CN213377123U

CN213377123U - 废油漆桶回收生产线

Info

Publication number: CN213377123U
Application number: CN202021723038.9U
Authority: CN
Inventors: 童加增
Original assignee: Zhejiang Weibo Environmental Protection Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Weibo Environmental Protection Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-08-18

Abstract

本实用新型提供了一种废油漆桶回收生产线，属于废弃物回收利用技术领域。它解决了现有废油漆桶处理效果差的问题。本废油漆桶回收生产线包括从左到右依次连接的一号板链式输送机、四轴对辊式一级破碎机、二号板链式输送机、锤击式二级粉碎机、三号板链式输送机、锤击式三级粉碎机、四号板链式输送机、滚筒式磁选机和胶带式输送机，该废油漆桶回收生产线还包括对四轴对辊式一级破碎机、二号板链式输送机、锤击式二级粉碎机、三号板链式输送机、锤击式三级粉碎机和滚筒式磁选机进行粉尘处理的粉尘处理系统，以及连接于粉尘处理系统并对烟气进行处理的烟气处理系统。本实用新型对废油漆桶的处理效果好，环保效果好。

Description

废油漆桶回收生产线

技术领域

本实用新型属于废弃物回收利用技术领域，涉及一种废油漆桶回收生产线。

背景技术

废油漆桶中含铁，具有回收利用价值，但也包含有油漆等物质，在高温下会产生甲醛、苯等有害气体。若直接将废油漆桶丢弃，不仅会造成环境污染，也是对资源的极大浪费，因此需要对废油漆桶进行回收处理。

现有技术是将该物料直接投入炉中熔化，但因该物料中含有油漆，在熔化后会产生有毒有害气体，对环境是很大的污染，且杂质较多，严重影响熔化后的成品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种分选效果好、环保效果好的废油漆桶回收生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种废油漆桶回收生产线，其特征在于，包括从左到右依次连接的一号板链式输送机、四轴对辊式一级破碎机、二号板链式输送机、锤击式二级粉碎机、三号板链式输送机、锤击式三级粉碎机、四号板链式输送机、滚筒式磁选机和胶带式输送机，该废油漆桶回收生产线还包括对四轴对辊式一级破碎机、二号板链式输送机、锤击式二级粉碎机、三号板链式输送机、锤击式三级粉碎机和滚筒式磁选机进行粉尘处理的粉尘处理系统，以及连接于粉尘处理系统并对烟气进行处理的烟气处理系统。

在上述的本废油漆桶回收生产线中，所述的粉尘处理系统包括旋风分离器、第一关风机、脉冲除尘器、第二关风机、螺旋出料输送机、主吸尘管、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管和第六吸尘管，主吸尘管横向架设且主吸尘管的右端连通于旋风分离器，旋风分离器的底部设有第一关风机，旋风分离器通过管道连接于脉冲除尘器，脉冲除尘器的底部设有第二关风机和螺旋出料输送机，主吸尘管的左端为封闭端，第一吸尘管设于主吸尘管底部并使得四轴对辊式一级破碎机与主吸尘管相连通，第二吸尘管设于主吸尘管底部并使得二号板链式输送机与主吸尘管相连通，第三吸尘管设于主吸尘管底部并使得锤击式二级粉碎机与主吸尘管相连通，第四吸尘管设于主吸尘管底部并使得三号板链式输送机与主吸尘管相连通，第五吸尘管设于主吸尘管底部并使得锤击式三级粉碎机与主吸尘管相连通，第六吸尘管设于主吸尘管底部并使得滚筒式磁选机与主吸尘管相连通。

在上述的本废油漆桶回收生产线中，所述的烟气处理系统包括除尘废气管道、一号活性炭吸附装置、二号活性炭吸附装置、三号活性炭吸附装置、四号活性炭吸附装置、电加热装置、高压吸尘风机和高空排放管道，一号活性炭吸附装置、二号活性炭吸附装置、三号活性炭吸附装置、四号活性炭吸附装置从左至右依次排列，电加热装置通过管道与一号活性炭吸附装置、二号活性炭吸附装置、三号活性炭吸附装置、四号活性炭吸附装置一一连通，高压吸尘风机位于高空排放管道底部，高空排放管道位于电加热装置右侧并与电加热装置相连通，所述的除尘废气管道通过垂直管道与一号活性炭吸附装置、二号活性炭吸附装置、三号活性炭吸附装置、四号活性炭吸附装置一一连通。

