CN110974719A - 维生素e缓释颗粒及其制备方法和洗护用品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种维生素E缓释颗粒及其制备方法和洗护用品。上述维生素E缓释颗粒包括包衣壳及包裹在包衣壳内的维生素E颗粒，制备维生素E颗粒的原料包括维生素E粉、软材和粘合剂，维生素E粉由包括维生素E油、乳化剂、硅石载体和水的维生素E乳浊液经干燥后得到。上述维生素E缓释颗粒中的维生素E的稳定性好且容易释放。

Description

维生素E缓释颗粒及其制备方法和洗护用品

技术领域

本发明涉及洗护用品技术领域，特别是涉及一种维生素E缓释颗粒及其制备方法和洗护用品。

背景技术

维生素是人体必需的六大营养物质之一，其中，维生素E具有强氧化性，能减少过氧化脂质的生成，中断细胞中自由基的连锁反应，保护机体细胞免受自由基的破坏，保持细胞膜的稳定性，降低细胞脆性，有效防止溶血。维生素E独特的抗氧化性，在生理上表现出卓越的抗衰老作用；另外，维生素E是一类脂溶性的维生素，有抑制血小板的聚集作用，对心脏、血管等疾病有辅助治疗。

维生素E本身为微黄色、粘稠、油溶性液体，对氧敏感，直接将油相的维生素E加入到牙膏等洗护用品基质中往往会导致产品发黄，或者在空气中及光照条件下缓慢变黑，易导致被误认为变质过期。并且，洗护用品基质中的水分、多不饱和脂肪酸以及一些微量元素会使维生素E发生氧化，从而使其稳定性下降，导致有效成分维生素E的损失。另有传统的维生素E胶囊，作为营养物质添加到牙膏中等日常的洗护用品中，还存在有效物质释放困难等问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种维生素E的稳定性好且容易释放的维生素E缓释颗粒。

此外，还提供一种维生素E缓释颗粒的制备方法和洗护用品。

一种维生素E缓释颗粒，包括包衣壳及包裹在所述包衣壳内的维生素E颗粒，制备所述维生素E颗粒的原料包括维生素E粉、软材和粘合剂，所述维生素E粉由包括维生素E油、乳化剂、硅石载体和水的维生素E乳浊液经干燥后得到。

在其中一个实施例中，以所述维生素E油、所述乳化剂及所述硅石载体的总质量百分含量为100％，所述维生素E油的质量百分含量不低于20％，所述乳化剂的质量百分含量为5％～15％，所述硅石载体的质量百分含量为40％～70％；及/或，所述维生素E乳浊液中所述维生素E油和所述水的质量比为1∶4～1∶8。

在其中一个实施例中，所述乳化剂选自聚氧乙烯山梨醇酐单脂肪酸酯、油酸山梨醇酯、阿拉伯胶、酪蛋白酸钠及变性淀粉中的至少一种；及/或，所述硅石载体选自食品级二氧化硅及多孔海泡石中的至少一种；及/或，所述硅石载体的粒径为60目～200目。

在其中一个实施例中，所述软材选自微晶纤维素、乳糖、变性淀粉、多孔淀粉及环糊精中的至少一种；及/或，所述粘合剂选自水、乙醇及甘油中的至少一种；及/或，所述软材与所述维生素E粉的质量比为1∶0.8～1∶2，所述粘合剂的质量为所述维生素E粉与所述软材的总质量的55％～75％。

在其中一个实施例中，制备所述包衣壳的原料包括包衣液，所述包衣液包括膜材料和分散剂。

在其中一个实施例中，所述膜材料选自乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钙及酪蛋白酸钠中的至少一种；及/或，所述分散剂包括乙醇溶液；及/或，所述包衣液的质量为所述维生素E颗粒的质量的5％～15％。

