀(19)和右旋辊刀(23)上端连接第一直齿轮(25)，第一直齿轮(25)连接第三直齿轮(27)，第一传动轴(20)上端连接第三直齿轮(27)，直齿双联齿轮(24)、第一直齿轮(25)、第三直齿轮(27)均安装在齿轮箱(4)内；左旋辊刀(19)和右旋辊刀(23)上部还安装有第二直齿轮(26)，左辊轴(21)和右辊轴(22)上部安装有第四直齿轮(28)，第二直齿轮(26)和第四直齿轮(28)通过齿轮咬合连接；右橡胶辊轴(2)和左橡胶辊轴(15)的下部由前支撑板(11)支撑，右橡胶辊轴(2)和左橡胶辊轴(15)的下端依次与第四小锥齿轮(40)、第三小锥齿轮(39)、第二传动轴(38)、第二小锥齿轮(37)、锥齿轮(36)连接，锥齿轮(36)通过第一皮带轮(12)带动皮带(13)转动，第一皮带轮(12)安装在轴(10)上，轴(10)通过轴承(14)安装在底座(6)上；第一传动轴(20)、左辊轴(21)、右辊轴(22)、左旋辊刀(19)和右旋辊刀(23)下部由后支撑板(17)支撑，第一传动轴(20)下端依次连接第一小锥齿轮(32)、大锥齿轮(30)、第二皮带轮(33)，第二皮带轮(33)通过V型皮带(34)连接电动机(35)；前支撑板(11)和后支撑板(17)安装在底座(6)上部，前支撑板(11)和后支撑板(17)之间上方、齿轮箱(4)下方的空间内，安装有加热器(18)、压紧器(29)和电磁螺线圈(31)，压紧器(29)位于电路板(1)上方，加热器(18)和电磁螺线圈(31)连接外部电源，加热器(18)对电路板(1)进行加热，电磁螺线圈(31)通电时驱动压紧器(29)向下压紧电路板(1)，皮带(13)一端位于电路板(1)下方、端头设在漏斗(7)开口上方，漏斗(7)出口下方设有筛子(8)，筛子(8)安装在电子元件收集箱(9)内，左辊轴(21)和右辊轴(22)后方的电路板出口设有电路板收集箱(5)。
2.按照权利要求1所述一种废旧电路板拆解机，其特征在于：所述皮带(13)上表面刻有许多纵向槽纹。
3.按照权利要求1所述一种废旧电路板拆解机，其特征在于：所述右橡胶辊轴(2)、左橡胶辊轴(15)、电磁螺线圈(31)、左旋辊刀 (19)、右旋辊刀(23)、左辊轴(21)、右辊轴(22)、第一传动轴(20)均置于右防护罩(3)和左防护罩(16)内。
4.按照权利要求1所述一种废旧电路板拆解机，其特征在于：所述右橡胶辊轴(2)和左橡胶辊轴(15)表面被橡胶包裹，且竖直安装在皮带(13)两边，右橡胶辊轴(2)和左橡胶辊轴(15)之间通过齿轮配合传动，且橡胶之间存在相互挤压力。
5.按照权利要求1所述一种废旧电路板拆解机，其特征在于：所述电磁螺线圈(31)下端竖直安装在后支撑板(17)上，上端安装在齿轮箱(4)下面，与电磁螺线圈(31)配合的压紧器(29)两端由永磁铁制成，压紧器(29)上安装三个活动滚轮，均压在电路板(1)上。
6.按照权利要求1所述一种废旧电路板拆解机，其特征在于：所述加热器（18）为两套，均竖直安装在后支撑板(17)上，且两套加热器(18)与待加工的电路板(1)距离相等。
7.按照权利要求1所述一种废旧电路板拆解机，其特征在于：所述右旋辊刀(23)与左旋辊刀(19)垂直安装后支撑板(17)上，且排列在待拆卸电路板(1)两边，右旋辊刀(23)与左旋辊刀(19)之间通过齿轮啮合传动，且辊刀之间存在2毫米左右的间隙。
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