与现有技术相比，本废油漆桶回收生产线对废油漆的处理效果好，分选效果好，提取物料成分精细明确，回收利用率高，而且不会造成粉尘、烟气污染，对环境保护效果好。

附图说明

图1是本废油漆桶回收生产线的结构主视图。

图2是本废油漆桶回收生产线的结构俯视图。

图中，1、一号板链式输送机；2、四轴对辊式一级破碎机；3、二号板链式输送机；4、锤击式二级粉碎机；5、三号板链式输送机；6、锤击式三级粉碎机；7、四号板链式输送机；8、滚筒式磁选机；9、胶带式输送机；10、旋风分离器；11、第一关风机；12、脉冲除尘器；13、第二关风机；14、螺旋出料输送机；15、主吸尘管；16、第一吸尘管；17、第二吸尘管；18、第三吸尘管；19、第四吸尘管；20、第五吸尘管；21、第六吸尘管；22、除尘废气管道；23、一号活性炭吸附装置；24、二号活性炭吸附装置；25、三号活性炭吸附装置；26、四号活性炭吸附装置；27、电加热装置；28、高压吸尘风机；29、高空排放管道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本废油漆桶回收生产线包括从左到右依次连接的一号板链式输送机1、四轴对辊式一级破碎机2、二号板链式输送机3、锤击式二级粉碎机4、三号板链式输送机5、锤击式三级粉碎机6、四号板链式输送机7、滚筒式磁选机8和胶带式输送机9，该废油漆桶回收生产线还包括对四轴对辊式一级破碎机2、二号板链式输送机3、锤击式二级粉碎机4、三号板链式输送机5、锤击式三级粉碎机6和滚筒式磁选机8进行粉尘处理的粉尘处理系统，以及连接于粉尘处理系统并对烟气进行处理的烟气处理系统。

进一步细说，粉尘处理系统包括旋风分离器10、第一关风机11、脉冲除尘器12、第二关风机13、螺旋出料输送机14、主吸尘管15、第一吸尘管16、第二吸尘管17、第三吸尘管18、第四吸尘管19、第五吸尘管20和第六吸尘管21，主吸尘管15横向架设且主吸尘管15的右端连通于旋风分离器10，旋风分离器10的底部设有第一关风机11，旋风分离器10通过管道连接于脉冲除尘器12，脉冲除尘器12的底部设有第二关风机13和螺旋出料输送机14，主吸尘管15的左端为封闭端，第一吸尘管16设于主吸尘管15底部并使得四轴对辊式一级破碎机2与主吸尘管15相连通，第二吸尘管17设于主吸尘管15底部并使得二号板链式输送机3与主吸尘管15相连通，第三吸尘管18设于主吸尘管15底部并使得锤击式二级粉碎机4与主吸尘管15相连通，第四吸尘管19设于主吸尘管15底部并使得三号板链式输送机5与主吸尘管15相连通，第五吸尘管20设于主吸尘管15底部并使得锤击式三级粉碎机6与主吸尘管15相连通，第六吸尘管21设于主吸尘管15底部并使得滚筒式磁选机8与主吸尘管15相连通。旋风分离器10将大颗粒粉尘分离出来，脉冲除尘器12收集的粉尘通过螺旋出料输送机14输送出来。

烟气处理系统包括除尘废气管道22、一号活性炭吸附装置23、二号活性炭吸附装置24、三号活性炭吸附装置25、四号活性炭吸附装置26、电加热装置27、高压吸尘风机28和高空排放管道29，一号活性炭吸附装置23、二号活性炭吸附装置24、三号活性炭吸附装置25、四号活性炭吸附装置26从左至右依次排列，电加热装置27通过管道与一号活性炭吸附装置23、二号活性炭吸附装置24、三号活性炭吸附装置25、四号活性炭吸附装置26一一连通，高压吸尘风机28位于高空排放管道29底部，高空排放管道29位于电加热装置27右侧并与电加热装置27相连通，所述的除尘废气管道22通过垂直管道与一号活性炭吸附装置23、二号活性炭吸附装置24、三号活性炭吸附装置25、四号活性炭吸附装置26一一连通。

本废油漆桶回收生产线使用时，废油漆通经过四轴对辊式一级破碎机2、锤击式二级粉碎机4和锤击式三级粉碎机6后，会粉碎成20MM以下的小块状，通过滚筒式磁选机8将磁性物料分离并输送出来，分选效果好。

