CN110814002A - 采用中频炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法，属于危废资源化处理领域。该处理系统包括：原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于危废资源化处理领域，尤其涉及一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法。
背景技术
近年来，随着我国油漆、涂料等行业的不断发展，产生了大量废弃的钢制包装桶，这些废弃油桶和漆桶的内壁有一层油膜或漆膜。根据《国家危险废物名录(修订稿)》的记载，废油桶属于HW08，废漆桶属于HW12。废油漆桶在贮存、运输和资源化利用过程中，由于其VOC(挥发性有机化合物)的释放，操作不当易引起爆炸，同时VOC中的苯类物质还会对人体健康造成威胁。
目前，现有的废油漆桶处理工艺多采用回转窑焚烧处置或清洗回收等方法，但上述方法存在占用大量的土地空间、有二次污染风险、水处理成本高、环保监管难度大等缺陷，上述方法均都没很好的解决危废问题，因此，开发出一种环保且低成本的废油桶和废漆桶的的资源化综合处理系统及其处理方法，对本领域技术人员而言是一项亟待解决的课题。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法，该处理系统及其处理方法具有以下优点：(1)能对金属包装桶进行无害化处理；(2)通过向中频炉中加入辅料，进而生产出具有高附加值的铸造产品；(3)对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效脱除处理；(4)能将危废原料中的有价金属提炼回收，最终提高了资源使用效率，降低了处置的成本。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
采用中频炉的危废资源化综合处理系统，包括依次设置的危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置的烟气管道连通的烟气处理装置；
其中，所述熔炼与铸造装置包括中频炉、以及设于中频炉下方的出钢单元。
作为优选，所述中频炉包括炉体，设于所述炉体顶部的圆形钢制的炉体烟气收集单元，所述炉体的底部开设有氧气吹入口。
作为优选，所述烟气处理装置为：与设于所述炉体上方的烟气收集罩的排气口连通的烟气处理装置。
作为优选，与所述烟气收集罩的排气口连通的干式脱酸装置、与干式脱酸装置相连的布袋除尘器、与布袋除尘器相连的SCR脱硝装置、与所述SCR脱硝装置出气口连通的活性炭装置、与所述活性炭装置出气口连通的Zn2O烟尘收集装置以及与所述Zn2O烟尘收集装置连通的排放烟囱。
作为优选，所述危废原料预处理装置为压块装置；
所述压块装置为压块打包机；
所述压块打包机为全自动压块打包机或半自动压块打包机。
作为优选，所述危废原料预处理装置之前还设置有危废存储装置和危废分选装置；
所述危废原料预处理装置和熔炼与铸造装置之间还设置有包装单元；
在所述危废分选装置和危废原料预处理装置之间还设置有抓取装置及运输装置；
其中，所述抓取装置为全自动抓料机，所述运输装置为轨道运输车。
本发明还提供了一种危废资源化综合处理方法，包括如下步骤：
危废原料贮存与管理步骤，对危废原料进行分类，并分开贮存；
原料抓取与运输步骤，将所述危废原料抓取至运输装置上，然后通过所述运输装置将危废原料运送至预处理车间；
预处理步骤，对所述危废原料进行压块处理，将其压制成金属块；
熔炼与铸造步骤，向中频炉内添加辅料，然后将所述金属块送入所述中频炉中进行熔炼处理，最终制备得到铸造产品；
中频炉烟气处理步骤，将所述原料熔炼与铸造步骤中产生的烟气进行处理，达标后排放。
作为优选，所述中频炉烟气处理步骤包括：
从设于所述中频炉上方的烟气收集罩的排气口排出的烟气进入干式脱酸装置脱除SOx；
经所述干式脱酸装置脱除SOx后的烟气通过布袋除尘器除尘；
