CN110975718B

CN110975718B - 一种中药配制包装机

Info

Publication number: CN110975718B
Application number: CN201911269247.2A
Authority: CN
Inventors: 陈益兴
Original assignee: Jiangxi Juwang Pharmaceutical Industry Co ltd
Current assignee: Jiangxi Juwang Pharmaceutical Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2039-12-11
Also published as: CN110975718A

Abstract

本发明涉及一种配制包装机，尤其涉及一种中药配制包装机。要解决的技术问题为提供一种可以快速的配制中草药、操作简单的中药配制包装机。一种中药配制包装机，包括有机架、储料组件、控料组件、下料组件、混料组件等；机架顶部设有储料组件，储料组件底部设有通过滑动方式进行控料的控料组件，控料组件前侧设有通过转动方式进行下料的下料组件，控料组件底部设有通过左右摇晃方式进行混料的混料组件。本发明通过下料组件和混料组件配合，对中药进行快速的进行混合配置，通过储料框与隔板配合，可以将不同的药品进行分配，通过螺母和螺杆配合，可以根据配置药的量，调节下料桶的空间，使得下料桶可以适用于配制不同量的药。

Description

一种中药配制包装机

技术领域

本发明涉及一种配制包装机，尤其涉及一种中药配制包装机。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，在抓中药时，需要将不同种类的中药按照配制的量进行抓取，然后放置在一起进行打包。

授权公告号为CN20649961U的一种中药配制系统，在底座上设有药仓，每一个药仓内均设有一个药杯，称重装置位于底座的顶部，托盘作为秤盘设置在称重装置上，显示屏和按键设置在底座上，药仓为方形仓体，药杯的杯口处具有向侧边横向伸出的能作为杯柄的侧边沿，该中药配制系统配制中药速度太慢，操作非常麻烦。

因此需研发一种可以快速的配制中草药、操作简单的中药配制包装机。

发明内容

为了克服现有的中草药配制方式配制中药速度太慢，操作非常麻烦的缺点，技术问题为：提供一种可以快速的配制中草药、操作简单的中药配制包装机。

一种中药配制包装机，包括有：机架；储料组件，设置于机架顶部；控料组件，设置于储料组件底部，通过滑动方式进行控料；下料组件，设置于控料组件前侧，通过转动方式进行下料；混料组件，设置于控料组件底部，通过左右摇晃方式进行混料。

进一步的，储料组件包括有储料框、隔板、盖板和下料斗，机架顶部设有储料框，储料框内均匀设有至少两个隔板，储料框顶部后侧转动式设有盖板，储料框底部均匀设有至少两个下料斗，下料斗与储料框相通。

进一步的，控料组件包括有安装板、凹形板、下料桶、滑板、滑杆、第一弹簧、螺母和螺杆，机架上部设有安装板，安装板前侧设有凹形板，安装板前侧均匀设有至少两个下料桶，下料桶与下料斗相通，下料桶内滑动式设有滑板，滑板前侧对称式设有滑杆，滑杆与凹形板滑动连接，滑板与凹形板之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在滑杆上，凹形板上设有与下料桶数量相同的螺母，螺母内通过螺纹连接有螺杆，螺杆末端通过旋转接头与滑板转动连接。

进一步的，下料组件包括有下料管、环形管、滑块、十字架、第二弹簧、连杆、圆形连接板和弧形挡板，下料桶底部均设有下料管，下料管与下料桶相通，安装板后侧设有与下料桶数量相同的环形管，环形管上滑动式设有至少两个滑块，滑块与环形管之间套设有第二弹簧，滑块之间设有十字架，十字架内侧设有至少两个连杆，连杆的尾端之间连接有圆形连接板，圆形连接板的另一侧设有弧形挡板。

进一步的，混料组件包括有电动推杆、磁铁、导杆、第一导套、环形铁片、混料斗、第二导套、第三弹簧、凹形橡胶板、有孔挡板、连接管和软管，机架上设有电动推杆，电动推杆末端设有磁铁，机架上设有导杆，导杆上均滑动式设有第一导套，第一导套之间设有环形铁片，环形铁片内设有混料斗，磁铁与环形铁片配合，导杆上均滑动式设有两个第二导套，第二导套与导杆之间连接有第三弹簧，第二导套之间设有凹形橡胶板，导杆下部设有有孔挡板，有孔挡板与混料斗配合，下料管底部之间设有连接管，连接管的末端连接有软管，软管尾端与混料斗连接，混料斗与软管相通。

