CN110971061A - 电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机，包括外壳、定子总成、转子总成和散热件，所述转子总成与所述定子总成相对可移动地配合，所述定子总成与所述外壳固定连接，所述转子总成的转子轴穿出所述外壳用于输出动力，所述散热件设于所述外壳的外表面上。根据本发明实施例的电机，增设了散热件，可以对电机提供有效散热，有效地控制电机的温升。

Description

电机

技术领域

本发明涉及制动设备技术领域，特别涉及一种电机

背景技术

相关技术中的电机通常采用拉伸端盖结构进行装配，但是拉伸端盖散热性能不好，电机温升高，导致电机性能较差。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种电机，具有更好地散热性能。

根据本发明实施例的电机，包括外壳、定子总成、转子总成和散热件，所述转子总成与所述定子总成相对可移动地配合，所述定子总成与所述外壳固定连接，所述转子总成的转子轴穿出所述外壳用于输出动力，所述散热件设于所述外壳的外表面上。

根据本发明实施例的电机，增设了散热件，可以对电机提供有效散热，有效地控制电机的温升。

另外，根据本发明上述实施例的电机，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述散热件设于所述外壳的外表面上邻近所述转子轴穿出的位置。

一些实施例中，所述散热件设于所述外壳的外周面上邻近所述转子轴穿出的一侧，且所述散热件沿所述外壳的周向布置。

一些实施例中，所述外壳包括前端盖和后端盖，所述前端盖与所述后端盖扣合形成所述外壳，所述前端盖和所述后端盖中的至少一个上设有所述散热件。

一些实施例中，所述散热件上设有定位部，所述定位部将所述前端盖、所述后端盖以及所述散热件固定连接在一起，且所述前端盖、所述后端盖以及所述散热件中至少两个在所述外壳的周向上的相对位置可调整。

一些实施例中，所述前端盖包括第一主体部和第一连接部，所述第一连接部与所述第一主体部相连并向所述第一主体部外延伸。

一些实施例中，所述第一连接部与所述第一主体部相连的部分凹陷形成环形凹槽。

一些实施例中，所述第一主体部的的外表面上设有沿所述第一主体部的周向间隔排布的多个第一加强筋，且所述第一主体部的外端面和外周面中的至少一处设有所述第一加强筋。

一些实施例中，所述后端盖包括第二主体部和第二连接部，所述第二连接部与所述第二主体部相连并向所述第二主体部外延伸，所述第一主体部和所述第二主体部中的至少一个内具有空腔，所述第一主体部和所述第二主体部扣合，所述第一连接部和所述第二连接部前后排布并相互连接。

一些实施例中，所述第二连接部与所述第二主体部相连的部分凹陷。

一些实施例中，所述第二主体部的的外表面上设有沿所述第二主体部的周向间隔排布的多个第二加强筋，且所述第二主体部的外端面和外周面中的至少一处设有所述第二加强筋。

一些实施例中，所述散热件上设有朝远离所述外壳的方向延伸并与所述第一连接部和第二连接部前后排布的凸块，所述凸块上设有沿前后方向延伸的铆钉，所述铆钉穿过所述第一连接部和所述第二连接部，以将所述散热件、所述前端盖以及所述后端盖连接在一起。

一些实施例中，所述第一连接部上设有第一装配孔组，所述第一装配孔组包括沿所述外壳的周向排布的多个第一通孔，所述第二连接部上设有第二装配孔组，所述第二装配孔组包括沿所述外壳的周向排布的多个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均沿前后方向延伸，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔均与所述铆钉一一对应，其中，所述第一通孔和所述第二通孔中的至少一个为沿所述外壳的周向延伸的长条形；或多个所述第一通孔沿所述外壳的周向均匀间隔排布；或多个所述第二通孔沿所述外壳的周向均匀间隔排布；或所述第一装配孔组包括沿所述外壳的周向错开设置的多个；或所述第二装配控组包括沿所述外壳的周向错开排布的多个。