经所述布袋除尘器除尘后的烟气，通过SCR脱硝装置脱除NOx；
经所述SCR脱硝装置脱除NOx的烟气，进行活性炭吸附脱除氯化物；
经所述活性炭吸附氯化物后的烟气，进入经过Zn2O烟尘收集装置；
经所述Zn2O烟尘收集装置处理后的烟气达标排放，排放浓度为＜20mg/m3达标后排放烟囱。
作为优选，在所述熔炼与铸造步骤中，所述辅料包括合金或增碳剂；
其中，通过向所述中频炉中加入所述合金，制备得到一种铸造用钢水，通过向所述中频炉中加入所述增碳剂，得到一种铸造用铁水；
在所述熔炼与铸造步骤中，所述金属块在1400-1650℃条件下进行熔炼处理；
在所述熔炼与铸造步骤前，所述预处理步骤后，还包括包装处理步骤，所述包装处理步骤为利用聚乙烯塑料薄膜裹缠所述金属块，以防VOC气体逸出。
作为优选，所述危废原料包括金属包装桶；
其中，所述金属包装桶包括废油桶和废漆桶，所述废油桶包括润滑油桶、液压油桶、汽油桶或柴油桶，所述废漆桶包括涂料桶或漆桶。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的处理系统是一套体系完整的危废资源化综合利用处理系统，不仅能实现对危废原料的无害化处理，同时还兼具处理效率高、原料利用率高，回收效能好、节约能耗、不产生二次污染等特点；
2、本发明提供的处理系统处置效率高主要体现在：本发明设有配备一套完整的资源化综合利用设备体系，危废原料经过了储存、分类、运输、预处理、熔炼、铸造成品及烟气处理等多个步骤，形成了一套危废原料资源化处置的标准化流程，真正实现了危废原料的高效处置；
3、本发明提供的处理系统原料利用率高主要体现在：(1)该处理系统将危废原料中的有机质、可燃成分进行充分燃烧，并通过向中频炉内添加辅料(如合金或增碳剂等)，制备得到附加值高的铸造产品(如铸造用铁水、铸造用钢水等)；(2)将该处理系统在燃烧危废原料过程中产生的钢渣等物质，运送至水泥厂等场所进行后续的重复利用，无需占用大量土地进行填埋，不存在造成二次污染的风险；(3)该处理系统还增设包装单元，使用聚乙烯塑料薄膜裹缠经压块处理后的危废原料，以防VOC气体逸出，防止二次污染；
4、利用本发明提供的危废资源化综合处理方法，通过原料分类与贮存、熔炼与铸造、中频炉烟气处理等步骤，不仅实现了废油桶或漆桶的无害化处理、还实现了危废的资源化循环利用，最终使得资源使用效率得到提高，降低了资源的处置成本，是一种新型的危废资源化综合利用方法。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的工艺流程图；
图2为本发明实施例所提供的烟气处理工艺流程图；
图3为本发明实施例所提供的熔炼与铸造装置图；
图4为本发明实施例所提供的烟气处理装置图；
图5为本发明实施例所提供的危废资源化综合处理系统装置图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统，包括依次设置的危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置的烟气管道连通的烟气处理装置；
其中，所述熔炼与铸造装置包括中频炉、以及设于中频炉下方的出钢单元。
在一优选实施例中，所述中频炉包括炉体，设于所述炉体顶部的圆形钢制的炉体烟气收集单元，所述炉体的底部开设有氧气吹入口。
在上述优选实施例中，本发明利用的中频炉是一种新型中频炉，与传统中频炉不同之处在于：该新型中频炉炉体开设有氧气吹入口，增设上述开口是为了危废原料在中频炉中的熔炼过程中可通过氧气吹入口向中频炉内通入熔炼所需的氧气，最终能够制备得到具有高附加值的铸造产品；另外，所述中频炉设置的炉体烟气收集单元的目的在于收集从中频炉中逸出的烟气，并将收集后的烟气送至烟气处理装置中，进行后续的烟气处理过程，此处需要说明的是，炉体烟气收集单元为圆形钢制或其它耐高温金属材料焊接而成的收集装置。
在一优选实施例中，所述烟气处理装置为：与设于所述炉体上方的烟气收集罩的排气口连通的烟气处理装置。