在其中一个实施例中，所述包衣液的质量为维生素E颗粒的质量的8％～11％。

在其中一个实施例中，所述维生素E缓释颗粒为球形，且所述维生素E缓释颗粒的粒径为0.8mm～2.5mm；及/或，所述维生素E缓释颗粒的载油量为5％～25％。

一种维生素E缓释颗粒的制备方法，包括如下步骤：

将维生素E油、乳化剂、硅石载体和水混合得到维生素E乳浊液，然后将乳浊液进行干燥，得到维生素E粉；

将所述维生素E粉、软材和粘合剂混合、成型，得到维生素E颗粒；及

将所述维生素E颗粒进行包衣，以在所述维生素E颗粒表面包裹包衣壳，得到维生素E缓释颗粒。

在其中一个实施例中，所述将所述维生素E粉、软材和粘合剂混合、成型，得到维生素E颗粒的步骤包括：将所述维生素E粉、所述软材与所述粘合剂混合，经挤出滚圆成型，然后过筛，得到所述维生素E颗粒。

一种洗护用品，制备所述洗护用品的原料包括上述维生素E缓释颗粒或由上述维生素E缓释颗粒的制备方法制备得到的维生素E缓释颗粒。

在其中一个实施例中，所述洗护用品为牙膏。

上述维生素E缓释颗粒包括包衣壳及维生素E颗粒，制备维生素E颗粒的原料包括维生素E粉、软材和粘合剂，维生素E粉由维生素E乳浊液干燥后得到，维生素E乳浊液包括维生素E油、乳化剂、硅石载体及水。上述维生素E缓释颗粒中的维生素E油负载在硅石载体上，且通过软材和粘合剂的包裹，具有一定的硬度，通过包衣壳包裹维生素E颗粒，使得维生素E缓释颗粒的稳定性好，不会出现漏油现象，且通过摩擦维生素E缓释颗粒即能够崩解并释放出维生素E油。因此，上述维生素E缓释颗粒中的维生素E的稳定性好且溶液释放。

附图说明

图1为一实施方式的维生素E缓释颗粒的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

需要说明的是，在本文中，乙醇溶液指乙醇与水的混合溶液。

一实施方式的维生素E缓释颗粒，包括包衣壳及包裹在包衣壳内的维生素E颗粒，制备维生素E颗粒的原料包括维生素E粉、软材和粘合剂，维生素E粉由包括维生素E油、乳化剂、硅石载体和水的维生素E乳浊液经干燥后得到。

其中，以维生素E油、乳化剂及硅石载体的总质量百分含量为100％，维生素E油的质量百分含量不低于20％，乳化剂的质量百分含量为5％～15％，硅石载体的质量百分含量为40％～70％。

进一步地，维生素E乳浊液中维生素E油和水的质量比为1∶4～1∶8。

在其中一个实施例中，乳化剂选自聚氧乙烯山梨醇酐单脂肪酸酯、油酸山梨醇酯、阿拉伯胶、酪蛋白酸钠及变性淀粉中的至少一种。乳化剂能够使维生素E油、水及硅石载体均匀分散。

硅石载体选自食品级二氧化硅及多孔海泡石中的至少一种。具体地，硅石载体的粒径为60目～200目。硅石载体能够吸附维生素E油。若硅石载体的粒径太大，不利于乳化分散；若硅石载体的粒径太小，硅石载体在后续均质分散制备维生素E粉的过程中，不易于分层。因此，在本实施方式中，将硅石载体的粒径设置为60目～200目。

在其中一个实施例中，软材选自微晶纤维素、乳糖、变性淀粉、多孔淀粉及环糊精中的至少一种。上述软材的硬度均较小，从而使制备得到的维生素E缓释颗粒的硬度小，容易通过摩擦而崩解释放出维生素E油。

粘合剂选自水、乙醇及甘油中的至少一种。

具体地，软材与维生素E粉的质量比为1∶0.8～1∶2，粘合剂的质量为维生素E粉与软材的总质量的55％～75％。

具体地，制备包衣壳的原料包括包衣液，包衣液包括膜材料和分散剂。膜材料选自乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钙及酪蛋白酸钠中的至少一种。分散剂为乙醇溶液。在其中一个实施例中，分散剂为体积分数为95％的乙醇溶液。由于膜材料的水溶性不好，因此，选择乙醇溶液作为分散剂，从而使膜材料均匀分散在分散剂中。在其中一个实施例中，包衣液中，膜材料的质量分数为3％。

在其中一个实施例中，包衣液的质量为维生素E颗粒的质量的5％～15％。进一步地，包衣液的质量为维生素E颗粒的质量的8％～11％。将包衣液的质量设置为维生素E颗粒的质量的5％～15％，一方面能够包裹维生素E颗粒，不会出现漏油现象，另一方面，使得维生素E缓释颗粒中维生素E油的含量较高。