一些实施例中，所述凸块为沿所述外壳的周向延伸的连续环形；或所述凸块为沿所述外壳的周向间隔排布的多个。

一些实施例中，所述后端盖上设有呈环形并套装在所述后端盖的外周面上的散热件；和/或所述前端盖上设有呈环形并套装在所述后端盖的外周面上的散热件。

一些实施例中，所述散热件上设有向所述散热环外延伸的安装耳。

一些实施例中，所述散热件包括：散热环，所述散热环呈环形，散热翅片，所述散热翅片与所述散热环相连，且所述散热翅片沿垂直于所述散热环的外周面的方向延伸。

一些实施例中，所述散热环的周壁上具有镂空的散热结构。

一些实施例中，所述转子总成包括鼠笼、转子芯和转子轴，所述转子芯上具有闭合的型槽，所述鼠笼嵌入所述型槽内，所述型槽与所述鼠笼采用“脱壳”工艺配合。

一些实施例中，所述转子芯上设有散热孔，所述散热孔沿与所述转子轴平行的方向延伸，且所述散热孔的至少一部分在靠近所述转子轴的方向上宽度逐渐减小。

附图说明

图1是本发明一个实施例的电机的示意图。

图2是本发明一个实施例的电机的爆炸示意图。

图3是本发明一个实施例的电机的前端盖的示意图。

图4是本发明一个实施例的电机的后端盖与散热件的示意图。

图5是本发明一个实施例的电机的后端盖与散热件的装配结构的剖视图。

图6是本发明一个实施例的电机的后端盖的示意图。

图7是本发明一个实施例的电机的散热件的示意图。

图8是本发明一个实施例的电机的散热件的剖视图。

图9是本发明一个实施例的电机的散热件的示意图，其中散热件上设有安装耳。

图10是本发明一个实施例的电机的散热件的示意图，其中散热件上设有镂空的散热结构。

图11是本发明一个实施例的电机的散热件的示意图，其中散热件具有切边结构，即凸块间隔设置。

图12是本发明一个实施例的电机的散热件的示意图，其中散热件上具有圆边结构，即凸块为环形结构。

图13是本发明一个实施例的电机的散热件的示意图，其中散热件上具有圆边结构和镂空散热结构。

图14是本发明一个实施例的电机的转子总成的示意图。

图15是本发明一个实施例的电机的转子总成的鼠笼的示意图。

图16是本发明一个实施例的电机的转子总成的鼠笼的爆炸示意图。

图17是本发明一个实施例的电机的转子总成的鼠笼中转子芯的冲片的示意图。

图18和19是本发明一个实施例的电机的示意图，其中，在图18和图19中，前端盖与后端盖的相对位置不同。

附图标记：电机100，外壳1，定子总成2，转子总成3，散热件4，转子轴32，前端盖11，后端盖12，第一主体部111，第一连接部112，凹槽113，第一加强筋114，第二主体部121，第二连接部122，定位部43，散热环41，散热翅片42，凸块44，安装耳45，鼠笼转子31，风叶33，散热孔34，型槽35，鼠笼36，转子芯37。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2，根据本发明实施例的电机100，包括外壳1、定子总成2、转子总成3和散热件4。

其中，定子总成2与转子总成3配合，可以驱动转子总成3移动，例如，通过定子总成2驱动转子总成3旋转或沿轴线方向移动等。转子总成3与定子总成2相对可移动地配合，定子总成2与外壳1固定连接，转子总成3的转子轴32穿出外壳1用于输出动力，散热件4设于外壳1的外表面上。

根据本发明实施例的电机100，在外壳1的外表面上设置了散热件4，电机100运行过程中产生的热量可以传递至散热件4上，然后通过散热件4散热，有效地将电机100内部产生的热量散出，使得电机100可以维持在较好的温度环境下。

需要说明的是，本发明中的电机100可以为单轴电机、也可以为双轴电机等，其中，在单轴电机中，转子轴32的一端穿出外壳1；而在双轴电机中，转子轴32的两端均穿出外壳1。转子轴32穿出外壳1的一端可以用于动力传输。

在实际使用过程中，电机100各处发热并不均匀，电机100上的一些部位发热量大，而另一些部位发热量相对小，因此，本发明中重点对发热量大的区域进行散热，不仅可以对电机100进行有效地散热，而且，还可以避免电机100的结构复杂，在保证优良散热的前提下，降低成本，节能环保。

