CN219756381U - 一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，包括有钢丸加热焚烧机构和焚烧烟气处理装置，所述钢丸加热焚烧机构具有加热焚烧炉，加热焚烧炉的底部设置有钢丸出口，钢丸出口上设置有开合门，开合门通过设在底部的驱动油缸驱动开合；在开合门的正下方还设置有震动出料机构；在加热焚烧炉的顶部设置有焚烧烟气抽吸腔，焚烧烟气抽吸腔与加热焚烧炉连通，焚烧烟气抽吸腔中设置有抽吸风机，焚烧烟气抽吸腔的顶部通过烟道连通至所述焚烧烟气处理装置；本实用新型系统对钢丸的回收处理科学环保，对于钢丸的回收再利用创造了有利条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构抛丸工艺设备技术领域，尤其是一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统。
背景技术
钢结构抛丸机在对钢构件抛丸除锈的过程中，会有一部分（约10%）钢丸在除锈过程中，会被抛丸后的钢构件在转运至涂装线上的时候，带到油漆喷涂区，这部分钢丸完全洒落在涂装生产线上，也造成钢丸的严重浪费，并且对钢结构加工车间的危险废物造成增加。同时在油漆涂装区，这些洒落的钢丸会被沾染上油漆，钢丸粘有漆渣，如果再次使用将无法达到除锈效果，而钢丸如果混在漆渣内，既增加公司危险废物的产生量，也增加公司制造成本，钢丸浪费也会非常严重，因此对这部分钢丸进行回收利用还是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，该系统对钢丸的回收处理科学环保，对于钢丸的回收再利用创造了有利条件。
本实用新型的具体方案是：一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，包括有钢丸加热焚烧机构和焚烧烟气处理装置，所述钢丸加热焚烧机构具有加热焚烧炉，加热焚烧炉的底部设置有钢丸出口，钢丸出口上设置有开合门，开合门通过设在底部的驱动油缸驱动开合；在开合门的正下方还设置有震动出料机构；在加热焚烧炉的顶部设置有焚烧烟气抽吸腔，焚烧烟气抽吸腔与加热焚烧炉连通，焚烧烟气抽吸腔中设置有抽吸风机，焚烧烟气抽吸腔的顶部通过烟道连通至所述焚烧烟气处理装置。
进一步的，本实用新型中所述焚烧烟气处理装置包括有脱酸除硫降温塔、布袋除尘器以及烟筒，脱酸除硫降温塔的下部与焚烧烟气抽吸腔出来的烟道相连通，脱酸除硫降温塔的上部一侧还通过管道连接至一个循环冷却水池，脱酸除硫降温塔的顶部通过烟管连接至布袋除尘器，布袋除尘器的上部出风口与烟筒相连接，烟筒的底部一侧设置有引风机。
进一步的，本实用新型中所述脱酸除硫降温塔的内部靠上位置还设置有旋风集尘器；布袋除尘器的底部设置有自动卸灰口。
进一步的，本实用新型中所述震动出料机构具有倾斜布置的震动筛板，震动筛板通过连接支架安置在加热焚烧炉底部的钢丸出口正下方。
进一步的，本实用新型中所述加热焚烧炉采用电加热炉。
进一步的，本实用新型中所述焚烧烟气抽吸腔采用横置空腔结构，焚烧烟气抽吸腔与加热焚烧炉顶部的连接通道设置在加热焚烧炉顶部一侧；所述焚烧烟气抽吸腔与焚烧烟气处理装置之间连接的烟道采用折弯管道结构。
进一步的，本实用新型中所述开合门采用耐高温加厚密封钢板门制成。
本实用新型的实施，整体方案科学环保，避免了抛丸机钢丸的严重浪费，漆渣钢丸被焚烧处理之后，可以再次重新使用，达到了减少钢丸的浪费，降低公司的制造成本的目的，整个处理过程基本不会造成额外的污染浪费，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图中：1—焚烧烟气抽吸腔，2—加热焚烧炉，3—炉门，4—漆渣钢丸，5—开合门，6—驱动油缸，7—抽吸风机，8—循环冷却水池，9—脱酸除硫降温塔，10—旋风集尘器，11—布袋除尘器，12—烟筒，13—引风机，14—自动卸灰口，15—烟道，16—震动筛板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型是一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，包括有钢丸加热焚烧机构和焚烧烟气处理装置，所述钢丸加热焚烧机构具有加热焚烧炉2，进一步的，本实用新型中所述加热焚烧炉采用电加热炉，加热焚烧炉的底部设置有钢丸出口，钢丸出口上设置有开合门5，进一步的，本实用新型中所述开合门采用耐高温加厚密封钢板门制成，开合门通过设在底部的驱动油缸6驱动开合；在开合门的正下方还设置有震动出料机构，进一步的，本实