CN110967164B - 一种网线故障检测分析装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网线故障检测分析装置，包括传送带、计算机、电子标签读写器、红外传感器和光线传感器，所述传送带顶部两侧焊接防护盒，且防护盒之间设置滑架，所述滑架通过螺栓安装于传送带的传送片上，且滑架具体设有多组，所述防护盒顶部开设滑道，所述滑架一端通过螺栓安装第一压线盒，且滑架另一端通过螺栓安装第二压线盒，所述第一压线盒和第二压线盒底部均焊接滑块，且滑块位于滑道内，所述第一压线盒与第二压线盒之间设置光纤网线。在光纤网线生产的检测过程中，可大大降低的人力资源的浪费，提高的检测的效率和准确性，且人员可直接通过计算机对数值进行计算分析，提高光纤网线检测的便利性。
Description
技术领域
本发明属于网线检测技术领域，具体涉及一种网线故障检测分析装置。
背景技术
现有的网线生产过程中，对网线的故障检测方式较繁琐，且不能对生产出的每组网线进行故障检测，在检测过程中耗费大量的人工劳动力，为此，我们提出一种网线故障检测分析装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网线故障检测分析装置，以解决上述背景技术中提出的现有的网线生产过程中，对网线的故障检测方式较繁琐，且不能对生产出的每组网线进行故障检测，在检测过程中耗费大量的人工劳动力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网线故障检测分析装置，包括传送带、计算机、电子标签读写器、红外传感器和光线传感器，所述传送带顶部两侧焊接防护盒，且防护盒之间设置滑架，所述滑架通过螺栓安装于传送带的传送片上，且滑架具体设有多组，所述防护盒顶部开设滑道，所述滑架一端通过螺栓安装第一压线盒，且滑架另一端通过螺栓安装第二压线盒，所述第一压线盒和第二压线盒底部均焊接滑块，且滑块位于滑道内，所述第一压线盒与第二压线盒之间设置光纤网线，且第一压线盒和第二压线盒一端顶部通过夹块设有压线槽，所述压线槽内顶部两侧设有弹性卡片，所述光纤网线一端通过弹性卡片卡合在第一压线盒的压线槽内，且光纤网线另一端通过弹性卡片卡合在第二压线盒的压线槽内，所述传送带一侧通过连接设置灯光柜，且灯光柜顶部通过支撑架设置红外灯，且红外灯的照射线与第一压线盒的压线槽水平对应，所述传送带另一侧通过连接架安装设备柜，且设备柜顶部一侧通过支撑杆安装光线传感器，所述光线传感器的检测端与第二压线盒的压线槽水平对应，所述红外灯一侧通过螺栓安装红外传感器，所述光线传感器一侧设置计算机。
进一步地，所述滑架一侧底部通过连接杆嵌设电子标签，且电子标签设有对应的电子标签读写器，所述电子标签读写器通过安装盒安装于防护盒一侧，所述电子标签与电子标签读写器信号连接。
进一步地，所述滑架顶部粘黏与电子标签对应标号牌。
进一步地，所述第一压线盒的压线槽内底部开设弹簧槽，且弹簧槽内嵌设弹簧，所述弹簧内套设压柱，且弹簧顶部设置防脱落套片，所述防脱落套片焊接于压柱上，且压柱顶部焊接压板，所述压柱底部焊接与红外传感器探测端对应的触发杆，所述压板位于第一压线盒的压线槽内，且触发杆位于第一压线盒底部。
进一步地，所述计算机与电子标签读写器、红外传感器和光线传感器电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：检测过程里，仅需人员将光纤网线两端卡合在第一压线盒和第二压线盒的压线槽内即可，利用传送带带动滑架进行批次流水传送，使每组滑架上的光纤网线两端可经过红外灯和光线传感器，进而每组滑架上的电子标签可依次经过电子标签读写器，并利用电子标签读写器对当组电子标签进行编号读写，当第一压线盒内卡合光纤网线时，通过压板设置，使触发杆有效下压，进而具有合光纤网线的第一压线盒经过红外传感器时，将会触发红外传感器的检测端，计算机将接收到红外传感器的信号，说明此组电子标签的滑架具有光纤网线，实现计算机对传送带上的光纤网线数量进行统计，如当组第一压线盒内未卡合光纤网线时，利用弹簧的弹力，此组触发杆将不会下压，且路过红外灯的光纤网线将会被照射，利用光纤网线的传导特性，光纤网线一端被照射时，完好的光纤网线的另一端会将红外灯的光线透射出来，进而完好的光纤网线的另一端会触发光线传感器，且光线传感器将接收的光线信号传送至计算机，如经过故障损坏的光纤网线时，红外灯的光线将无法透射，进而光线传感器无法被此组光纤网线触发信号，再通过计算机进行运算分析，可有效实现判断出此组电子标签的滑架上是否有光纤网线，且此组光纤网线是否具有故障，且通过每组电子标签被电子标签读写器读写后，计算机可得知是哪组电子标签上的光纤网线具有故障，且人员利用计算机的识别得知故障组电子标签后，利用对应标号牌的将此组光纤网线回收，人员可通过计算机所接收的各数值进行统计分析，计算分析生产的光纤网线合格率比例为多少；进而在光纤网线生产的检测过程中，可大大降低的人力资源的浪费，提高的检测的效率和准确性，且人员可直接通过计算机对数值进行计算分析，提高光纤网线检测的便利性。