具体而言，如图1，在本发明的一些实施例中，散热件4设于外壳1的外表面上邻近转子轴32穿出的位置。从而可以对电机100进行有效地散热，优化电机100的运行环境，而且，还优化了电机100的结构，对电机100的结构进行了简化，有效地提高电机100运行的稳定性。

进一步地，如图1，散热件4设于外壳1的外周面上邻近转子轴32穿出的一侧，且散热件4沿外壳1的周向布置。

当然，本发明中的散热件4还可以设置外壳1的其他地方，例如，将散热件4覆盖外壳1的全部、将散热件4设于外壳1的端面上等。上述对散热件4设置位置的描述仅仅是本发明的一些具体实施方式，可以有效地提高对电机100的散热效果，但是，并非意味着本发明的散热件4的设置位置仅在与此，上述描述不应当理解为对本发明保护范围的限制。

如图2，一些实施例中，外壳1包括前端盖11和后端盖12，前端盖11与后端盖12扣合形成外壳1，散热件4设于后端盖12上。外壳1的形成方式简单，有效地简化了外壳1的结构，而且，还可以方便将散热件4安装到外壳1上，并简化电机100的制作工艺。

当然，散热件4也可以设于前端盖11上，还可以在前端盖11和后端盖12行均设置散热件，或者设置散热件跨越前端盖11和后端盖12。

因此，本发明中的前端盖11和后端盖12中的至少一个上设有散热件4。

其中，转子总成3的转子轴32可以设置成穿出后端盖12，当然，转子总成3的转子轴32也可以设置成穿出后端盖12前端盖11。

如图5、图7以及图8，一些实施例中，散热件4上设有定位部43，定位部43将前端盖11、后端盖12以及散热件4固定连接在一起。通过定位部43，可以快速地实现电机100的组装，有效地提高电机100的装配效率。

另外，且前端盖11、后端盖12以及散热件4中至少两个在所述外壳的周向上的相对位置可调整。

其中，定位部43可以沿外壳1的周向排布。也可以通过卡箍、铆接等方式将前端盖11和后端盖12连接起来。

如图3，进一步地，前端盖11包括第一主体部111和第一连接部112，第一连接部112与第一主体部111相连并向第一主体部111外延伸。

其中，第一主体部111内可以具有向后敞开的空腔，第一连接部112可以连接于第一主体部111的后周沿。

有利地，如图3，第一连接部112与第一主体部111相连的部分凹陷形成环形凹槽113。

第一连接部112形成的翻边及凹槽113结构，起到加强筋作用，可以加强端盖强度，稳定端盖尺寸精度，同时增设第一翻边可以增加电机100与电机支架的接触面积，增强电机100散热速率。

一些实施例中，如图3，第一主体部111的的外表面上设有沿第一主体部111的周向间隔排布的多个第一加强筋114，且第一主体部111的外端面和外周面中的至少一处设有第一加强筋114。通过设置第一加强筋114结构，不仅可以有效地优化前端盖11的结构强度，而且，还增加了前端盖11的表面积，进而增大了与电机100外部的散热流体接触的面积，进一步有效地提高对电机100的散热效果。

进一步地，如图4，散热件4可以呈环形，且散热件4套装在前端盖11的外周面上。进一步地提升对电机100的散热效果。

有利地，如图4和图6，后端盖12包括第二主体部121和第二连接部122，第二连接部122与第二主体部121相连并向第二主体部121外延伸。

第二主体部121可以具有向前敞开的空腔，第二连接部122可以与第二主体部121的前周沿相连。

进一步地，第一主体部111和第二主体部121中的至少一个内具有空腔，例如，第一主体部111内具有向后敞开的空腔，且第二主体部121可以为平板状、具有向后敞开的空腔等；或者，第二主体部121内具有向前敞开的空腔，且第一主体部111可以为平板状、具有向前敞开的空腔等；或者，第一主体部111内具有向后敞开的空腔，且第二主体部121内具有向前敞开的空腔。

在第一主体部111和第二主体部121中的至少一个内具有空腔时，可以将第一主体部111和第二主体部121扣合形成外壳结构，通过第一连接部和第二连接部的连接实现前端盖和后端盖的连接，其中，第一连接部和第二连接部可以前后排布。

