CN110970700A

CN110970700A - 散热结构及移动通信天线设备

Info

Publication number: CN110970700A
Application number: CN201911337733.3A
Authority: CN
Inventors: 李居强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2039-12-23
Also published as: CN110970700B

Abstract

本发明涉及一种散热结构及移动通信天线设备。该散热结构包括基板、传热板和散热片，基板内设置有第一传热通道，基板的一侧的板面开设有至少两个连通口，连通口与第一传热通道连通，传热板中设置有第二传热通道，第二传热通道沿传热板的长度方向贯穿传热板地设置，传热板设置于基板的一侧，传热板的两端分别与两个连通口连接，使得第二传热通道通过连通口与第一传热通道连通，第一传热通道和第二传热通道中设有传热介质，散热片设置于传热板的板面上。根据本发明的散热结构散热效果好、体积小且重量轻。

Description

散热结构及移动通信天线设备

技术领域

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热结构及具有该散热结构的移动通信天线设备。

背景技术

天线装置是通信领域中的一种常用器件，为了使得天线装置，特别移动通信天线，尤其是5G移动通信能够正常稳定地工作，通常需要设置散热结构及时有效地将天线装置工作时产生的热量散掉。

目前，天线装置上使用的散热结构通常由铝板和传热翅片插接构成。对于这种结构的散热结构，传热翅片和铝板的插接处的接触热阻较大，导致散热结构的散热效果不佳。此外，也有的散热结构由铝板和热管构成，这种结构的散热结构的接触热阻也较大，散热效果不佳。对于上述两种散热结构，往往只能通过增加翅片或热管的数量、铝板的体积等手段来增加散热效果，而这会导致散热结构的体积大和重量较重。

随着5G技术的快速发展，5G天线装置越来越广泛地被应用，5G天线装置工作时的功率更高，工作时产生热量也更多，现有的散热结构难以胜任5G天线装置的轻量化、小型化、散热能力要求高等需求。因此，亟需一种新的体积小、重量轻、散热效果更好的散热结构来满足新的传热体系需要，进而满足5G天线装置的使用需求。

发明内容

基于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种体积小、重量轻且散热效果更好的散热结构及具有该散热结构的移动通信天线设备。

为此，本发明提供如下技术方案。

本发明提供了一种散热结构，所述散热结构包括基板、传热板和散热片，

所述基板内设置有第一传热通道，所述基板的一侧的板面开设有至少两个连通口，所述连通口与所述第一传热通道连通，

所述传热板中设置有第二传热通道，所述第二传热通道沿所述传热板的长度方向贯穿所述传热板地设置，

所述传热板设置于所述基板的所述一侧，所述传热板的两端分别与两个所述连通口连接，使得所述第二传热通道通过所述连通口与所述第一传热通道连通，

所述第一传热通道和所述第二传热通道中设有传热介质，

所述散热片设置于所述传热板的所述板面上。

在至少一个实施方式中，所述传热板呈扭曲状，使得所述传热板的部分板面垂直于所述基板的板面。

在至少一个实施方式中，所述传热板有多块，任意两个所述传热板的所述部分板面相对平行设置。

在至少一个实施方式中，所述散热片包括波纹翅片，所述波纹翅片沿所述传热板的长度方向延伸地设置于所述部分板面。

在至少一个实施方式中，所述波纹翅片的板面垂直于所述基板的板面。

在至少一个实施方式中，所述波纹翅片在其长度方向上设置有多个裂口，使得空气能够通过所述裂口在所述波纹翅片的长度方向上流动。

在至少一个实施方式中，所述波纹翅片有多个，任意两个相邻的所述波纹翅片在所述部分板面的宽度方向上或厚度方向上平行并列且间隔地开设置。

在至少一个实施方式中，所述散热片与所述传热板焊接连接，和/或所述传热板与所述基板焊接连接。

在至少一个实施方式中，所述传热板竖直设置。

本发明还提供了一种移动通信天线设备，所述移动通信天线设备包括上述任一实施方式所述的散热结构。

通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种散热结构，通过设置基板和传热板，基板和传热板之间的传热通道连通，传热通道中设置传热介质，传热板呈扭曲状使得传热板的部分板面垂直于基板的板面，该部分板面上设置散热片，使得该散热结构体积小、散热效果好。同时，基板和传热板均为中空结构，使得该散热结构重量较轻。

