CN110975298A - 减压玩具陀螺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减压玩具陀螺，包括：陀螺外转壳、能被用户按压的按压件、底托件、支架、滑块、转动杆、滑销、按压件复位弹簧、第一齿轮件、第一传动轴、第二齿轮件、滑齿复位弹簧、弹片棘爪、被动锥齿轮、拨动件和内转动体；底托件固定至支架；支架形成有导向滑块滑动的滑轨；按压件固定至滑块；按压件能被用户按压以使滑块沿滑轨滑动；按压件复位弹簧设置于滑块和支架之间对滑块施加向上运动的作用力；转动杆的一端转动连接至支架；滑销固定至转动杆的另一端；滑块的一侧形成有导向滑销滑动的导向滑槽；滑块的另一侧形成有齿条；滑销在导向滑槽内滑动；齿条与第一齿轮件啮合。本发明的有益之处在于，具有较高的趣味性。

Description

减压玩具陀螺

技术领域

本发明涉及一种减压玩具陀螺。

背景技术

减压玩具陀螺是一种供用户玩耍解压的玩具。用户通过拨动外壳或桨叶使之发生转动。

传统的减压玩具陀螺玩法单一，趣味性差。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种减压玩具陀螺，具有较高的趣味性。

为了实现上述目标，本发明采用如下方案：

一种减压玩具陀螺，包括：陀螺外转壳、能被用户按压的按压件、底托件、支架、滑块、转动杆、滑销、按压件复位弹簧、第一齿轮件、第一传动轴、第二齿轮件、滑齿复位弹簧、弹片棘爪、被动锥齿轮、拨动件和内转动体；底托件固定至支架；支架形成有导向滑块滑动的滑轨；按压件固定至滑块；按压件能被用户按压以使滑块沿滑轨滑动；按压件复位弹簧设置于滑块和支架之间对滑块施加向上运动的作用力；转动杆的一端转动连接至支架；滑销固定至转动杆的另一端；滑块的一侧形成有导向滑销滑动的导向滑槽；滑块的另一侧形成有齿条；滑销在导向滑槽内滑动；齿条与第一齿轮件啮合；滑块滑动通过齿条驱动第一齿轮件转动；第一齿轮件可滑动地套装至第一传动轴的外周；滑齿复位弹簧套设在第一传动轴的外周并设置于支架和第一齿轮件之间；第一齿轮件的一侧形成有单向驱动齿；第二齿轮件形成有单向配合齿、单向棘齿和主动锥齿轮；单向配合齿和主动锥齿轮分别形成于第二齿轮件的两端；第二齿轮件的外周形成单向棘齿；单向驱动齿与单向配合齿配合使第一齿轮件沿第一转动方向转动时驱动第二齿轮件沿第一转动方向转动；弹片棘爪的一端固定至支架；弹片棘爪的另一端与单向棘齿相接触；弹片棘爪与单向棘齿配合允许第二齿轮件沿第一转动方向转动并能阻止第二齿轮件沿与第一转动方向相反的第二转动方向转动；第一齿轮件位于第二齿轮件和滑齿复位弹簧之间；滑齿复位弹簧对第一齿轮件施加向第二齿轮件方向运动的作用力；主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合驱动被动锥齿轮转动；被动锥齿轮带动拨动件转动；内转动体形成有多个被动齿；拨动件形成有用于拨动被动齿从而使内转动体相对于支架转动的拨齿部；内转动体连接至陀螺外转壳；拨动件转动带动内转动体转动从而带动陀螺外转壳转动；滑块相对于支架具有初始位置和限位位置；滑销相对于滑块具有与滑块接触从而限制滑块向上运动的上定位位置和下定位位置；滑销位于上定位位置时，滑块位于限位位置；滑销位于下定位位置时，滑块位于初始位置；滑块在初始位置的高度高于在限位位置的高度；导向滑槽包括：第一导槽和第二导槽；第一导槽和第二导槽的两端分别相连成环状；第一导槽用于导向滑销从下定位位置向上定位位置移动；第二导槽用于导向滑销从上定位位置向下定位位置移动。