第二翻边可以起到加强筋作用，可以加强端盖强度，稳定端盖尺寸精度，同时增设第二翻边可以增加电机100与电机支架的接触面积，增强电机100散热速率。

另外，本发明中的第二翻边上也可以设置环形凹槽113来优化结构强度。

有利地，第二连接部122与第二主体部121相连的部分凹陷也可以形成环形凹槽。

第二连接部122形成的翻边及凹槽结构，起到加强筋作用，可以加强端盖强度，稳定端盖尺寸精度，同时增设第二连接部122可以增加电机100与电机支架的接触面积，增强电机100散热速率。

一些实施例中，如图3，第二主体部121的的外表面上设有沿第二主体部121的周向间隔排布的多个第二加强筋，且第二主体部121的外端面和外周面中的至少一处设有第二加强筋。通过设置第二加强筋结构，不仅可以有效地优化后端盖12的结构强度，而且，还增加了后端盖12的表面积，进而增大了与电机100外部的散热流体接触的面积，进一步有效地提高对电机100的散热效果。

进一步地，如图4，散热件4可以呈环形，且散热件4可以套装在后端盖12的外周面上。进一步地提升对电机100的散热效果。

第二连接部122还可以对散热件4提供定位，优化电机100中各部件之间的配合稳定性。

进一步地，定位部43为与散热件4相连并沿转子轴32的轴向依次穿过前端盖11和后端盖12的铆钉。

散热件4上设有朝远离外壳的方向延伸的凸块44，凸块44与第一连接部111和第二连接部121前后排布，凸块44上设有沿前后方向延伸的铆钉，铆钉穿过第一连接部111和第二连接部121，以将散热件、前端盖以及后端盖连接在一起。

其中，凸块44可以为沿外壳的周向延伸的连续环形，也可以将凸块44设置成沿外壳的周向间隔设置的多个。

本发明中简化了电机的总装仿铆钉工序，解决当前电机总转生产效率低下的问题。

另外，第一连接部111上设有第一装配孔组，第一装配孔组包括沿外壳的周向排布的多个第一通孔，第二连接部121上设有第二装配孔组，第二装配孔组包括沿外壳的周向排布的多个第二通孔，第一通孔和第二通孔均沿前后方向延伸，多个第一通孔和多个第二通孔均与铆钉一一对应，可以通过第一通孔、第二通孔与铆钉的配合实现前端盖、后端盖的装配，提高电机的装配效率。

可以通过合理地设置装配孔实现前端盖和后端盖的相对位置可调。

例如，第一通孔和第二通孔中的至少一个为沿外壳的周向延伸的长条形。在装配过程中，前端盖可以相对于后端盖转动预定的角度。实现前端盖和后端盖相对位置的无极调节。

另外，还可以将多个第一通孔沿外壳的周向均匀间隔排布、或者多个第二通孔沿外壳的周向均匀间隔排布。其中，第一通孔沿外壳的周向均匀排布是指，在多个第一通孔中，相邻的两个第一通孔之间对应的的圆心角相同；第二通孔沿外壳的周向均匀排布是指，在多个第二通孔中，相邻的两个第二通孔之间对应的的圆心角相同。通过将前端盖与后端盖相对转动预定角度，可以实现调整前端盖和后端盖相对位置的目的。

还可以将第一装配孔组设置成包括沿外壳的周向错开设置的多个；或将第二装配控组设置成包括沿外壳的周向错开排布的多个。不同的第一装配孔组与第二装配孔组进行装配，以调整前端盖和后端盖的相对位置。

进一步地，由于铆钉与第一通孔、第二通孔对应，因此，也可以相应地调整散热件与前端盖和/或后端盖的相对位置。

因此，解决了电机端盖的标准化安装问题，针对于不同客户的不同安装标准，可以调整前端盖11、后端盖12以及安装耳45等的位置，满足不同安装标准的安装要求。

优选地，如图9，散热件4上设有向外壳外延伸的安装耳45。安装耳45可以用来安装电机100，也就是说，通过安装耳45，可以将电机100安装到其他设备和零部件上，有效地提高电机100的安装效率。

其中，安装耳45可以可以设置于散热件上，也可以设置于前端盖和/或右端盖上，或者将安装耳45与前端盖、后端盖和散热件隔离开。此时，可以很容易的通过调整前端盖和后端盖的相对位置、或散热件与前端盖和后端盖的相对位置等调整安装耳45的位置。在安装耳45的定位位置(安装电机的设备)确定的情况下，可以方便地对前端盖11和后端盖12进行调整。