用新型中所述震动出料机构具有倾斜布置的震动筛板16，震动筛板通过连接支架安置在加热焚烧炉底部的钢丸出口正下方；在加热焚烧炉的顶部设置有焚烧烟气抽吸腔1，焚烧烟气抽吸腔与加热焚烧炉连通，焚烧烟气抽吸腔中设置有抽吸风机7，焚烧烟气抽吸腔的顶部通过烟道15连通至所述焚烧烟气处理装置；进一步的，本实用新型中所述焚烧烟气处理装置包括有脱酸除硫降温塔9、布袋除尘器11以及烟筒12，脱酸除硫降温塔的下部与焚烧烟气抽吸腔出来的烟道相连通，脱酸除硫降温塔的上部一侧还通过管道连接至一个循环冷却水池8，脱酸除硫降温塔的顶部通过烟管连接至布袋除尘器，布袋除尘器的上部出风口与烟筒相连接，烟筒的底部一侧设置有引风机13；进一步的，本实用新型中所述脱酸除硫降温塔的内部靠上位置还设置有旋风集尘器；布袋除尘器的底部设置有自动卸灰口14。
进一步的，本实用新型中所述焚烧烟气抽吸腔采用横置空腔结构，焚烧烟气抽吸腔与加热焚烧炉顶部的连接通道设置在加热焚烧炉顶部一侧；所述焚烧烟气抽吸腔与焚烧烟气处理装置之间连接的烟道采用折弯管道结构。
工厂收集混有油漆渣的钢丸（即漆渣钢丸），将漆渣钢丸转运至焚烧区，由工作人员将需要焚烧的漆渣钢丸填装到焚烧区中的加热焚烧炉中，通过加热将漆渣高温烧掉，烟气经过焚烧烟气抽吸腔以及烟道进入脱酸除硫降温塔中急降温处理同时在塔中脱酸除硫，灰尘经过旋风集尘器回收机收集，烟尘再次经过布袋除尘器过滤处理，尾气达标后经过烟筒排放，烟尘收集后交环保部门处理。焚烧后的钢丸稍经冷却之后，打开炉底部的开合门，经震动筛板振动处理钢丸从倾斜布置的震动筛板向下滚落，工作人员最后使用强力磁选机吸附钢丸分选，炉灰交环卫部门处理，磁选下来的钢丸，可直接回用，再次进入抛丸机进行抛丸除锈作业。
本实用新型系统作为一种专门针对漆渣钢丸回收而设计的设备，做到了回收与环保处理相结合的处理方式，大大降低了资源浪费，降低了了企业的经营成本。
本实用新型的实施，整体方案科学环保，避免了抛丸机钢丸的严重浪费，漆渣钢丸被焚烧处理之后，可以再次重新使用，达到了减少钢丸的浪费，降低公司的制造成本的目的，整个处理过程基本不会造成额外的污染浪费，具有很好的实际使用以及推广价值。
Claims (7)
1.一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，其特征在于：包括有钢丸加热焚烧机构和焚烧烟气处理装置，所述钢丸加热焚烧机构具有加热焚烧炉，加热焚烧炉的底部设置有钢丸出口，钢丸出口上设置有开合门，开合门通过设在底部的驱动油缸驱动开合；在开合门的正下方还设置有震动出料机构；在加热焚烧炉的顶部设置有焚烧烟气抽吸腔，焚烧烟气抽吸腔与加热焚烧炉连通，焚烧烟气抽吸腔中设置有抽吸风机，焚烧烟气抽吸腔的顶部通过烟道连通至所述焚烧烟气处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，其特征在于：所述焚烧烟气处理装置包括有脱酸除硫降温塔、布袋除尘器以及烟筒，脱酸除硫降温塔的下部与焚烧烟气抽吸腔出来的烟道相连通，脱酸除硫降温塔的上部一侧还通过管道连接至一个循环冷却水池，脱酸除硫降温塔的顶部通过烟管连接至布袋除尘器，布袋除尘器的上部出风口与烟筒相连接，烟筒的底部一侧设置有引风机。
3.根据权利要求2所述的一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，其特征在于：所述脱酸除硫降温塔的内部靠上位置还设置有旋风集尘器；布袋除尘器的底部设置有自动卸灰口。
4.根据权利要求1所述的一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，其特征在于：所述震动出料机构具有倾斜布置的震动筛板，震动筛板通过连接支架安置在加热焚烧炉底部的钢丸出口正下方。
5.根据权利要求1所述的一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，其特征在于：所述加热焚烧炉采用电加热炉。
6.根据权利要求1所述的一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，其特征在于：所述焚烧烟气抽吸腔采用横置空腔结构，焚烧烟气抽吸腔与加热焚烧炉顶部的连接通道设置在加热焚烧炉顶部一侧；所述焚烧烟气抽吸腔与焚烧烟气处理装置之间连接的烟道采用折弯管道结构。
7.根据权利要求1所述的一种漆渣钢丸焚烧回收处理系统，其特征在于：所述开合门采用耐高温加厚密封钢板门制成。
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