在一优选实施例中，所述烟气处理装置包括：
与所述烟气收集罩的排气口连通的干式脱酸装置、与干式脱酸装置相连的布袋除尘器、与布袋除尘器相连的SCR脱硝装置、与所述SCR脱硝装置出气口连通的活性炭装置、与所述活性炭装置出气口连通的Zn2O烟尘收集装置以及与所述Zn2O烟尘收集装置连通的排放烟囱。
在上述优选实施例中，烟气处理装置中所述干式脱酸装置用于脱除烟气中的SOx物质，除尘装置脱除烟气中的烟尘颗粒物质，SCR脱硝装置用于脱除烟气中的NOx物质，活性炭装置均用来吸附氯化物。此处需要说明的是，将干式脱酸装置设于除尘装置之前，目的是防止烟气中的酸性物质腐蚀除尘管道、污染脱销催化剂，同时还增设了Zn2O烟尘收集装置，能够对烟气中的有价金属进行回收利用。
在一优选实施例中，所述危废原料预处理装置为压块装置；
所述压块装置为压块打包机；
所述压块打包机为全自动压块打包机或半自动压块打包机。
在一优选实施例中，所述危废原料预处理装置之前还设置有危废存储装置和危废分选装置；
所述危废原料预处理装置和熔炼与铸造装置之间还设置有包装单元；
在所述危废分选装置和危废原料预处理装置之间还设置有抓取装置及运输装置；
其中，所述抓取装置为全自动抓料机，所述运输装置为轨道运输车。
在上述优选实施例中，包装单元是用聚乙烯塑料薄膜对金属块进行裹缠处理，目的是为了防止VOC气体的逸出，最大程度的降低在原料预处理过程中废油桶和漆桶等危废原料对环境和人体产生的危害。
本发明还提供了一种危废资源化综合处理方法，包括如下步骤：
危废原料贮存与管理步骤，对危废原料进行分类，并分开贮存；
原料抓取与运输步骤，将所述危废原料抓取至运输装置上，然后通过所述运输装置将危废原料运送至预处理车间；
预处理步骤，对所述危废原料进行压块处理，将其压制成金属块；
熔炼与铸造步骤，向中频炉内添加辅料，然后将所述金属块送入所述中频炉中进行熔炼处理，最终制备得到铸造产品；
中频炉烟气处理步骤，将所述原料熔炼与铸造步骤中产生的烟气进行处理，达标后排放。
上述原料贮存与管理步骤中，用于贮存危废原料的场所可以是贮存车间或其它具备储存功能的空间均可。但是为了防止桶内剩余的油漆渗漏，贮存场所内的地面需要做防渗处理。此外，在上述原料熔炼与铸造步骤中，所述金属块在中频炉内经熔炼与铸造后，除能得到一些高附加值的铸造产品外，还不可避免的产生废钢渣等物质。在本发明提供的危废资源化综合利用方法中还对上述废钢渣等物质进行后续处理，具体为：将所述废钢渣转运至水泥厂等场所，对其进行后续的重复利用，以求达到原料利用最大化。
在上述优选实施例中，本发明设置烟气处理步骤是必须的，因为中频炉烟气为含有硫化物、氮化物、氯化物和重金属(Zn2O)灰尘等的高温烟气，温度一般在1200℃～1400℃之间，若不对烟气中的有害物质采取积极的处理措施，不仅难以达到国家和地方的排放标准，还对人体和环境造成威胁。本发明采用一种综合性的烟气处理方式，能将烟气中的NOx、二噁英、SOx、粉尘等多种有害物质进行脱除处理，最终烟气达标后排放。本发明与传统的烟气处理方法相比，不同之处在于：该烟气处理步骤增加了氯化物、NOx、SOx等物质的处理，同时还能回收烟气中的Zn2O，然后将回收得到的Zn2O转运至金属锌冶炼厂，使得烟气中的Zn2O得到充分利用。
此外，需要说明的是，在上述中频炉烟气处理步骤中将干式脱酸装置设置于除尘装置之前的目的是有效脱除烟气中的酸性气体，防止烟气中的酸性气体对脉冲布袋除尘器及其它附属管道造成腐蚀作用。
在一优选实施例中，所述中频炉烟气处理步骤包括：
从设于所述中频炉上方的烟气收集罩的排气口排出的烟气进入干式脱酸装置脱除SOx；
经所述干式脱酸装置脱除SOx后的烟气通过布袋除尘器除尘；
经所述布袋除尘器除尘后的烟气，通过SCR脱硝装置脱除NOx；
经所述SCR脱硝装置脱除NOx的烟气，进行活性炭吸附脱除氯化物；
经所述活性炭吸附氯化物后的烟气，进入经过Zn2O烟尘收集装置；
经所述Zn2O烟尘收集装置处理后的烟气达标排放，排放浓度为＜20mg/m3达标后排放烟囱。