如图7，一些实施例中，散热件4包括：散热环41和散热翅片42。散热环41呈环形，散热翅片42与散热环41相连，且散热翅片42沿垂直于散热环41的外周面的方向延伸。通过散热环41，可以完成散热件4快速稳定地安装，从而提高电机100的稳定性，并提高电机100的结构强度和装配效率。

其中，前述的凸块44、安装耳45等结构，可以设置于散热环41的端沿，也可以设置于散热环41上的其他位置，例如，将凸块44安装耳45等结构设置与散热环41的中间位置。另外，本发明中的安装耳45可以连接于凸块44上并朝向散热环41外延伸，还可以将安装耳45、凸块44集成为同一个结构。

进一步的，如图10和图13，散热环41的周壁上具有镂空的散热结构。镂空的结构，可以进一步地增加电机100的散热面积，进一步有效地提高散热效果。

另外，本发明中提及的周向、周向均可以理解为是以电机轴为参照提出的，也就是说，本发明中所描述的周向是指环绕电机轴的轴线的方向，而轴向是指转子轴的轴线的延伸方向。其中，外壳1的周向是指环绕电机轴的轴线的方向，而外壳1的轴向是指转子轴的轴线的延伸方向。

一些实施例中，如图14至图17，转子总成3包括鼠笼转子31和转子轴32，转子轴32与鼠笼转子31固定连接，鼠笼转子31包括转子芯和鼠笼，也就是说，转子总成3包括鼠笼、转子芯和转子轴，转子芯上设置了型槽，通过型槽可以安装鼠笼，例如，将鼠笼嵌入安装于型槽内，型槽与鼠笼之间可以采用“脱壳”工艺配合。

脱壳可以指：利用铝和硅钢片热膨胀系数不同的特点,将转子加热到一定温度左右,保温一定时间,然后将加热了的转子迅速冷却,使铁芯和鼠笼铝条之间形成微小的间隙。脱壳可增加接触电阻值。

其中，本发明中的鼠笼可以包括第一环形杆、第二环形杆和多个连接杆，第一环形杆和第二环形杆可以相互平行设置，且多个连接杆可以设于第一环形杆和第二环形杆之间，且连接杆的两端分别连接第一环形杆和第二环形杆。可以将连接杆嵌入安装于型槽内。

另外，鼠笼转子31上还可以设有散热孔34，散热孔34沿与转子轴32平行的方向延伸，且散热孔34的至少一部分在靠近转子轴32的方向上宽度逐渐减小，优选地，可以将散热孔34设置成在靠近转子轴32的方向上宽度逐渐减小至一点。使得鼠笼转子31上各处的周向尺寸较为一致，从而有效地提高转子总成3的结构强度。

本发明中的转子型槽、工艺变化，解决了相关技术中电机能效低下的问题，减小能量损失，进一步减少热能产生，间接改善温升。

鼠笼转子31上还可以设有风叶33。

一些实施例中，如图14至图17，转子芯的型槽35型为闭合槽，闭合槽与鼠笼转子31采用“脱壳”工艺配合。

本发明中的电机100，解决了相关技术的电机100中存在的一些技术问题，有效地提高电机100的性能。

具体而言，相关技术中的电机100通常采用拉伸端盖结构进行装配，但是拉伸端盖散热性能不好，电机100温升高，导致电机100性能较差；同时电机100在总装过程，上铆钉工序较为繁琐，影响电机100生产效率；再者不同客户负载安装孔不一样，同一款电机100存在多种安装孔规格，不利于电机100端盖的标准化。

为解决上述问题，本发明专利提供一种散热复合端盖电机100结构，通过采用闭口槽冲片结构+鼠笼转子31“脱壳”工艺提高电机100效率，减少热量产生；鼠笼转子31增加异形散热孔34及端盖增加散热铝环加强电机100散热来改善电机100温升问题；同时铆钉与散热铝环是一体式结构，省去了上铆钉工序，提升了电机100生产效率，而且可以通过在散热铝环上增加安装耳45，旋转调节安装耳45与端盖的位置，适应不同客户安装需求。