在本实施方式中，维生素E缓释颗粒为球形，且维生素E缓释颗粒的粒径为0.8mm～2.5mm。具体地，维生素E缓释颗粒的载油量为5％～25％。将维生素E缓释颗粒设置为上述结构，能够使得维生素E缓释颗粒的载油量较高，且维生素E油稳定包裹在其中，不会出现漏油现象。

随着人们对生活品质的需求越来越高，对日常用品的要求不仅仅停留在功效性(比如清洁能力)，更多的关注在功能性(比如抑菌、补充营养等)。在牙膏中添加一定的维生素E，可以通过每天刷牙补充维生素，成为开发牙膏新产品的一种思路。添加维生素E的牙膏可以保护口腔细胞免受自由基的伤害，特别是细胞膜。维生素E还能一定程度地修复细胞膜，促进牙龈血液循环，提供牙龈营养消除红肿。在洗护用品中的添加维生素也能增加产品的抗衰老和修复等功能。

市面上有成熟的硬壳维生素E胶囊，但是作为营养物质添加到牙膏等日常的洗护用品中，存在有效物质释放困难，消费者体验不佳等问题。近年来，固体小颗粒作为牙膏添加剂的一种，逐渐风靡起来，但油溶性的营养物质在有大量水分及表面活性剂的基质中的稳定性依旧是个挑战。

而上述维生素E缓释颗粒至少具有以下优点：

(1)上述维生素E缓释颗粒包括包衣壳及维生素E颗粒，制备维生素E颗粒的原料包括维生素E粉、软材和粘合剂，维生素E粉由维生素E乳浊液干燥后得到，维生素E乳浊液包括维生素E油、乳化剂、硅石载体及水。上述维生素E缓释颗粒中的维生素E油负载在硅石载体上，且通过软材和粘合剂的包裹，具有一定的硬度，通过包衣壳包裹维生素E颗粒，使得维生素E缓释颗粒的稳定性好，不会出现漏油现象，且通过摩擦维生素E缓释颗粒即能够崩解并释放出维生素E油。因此，上述维生素E缓释颗粒中的维生素E油的稳定性好且容易释放。

(2)上述维生素E缓释颗粒的表面干爽无粘腻，易于储存和运输。

(3)上述维生素E缓释颗粒的载油量为5％～25％，载油量较高。

(4)上述维生素E缓释颗粒能够用于牙膏等日用洗护用品中，具有一定保健功效，且维生素E缓释颗粒在牙膏中的稳定性好，在正常储存条件下不会释放维生素E油而在牙膏使用过程中，通过摩擦即能够发生维生素E缓释颗粒的崩解而释放出维生素E油。

请参阅图1，一实施方式的维生素E缓释颗粒的制备方法，包括如下步骤：

步骤S110：将维生素E油、乳化剂、硅石载体和水混合得到维生素E乳浊液，然后将维生素E乳浊液进行干燥，得到维生素E粉。

具体地，以维生素E油、乳化剂及硅石载体的总质量百分含量为100％，维生素E油的质量百分含量不低于20％，乳化剂的质量百分含量为5％～15％，硅石载体的质量百分含量为40％～70％。

进一步地，维生素E乳浊液中维生素E油和水的质量比为1∶4～1∶8。

具体地，乳化剂选自聚氧乙烯山梨醇酐单脂肪酸酯、油酸山梨醇酯、阿拉伯胶、酪蛋白酸钠及变性淀粉中的至少一种。乳化剂能够使维生素E油、水及硅石载体均匀分散。

具体地，硅石载体选自食品级二氧化硅及多孔海泡石中的至少一种。硅石载体的粒径分布为60目～200目。硅石载体能够吸附维生素E油。若硅石载体的粒径太大，不利于乳化分散；若硅石载体的粒径太小，硅石载体在后续均质分散制备维生素E粉的过程中，不易于分层。因此，在本实施方式中，将硅石载体的粒径设置为60目～200目。

将维生素E乳浊液进行干燥的步骤中，采用喷雾干燥的方式。采用喷雾干燥，能够在保证干燥质量的同时，使干燥时间更短，提高了生产效率，适合大批量连续生产。在其中一个实施例中，干燥进风口的温度为180℃。出风口的温度为90℃。可以理解，在其他实施例中，喷雾干燥的温度并不限于上述温度，采用工业上常用的喷雾干燥的参数即可。