附图说明
图1为本发明一种网线故障检测分析装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种网线故障检测分析装置的第一压线盒侧视结构示意图。
图3为本发明一种网线故障检测分析装置的滑架俯视结构示意图。
图4为本发明一种网线故障检测分析装置的弹簧槽内部结构示意图。
图5为本发明一种网线故障检测分析装置的压柱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种网线故障检测分析装置，包括传送带1、计算机13、电子标签读写器17、红外传感器10和光线传感器12，所述传送带1顶部两侧焊接防护盒4，且防护盒4之间设置滑架5，所述滑架5通过螺栓安装于传送带1的传送片上，且滑架5具体设有多组，所述防护盒4顶部开设滑道16，所述滑架5一端通过螺栓安装第一压线盒6，且滑架5另一端通过螺栓安装第二压线盒7，所述第一压线盒6和第二压线盒7底部均焊接滑块15，且滑块15位于滑道16内，所述第一压线盒6与第二压线盒7之间设置光纤网线8，且第一压线盒6和第二压线盒7一端顶部通过夹块设有压线槽26，所述压线槽26内顶部两侧设有弹性卡片19，所述光纤网线8一端通过弹性卡片19卡合在第一压线盒6的压线槽26内，且光纤网线8另一端通过弹性卡片19卡合在第二压线盒7的压线槽26内，所述传送带1一侧通过连接设置灯光柜2，且灯光柜2顶部通过支撑架设置红外灯11，且红外灯11的照射线与第一压线盒6的压线槽26水平对应，所述传送带1另一侧通过连接架安装设备柜3，且设备柜3顶部一侧通过支撑杆安装光线传感器12，所述光线传感器12的检测端与第二压线盒7的压线槽26水平对应，所述红外灯11一侧通过螺栓安装红外传感器10，所述光线传感器12一侧设置计算机13，利用红外传感器10和光线传感器12设置，完好的光纤网线8的另一端会将红外灯11的光线透射出来，进而完好的光纤网线8的另一端会触发光线传感器12，且光线传感器12将接收的光线信号传送至计算机13，如经过故障损坏的光纤网线8时，红外灯11的光线将无法透射，进而光线传感器12无法被此组光纤网线8触发信号，再通过计算机13进行运算分析，可有效实现判断此组光纤网线8是否具有故障。
其中，所述滑架5一侧底部通过连接杆9嵌设电子标签18，且电子标签18设有对应的电子标签读写器17，所述电子标签读写器17通过安装盒安装于防护盒4一侧，所述电子标签18与电子标签读写器17信号连接通过每组电子标签18被电子标签读写器17读写后，便于计算机13识别哪组电子标签18上的光纤网线8具有故障。
其中，所述滑架5顶部粘黏标号牌14，人员利用计算机13的识别得知故障组电子标签18后，利用对应标号牌14的将此组光纤网线8回收。
其中，所述第一压线盒6的压线槽26内底部开设弹簧槽21，且弹簧槽21内嵌设弹簧23，所述弹簧23内套设压柱20，且弹簧23顶部设置防脱落套片22，所述防脱落套片22焊接于压柱20上，且压柱20顶部焊接压板25，所述压柱20底部焊接与红外传感器10探测端对应的触发杆24，所述压板25位于第一压线盒6的压线槽26内，且触发杆24位于第一压线盒6底部，通过压板25设置，使触发杆24有效下压，进而具有合光纤网线8的第一压线盒6经过红外传感器10时，将会触发红外传感器10的检测端，计算机13将接收到红外传感器10的信号，说明此组电子标签18的滑架5具有光纤网线8，实现计算机13对传送带1上的光纤网线8数量进行统计，如当组第一压线盒6内未卡合光纤网线8时，利用弹簧23的弹力，此组触发杆24将不会下压。
其中，所述计算机13与电子标签读写器17、红外传感器10和光线传感器12电连接，人员可通过计算机13所接收的各数值进行统计分析，计算分析生产的光纤网线8合格率比例为多少；进而在光纤网线8生产的检测过程中，可大大降低的人力资源的浪费，提高的检测的效率和准确性，且人员可直接通过计算机13对数值进行计算分析，提高光纤网线8检测的便利性。
实施例2