进一步地，第一导槽包括：在滑块向下运动时引导滑销相对于滑块向上运动的第一上行导槽和在滑块向上运动时引导滑销相对于滑块向下运动的第一下行导槽；第二导槽包括：在滑块向下运动时引导滑销相对于滑块向上运动的第二上行导槽和在滑块向上运动时引导滑销相对于滑块向下运动的第二下行导槽；滑销相对于滑块具有与滑块接触从而限制滑块向下运动的第一中间位置和第二中间位置；在滑销位于下定位位置，按压件被用户按压使滑块向下运动，第一上行导槽引导滑销从下定位位置移动至第一中间位置，停止按压按压件后，按压件复位弹簧推动滑块向上运动，第一下行导槽引导滑销从第一中间位置移动至上定位位置；在滑销位于上定位位置，按压件被用户按压使滑块向下运动，第二上行导槽引导滑销从上定位位置移动至第二中间位置，停止按压按压件后，按压件复位弹簧推动滑块向上运动，第二下行导槽引导滑销从第二中间位置移动至下定位位置。

进一步地，导向滑槽设有从两侧对滑销进行限位以导向滑销滑动的内侧壁和外侧壁；外侧壁环绕内侧壁；外侧壁形成有底槽面、第一外顶槽面和第二外顶槽面；内侧壁形成有内顶槽面；在滑销位于下定位位置时，底槽面与滑销接触以阻止滑销相对于滑块竖直向下运动；在滑销位于上定位位置时，内顶槽面与滑销接触以阻止滑销相对于滑块竖直向下运动；在滑销位于第一中间位置时，第一外顶槽面与滑销接触以阻止滑销相对于滑块竖直向上运动；在滑销位于第二中间位置时，第二外顶槽面与滑销接触以阻止滑销相对于滑块竖直向上运动。

进一步地，内侧壁还形成有第一内引导斜面和第二内引导斜面；外侧壁还形成有第一外引导斜面；第一内引导斜面为第一上行导槽的槽壁的一部分；滑销位于下定位位置时，第一内引导斜面的最低点和最高点分别位于滑销的轴线所在的竖直平面的两侧；第二内引导斜面为第一下行导槽的槽壁的一部分；滑销位于第一中间位置时，第二内引导斜面的最低点和最高点分别位于滑销的轴线所在的竖直平面的两侧；第一外引导斜面为第二上行导槽的槽壁的一部分；滑销位于上定位位置时，第一外引导斜面的最低点和最高点分别位于滑销的轴线所在的竖直平面的两侧。

进一步地，减压玩具陀螺还包括：第二传动轴、第三传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；第二传动轴和第三传动轴可转动地安装至支架；被动锥齿轮和第一传动齿轮固定至第二传动轴并与第二传动轴同步转动；拨动件和第二传动齿轮固定至第三传动轴并与第三传动轴同步转动；第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合；被动锥齿轮通过第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合带动拨动件转动。

进一步地，弹片棘爪为65Mn材料的金属条折弯制成。

进一步地，滑块的底部形成有上弹簧定位柱；支架形成有下弹簧定位柱；按压件复位弹簧的两端分别套装至上弹簧定位柱和下弹簧定位柱。

进一步地，内转动体能相对于支架转动；减压玩具陀螺还包括：单向轴承；内转动体通过单向轴承连接至陀螺外转壳；内转动体固定至单向轴承的内圈；陀螺外转壳固定至单向轴承的外圈；内转动体被拨动件带动沿顺时针转动时，内转动体通过单向轴承带动陀螺外转壳沿顺时针转动；在内转动体静止时，单向轴承允许陀螺外转壳相对于内转动体沿顺时针转动。

进一步地，内转动体能相对于支架转动；陀螺外转壳固定至内转动体。

进一步地，滑块在初始位置和限位位置，拨动件均不与内转动体接触。

本发明的有益之处在于，具有较高的趣味性。

既可以以传统的方式转动陀螺外转壳也可以通过按压按压件使陀螺外转壳转动。

按压件的操作模拟圆柱笔的按压操作，用户反复按压可以松开和锁定，同时在按压的过程中实现陀螺外转壳的单向转动。在松开状态和锁定状态时，均可以以传统的方式转动陀螺外转壳。