在其中一个实施例中，将维生素E乳浊液进行干燥的步骤之前，还包括将维生素E乳浊液进行均质的步骤。在其中一个实施例中，将维生素E乳浊液进行均质的步骤中，转速为6000rpm，均质时间为10min。可以理解，在其他实施例中，均质过程中的转速、时间等参数不限于为上述参数，还可以为本领域常用的参数。通过均质过程能够使乳浊液中的分散物微粒化及均匀化，提高分散物的均匀性。

进一步地，在步骤S110之前，还包括将维生素E油进行预热的步骤，以使维生素E油能够与乳化剂、水及硅石载体更好地分散均匀。

具体地，在步骤S110之后，步骤S120之前，还包括件维生素E粉过筛步骤。过筛的目数可以为60目。

通过将维生素E油、乳化剂、硅石载体和水混合均质，形成乳浊液，使维生素E油分散均匀，然后通过喷雾干燥的方式除去水，并使维生素E油被包裹。

步骤S120：将维生素E粉、软材与粘合剂混合、成型，得到维生素E湿颗粒。

其中，软材选自微晶纤维素、乳糖、变性淀粉、多孔淀粉及环糊精中的至少一种。上述软材的硬度均较小，从而使制备得到的维生素E缓释颗粒的硬度小，容易通过摩擦而崩解释放出维生素E油。粘合剂选自水、乙醇及甘油中的至少一种。上述粘合剂能够将维生素E粉、与软材紧密结合。

具体地，软材与维生素E粉的质量比为1∶0.8～1∶2。粘合剂的质量为维生素E粉与软材的总质量的55％～75％。

在其中一个实施例中，步骤S120包括：将维生素E粉、软材与粘合剂混合，经挤出滚圆成型，然后过筛，得到维生素E颗粒。具体地，过筛的目数可以为40目。

具体地，在其中一个实施例中，挤出滚圆成型的步骤中，挤出速度为5r/min～25r/min。滚圆的速度为200r/min～800r/min。滚圆时间可以为30min。

步骤S130：将维生素E颗粒进行包衣，以在维生素E颗粒表面包裹包衣壳，得到维生素E缓释颗粒。

其中，将维生素E颗粒进行包衣的过程中，采用包衣液。包衣液包括膜材料和分散剂。具体地，膜材料选自乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钙及酪蛋白酸钠中的至少一种。分散剂为乙醇溶液。在其中一个实施例中，分散剂为体积分数为95％的乙醇溶液。由于膜材料的水溶性不好，因此，选择乙醇溶液作为分散剂，从而使膜材料均匀分散在分散剂中。在其中一个实施例中，包衣液中，膜材料的质量分数为3％。

具体地，对维生素E颗粒进行包衣的过程在流化床上进行。通过包衣使上述包衣液均匀地包覆在维生素E表面。

包衣液的质量为维生素E颗粒的质量的5％～15％。进一步地，包衣液的质量为维生素E颗粒的质量的8％～11％。将包衣液的质量设置为维生素E颗粒的质量的5％～15％，一方面能够包裹维生素E颗粒，不会出现漏油现象，另一方面，使得维生素E缓释颗粒中维生素E油的含量较高。

上述维生素E缓释颗粒的制备方法至少具有以下优点：

(1)上述维生素E缓释颗粒的制备方法通过一次吸附成维生素E粉，二次压实制成维生素E颗粒，三次包衣成保护活性成分的维生素E缓释颗粒的方法使得制备得到的维生素E缓释颗粒的外观及性能均稳定，不会出现漏油现象。且通过摩擦维生素E缓释颗粒即能够崩解并释放出维生素E油。

(2)上述维生素E缓释颗粒的制备方法工艺简单，所制备得到的维生素E缓释颗粒可以广泛用于多种领域，例如牙膏等洗护用品中，且维生素E缓释颗粒在洗护用品中的稳定性好，在正常储存条件下不会释放维生素E油而在使用过程中，通过摩擦即能够发生维生素E缓释颗粒的崩解而释放出维生素E油。

一实施方式的洗护用品，包括上述实施方式的维生素E缓释颗粒或由上述实施方式的维生素E缓释颗粒的制备方法制备得到的维生素E缓释颗粒。上述缓释颗粒能够用于牙膏等日用洗护用品中，具有一定保健功效，且维生素E缓释颗粒在牙膏中的稳定性好，在正常储存条件下不会释放维生素E油而在牙膏使用过程中，通过摩擦即能够发生维生素E缓释颗粒的崩解而释放出维生素E油。

在其中一个实施例中，洗护用品为牙膏。

以下为具体实施例部分：

实施例1

本实施例的维生素E缓释颗粒的制备过程具体如下：

(1)按质量份数计，将100份的维生素E油在60℃条件下预热30min，备用。将10份的阿拉伯胶、10份的变性淀粉分散于450份水中，加入80份的食品级二氧化硅，45℃水浴条件下，搅拌1h；预热的维生素E油加入到上述水相中，搅拌分散1h，得到维生素E乳浊液。将维生素E乳浊液经均质机6000rpm均质10min后，喷雾干燥，得到约163份的维生素E粉，得率为81.5％。

(2)将步骤(1)得到的维生素E粉与80份微晶纤维素、30份乳糖混合，以190份的水作为粘合剂，使得粉末物料达到“轻握成团，松之即散”的程度，再经挤出滚圆，用40目的网筛过筛，得到维生素E颗粒。

(3)采用体积分数为95％的乙醇溶液将羟丙基纤维素和乙基纤维素按质量比为1∶1比例配制成质量分数为3％的

溶液作为包衣液。取步骤(2)中得到的维生素E颗粒质量的10％的包衣液从流化床底部喷入，同时开启热风将颗粒吹起，包衣完成，出料，干燥，得到平均粒径为10～20目的维生素E缓释颗粒。

实施例2

本实施例的维生素E缓释颗粒的制备过程具体如下：

(1)按质量份数计，将100份的维生素E油在60℃条件下预热30min，备用。将2份的聚氧乙烯(20)山梨醇酐单脂肪酸酯、20份的变性淀粉分散于450份水中，加入30份的食品级二氧化硅以及50份经酸化扩孔后的海泡石粉末，45℃水浴条件下，搅拌1h；预热的维生素E油以及2份油酸山梨醇酯的混合物加入到上述水相中，搅拌分散1h，得到维生素E乳浊液。将维生素E乳浊液经均质机6000rpm均质10min后，喷雾干燥，得到约172份的维生素E粉，得率为84.3％。

(2)将步骤(1)得到的维生素E粉与80份微晶纤维素、45份乳糖混合，以202份的水作为粘合剂，使得粉末物料达到“轻握成团，松之即散”的程度，再经挤出滚圆，用40目的网筛过筛，得到维生素E颗粒。

(3)采用体积分数为95％的乙醇溶液将羧甲基纤维素钙配制成质量分数为3％的溶液作为包衣液。取步骤(2)中得到的维生素E颗粒质量的8％的包衣液从流化床底部喷入，同时开启热风将颗粒吹起，包衣完成，出料，干燥，得到粒径为10～20目的维生素E缓释颗粒。

实施例3

本实施例的维生素E缓释颗粒的制备过程具体如下：

(1)按质量份数计，将100份的维生素E油在60℃条件下预热30min，备用。将10份的阿拉伯胶、5份的酪蛋白酸钠以及15份的变性淀粉分散于450份水中，加入30份的食品级二氧化硅和以及40份经酸化扩孔后的海泡石粉末，45℃水浴条件下，搅拌1h；预热的维生素E油加入到上述水相中，搅拌分散1h，得到维生素E乳浊液。将维生素E乳浊液经均质机6000rpm均质10min后，喷雾干燥，得到约162份的维生素E粉，得率为81％。

(2)将步骤(1)得到的维生素E粉与100份微晶纤维素、20份乳糖、10份多孔淀粉、5份环糊精混合，以190份的水作为粘合剂，使得粉末物料达到“轻握成团，松之即散”的程度，再经挤出滚圆，用40目的网筛过筛，得到维生素E颗粒。

(3)采用体积分数为95％的乙醇溶液将乙基纤维素、羧甲基纤维素钙按1：2比例配制成质量分数为3％的溶液作为包衣液。取步骤(2)中得到的维生素E颗粒质量的10％的包衣液从流化床底部喷入，同时开启热风将颗粒吹起，包衣完成，出料，干燥，得到粒径为10～20目的维生素E缓释颗粒。