如图1-5所示，一种网线故障检测分析装置，包括传送带1、计算机13、电子标签读写器17、红外传感器10和光线传感器12，所述传送带1顶部两侧焊接防护盒4，且防护盒4之间设置滑架5，所述滑架5通过螺栓安装于传送带1的传送片上，且滑架5具体设有多组，所述防护盒4顶部开设滑道16，所述滑架5一端通过螺栓安装第一压线盒6，且滑架5另一端通过螺栓安装第二压线盒7，所述第一压线盒6和第二压线盒7底部均焊接滑块15，且滑块15位于滑道16内，所述第一压线盒6与第二压线盒7之间设置光纤网线8，且第一压线盒6和第二压线盒7一端顶部通过夹块设有压线槽26，所述压线槽26内顶部两侧设有弹性卡片19，所述光纤网线8一端通过弹性卡片19卡合在第一压线盒6的压线槽26内，且光纤网线8另一端通过弹性卡片19卡合在第二压线盒7的压线槽26内，所述传送带1一侧通过连接设置灯光柜2，且灯光柜2顶部通过支撑架设置红外灯11，且红外灯11的照射线与第一压线盒6的压线槽26水平对应，所述传送带1另一侧通过连接架安装设备柜3，且设备柜3顶部一侧通过支撑杆安装光线传感器12，所述光线传感器12的检测端与第二压线盒7的压线槽26水平对应，所述红外灯11一侧通过螺栓安装红外传感器10，所述光线传感器12一侧设置计算机13，利用红外传感器10和光线传感器12设置，完好的光纤网线8的另一端会将红外灯11的光线透射出来，进而完好的光纤网线8的另一端会触发光线传感器12，且光线传感器12将接收的光线信号传送至计算机13，如经过故障损坏的光纤网线8时，红外灯11的光线将无法透射，进而光线传感器12无法被此组光纤网线8触发信号，再通过计算机13进行运算分析，可有效实现判断此组光纤网线8是否具有故障。
其中，所述滑架5一侧底部通过连接杆9嵌设电子标签18，且电子标签18设有对应的电子标签读写器17，所述电子标签读写器17通过安装盒安装于防护盒4一侧，所述电子标签18与电子标签读写器17信号连接通过每组电子标签18被电子标签读写器17读写后，便于计算机13识别哪组电子标签18上的光纤网线8具有故障。
其中，所述滑架5顶部粘黏标号牌14，人员利用计算机13的识别得知故障组电子标签18后，利用对应标号牌14的将此组光纤网线8回收。
其中，所述第一压线盒6的压线槽26内底部开设弹簧槽21，且弹簧槽21内嵌设弹簧23，所述弹簧23内套设压柱20，且弹簧23顶部设置防脱落套片22，所述防脱落套片22焊接于压柱20上，且压柱20顶部焊接压板25，所述压柱20底部焊接与红外传感器10探测端对应的触发杆24，所述压板25位于第一压线盒6的压线槽26内，且触发杆24位于第一压线盒6底部，通过压板25设置，使触发杆24有效下压，进而具有合光纤网线8的第一压线盒6经过红外传感器10时，将会触发红外传感器10的检测端，计算机13将接收到红外传感器10的信号，说明此组电子标签18的滑架5具有光纤网线8，实现计算机13对传送带1上的光纤网线8数量进行统计，如当组第一压线盒6内未卡合光纤网线8时，利用弹簧23的弹力，此组触发杆24将不会下压。
其中，所述传送带1顶部两侧焊接防护盒4，且防护盒4之间设置滑架5，所述滑架5通过螺栓安装于传送带1的传送片上，且滑架5具体设有多组，所述防护盒4顶部开设滑道16，所述滑架5一端通过螺栓安装第一压线盒6，且滑架5另一端通过螺栓安装第二压线盒7，所述第一压线盒6和第二压线盒7底部均焊接滑块15，且滑块15位于滑道16内，所述第一压线盒6与第二压线盒7之间设置光纤网线8，使多组光纤网线8在传送带1上批次传送，提高光纤网线8检测的便利性。
本发明的工作原理及使用流程：检测过程里，仅需人员将光纤网线8两端卡合在第一压线盒6和第二压线盒7的压线槽26内即可，利用传送带1带动滑架5进行批次流水传送，使每组滑架5上的光纤网线8两端可经过红外灯11和光线传感器12，进而每组滑架5上的电子标签18可依次经过电子标签读写器17，并利用电子标签读写器17对当组电子标签18进行编号读写，当第一压线盒6内卡合光纤网线8时，通过压板25设置，使触发杆24有效下压，进而具有合光纤网线8的第一压线盒6经过红外传感器10时，将会触发红外传感器10的检测端，计算机13将接收到红外传感器10的信号，说明此组电子标签18的滑架5具有光纤网线8，实现计算机13对传送带1上的光纤网线8数量进行统计，如当组第一压线盒6内未卡合光纤网线8时，利用弹簧23的弹力，此组触发杆24将不会下压，且路过红外灯11的光纤网线8将会被照射，利用光纤网线8的传导特性，光纤网线8一端被照射时，完好的光纤网线8的另一端会将红外灯11的光线透射出来，进而完好的光纤网线8的另一端会触发光线传感器12，且光线传感器12将接收的光线信号传送至计算机13，如经过故障损坏的光纤网线8时，红外灯11的光线将无法透