进一步的，还包括有第一连接板、第一滑轮、导向杆、第二连接板、第一拉线、第二拉线和第二滑轮，安装板底部设有第一连接板，第一连接板后侧设有与下料桶数量相同的第一滑轮，第一连接板底部设有导向杆，导向杆上滑动式设有第二连接板，每组最右侧的滑块上均连接有第一拉线，第一拉线绕过第一滑轮与第二连接板连接，导杆中部设有第二滑轮，第二连接板底部连接有第二拉线，第二拉线绕过第二滑轮与磁铁连接。

进一步的，还包括有L形连接杆、转杆、齿轮、第四弹簧、塑料球和齿条，第二连接板前侧左右两端均设有L形连接杆，L形连接杆底端通过轴承转动式设有转杆，两侧转杆外端均设有齿轮，转杆上下两部均设有至少两根第四弹簧，第四弹簧由外到内长度依次递减，第四弹簧尾端连接有塑料球，第二连接板底部左右两侧均设有齿条，齿条与齿轮啮合。

本发明具有以下优点：本发明通过下料组件和混料组件配合，对中药进行快速的进行混合配置，通过储料框与隔板配合，可以将不同的药品进行分配，通过螺母和螺杆配合，可以根据配置药的量，调节下料桶的空间，使得下料桶可以适用于配制不同量的药，通过第四弹簧与塑料球的配合，可以将连接管内的中药快速放出，防止中药粘在连接管内壁上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的部分爆炸结构示意图。

图5为本发明A的立体结构示意图。

图6为本发明B的立体结构示意图。

附图标记中：1机架，2储料框，3隔板，4盖板，5下料斗，6安装板，7凹形板，8下料桶，9滑板，10滑杆，11第一弹簧，12螺母，13螺杆，14下料管，15环形管，16滑块，17十字架，18第二弹簧，19连杆，20圆形连接板，21弧形挡板，22电动推杆，221磁铁，23导杆，24第一导套，25环形铁片，26混料斗，27第二导套，28第三弹簧，29凹形橡胶板，30有孔挡板，31连接管，32软管，33第一连接板，34第一滑轮，35导向杆，36第二连接板，37第一拉线，38第二拉线，39第二滑轮，40L形连接杆，41转杆，42齿轮，43第四弹簧，44塑料球，45齿条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种中药配制包装机，如图1-5所示，包括有机架1、储料组件、控料组件、下料组件和混料组件，机架1顶部设有储料组件，储料组件底部设有通过滑动方式进行控料的控料组件，控料组件前侧设有通过转动方式进行下料的下料组件，控料组件底部设有通过左右摇晃方式进行混料的混料组件。

如图1所示，储料组件包括有储料框2、隔板3、盖板4和下料斗5，机架1顶部通过螺栓固接有储料框2，储料框2内均匀设有四个隔板3，隔板3将储料框2分成5个空间，储料框2顶部后侧通过合页转动式设有盖板4，储料框2底部均匀设有5个下料斗5，下料斗5与储料框2相通。

如图2-4所示，控料组件包括有安装板6、凹形板7、下料桶8、滑板9、滑杆10、第一弹簧11、螺母12和螺杆13，机架1上部通过螺栓固接有安装板6，安装板6前侧通过螺栓固接有凹形板7，安装板6前侧均匀设有五个下料桶8，下料桶8与下料斗5相通，下料桶8内滑动式设有滑板9，滑板9前侧对称式设有滑杆10，滑杆10与凹形板7滑动连接，滑板9与凹形板7之间连接有第一弹簧11，第一弹簧11套在滑杆10上，凹形板7上设有与下料桶8数量相同的螺母12，螺母12内通过螺纹连接有螺杆13，螺杆13末端通过旋转接头与滑板9转动连接。

如图3和图4所示，下料组件包括有下料管14、环形管15、滑块16、十字架17、第二弹簧18、连杆19、圆形连接板20和弧形挡板21，下料桶8底部均设有下料管14，下料管14与下料桶8相通，安装板6后侧设有与下料桶8数量相同的环形管15，环形管15上滑动式设有四个滑块16，滑块16与环形管15之间套设有第二弹簧18，滑块16之间设有十字架17，十字架17内侧设有四个连杆19，连杆19的尾端之间焊接有圆形连接板20，圆形连接板20的另一侧焊接有弧形挡板21。

如图5所示，混料组件包括有电动推杆22、磁铁221、导杆23、第一导套24、环形铁片25、混料斗26、第二导套27、第三弹簧28、凹形橡胶板29、有孔挡板30、连接管31和软管32，机架1上通过螺栓固接有电动推杆22，电动推杆22的伸缩杆末端设有磁铁221，机架1上通过螺钉固接有导杆23，导杆23上均滑动式设有第一导套24，第一导套24之间设有环形铁片25，环形铁片25内设有混料斗26，磁铁221与环形铁片25配合，导杆23上均滑动式设有两个第二导套27，第二导套27与导杆23之间连接有第三弹簧28，前后第二导套27之间设有凹形橡胶板29，导杆23下部设有有孔挡板30，有孔挡板30与混料斗26配合，下料管14底部之间设有连接管31，连接管31的末端连接有软管32，软管32尾端与混料斗26连接，混料斗26与软管32相通。

上述实施例的具体实施方式：当需要对中药进行混合配置时，先调节控料组件空间，然后再将中药倒置在储料组件内，随后中药通过下料组件进入混料组件内，最后通过混料组件将混好了的中药倒出，工作人员进行收集即可。

在需要对中药进行混合前，先将中药放置在储料框2内的隔板3之间，倒入完毕后，盖上盖板4即可，如此，可以将不同的药品进行分配。

在需要对中药进行混合前，工作人员转动螺杆13前后运动，进而带动滑板9前后移动，滑板9向前移动时，下料桶8空间变下，滑板9向后移动时，下料桶8空间变大，下料桶8空间调节完毕后，药品通过下料斗5落入下料桶8内，如此，可以根据配置药的量，调节下料桶8的空间，使得下料桶8可以适用于配制不同量的药。

在需要将下料桶8内的中药放出时，工作人员逆时针转动十字架17，通过滑块16带动环形管15逆时针转动，第二弹簧18压缩，进而带动连杆19逆时针转动，通过圆形连接板20带动弧形挡板21转动，从而将下料斗5堵住，下料桶8内不再加料，同时下料管14被打开，中药通过下料管14落出，在下料桶8内的中药落出完毕后，松开十字架17，在第二弹簧18的作用下带动滑块16及其上装置复位，如此，可以对下料桶8内的中药快速的进行下料。

在中药通过下料管14落入连接管31内进行汇合在一起时，中药通过软管32聚集到混料斗26内，即可启动电动推杆22收缩，在电动推杆22收缩时，通过磁铁221带动环形铁片25向右运动，进而带动混料斗26向右移动，在电动推杆22收缩到一定程度时，磁铁221吸力小于第三弹簧28的弹力，在第三弹簧28的作用下通过第二导套27带动凹形橡胶板29向左复位，在第三弹簧28作用下混料斗26不断的左右晃动，将混料斗26内的草药混合，此时控制电动推杆22停止工作，在混料斗26的出料口位于有孔挡板30的有孔处，中药从有孔挡板30的有孔处均匀落料，在混料斗26停止运动时，控制电动推杆22伸长，带动磁铁221与环形铁片25重新吸合，然后控制电动推杆22停止工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和5所示，为了提高设备的自动化程度，将草药自动放出，还包括有第一连接板33、第一滑轮34、导向杆35、第二连接板36、第一拉线37、第二拉线38和第二滑轮39，安装板6底部焊接有第一连接板33，第一连接板33后侧设有与下料桶8数量相同的第一滑轮34，第一连接板33底部设有导向杆35，导向杆35上滑动式设有第二连接板36，每组最右侧的滑块16上均连接有第一拉线37，第一拉线37绕过第一滑轮34与第二连接板36连接，导杆23中部通过螺栓固接有第二滑轮39，第二连接板36底部连接有第二拉线38，第二拉线38绕过第二滑轮39与磁铁221连接。

如图6所示，为了加快草药的下落速度，还包括有L形连接杆40、转杆41、齿轮42、第四弹簧43、塑料球44和齿条45，第二连接板36前侧左右两端均设有L形连接杆40，L形连接杆40底端通过轴承转动式设有转杆41，两侧转杆41外端均设有齿轮42，转杆41上下两部均设有四根第四弹簧43，第四弹簧43由外到内长度依次递减，第四弹簧43尾端连接有塑料球44，第二连接板36底部左右两侧均通过螺钉固接有设有齿条45，齿条45与齿轮42啮合。

上述实施例的具体实施方式：在磁铁221向右运动时，通过第二拉线38拉动第二连接板36向下滑动，进而拉动第一拉线37向下运动，带动滑块16转动，在磁铁221向左复位时，滑块16复位通过第一拉线37带动第二连接板36向上滑动复位，使得第二拉线38复位，如此，就不需要人工转动十字架17进行下料，做到了在摇晃完毕的同时自动下料，提高了设备的自动化程度。

在第二连接板36向下运动时，带动齿条45向下运动，进而带动齿轮42转动，带动转杆41转动，从而在第四弹簧43的连接作用下带动塑料球44转动，使得塑料球44不断的敲击连接管31，如此，可以将连接管31内的中药快速放出，防止中药粘在连接管31内壁上。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims

1.一种中药配制包装机，其特征是，包括有：

机架（1）；

储料组件，设置于机架（1）顶部；

控料组件，设置于储料组件底部，通过滑动方式进行控料；

下料组件，设置于控料组件前侧，通过转动方式进行下料；

混料组件，设置于控料组件底部，通过左右摇晃方式进行混料；

储料组件包括有储料框（2）、隔板（3）、盖板（4）和下料斗（5），机架（1）顶部设有储料框（2），储料框（2）内均匀设有至少两个隔板（3），储料框（2）顶部后侧转动式设有盖板（4），储料框（2）底部均匀设有至少两个下料斗（5），下料斗（5）与储料框（2）相通；

控料组件包括有安装板（6）、凹形板（7）、下料桶（8）、滑板（9）、滑杆（10）、第一弹簧（11）、螺母（12）和螺杆（13），机架（1）上部设有安装板（6），安装板（6）前侧设有凹形板（7），安装板（6）前侧均匀设有至少两个下料桶（8），下料桶（8）与下料斗（5）相通，下料桶（8）内滑动式设有滑板（9），滑板（9）前侧对称式设有滑杆（10），滑杆（10）与凹形板（7）滑动连接，滑板（9）与凹形板（7）之间连接有第一弹簧（11），第一弹簧（11）套在滑杆（10）上，凹形板（7）上设有与下料桶（8）数量相同的螺母（12），螺母（12）内通过螺纹连接有螺杆（13），螺杆（13）末端通过旋转接头与滑板（9）转动连接；

下料组件包括有下料管（14）、环形管（15）、滑块（16）、十字架（17）、第二弹簧（18）、连杆（19）、圆形连接板（20）和弧形挡板（21），下料桶（8）底部均设有下料管（14），下料管（14）与下料桶（8）相通，安装板（6）后侧设有与下料桶（8）数量相同的环形管（15），环形管（15）上滑动式设有至少两个滑块（16），滑块（16）与环形管（15）之间套设有第二弹簧（18），滑块（16）之间设有十字架（17），十字架（17）内侧设有至少两个连杆（19），连杆（19）的尾端之间连接有圆形连接板（20），圆形连接板（20）的另一侧设有弧形挡板（21）；

混料组件包括有电动推杆（22）、磁铁（221）、导杆（23）、第一导套（24）、环形铁片（25）、混料斗（26）、第二导套（27）、第三弹簧（28）、凹形橡胶板（29）、有孔挡板（30）、连接管（31）和软管（32），机架（1）上设有电动推杆（22），电动推杆（22）末端设有磁铁（221），机架（1）上设有导杆（23），导杆（23）上均滑动式设有第一导套（24），第一导套（24）之间设有环形铁片（25），环形铁片（25）内设有混料斗（26），磁铁（221）与环形铁片（25）配合，导杆（23）上均滑动式设有两个第二导套（27），第二导套（27）与导杆（23）之间连接有第三弹簧（28），第二导套（27）之间设有凹形橡胶板（29），导杆（23）下部设有有孔挡板（30），有孔挡板（30）与混料斗（26）配合，下料管（14）底部之间设有连接管（31），连接管（31）的末端连接有软管（32），软管（32）尾端与混料斗（26）连接，混料斗（26）与软管（32）相通；

还包括有第一连接板（33）、第一滑轮（34）、导向杆（35）、第二连接板（36）、第一拉线（37）、第二拉线（38）和第二滑轮（39），安装板（6）底部设有第一连接板（33），第一连接板（33）后侧设有与下料桶（8）数量相同的第一滑轮（34），第一连接板（33）底部设有导向杆（35），导向杆（35）上滑动式设有第二连接板（36），每组最右侧的滑块（16）上均连接有第一拉线（37），第一拉线（37）绕过第一滑轮（34）与第二连接板（36）连接，导杆（23）中部设有第二滑轮（39），第二连接板（36）底部连接有第二拉线（38），第二拉线（38）绕过第二滑轮（39）与磁铁（221）连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药配制包装机，其特征是：还包括有L形连接杆（40）、转杆（41）、齿轮（42）、第四弹簧（43）、塑料球（44）和齿条（45），第二连接板（36）前侧左右两端均设有L形连接杆（40），L形连接杆（40）底端通过轴承转动式设有转杆（41），两侧转杆（41）外端均设有齿轮（42），转杆（41）上下两部均设有至少两根第四弹簧（43），第四弹簧（43）由外到内长度依次递减，第四弹簧（43）尾端连接有塑料球（44），第二连接板（36）底部左右两侧均设有齿条（45），齿条（45）与齿轮（42）啮合。