实施例4

本实施例的维生素E缓释颗粒的制备过程具体如下：

(1)按质量份数计，将100份的维生素E油在60℃条件下预热30min，备用。将2份的聚氧乙烯(20)山梨醇酐单脂肪酸酯、10份的阿拉伯胶以及15份的变性淀粉分散于500份水中，加入60份的食品级二氧化硅和以及45份经酸化扩孔后的海泡石粉末，45℃水浴条件下，搅拌1h；预热的维生素E油以及1份油酸山梨醇酯加入到上述水相中，搅拌分散1h，得到维生素E乳浊液。将维生素E乳浊液经均质机6000rpm均质10min后，喷雾干燥，得到约191.2份的维生素E粉，得率为82％。

(2)将步骤(1)得到的维生素E粉、130份微晶纤维素、20份乳糖、20份多孔淀粉以及10份变性淀粉，以278份的70％的乙醇作为粘合剂，使得粉末物料达到“轻握成团，松之即散”的程度，再经挤出滚圆，用40目的网筛过筛，得到维生素E颗粒。

(3)采用体积分数为95％的乙醇溶液将乙基纤维素配制成质量分数为3％的溶液作为包衣液。取步骤(2)中得到的维生素E颗粒质量的9％的包衣液从流化床底部喷入，同时开启热风将颗粒吹起，包衣完成，出料，干燥，得到粒径为10～20目的维生素E缓释颗粒。

对比例1

对比例1的维生素E缓释颗粒的制备过程与实施例1的维生素E缓释颗粒的制备过程相似，区别在于，步骤(3)中，包衣液的质量为维生素E颗粒质量的3％。

对比例2

对比例2的维生素E缓释颗粒的制备过程与实施例1的维生素E缓释颗粒的制备过程相似，区别在于，步骤(3)中，包衣液的质量为维生素E颗粒质量的18％。

采用乙醇溶解再离心处理，通过紫外分光光度计测试上述实施例和对比例制备得到的维生素E缓释颗粒的载油量，得到如下表1所示的数据。具体的测试方法如下：

(1)制备标准曲线：用无水乙醇将维生素E油配制成2mg/mL的样品，再稀释至20ug/mL、40ug/mL、80ug/mL、120ug/mL、160ug/mL、200ug/mL、240ug/mL、280ug/mL，然后用紫外分光光度计分别测试上述稀释样品在285nm左右的吸光值，得到线性关系良好的样品浓度与吸光度的标准曲线；

(2)样品测试：将待测的维生素E缓释颗粒粉碎，然后用无水乙醇萃取维生素E油，再离心得到滤液，将滤液用紫外分光度计测试在285nm左右的吸光值，然后根据标准曲线和测得的吸光值，得到滤液中的维生素E油的浓度，最后根据滤液中维生素E油的浓度，换算得到维生素E缓释颗粒中的维生素E油的质量，根据载油量＝维生素E油质量/维生素E缓释颗粒的质量×100％，得到载油量。

表1实施例和对比例的载油量数据

	载油量(％)
		实施例1	28.25
实施例2	26.41
		实施例3	26.80
实施例4	20.64
		对比例1	28.86
对比例2	27.69

从表1中可以看出，本发明制得的维生素E缓释颗粒的载油量可达20％以上。

将上述实施例和对比例制备得到的维生素E缓释颗粒置于密闭瓶子中，然后在光照条件下放置一段时间，观察维生素E缓释颗粒的外观及质量变化，得到如下表2所示的数据。

表2实施例和对比例的光稳定性数据

	外观	光照前质量	光照后质量
				实施例1	圆颗粒状	50.00g	49.95g
实施例2	圆颗粒状	50.00g	49.91g
				实施例3	圆颗粒状	50.00g	50.02g
实施例4	圆颗粒状	50.00g	49.96g
				对比例1	圆颗粒状	50.00g	49.95g
对比例2	圆颗粒状	50.00g	49.88g

从表2中可以看出，将维生素E缓释颗粒在光照下的稳定性较好。

将上述实施例和对比例制备得到的维生素E缓释颗粒以用于牙膏中，将牙膏放置一段时间，观察牙膏的外观是否有所变化。然后取一定量的牙膏进行摩擦，观察牙膏的外观是否有所变化，得到如下表3所示的数据。