在一优选实施例中，在所述熔炼与铸造步骤中，所述辅料包括合金或增碳剂；
其中，通过向所述中频炉中加入所述合金，制备得到一种铸造用钢水，通过向所述中频炉中加入所述增碳剂，得到一种铸造用铁水；
在所述熔炼与铸造步骤中，所述金属块在1400-1650℃条件下进行熔炼处理；
在所述熔炼与铸造步骤前，所述预处理步骤后，还包括包装处理步骤，所述包装处理步骤为利用聚乙烯塑料薄膜裹缠所述金属块，以防VOC气体逸出。
在一优选实施例中，所述危废原料包括金属包装桶；
其中，所述金属包装桶包括废油桶和废漆桶，所述废油桶包括润滑油桶、液压油桶、汽油桶或柴油桶，所述废漆桶包括涂料桶或漆桶。
本发明提供的采用中频炉的危废资源化综合利用方法是一项新的危废资源化处理方法，首先利用中频炉等装置对废弃桶/废油桶在内的危废原料进行熔炼处理，得到一系列高附加值的铸造产品；其次，对原料熔炼与铸造过程中产生的废钢渣的物质转运至水泥厂等场所，进一步回收利用上述物质，以求实现原料利用率最大化；再次，该危废资源化综合利用方法还增加了烟气处理工艺，能够对烟气中的氯化物、NOx、SOx、二噁英等有毒、有害物质进行高效处理，还能回收烟气中的Zn2O等物质，实现有价金属的提炼回收；最后，本发明提供的危废资源化综合利用方法，还增加了诸多细节处理，如对贮存废油桶/废弃桶的场地进行防渗处理，以防止桶内剩余物质渗漏造成污染，对金属块进行裹缠处理，以防VOC逸出等，这些细节处理对于本发明提供的危废资源化综合利用方法是必不可少的。由此可见，本发明提供的危废资源化综合利用方法一项新颖的、完善的资源处置方法。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的危废资源化综合利用方法，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1：采用中频炉的危废资源化综合处理系统
处理系统的使用方法：
存储于危废存储装置4中的危废原料进入危废分选装置(皮带机和篦筛)进行分选，该分选方法是：将危废原料按照不同尺寸大小、不同盛装产品进行分类，然后通过抓取装置5将危废原料抓取至运输装置6上，随后危废原料被运输至危废原料预处理装置1进行压块处理制备得到金属块，再利用金属块篮车将金属块运输至熔炼与铸造装置2，再通过加料天车将金属块送入中频炉21中，升温至1400-1650℃对金属块进行熔炼，通过向设在中频炉21底部的氧气吹入口通入氧气，并想炉内添加辅料，最终制备得到不同的铸造产品，如铸造用铁水、铸造用钢水；此外，金属块经燃烧后产生的钢渣等物质转运至水泥厂等处置场所，进行后续重复利用；金属块经中频炉21燃烧后产生的烟气进入设于中频炉21上方的烟气收集装置中进行后，再进入烟气处理装置3。
烟气处理步骤具体为：与设于中频炉21上方的烟气收集装置连通的一次高温烟气进入烟气处理装置3，具体方法为：一次高温烟气与设于中频炉21上方的烟气收集装置排气口连通的干式脱酸装置31进行SOx的脱除，再进入与干式脱酸装置31出气口连通的脉冲布袋除尘器32进行除尘后，进入与脉冲布袋除尘器32出气口连通的SCR脱硝装置33，再进入与SCR脱硝装置33出气口连通的活性炭装置34进行氯化物的脱除，然后进入与活性炭装置34出气口连通的Zn2O烟尘收集装置35进行Zn2O的回收，最后进入排放烟囱排放。
实施例2：采用中频炉的危废资源化综合利用方法
(1)原料贮存与管理：将各种收集来的废油桶和废漆桶在贮存厂房内放置，为了防止桶内的剩余油漆渗漏，对贮存厂房的地面进行防渗处理，然后按照不同的尺寸、不同盛装产品将废油桶和废漆桶分开放置；
(2)原料抓取与运输：通过自动抓取料机将桶抓到轨道运输车内，然后通过轨道运输车将桶运送至预处理车间，轨道车将桶卸至预处理车间的自动压块打包机的加料传送带上；
(3)原料预处理：通过自动压块打包机将桶压成正方体形状的金属块，并采用聚乙烯塑料薄膜将金属块裹缠，以防VOC气体逸出；