附图说明

图1是本发明的减压玩具陀螺的示意图；

图2是图1中减压玩具陀螺的另一视角的示意图；

图3是图1中减压玩具陀螺的剖视图；

图4是图1中减压玩具陀螺的爆炸图；

图5是图4中减压玩具陀螺的另一视角的爆炸图；

图6是图5中减压玩具陀螺的部分结构的示意图；

图7是图6中结构的另一视角的示意图；

图8是图5中结构移除支架后的示意图；

图9是图8中结构的另一视角的示意图；

图10是图8中结构不同于图9视角的另一视角的示意图；

图11是图8中部分结构的示意图；

图12是图11中结构的示意图；

图13是图9中滑块和滑销的示意图，示出了滑销位于下定位位置；

图14是图13中滑块和滑销的示意图，示出了滑销位于第一中间位置；

图15是图13中滑块和滑销的示意图，示出了滑销位于上定位位置；

图16是图13中滑块和滑销的示意图，示出了示出了滑销位于第二中间位置；

图17是图1中减压玩具陀螺的拨动件与内转动体的示意图；

图18是图1中减压玩具陀螺的滑块的示意图；

图19是图18中滑块的另一视角的示意图；

图20是图1中减压玩具陀螺的第耳齿轮件的示意图；

图21是图20中第耳齿轮件的另一视角的示意图；

图22是图1中减压玩具陀螺的第一齿轮件的示意图。

减压玩具陀螺100，陀螺外转壳10，按压件10a，底托件10b，外转体座11，外转体盖12，支架20，支架座21，滑轨211，下弹簧定位柱212，支架盖22，滑块30，按压件复位弹簧30a，导向滑槽31，第一导槽311，第一上行导槽3111，第一下行导槽3112，第二导槽312，第二上行导槽3121，第二下行导槽3122，内侧壁313，内顶槽面3131，第一内引导斜面3132，第二内引导斜面3133，外侧壁314，底槽面3141，第一外顶槽面3142，第二外顶槽面3143，第一外引导斜面3144，齿条32，上弹簧定位柱33，转动杆40，滑销40a，第一齿轮件51，滑齿复位弹簧51a，单向驱动齿511，第一传动轴52，第二齿轮件53，单向配合齿531，单向棘齿532，主动锥齿轮533，弹片棘爪53a，被动锥齿轮54，拨动件55，拨齿部551，第二传动轴56，第三传动轴57，第一传动齿轮58，第二传动齿轮59，内转动体60，被动齿61，单向轴承70，上轴承81，下轴承82。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体介绍。

如图1至图22所示，减压玩具陀螺100，包括：陀螺外转壳10、按压件10a、底托件10b、支架20、滑块30、转动杆40、滑销40a、按压件复位弹簧30a、第一齿轮件51、第一传动轴52、第二齿轮件53、滑齿复位弹簧51a、弹片棘爪53a、被动锥齿轮54、拨动件55和内转动体60。

按压件10a能被用户按压。陀螺外转壳10能发生转动。底托件10b固定至支架20。具体而言，底托件10b可插装固定至支架20。可以通过花键结构连接底托件10b和支架20保持两者的相对位置实现两者的固定。支架20形成有导向滑块30滑动的滑轨211。按压件10a固定至滑块30。滑块30插装固定至按压件10。滑块30的顶端插入按压件10内。滑块30的顶端为T型筋。具体而言，通过过盈压装连接至滑块30和按压件10。

按压件10a能被用户按压以使滑块30沿滑轨211滑动。用户按压按压件10a可以推动滑块30沿滑轨211向下运动。滑块30的方向方向平行于陀螺外转壳10的转动轴线。按压件复位弹簧30a设置于滑块30和支架20之间对滑块30施加向上运动的作用力。按压件复位弹簧30a可以对按压件10a施加使其恢复至初始位置的作用力。用户可以对按压件10a施加向下的作用力克服按压件复位弹簧30a的弹力推动滑块30向下运动。

转动杆40的一端转动连接至支架20。滑销40a固定至转动杆40的另一端。滑块30的一侧形成有导向滑销40a滑动的导向滑槽31。滑销40a插入至导向滑槽31内。滑销40a在导向滑槽31内滑动。滑块30的另一侧形成有齿条32。滑块30的底部形成有上弹簧定位柱33。滑块30的顶部为T型筋。导向滑槽31位于滑块30的正面。滑块30的背面形成齿条32。滑块30一体成型为一个独立的零件。或者说，滑块30的各部位为一个完整的实体。

支架20形成有下弹簧定位柱212。按压件复位弹簧30a的两端分别套装至上弹簧定位柱33和下弹簧定位柱212。按压件复位弹簧30a为圆柱螺旋压簧。滑块30相对于支架20具有初始位置和限位位置。初始位置即按压件10a未被用户按压时，滑块30的位置。限位位置为按压件10a被用户按下后，高度下降不受用户按压后仍保持该较低位置时，滑块30的位置。

支架20包括：支架座21和支架盖22。支架盖22设置于支架座21的顶部并固定至支架座21。滑轨211由支架座21形成。陀螺外转壳10包括外转体座11和外转体盖12。可以通过超声焊接的方式连接两个部分使之成为一个整体。也可以通过胶粘、卡扣或螺钉等方式固定。