在破碎、输送以及分选每个可能产生粉尘的过程中，都连通于主吸尘管15道，所产生的粉尘经旋风分离器10将大颗粒的粉尘分离出来，得到的尾气及小颗粒的粉尘经脉冲除尘器12进行过滤除尘，不会对空气产生粉尘污染。

部分物料在破碎过程中遇高温可能会产生甲醛、苯等有害气体，每个可能产生烟气的地方都连接有管道，在高压吸尘风机28的作用下，烟气通过除尘废气管道22进入一号活性炭吸附装置23、二号活性炭吸附装置24、三号活性炭吸附装置25、四号活性炭吸附装置26里，有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面；当活性炭吸附趋于饱和时，启动电加热装置27，将高温气体输入一号活性炭吸附装置23、二号活性炭吸附装置24、三号活性炭吸附装置25、四号活性炭吸附装置26里，使有机物从活性炭上脱附下来，在催化剂作用下进行氧化反应，生成二氧化碳和水并释放大量热量，此热量可循环使用，不会对大气造成二次污染。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种废油漆桶回收生产线，其特征在于，包括从左到右依次连接的一号板链式输送机（1）、四轴对辊式一级破碎机（2）、二号板链式输送机（3）、锤击式二级粉碎机（4）、三号板链式输送机（5）、锤击式三级粉碎机（6）、四号板链式输送机（7）、滚筒式磁选机（8）和胶带式输送机（9），该废油漆桶回收生产线还包括对四轴对辊式一级破碎机（2）、二号板链式输送机（3）、锤击式二级粉碎机（4）、三号板链式输送机（5）、锤击式三级粉碎机（6）和滚筒式磁选机（8）进行粉尘处理的粉尘处理系统，以及连接于粉尘处理系统并对烟气进行处理的烟气处理系统。

2.根据权利要求1所述的废油漆桶回收生产线，其特征在于，所述的粉尘处理系统包括旋风分离器（10）、第一关风机（11）、脉冲除尘器（12）、第二关风机（13）、螺旋出料输送机（14）、主吸尘管（15）、第一吸尘管（16）、第二吸尘管（17）、第三吸尘管（18）、第四吸尘管（19）、第五吸尘管（20）和第六吸尘管（21），主吸尘管（15）横向架设且主吸尘管（15）的右端连通于旋风分离器（10），旋风分离器（10）的底部设有第一关风机（11），旋风分离器（10）通过管道连接于脉冲除尘器（12），脉冲除尘器（12）的底部设有第二关风机（13）和螺旋出料输送机（14），主吸尘管（15）的左端为封闭端，第一吸尘管（16）设于主吸尘管（15）底部并使得四轴对辊式一级破碎机（2）与主吸尘管（15）相连通，第二吸尘管（17）设于主吸尘管（15）底部并使得二号板链式输送机（3）与主吸尘管（15）相连通，第三吸尘管（18）设于主吸尘管（15）底部并使得锤击式二级粉碎机（4）与主吸尘管（15）相连通，第四吸尘管（19）设于主吸尘管（15）底部并使得三号板链式输送机（5）与主吸尘管（15）相连通，第五吸尘管（20）设于主吸尘管（15）底部并使得锤击式三级粉碎机（6）与主吸尘管（15）相连通，第六吸尘管（21）设于主吸尘管（15）底部并使得滚筒式磁选机（8）与主吸尘管（15）相连通。

3.根据权利要求2所述的废油漆桶回收生产线，其特征在于，所述的烟气处理系统包括除尘废气管道（22）、一号活性炭吸附装置（23）、二号活性炭吸附装置（24）、三号活性炭吸附装置（25）、四号活性炭吸附装置（26）、电加热装置（27）、高压吸尘风机（28）和高空排放管道（29），一号活性炭吸附装置（23）、二号活性炭吸附装置（24）、三号活性炭吸附装置（25）、四号活性炭吸附装置（26）从左至右依次排列，电加热装置（27）通过管道与一号活性炭吸附装置（23）、二号活性炭吸附装置（24）、三号活性炭吸附装置（25）、四号活性炭吸附装置（26）一一连通，高压吸尘风机（28）位于高空排放管道（29）底部，高空排放管道（29）位于电加热装置（27）右侧并与电加热装置（27）相连通，所述的除尘废气管道（22）通过垂直管道与一号活性炭吸附装置（23）、二号活性炭吸附装置（24）、三号活性炭吸附装置（25）、四号活性炭吸附装置（26）一一连通。