(4)原料熔炼与铸造：金属块通过废钢料篮车运送至熔铸车间中频炉21加料区，采用加料天车将金属块卸至中频炉21内，然后在1400℃条件下进行熔炼，并通过中频炉21底部的氧气吹入口向炉内加氧，并向炉内添加辅料，调整钢水至铸造所需的成分后出钢至钢水包内并采用铸造用天车吊钢水包铸造；
(5)中频炉烟气处理：与设于中频炉21上方的烟气收集装置连通的一次高温烟气进入烟气处理装置3，具体方法为：一次高温烟气与设于中频炉21上方的烟气收集装置排气口连通的干式脱酸装置31进行SOx的脱除，再进入与干式脱酸装置31出气口连通的脉冲布袋除尘器32进行除尘后，进入与脉冲布袋除尘器32出气口连通的SCR脱硝装置33，再进入与SCR脱硝装置33出气口连通的活性炭装置34进行氯化物的脱除，然后进入与活性炭装置34出气口连通的Zn2O烟尘收集装置35进行Zn2O的回收，最后进入排放烟囱排放。
实施例3：采用中频炉的危废资源化综合处理系统
(1)原料贮存与管理：将各种收集来的废油桶和漆桶在贮存厂房内放置，为了防止桶内的剩余油漆渗漏，对贮存厂房的地面进行防渗处理，然后按照不同的尺寸、不同盛装产品对废油桶和漆桶分开放置；
(2)原料抓取与运输：通过自动抓取料机将桶抓到轨道运输车内，然后通过轨道运输车将桶运送至预处理车间，轨道车将桶卸至预处理车间的自动压块打包机的加料传送带上；
(3)原料预处理：通过自动压块打包机将桶压成正方体形状的金属块，并采用聚乙烯塑料薄膜将金属块裹缠，以防VOC气体逸出；
(4)原料熔炼与铸造：金属块通过废钢料篮车运送至熔铸车间中频炉21加料区，采用加料天车将金属块卸至中频炉21内，然后在1500℃条件下进行熔炼，并通过中频炉21底部的氧气吹入口向炉内加氧，并向炉内添加辅料，调整钢水至铸造所需的成分后出钢至钢水包内并采用铸造用天车吊钢水包铸造；
(5)中频炉烟气处理：其中，与设于中频炉21上方的烟气收集装置连通的一次高温烟气进入烟气处理装置3，具体方法为：一次高温烟气与设于中频炉21上方的烟气收集装置排气口连通的干式脱酸装置31进行SOx的脱除，再进入与干式脱酸装置31出气口连通的脉冲布袋除尘器32进行除尘后，进入与脉冲布袋除尘器32出气口连通的SCR脱硝装置33，再进入与SCR脱硝装置33出气口连通的活性炭装置34进行氯化物的脱除，然后进入与活性炭装置34出气口连通的Zn2O烟尘收集装置35进行Zn2O的回收，最后进入排放烟囱排放。
对比例1：传统处理方法-回转窑焚烧法
危险废物(废油桶/漆桶)经破碎、切割处理后经皮带传送至回转窑内焚烧，燃烧烟气由窑尾排出，进入二燃室高温燃烧，二燃室内设置两只辅助燃烧器来维持足够的烟气温度，二燃室出来的烟气经余热锅炉进行余热回收后，进入急冷塔急冷到200℃以下，再经布袋除尘器除尘后通过烟囱排空，危险废物(废油桶/漆桶)在焚烧后生成的氧化铁作填埋处理。该氧化铁为普通固废，填埋处理需占用土地资源。
对比例2：传统处理方法-冲天炉熔铸法
危险废物(废油桶/漆桶)经人工压块处理后经斜桥上料机加入到冲天炉内与焦炭混合，经过高温熔化形成铁水，冲天炉产生的烟气经过混风冷却后再经布袋除尘器除尘后通过烟囱排空。冲天炉的产品铁水用于铸造生铁的原料。
通过上述实施例1-2与对比例比对分析发现，在废油桶/漆桶的传统处置方法中，如回转窑焚烧法，虽然该方法能对废油桶/漆桶进行有效地焚烧处理，但对该方法产生的炉渣仍需大量土地填埋，这意味着增加了废油桶/漆桶等危废的处置成本；而其他的处置方法如清洗重复利用法、冲天炉熔铸法也均存在不同缺陷，如清洗重复利用法在清洗过程中涉及酸碱物质、水处理成本增加、并加大了监管难度，而冲天炉熔铸法虽然能实现危废资源化利用，但也存在熔铸产品附加值低、环保压力大等缺陷。
由此可见，本发明提供的采用中频炉的危废资源化综合利用方法无需大量填埋土地、无需增加水处理成本，同时在熔铸过程中可产生诸多高附加值的铸造产品，这与传统的处置方法相比，具有不可比拟的优势，在废油桶/漆桶等危废资源化利用领域具有十分广阔的应用前景。
Claims (10)