齿条32与第一齿轮件51啮合。齿条32与第一齿轮件51构成齿轮齿条传动机构。具体而言，第一齿轮件51的外周形成有直齿。第一齿轮件51的外周的直齿与齿条32啮合。齿条32的往复运动带动第一齿轮件51往复转动。具体而言，滑块30滑动通过齿条32驱动第一齿轮件51转动。第一齿轮件51可滑动地套装至第一传动轴52的外周。

滑齿复位弹簧51a套设在第一传动轴52的外周并设置于支架20和第一齿轮件51之间。滑齿复位弹簧51a对第一齿轮件51施加使第一齿轮件51向第二齿轮件53方向运动的作用力。

第一齿轮件51的一侧形成有单向驱动齿511。第一齿轮件51形成有单向驱动齿511的一侧朝向第二齿轮件53。第二齿轮件53形成有单向配合齿531、单向棘齿532和主动锥齿轮533。

单向配合齿531和主动锥齿轮533分别形成于第二齿轮件53的两端。第二齿轮件53的外周形成单向棘齿532。

单向驱动齿511与单向配合齿531配合使第一齿轮件51沿第一转动方向转动时驱动第二齿轮件53沿第一转动方向转动。

滑块30向下运动时即齿条32向下运动，带动第一齿轮件51沿第一转动方向。齿条32向上运动带动第一齿轮件51沿第二转动方向转动。第二转动方向与第一转动方向相反。

单向驱动齿511与单向配合齿531均为带有斜面和直面的齿。第一齿轮件51沿第一转动方向转动时，单向驱动齿511与单向配合齿531的直面相互接触，从而使第一齿轮件51驱动第二齿轮件53沿第一转动方向转动。第一齿轮件51沿第二转动方向转动时，单向驱动齿511与单向配合齿531的斜面相互接触，引导第一齿轮件51沿第一传动轴52向远离第二齿轮件53的方向运动使单向驱动齿511越过相接触的单向配合齿531与下一个单向配合齿531的斜面接触。

弹片棘爪53a的一端固定至支架20。弹片棘爪53a的另一端与单向棘齿532相接触。弹片棘爪53a的一端可以嵌入至支架20内并设置C型夹阻止弹片棘爪53a固定至支架20的一端相对支架20发生运动。

弹片棘爪53a与单向棘齿532配合允许第二齿轮件53沿第一转动方向转动并能阻止第二齿轮件53沿与第一转动方向相反的第二转动方向转动。

弹片棘爪53a阻止第二齿轮件53沿第二转动方向转动，避免单向驱动齿511与单向配合齿531的斜面接触由于斜面之间的摩擦力带动第二齿轮件53沿第二转动方向转动。

具体而言，弹片棘爪53a为65Mn材料的金属条折弯制成。

第一齿轮件51位于第二齿轮件53和滑齿复位弹簧51a之间。滑齿复位弹簧51a对第一齿轮件51施加向第二齿轮件53方向运动的作用力。主动锥齿轮533与被动锥齿轮54啮合驱动被动锥齿轮54转动。被动锥齿轮54带动拨动件55转动。被动锥齿轮54可以是直接带动拨动件55转动也可以是通过中间传动机构带动拨动件55转动。

具体而言，减压玩具陀螺100还包括：第二传动轴56、第三传动轴57、第一传动齿轮58和第二传动齿轮59。第二传动轴56和第三传动轴57可转动地安装至支架20。被动锥齿轮54和第一传动齿轮58固定至第二传动轴56并与第二传动轴56同步转动。拨动件55和第二传动齿轮59固定至第三传动轴57并与第三传动轴57同步转动。第一传动齿轮58与第二传动齿轮59啮合。被动锥齿轮54通过第一传动齿轮58与第二传动齿轮59啮合带动拨动件55转动。

被动锥齿轮54通过第二传动轴56带动第一传动齿轮58转动。第一传动齿轮58与第二传动齿轮59啮合带动第二传动齿轮59转动。第二传动齿轮59通过第三传动轴57带动拨动件55转动。

内转动体60形成有多个被动齿61。多个被动齿61环绕内转动体60的内壁面。作为一种具体的实施方式，多个被动齿61可以构成内齿圈。拨动件55形成有用于拨动被动齿61从而使内转动体60相对于支架20转动的拨齿部551。拨齿部551设置为齿形。作为一种具体的实施方式，拨齿部551为单个齿。或者说拨动件55形成有一个拨齿部551。作为可选的实施方式，拨动件设置为与内齿圈啮合的齿轮。或者说拨动件设置多个拨齿部。