本发明中的电机100可以包括前端盖11(可以为拉伸端盖)、后端盖12、散热件4(散热件4可以与后端盖12复合形成后散热复合端盖)、定子总成2、转子总成3，通过前端盖11、后端盖12、散热件4、定子总成2、转子总成3组装形成本发明的电机100，其中，后端盖12可以为拉伸端盖、散热件4可以为散热铝环

本发明中的前端盖11具有第一翻边及凹槽113，起到加强筋作用，可以加强端盖强度，稳定端盖尺寸精度，同时第一翻边增加电机100与电机支架(未示出)的接触面积，增强电机100散热速率。

前端盖11上具有沿径向、周向分布的加强筋114结构，扩大端盖散热面积，也就是说，前端盖11上设有多个第一加强筋114，多个第一加强筋114沿前端盖11的周向排布，且第一加强筋114沿前端盖11的径向延伸。

另外，本发明中的后端盖12与散热件4热套过盈配合组装。

散热件4具有散热环41、定位部43(例如铝铆钉)和散热翅片42组合而成，散热翅片42可以与散热环41连接在一起，通过散热翅片42可以进一步地提高散热面积。

散热环41上的定位部43穿过后端盖12的装配孔、前端盖11的装配孔，通过铆压固定完成电机100装配。其中，后端盖12的装配孔、前端盖11的装配孔以及定位部均可以包括沿周向间隔布置的多组，其中，后端盖12和前端盖11中的至少一个中的每组装配孔均包括沿周向间隔布置的多个，可以转动后端盖12改变后端盖12与前端盖11的相对位置，从而调整后端盖12与前端盖11的相对位置。当然，也可以将前端盖11中的多个装配孔布置成沿周向均匀间隔(间隔相同的圆心角)排布的形式，同样可以实现前端盖11相对于后端盖12的位置可调，同样地，也可以将后端盖12中的多个装配孔布置成沿周向均匀间隔(间隔相同的圆心角)排布的形式，同样可以实现前端盖11相对于后端盖12的位置可调。

散热件4可以是切边、圆边及切边+镂空或者其它几何结构，主要在于法兰边(即散热件4上的第二翻边)和圆环的变化；当前端盖11取消第一翻边特征，如图18和图19，散热环41可以在法兰面增加安装耳45，可以通过旋转散热环41，改变散热环41与后端盖12的配合位置，调节安装耳45与前端盖11出线孔的位置，适用与不同客户的安装需求，利于电机100的标准化；

散热件4与后端盖12过盈配合，散热翅片42增加端盖的散热面积，同时铝环导热速率快，加快电机100热量的传输；

散热件4可以与定位部43集成在一起，其中定位部43可以为铝铆钉，与后端盖12过盈配合，电机100总装过程前后端盖12直接合盖铆压装配，省去放铆钉工序，提高效率；

转子总成3由鼠笼转子31及转子轴32组成，鼠笼转子31由转子芯(例如转子铁芯)及鼠笼(例如铸铝鼠笼)组成，具有异形散热孔34和风叶33。

转子芯冲片上的异形散热孔34特征，不同于传统圆形或“腰形”散热孔34，在冲片直径方向上，越靠近轴孔，散热面积越小，直至为一个点，形成一个“爱心”图案，在保证充足散热气流通道的同时，减小径向孔径，强化轴与鼠笼转子31之间的结合强度，解决了传统圆形散热孔34直径小散热不充分，直径大占用冲片中间面积，影响鼠笼铝环端环大小、轴与鼠笼转子31的结合强度；同时，“爱心”图案的异形散热孔34以倒三角结构承受轴传到鼠笼转子31的径向力，与“腰形”散热孔34的圆弧结构相比更为牢靠，避免的鼠笼铁芯径向变形，轴与鼠笼转子31结合力更大。鼠笼上的风叶33促进电机100内部气流通过异形散热孔34进行循环，增强电机100散热。