可以理解，具有该散热结构的移动通信天线设备具有同样的有益效果。

附图说明

图1示出了根据本发明的散热结构的结构示意图。

图2示出了图1中的基板的正视图。

图3示出了图2中的基板的剖视图。

图4示出了图1中的传热板的结构示意图。

图5示出了图4中的A部位的局部放大图。

图6示出了图1中的波纹翅片的结构示意图。

附图标记说明

1基板；11第一传热通道；111竖直传热通道；112水平传热通道；12连通口；2传热板；21第二传热通道；211隔板；22板面部；3散热片；31凹槽；32裂口。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的保护范围。

本发明中提及的“板面”指的是基板、传热板或散热片的面积最大的一面，不包括基板、传热板或散热片的周向壁面。

下面根据图1至图6说明根据本发明的散热结构的具体实施方式。

在本实施方式中，如图1所示，本发明的散热结构包括基板1、传热板2和散热片3。

在本实施方式中，如图1、图2和图3所示，整体大致呈矩形形状的基板1的内部设置有第一传热通道11。

在本实施方式中，如图2和图3所示，第一传热通道11包括垂直交叉设置的竖直传热通道111和水平传热通道112，竖直传热通道111和水平传热通道112相互连通。

应当注意，第一传热通道11是设置于基板1的内部的，基板1内开设了第一传热通道11后，第一传热通道11将被完全密封，然后通常可以设置一加注口向第一传热通道11中加注传热介质。

在本实施方式中，如图2所示，基板1的一侧的板面开设有多个连通口12，连通口12与第一传热通道11连通。基板1的另一侧的板面用于与发热元件接触。

在本实施方式中，如图1、图4和图5所示，传热板2的内部设有第二传热通道21，第二传热通道21沿传热板2的长度方向贯穿传热板2地设置。其中，第二传热通道21可以有多个，多个第二传热通道21在传热板2的宽度方向上并列设置，相邻的两个第二传热通道21之间可以通过隔板211隔开。

在本实施方式中，传热板2设置于基板1的开设有连通口12的一侧，传热板2的两端分别与连通口12连接，使得第一传热通道11和第二传热通道21连通。其中，第一传热通道11和第二传热通道21构成的内部空间中设置有传热介质，传热介质可以为在加热过程中温度和压力的比值高的介质。应当理解，用于向第一传热通道11和第二传热通道21中注入传热介质的加注口可以设置于任一适当位置，只能最终能够向第一传热通道11和第二传热通道21中注入传热介质即可。

在本实施方式中，传热板2的两端均与基板1焊接连接。

在本实施方式中，如图1和图4所示，传热板2呈扭曲状，使得传热板2具有板面垂直于基板1的板面部22(部分板面)，板面部22用于设置散热片3。这样，可以设置更多的散热片，增加散热结构的散热效果。

在本实施方式中，传热板2有多块，多块传热板2平行并列地竖直设置，使得任意两个传热板2的板面部22相对平行设置。

在本实施方式中，传热板2可以为微槽道板。

在本实施方式中，如图1和图4所示，传热板2的板面部22的两侧均设置有散热片3，散热片3沿板面部22的长度方向延伸设置。其中，散热片3可以为波纹翅片。

在本实施方式中，如图1和图6所示，散热片3的板面垂直于基板1的板面设置，散热片3形成有凹槽31，使得散热片3在基板1的厚度方向上是贯通的。这样，当散热结构设置于高空时(例如，安装于5G设备上)，可以充分利用高空的横风进行散热，有利于提高散热结构的散热效果。

在本实施方式中，如图6所示，散热片3沿其长度方向上开设有多个裂口32，使得空气在散热片3的长度方向上可以通过裂口32流动，有利于空气垂直自然对流，进而有利于提高散热结构的散热效果。

在本实施方式中，如图1所示，每块传热板2的板面部22的两侧均设置有两个散热片3，任意两个相邻的散热片3在板面部22的宽度方向上或厚度方向上平行并列且间隔开地设置。这样，散热片3之间形成竖直通道，有利于空气竖直自然对流，进而有利于提高散热结构的散热效果。