由于齿条32往复运动过程中，第二齿轮件53只能沿第一转动方向转动，从而最终只能驱动拨动件55沿一个方向转动。拨动件55被驱动转动的方向为顺时针方向，则内转动体60转动的方向为顺时针方向。

内转动体60连接至陀螺外转壳10。拨动件55转动带动内转动体60转动从而带动陀螺外转壳10转动。

内转动体可以是直接连接至陀螺外转壳，也可以是间接连接至陀螺外转壳。

作为一种具体的实施方式，内转动体直接连接至陀螺外转壳。内转动体和陀螺外转壳同步转动或者内转动体和陀螺外转壳组装成一个整体。内转动体能相对于支架转动。陀螺外转壳固定至内转动体。

对于内转动体可以是直接连接至陀螺外转壳，内转动体和陀螺外转壳组装成一个整体。若拨动件的拨齿部与被动齿接触时或者说拨齿部插入至相邻的被动齿之间的间隙中时，此时用户直接拨动陀螺外转壳，陀螺外转壳难以顺畅的转动。可以设置滑块在初始位置和限位位置时，拨动件均不与内转动体接触。即用户无论是通过按压按压件将滑块设置到初始位置和限位位置时，由于拨动件均不与内转动体接触。陀螺外转壳和内转动体构成的整体可以沿正向和逆向顺畅地转动。

作为一种具体的实施方式，可以仅设置一个拨齿部或几个拨齿部内并通过齿轮传动的传动比，控制滑块从初始位置运动到限位位置时，拨动件的转动角度。例如可以设置转动360度。即控制滑块从初始位置运动到限位位置，拨动件转动360度。拨动件从起始位置转动一定角度后与被动齿接触，推动内转动体转动。拨动件继续转动一定角度，拨动件或者说全部拨齿部脱离与内转动体的接触后再次转动一定角度最终转动至360度。

为了避免拨动件与内转动体接触影响陀螺外转壳的转动。作为一种优选的实施方式，内转动体60能相对于支架20转动。减压玩具陀螺100还包括：单向轴承70。内转动体60通过单向轴承70连接至陀螺外转壳10。即内转动体60通过单向轴承70间接连接至陀螺外转壳10。内转动体60固定至单向轴承70的内圈。陀螺外转壳10固定至单向轴承70的外圈。

内转动体60被拨动件55带动沿顺时针转动时，内转动体60通过单向轴承70带动陀螺外转壳10沿顺时针转动。在内转动体60静止时，单向轴承70允许陀螺外转壳10相对于内转动体60沿顺时针转动。

单向轴承70具有单向转动的特性。拨动件55沿顺时针转动带动内转动体60沿顺时针方向转动。在内转动体60沿顺时针方向转动时，即单向轴承70的内圈沿顺时针转动，由于单向轴承70的外圈不能相对于单向轴承70的内圈沿逆时针方向转动。单向轴承70的内圈沿顺时针带动单向轴承70的外圈顺时针转动最终带动陀螺外转壳10沿顺时针转动。即使拨动件与内转动体接触，或者说拨齿部与被动齿接触，造成内转动体60静止时，单向轴承70仍能允许外圈相对于内圈沿顺时针方向转动即允许陀螺外转壳10相对于内转动体60沿顺时针转动。

当然，为了避免拨动件55与内转动体60接触影响陀螺外转壳41的转动，同样可以设置滑块30在初始位置和限位位置时，拨动件55均不与内转动体60接触。即用户无论是通过按压按压件10a将滑块30设置到初始位置和限位位置时，由于拨动件55均不与内转动体60接触。陀螺外转壳10可以被用户拨动沿顺时针方向转动也可以被用户拨动沿逆时针方向转动。由于单向轴承70的设置，陀螺外转壳10沿顺时针方向转动时，陀螺外转壳10可以相对于内转动体60转动也可以与内转动体60同步转动。而陀螺外转壳10沿逆时针方向转动时，通过单向轴承70推动内转动体60沿逆时针方向转动。

作为一种具体的实施方式，可以仅设置一个拨齿部551并通过设置齿轮传动的传动比，控制滑块30从初始位置运动到限位位置时，拨动件55的转动角度。同样也可以设置几个拨齿部。几个拨齿部相邻以方便控制角度。例如可以设置转动360度。即控制滑块30从初始位置运动到限位位置，拨动件55转动360度。拨动件55从起始位置转动一定角度后与被动齿61接触，推动内转动体60转动。拨动件55继续转动一定角度，拨动件55或者说全部拨齿部551脱离与内转动体60的接触后再次转动一定角度最终转动至360度。

减压玩具陀螺100还包括上轴承81和下轴承82。上轴承81使陀螺外转壳10相对于支架20顺滑地转动。下轴承82使内转动体60相对于支架20顺滑地转动。具体而言，上轴承81设置于支架20和陀螺外转壳10。更具体而言，上轴承81设置于支架盖22和外转体盖12之间。具体而言，下轴承82设置于内转动体60和底托件10b之间。作为可选的实施方式，下轴承也可以设置于内转动体和支架之间。

滑块30相对于支架20具有初始位置和限位位置。滑销40a相对于滑块30具有与滑块30接触从而限制滑块30向上运动的上定位位置和下定位位置。滑销40a位于上定位位置时，滑块30位于限位位置。滑销40a位于下定位位置时，滑块30位于初始位置。滑块30在初始位置的高度高于在限位位置的高度。

导向滑槽31包括：第一导槽311和第二导槽312。第一导槽311和第二导槽312的两端分别相连成环状。第一导槽311用于导向滑销40a从下定位位置向上定位位置移动。第二导槽312用于导向滑销40a从上定位位置向下定位位置移动。

第一导槽311包括：在滑块30向下运动时引导滑销40a相对于滑块30向上运动的第一上行导槽3111和在滑块30向上运动时引导滑销40a相对于滑块30向下运动的第一下行导槽3112。

第二导槽312包括：在滑块30向下运动时引导滑销40a相对于滑块30向上运动的第二上行导槽3121和在滑块30向上运动时引导滑销40a相对于滑块30向下运动的第二下行导槽3122。

滑销40a相对于滑块30具有与滑块30接触从而限制滑块30向下运动的第一中间位置和第二中间位置。

在滑销40a位于下定位位置，按压件10a被用户按压使滑块30向下运动，第一上行导槽3111引导滑销40a从下定位位置移动至第一中间位置，停止按压按压件10a后，按压件复位弹簧30a推动滑块30向上运动，第一下行导槽3112引导滑销40a从第一中间位置移动至上定位位置。

在滑销40a位于上定位位置，按压件10a被用户按压使滑块30向下运动，第二上行导槽3121引导滑销40a从上定位位置移动至第二中间位置，停止按压按压件10a后，按压件复位弹簧30a推动滑块30向上运动，第二下行导槽3122引导滑销40a从第二中间位置移动至下定位位置。

导向滑槽31设有从两侧对滑销40a进行限位以导向滑销40a滑动的内侧壁313和外侧壁314。外侧壁314环绕内侧壁313。外侧壁314形成有底槽面3141、第一外顶槽面3142和第二外顶槽面3143。内侧壁313形成有内顶槽面3131。内顶槽面3131和底槽面3141大致呈V字型。

在滑销40a位于下定位位置时，底槽面3141与滑销40a接触以阻止滑销40a相对于滑块30竖直向下运动。在滑销40a位于上定位位置时，内顶槽面3131与滑销40a接触以阻止滑销40a相对于滑块30竖直向下运动。在滑销40a位于第一中间位置时，第一外顶槽面3142与滑销40a接触以阻止滑销40a相对于滑块30竖直向上运动。在滑销40a位于第二中间位置时，第二外顶槽面3143与滑销40a接触以阻止滑销40a相对于滑块30竖直向上运动。

内侧壁313还形成有第一内引导斜面3132和第二内引导斜面3133。外侧壁314还形成有第一外引导斜面3144。第一内引导斜面3132为第一上行导槽3111的槽壁的一部分。

滑销40a位于下定位位置时，第一内引导斜面3132的最低点和最高点分别位于滑销40a的轴线所在的竖直平面的两侧。具体而言，第一内引导斜面3132的最低点位于下定位位置的右侧，第一内引导斜面3132的最高点则位于下定位位置的左侧。在按压件10被用户快速按压时，即滑销40a相对于滑块30向上运动，直至撞击第一内引导斜面3132。第一内引导斜面3132引导滑销40a向左上方运动。由第一上行导槽3111引导滑销40a运动。按压件10a被下压至最大位置时，滑销40a运动到第一中间位置。

第二内引导斜面3133为第一下行导槽3112的槽壁的一部分。

滑销40a位于第一中间位置时，第二内引导斜面3133的最低点和最高点分别位于滑销40a的轴线所在的竖直平面的两侧。用户取消对按压件10a的压力后，按压件复位弹簧30a推动滑块30向上运动，滑销40a撞击第二内引导斜面3133并在第二内引导斜面3133引导下向右并向下运动，最终滑销40a运动至上定位位置。

第一外引导斜面3144为第二上行导槽3121的槽壁的一部分。

滑销40a位于上定位位置时，第一外引导斜面3144的最低点和最高点分别位于滑销40a的轴线所在的竖直平面的两侧。用户按压按压件10a推动滑块30向下运动，滑销40a撞击第一外引导斜面3144并在第一外引导斜面3144的引导下向右并向上运动，最终滑销40a运动至第二中间位置。

第二上行导槽3121的内侧壁短于第二上行导槽3121的外侧壁。滑销40a在第二中间位置时，滑块30向上运动后，滑销40a沿第二下行导槽3122最终移动至下定位位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种减压玩具陀螺，其特征在于，包括：陀螺外转壳、能被用户按压的按压件、底托件、支架、滑块、转动杆、滑销、按压件复位弹簧、第一齿轮件、第一传动轴、第二齿轮件、滑齿复位弹簧、弹片棘爪、被动锥齿轮、拨动件和内转动体；

所述底托件固定至所述支架；所述支架形成有导向所述滑块滑动的滑轨；所述按压件固定至所述滑块；所述按压件能被用户按压以使所述滑块沿所述滑轨滑动；所述按压件复位弹簧设置于所述滑块和所述支架之间对所述滑块施加向上运动的作用力；

所述转动杆的一端转动连接至所述支架；所述滑销固定至所述转动杆的另一端；所述滑块的一侧形成有导向所述滑销滑动的导向滑槽；所述滑块的另一侧形成有齿条；所述滑销在所述导向滑槽内滑动；

所述齿条与所述第一齿轮件啮合；所述滑块滑动通过所述齿条驱动所述第一齿轮件转动；所述第一齿轮件可滑动地套装至所述第一传动轴的外周；所述滑齿复位弹簧套设在所述第一传动轴的外周并设置于所述支架和所述第一齿轮件之间；所述第一齿轮件的一侧形成有单向驱动齿；所述第二齿轮件形成有单向配合齿、单向棘齿和主动锥齿轮；所述单向配合齿和所述主动锥齿轮分别形成于所述第二齿轮件的两端；所述第二齿轮件的外周形成所述单向棘齿；所述单向驱动齿与所述单向配合齿配合使所述第一齿轮件沿第一转动方向转动时驱动所述第二齿轮件沿第一转动方向转动；所述弹片棘爪的一端固定至所述支架；所述弹片棘爪的另一端与所述单向棘齿相接触；所述弹片棘爪与所述单向棘齿配合允许所述第二齿轮件沿第一转动方向转动并能阻止所述第二齿轮件沿与所述第一转动方向相反的第二转动方向转动；所述第一齿轮件位于所述第二齿轮件和所述滑齿复位弹簧之间；所述滑齿复位弹簧对所述第一齿轮件施加向所述第二齿轮件方向运动的作用力；所述主动锥齿轮与所述被动锥齿轮啮合驱动所述被动锥齿轮转动；所述被动锥齿轮带动所述拨动件转动；所述内转动体形成有多个被动齿；所述拨动件形成有用于拨动所述被动齿从而使所述内转动体相对于所述支架转动的拨齿部；所述内转动体连接至所述陀螺外转壳；所述拨动件转动带动所述内转动体转动从而带动所述陀螺外转壳转动；

所述滑块相对于所述支架具有初始位置和限位位置；所述滑销相对于所述滑块具有与所述滑块接触从而限制所述滑块向上运动的上定位位置和下定位位置；所述滑销位于所述上定位位置时，所述滑块位于所述限位位置；所述滑销位于所述下定位位置时，所述滑块位于所述初始位置；所述滑块在初始位置的高度高于在限位位置的高度；所述导向滑槽包括：第一导槽和第二导槽；所述第一导槽和所述第二导槽的两端分别相连成环状；所述第一导槽用于导向所述滑销从所述下定位位置向所述上定位位置移动；所述第二导槽用于导向所述滑销从所述上定位位置向所述下定位位置移动。

2.根据权利要求1所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述第一导槽包括：在所述滑块向下运动时引导所述滑销相对于所述滑块向上运动的第一上行导槽和在所述滑块向上运动时引导所述滑销相对于所述滑块向下运动的第一下行导槽；