1.采用中频炉的危废资源化综合处理系统，其特征在于，包括依次设置的危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置的烟气管道连通的烟气处理装置；
其中，所述熔炼与铸造装置包括中频炉、以及设于中频炉下方的出钢单元。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述中频炉包括炉体，设于所述炉体顶部的炉体烟气收集单元，所述炉体的底部开设有氧气吹入口。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理装置为：与设于所述炉体上方的烟气收集罩的排气口连通的烟气处理装置。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理装置包括：
与所述烟气收集罩的排气口连通的干式脱酸装置、与干式脱酸装置相连的布袋除尘器、与布袋除尘器相连的SCR脱硝装置、与所述SCR脱硝装置出气口连通的活性炭装置、与所述活性炭装置出气口连通的Zn2O烟尘收集装置以及与所述Zn2O烟尘收集装置连通的排放烟囱。
5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述危废原料预处理装置为压块装置；
所述压块装置为压块打包机；
所述压块打包机为全自动压块打包机或半自动压块打包机。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述危废原料预处理装置之前还设置有危废存储装置和危废分选装置；
所述危废原料预处理装置和熔炼与铸造装置之间还设置有包装单元；
在所述危废分选装置和危废原料预处理装置之间还设置有抓取装置及运输装置；
其中，所述抓取装置为全自动抓料机，所述运输装置为轨道运输车。
7.危废资源化综合处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
危废原料贮存与管理步骤，对危废原料进行分类，并分开贮存；
原料抓取与运输步骤，将所述危废原料抓取至运输装置上，然后通过所述运输装置将危废原料运送至预处理车间；
预处理步骤，对所述危废原料进行压块处理，将其压制成金属块；
熔炼与铸造步骤，向中频炉内添加辅料，然后将所述金属块送入所述中频炉中进行熔炼处理，最终制备得到铸造产品；
中频炉烟气处理步骤，将所述原料熔炼与铸造步骤中产生的烟气进行处理，达标后排放。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述中频炉烟气处理步骤包括：
从设于所述中频炉上方的烟气收集罩的排气口排出的烟气进入干式脱酸装置脱除SOx；
经所述干式脱酸装置脱除SOx后的烟气通过布袋除尘器除尘；
经所述布袋除尘器除尘后的烟气，通过SCR脱硝装置脱除NOx；
经所述SCR脱硝装置脱除NOx的烟气，进行活性炭吸附脱除氯化物；
经所述活性炭吸附氯化物后的烟气，进入经过Zn2O烟尘收集装置；
经所述Zn2O烟尘收集装置处理后的烟气达标排放，排放浓度为＜20mg/m3达标后排放烟囱。
9.根据权利要7所述的处理方法，其特征在于，在所述熔炼与铸造步骤中，所述辅料包括合金或增碳剂；
其中，通过向所述中频炉中加入所述合金，制备得到一种铸造用钢水，通过向所述中频炉中加入所述增碳剂，得到一种铸造用铁水；
在所述熔炼与铸造步骤中，所述金属块在1400-1650℃条件下进行熔炼处理；
在所述熔炼与铸造步骤前，所述预处理步骤后，还包括包装处理步骤，所述包装处理步骤为利用聚乙烯塑料薄膜裹缠所述金属块，以防VOC气体逸出。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的处理系统或处理方法，其特征在于，所述危废原料包括金属包装桶；
其中，所述金属包装桶包括废油桶和废漆桶，所述废油桶包括润滑油桶、液压油桶、汽油桶或柴油桶，所述废漆桶包括涂料桶或漆桶。
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