转子芯型槽35型为闭口槽，闭口槽与鼠笼转子31“脱壳”工艺结合可以提高电机100效率，提高电能转化率，减少热量产生。其中，脱壳是指：利用铝和硅钢片热膨胀系数不同的特点,将转子加热到一定温度左右,保温一定时间,然后将加热了的转子迅速冷却,使铁芯和鼠笼铝条之间形成微小的间隙。脱壳可增加接触电阻值。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种电机，其特征在于，包括外壳、定子总成、转子总成和散热件，所述转子总成与所述定子总成相对可移动地配合，所述定子总成与所述外壳固定连接，所述转子总成的转子轴穿出所述外壳用于输出动力，所述散热件设于所述外壳的外表面上。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热件设于所述外壳的外表面上邻近所述转子轴穿出的位置。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述散热件设于所述外壳的外周面上邻近所述转子轴穿出的一侧，且所述散热件沿所述外壳的周向布置。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述外壳包括前端盖和后端盖，所述前端盖与所述后端盖扣合形成所述外壳，所述前端盖和所述后端盖中的至少一个上设有所述散热件。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述散热件上设有定位部，所述定位部将所述前端盖、所述后端盖以及所述散热件固定连接在一起，且所述前端盖、所述后端盖以及所述散热件中至少两个在所述外壳的周向上的相对位置可调整。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述前端盖包括第一主体部和第一连接部，所述第一连接部与所述第一主体部相连并向所述第一主体部外延伸。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，

所述第一连接部与所述第一主体部相连的部分凹陷形成环形凹槽；和/或

所述第一主体部的的外表面上设有沿所述第一主体部的周向间隔排布的多个第一加强筋，且所述第一主体部的外端面和外周面中的至少一处设有所述第一加强筋。

8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述后端盖包括第二主体部和第二连接部，所述第二连接部与所述第二主体部相连并向所述第二主体部外延伸，所述第一主体部和所述第二主体部中的至少一个内具有空腔，所述第一主体部和所述第二主体部扣合，所述第一连接部和所述第二连接部前后排布并相互连接。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，

所述第二连接部与所述第二主体部相连的部分凹陷；和/或

所述第二主体部的的外表面上设有沿所述第二主体部的周向间隔排布的多个第二加强筋，且所述第二主体部的外端面和外周面中的至少一处设有所述第二加强筋。

10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述散热件上设有朝远离所述外壳的方向延伸并与所述第一连接部和第二连接部前后排布的凸块，所述凸块上设有沿前后方向延伸的铆钉，所述铆钉穿过所述第一连接部和所述第二连接部，以将所述散热件、所述前端盖以及所述后端盖连接在一起。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述第一连接部上设有第一装配孔组，所述第一装配孔组包括沿所述外壳的周向排布的多个第一通孔，所述第二连接部上设有第二装配孔组，所述第二装配孔组包括沿所述外壳的周向排布的多个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均沿前后方向延伸，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔均与所述铆钉一一对应，

其中，所述第一通孔和所述第二通孔中的至少一个为沿所述外壳的周向延伸的长条形；或多个所述第一通孔沿所述外壳的周向均匀间隔排布；或多个所述第二通孔沿所述外壳的周向均匀间隔排布；或所述第一装配孔组包括沿所述外壳的周向错开设置的多个；或所述第二装配控组包括沿所述外壳的周向错开排布的多个。

12.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，

所述凸块为沿所述外壳的周向延伸的连续环形；或

所述凸块为沿所述外壳的周向间隔排布的多个。

13.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，

所述后端盖上设有呈环形并套装在所述后端盖的外周面上的散热件；和/或

所述前端盖上设有呈环形并套装在所述后端盖的外周面上的散热件。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的电机，其特征在于，所述散热件上设有向所述外壳外延伸的安装耳。

15.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热件包括：

散热环，所述散热环呈环形，

散热翅片，所述散热翅片与所述散热环相连，且所述散热翅片沿垂直于所述散热环的外周面的方向延伸。

16.根据权利要求15所述的电机，其特征在于，所述散热环的周壁上具有镂空的散热结构。

17.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子总成包括鼠笼、转子芯和转子轴，所述转子芯上具有闭合的型槽，所述鼠笼嵌入所述型槽内，所述型槽与所述鼠笼采用“脱壳”工艺配合。

18.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子芯上设有散热孔，所述散热孔沿与所述转子轴平行的方向延伸，且所述散热孔的至少一部分在靠近所述转子轴的方向上宽度逐渐减小。

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