所述第二导槽包括：在所述滑块向下运动时引导所述滑销相对于所述滑块向上运动的第二上行导槽和在所述滑块向上运动时引导所述滑销相对于所述滑块向下运动的第二下行导槽；

所述滑销相对于所述滑块具有与所述滑块接触从而限制所述滑块向下运动的第一中间位置和第二中间位置；

在所述滑销位于所述下定位位置，所述按压件被用户按压使所述滑块向下运动，所述第一上行导槽引导所述滑销从所述下定位位置移动至第一中间位置，停止按压所述按压件后，所述按压件复位弹簧推动所述滑块向上运动，所述第一下行导槽引导所述滑销从所述第一中间位置移动至所述上定位位置；

在所述滑销位于所述上定位位置，所述按压件被用户按压使所述滑块向下运动，所述第二上行导槽引导所述滑销从所述上定位位置移动至所述第二中间位置，停止按压所述按压件后，所述按压件复位弹簧推动所述滑块向上运动，所述第二下行导槽引导所述滑销从所述第二中间位置移动至所述下定位位置。

3.根据权利要求2所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述导向滑槽设有从两侧对所述滑销进行限位以导向所述滑销滑动的内侧壁和外侧壁；所述外侧壁环绕所述内侧壁；所述外侧壁形成有底槽面、第一外顶槽面和第二外顶槽面；所述内侧壁形成有内顶槽面；

在所述滑销位于所述下定位位置时，所述底槽面与所述滑销接触以阻止所述滑销相对于所述滑块竖直向下运动；在所述滑销位于所述上定位位置时，所述内顶槽面与所述滑销接触以阻止所述滑销相对于所述滑块竖直向下运动；在所述滑销位于所述第一中间位置时，所述第一外顶槽面与所述滑销接触以阻止所述滑销相对于所述滑块竖直向上运动；在所述滑销位于所述第二中间位置时，所述第二外顶槽面与所述滑销接触以阻止所述滑销相对于所述滑块竖直向上运动。

4.根据权利要求3所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述内侧壁还形成有第一内引导斜面和第二内引导斜面；所述外侧壁还形成有第一外引导斜面；

所述第一内引导斜面为所述第一上行导槽的槽壁的一部分；所述滑销位于所述下定位位置时，所述第一内引导斜面的最低点和最高点分别位于所述滑销的轴线所在的竖直平面的两侧；

所述第二内引导斜面为所述第一下行导槽的槽壁的一部分；所述滑销位于所述第一中间位置时，所述第二内引导斜面的最低点和最高点分别位于所述滑销的轴线所在的竖直平面的两侧；

所述第一外引导斜面为所述第二上行导槽的槽壁的一部分；所述滑销位于所述上定位位置时，所述第一外引导斜面的最低点和最高点分别位于所述滑销的轴线所在的竖直平面的两侧。

5.根据权利要求1所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述减压玩具陀螺还包括：第二传动轴、第三传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第二传动轴和所述第三传动轴可转动地安装至所述支架；所述被动锥齿轮和所述第一传动齿轮固定至所述第二传动轴并与所述第二传动轴同步转动；所述拨动件和所述第二传动齿轮固定至所述第三传动轴并与所述第三传动轴同步转动；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合；所述被动锥齿轮通过所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合带动所述拨动件转动。

6.根据权利要求1所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述弹片棘爪为65Mn材料的金属条折弯制成。

7.根据权利要求1所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述滑块的底部形成有上弹簧定位柱；所述支架形成有下弹簧定位柱；所述按压件复位弹簧的两端分别套装至所述上弹簧定位柱和所述下弹簧定位柱。

8.根据权利要求1所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述内转动体能相对于所述支架转动；所述减压玩具陀螺还包括：单向轴承；所述内转动体通过所述单向轴承连接至所述陀螺外转壳；所述内转动体固定至所述单向轴承的内圈；所述陀螺外转壳固定至所述单向轴承的外圈；所述内转动体被所述拨动件带动沿顺时针转动时，所述内转动体通过所述单向轴承带动所述陀螺外转壳沿顺时针转动；在所述内转动体静止时，所述单向轴承允许所述陀螺外转壳相对于所述内转动体沿顺时针转动。

9.根据权利要求1所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述内转动体能相对于所述支架转动；所述陀螺外转壳固定至所述内转动体。

10.根据权利要求8或9所述的减压玩具陀螺，其特征在于，

所述滑块在初始位置和限位位置，所述拨动件均不与所述内转动体接触。

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