在本实施方式中，散热片3可以与传热板2焊接连接。

在本实施方式中，基板1、传热板2和散热片3的材质可以为铜或铝合金。

通过采用上述技术方案，根据本发明的散热结构至少具有如下优点：

(1)在本发明的散热结构中，通过设置基板和传热板，基板和传热板之间的传热通道连通，传热通道中设置传热介质，能够提高散热结构的散热效果。

(2)在本发明的散热结构中，传热板呈扭曲状使得传热板的板面部垂直于基板的板面，能够布置更多的散热片，提高散热结构的散热效果。

(3)在本发明的散热结构中，基板和传热板均为中空结构，使得该散热结构重量较轻。

(4)在本发明的散热结构中，散热片为波纹翅片，波纹翅片的板面垂直于基板的板面，有利于提高散热结构的散热效果。

(5)在本发明的散热结构中，散热片沿其长度方向设置多个裂口，多个散热片平行并列且间隔开地设置，有利于空气竖直自然对流，进而有利于提高散热结构的散热效果。

以上的具体实施方式对本发明的技术方案进行了详细阐述，但是还需要补充说明的是：

(1)虽然在上述实施方式中说明了第一传热通道包括垂直交叉设置的竖直传热通道和水平传热通道，但是本发明不限于此，第一传热通道整体可以构造为多边形蜂窝状、圆形蜂窝状或是首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形中的一种或多种形状。

(2)虽然在上述实施方式中说明了基板整体呈矩形形状，但是本发明不限于此，基板可以为圆形或其它多边形形状。

(3)虽然在上述实施方式中说明了传热板有多块，但是本发明不限于此，传热板也可以为一块。

(4)虽然在上述实施方式中说明了传热板竖直地设置，但是本发明不限于此，传热板也可以不竖直地设置。

(5)虽然在上述实施方式中说明了传热板呈扭曲状，但是本发明不限于此，传热板也可以不扭曲，传热板的部分板面(图4中的板面部22)也可以与基板的板面平行。

此外，本发明还提供了一种移动通信天线设备(例如，5G天线装置)，该移动通信天线设备包括上述的散热结构。

Claims

1.一种散热结构，其特征在于，所述散热结构包括基板(1)、传热板(2)和散热片(3)，

所述基板(1)内设置有第一传热通道(11)，所述基板(1)的一侧的板面开设有至少两个连通口(12)，所述连通口(12)与所述第一传热通道(11)连通，

所述传热板(2)中设置有第二传热通道(21)，所述第二传热通道(21)沿所述传热板(2)的长度方向贯穿所述传热板(2)地设置，

所述传热板(2)设置于所述基板(1)的所述一侧，所述传热板(2)的两端分别与两个所述连通口(12)连接，使得所述第二传热通道(21)通过所述连通口(12)与所述第一传热通道(11)连通，

所述第一传热通道(11)和所述第二传热通道(21)中设有传热介质，

所述散热片(3)设置于所述传热板(2)的所述板面上。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述传热板(2)呈扭曲状，使得所述传热板(2)的部分板面垂直于所述基板(1)的板面。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述传热板(2)有多块，任意两个所述传热板(2)的所述部分板面相对平行设置。

4.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述散热片(3)包括波纹翅片，所述波纹翅片沿所述传热板(2)的长度方向延伸地设置于所述部分板面。

5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述波纹翅片的板面垂直于所述基板(1)的板面。

6.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述波纹翅片在其长度方向上设置有多个裂口(32)，使得空气能够通过所述裂口(32)在所述波纹翅片的长度方向上流动。

7.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述波纹翅片有多个，任意两个相邻的所述波纹翅片在所述部分板面的宽度方向上或厚度方向上平行并列且间隔地开设置。

8.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热片(3)与所述传热板(2)焊接连接，和/或

所述传热板(2)与所述基板(1)焊接连接。

9.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述传热板(2)竖直设置。

10.一种移动通信天线设备，其特征在于，所述移动通信天线设备包括权利要求1至9中任一项所述的散热结构。