表3实施例和对比例的维生素E缓释颗粒用于牙膏中的稳定性数据

	牙膏的外观	摩擦后牙膏的外观
			实施例1	正常、无黄变	粘稠乳状，无异物感
实施例2	正常、无黄变	粘稠乳状，无异物感
			实施例3	正常、无黄变	粘稠乳状，无异物感
实施例4	正常、无黄变	粘稠乳状，无异物感
			对比例1	久置轻微黄变	粘稠乳状，无异物感
对比例2	无黄变	粘稠乳状，无异物感

从上述表3中可以看出，本发明制得的维生素E颗粒在牙膏基质中稳定，不易渗透，使用摩擦后易破碎，无异物感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种维生素E缓释颗粒，其特征在于，包括包衣壳及包裹在所述包衣壳内的维生素E颗粒，制备所述维生素E颗粒的原料包括维生素E粉、软材和粘合剂，所述维生素E粉由包括维生素E油、乳化剂、硅石载体和水的维生素E乳浊液经干燥后得到。

2.根据权利要求1所述的维生素E缓释颗粒，其特征在于，以所述维生素E油、所述乳化剂及所述硅石载体的总质量百分含量为100％，所述维生素E油的质量百分含量不低于20％，所述乳化剂的质量百分含量为5％～15％，所述硅石载体的质量百分含量为40％～70％；及/或，所述维生素E乳浊液中所述维生素E油和所述水的质量比为1∶4～1∶8。

3.根据权利要求1所述的维生素E缓释颗粒，其特征在于，所述乳化剂选自聚氧乙烯山梨醇酐单脂肪酸酯、油酸山梨醇酯、阿拉伯胶、酪蛋白酸钠及变性淀粉中的至少一种；及/或，所述硅石载体选自食品级二氧化硅及多孔海泡石中的至少一种；及/或，所述硅石载体的粒径为60目～200目。

4.根据权利要求1所述的维生素E缓释颗粒，其特征在于，所述软材选自微晶纤维素、乳糖、变性淀粉、多孔淀粉及环糊精中的至少一种；及/或，所述粘合剂选自水、乙醇及甘油中的至少一种；及/或，所述软材与所述维生素E粉的质量比为1∶0.8～1∶2，所述粘合剂的质量为所述维生素E粉与所述软材的总质量的55％～75％。

5.根据权利要求1所述的维生素E缓释颗粒，其特征在于，制备所述包衣壳的原料包括包衣液，所述包衣液包括膜材料和分散剂。

6.根据权利要求5所述的维生素E缓释颗粒，其特征在于，所述膜材料选自乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钙及酪蛋白酸钠中的至少一种；及/或，所述分散剂为乙醇溶液；及/或，所述包衣液的质量为所述维生素E颗粒的质量的5％～15％，优选地，所述包衣液的质量为所述维生素E颗粒的质量的8％～11％。

7.根据权利要求1所述的维生素E缓释颗粒，其特征在于，所述维生素E缓释颗粒为球形，且所述维生素E缓释颗粒的粒径为0.8mm～2.5mm；及/或，所述维生素E缓释颗粒的载油量为5％～25％。

8.一种维生素E缓释颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将维生素E油、乳化剂、硅石载体和水混合得到维生素E乳浊液，然后将所述维生素E乳浊液进行干燥，得到维生素E粉；

将所述维生素E粉、软材和粘合剂混合、成型，得到维生素E颗粒；及

将所述维生素E颗粒进行包衣，以在所述维生素E颗粒表面包裹包衣壳，得到维生素E缓释颗粒。

9.根据权利要求8所述的维生素E缓释颗粒的制备方法，其特征在于，所述将所述维生素E粉、软材和粘合剂混合、成型，得到维生素E颗粒的步骤包括：将所述维生素E粉、所述软材与所述粘合剂混合，经挤出滚圆成型，然后过筛，得到所述维生素E颗粒。

10.一种洗护用品，其特征在于，制备所述洗护用品的原料包括权利要求1～7任一项所述的维生素E缓释颗粒或由权利要求8～9任一项所述的维生素E缓释颗粒的制备方法制备得到的维生素E缓释颗粒，优选地，所述洗护用品为牙膏。

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