射，进而光线传感器12无法被此组光纤网线8触发信号，再通过计算机13进行运算分析，可有效实现判断出此组电子标签18的滑架5上是否有光纤网线8，且此组光纤网线8是否具有故障，且通过每组电子标签18被电子标签读写器17读写后，计算机13可得知是哪组电子标签18上的光纤网线8具有故障，且人员利用计算机13的识别得知故障组电子标签18后，利用对应标号牌14的将此组光纤网线8回收，人员可通过计算机13所接收的各数值进行统计分析，计算分析生产的光纤网线8合格率比例为多少；进而在光纤网线8生产的检测过程中，可大大降低的人力资源的浪费，提高的检测的效率和准确性，且人员可直接通过计算机13对数值进行计算分析，提高光纤网线8检测的便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种网线故障检测分析装置，包括传送带(1)、计算机(13)、电子标签读写器(17)、红外传感器(10)和光线传感器(12)，其特征在于：所述传送带(1)顶部两侧焊接防护盒(4)，且防护盒(4)之间设置滑架(5)，所述滑架(5)通过螺栓安装于传送带(1)的传送片上，且滑架(5)具体设有多组，所述防护盒(4)顶部开设滑道(16)，所述滑架(5)一端通过螺栓安装第一压线盒(6)，且滑架(5)另一端通过螺栓安装第二压线盒(7)，所述第一压线盒(6)和第二压线盒(7)底部均焊接滑块(15)，且滑块(15)位于滑道(16)内，所述第一压线盒(6)与第二压线盒(7)之间设置光纤网线(8)，且第一压线盒(6)和第二压线盒(7)一端顶部通过夹块设有压线槽(26)，所述压线槽(26)内顶部两侧设有弹性卡片(19)，所述光纤网线(8)一端通过弹性卡片(19)卡合在第一压线盒(6)的压线槽(26)内，且光纤网线(8)另一端通过弹性卡片(19)卡合在第二压线盒(7)的压线槽(26)内，所述传送带(1)一侧通过连接设置灯光柜(2)，且灯光柜(2)顶部通过支撑架设置红外灯(11)，且红外灯(11)的照射线与第一压线盒(6)的压线槽(26)水平对应，所述传送带(1)另一侧通过连接架安装设备柜(3)，且设备柜(3)顶部一侧通过支撑杆安装光线传感器(12)，所述光线传感器(12)的检测端与第二压线盒(7)的压线槽(26)水平对应，所述红外灯(11)一侧通过螺栓安装红外传感器(10)，所述光线传感器(12)一侧设置计算机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种网线故障检测分析装置，其特征在于：所述滑架(5)一侧底部通过连接杆(9)嵌设电子标签(18)，且电子标签(18)设有对应的电子标签读写器(17)，所述电子标签读写器(17)通过安装盒安装于防护盒(4)一侧，所述电子标签(18)与电子标签读写器(17)信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种网线故障检测分析装置，其特征在于：所述滑架(5)顶部粘黏标号牌(14)。
4.根据权利要求1所述的一种网线故障检测分析装置，其特征在于：所述第一压线盒(6)的压线槽(26)内底部开设弹簧槽(21)，且弹簧槽(21)内嵌设弹簧(23)，所述弹簧(23)内套设压柱(20)，且弹簧(23)顶部设置防脱落套片(22)，所述防脱落套片(22)焊接于压柱(20)上，且压柱(20)顶部焊接压板(25)，所述压柱(20)底部焊接与红外传感器(10)探测端对应的触发杆(24)，所述压板(25)位于第一压线盒(6)的压线槽(26)内，且触发杆(24)位于第一压线盒(6)底部。
5.根据权利要求1所述的一种网线故障检测分析装置，其特征在于：所述计算机(13)与电子标签读写器(17)、红外传感器(10)和光线传感器(12)电连接。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 514000 Pingyuan Industrial Park, Meizhou City, Guangdong Province Applicant after: Meizhou Daxton Precision Industry Co.,Ltd. Address before: 514000 Pingyuan Industrial Park, Meizhou City, Guangdong Province Applicant before: MEIZHOU ALEX ELECTRONICS Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |