CN105044123B - 一种油锯链自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油锯链自动检测装置,涉及油锯链检测领域,包括工作台、检测仪和下料输送装置,工作台上设有滑槽,检测仪上设有油锯链传动装置,所述油锯链传动装置包括固定架、电机、齿轮盘和导轨,所述导轨为“∧”型结构,设置在固定架上,所述齿轮盘设置在导轨的顶部,电机的主轴与齿轮盘固定连接,所述检测仪的外壁上设有压紧检测机构,所述压紧检测机构设置在导轨的顶部,所述导轨的两侧壁上分别设有图片采集装置,所述检测仪上设有电脑控制中心,所述检测仪上设有打标装置,所述导轨的端部设有支撑板,所述支撑板上设有去除扣板装置,此发明,实现了油锯链的自动化持续检测,降低了劳动强度,提高了工作效率,保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及油锯链检测领域,特别涉及一种油锯链自动检测装置。
背景技术
目前,国内许多油锯链生产企业对油锯链的检测,无法实现持续检测,除此,还停留在以人工为主的检查手段上,靠检验员的眼镜和手感来检验油锯链,由于检验人员长期处于思想高度集中的状态,因此,很容易产生疲劳,从而产生漏检现象,不仅工作效率低,且无法保证产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油锯链自动检测装置,以解决现有技术中导致的工作效率低,且无法保证产品的质量等上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种油锯链自动检测装置,包括工作台、检测仪和下料输送装置,所述工作台上设有滑槽,所述检测仪上设有油锯链传动装置,所述油锯链传动装置包括固定架、电机、齿轮盘和导轨,所述导轨为“∧”型结构,设置在固定架上,所述滑槽与导轨相对应,所述齿轮盘设置在导轨的顶部,所述电机设置在检测仪的内部,电机的主轴与齿轮盘固定连接,所述检测仪的外壁上设有压紧检测机构,所述压紧检测机构设置在导轨的顶部,所述导轨的两侧壁上分别设有图片采集装置,所述检测仪上设有电脑控制中心,所述图片采集装置和电脑控制中心相连接,所述检测仪上设有打标装置,所述打标装置设置在油锯链的两侧,所述导轨的端部设有支撑板,所述支撑板上设有去除扣板装置,所述下料输送装置设置在去除扣板装置的下方。
优选的,所述打标装置包括打标气缸、打标头和连接板,所述打标气缸固定在所述检测仪的外壁上,所述打标气缸的活塞杆与连接板相连接,所述打标头设置在连接板上,所述打标头与油锯链相对应。
优选的,所述连接板上设有弧形槽和固定板,所述固定板设置在弧形槽的上方,所述固定板上设有螺栓,所述打标头设置在弧形槽内,并通过螺栓固定。
优选的,所述去除扣板装置包括夹紧气缸、冲压气缸、冲头和活动板,所述活动板设置在导轨的一侧,所述冲头设置在导轨的另一侧,所述夹紧气缸的活塞杆与活动板相连接,所述冲压气缸的活塞杆与冲头相连接。
优选的,所述下料输送装置包括输送车,所述输送车的底端设有万向轮,所述输送车上设有导板,所述导板上设有输送带。
优选的,所述导板的底端设有限位块。
优选的,所述压紧检测机构包括连接杆和压块,所述压块与连接杆铰接。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的油锯链自动检测装置,在工作台上先将油锯链通过扣板连接在一起,可实现连续检测,通过电机带动齿轮盘转动,油锯链与齿轮盘啮合,进而将油锯链从工作台的滑槽内向前传输,油锯链通过“∧”型结构的导轨,可实现对油锯链的连接灵活性检测,检测仪的外壁上安装压紧检测机构,压紧检测机构设置在导轨的顶部,对导轨内的油锯链压紧,检查油锯链每节装配是否到位,能否自由弯曲,保证油锯链的运输顺畅,导轨的两侧壁上分别安装图片采集装置,两侧的图片采集装置分别采集油锯链的正反面,通过电脑控制中心的显示屏显示出来,当遇到不合格产品,通过打标装置打标标记,便于检验员检查处理,最后将油锯链之间连接的扣板通过去除扣板装置去除,油锯链滑落在下料输送装置上,工作台采用双工作台,检测仪的两侧同时进行,提高了工作效率,整个装置,结构简单合理,实现了油锯链的自动化持续检测,降低了劳动强度,提高了工作效率,保证了产品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是检测仪的结构示意图;
图3是电机与齿轮盘连接的结构示意图;
图4是下料输送装置的结构示意图;
图5是打标装置的结构示意图;
图6是去除扣板装置的结构示意图;
图7是压紧检测机构的结构示意图。
其中,1-工作台,2-检测仪,3-下料输送装置,30-输送车,31-万向轮,32-导板,33-输送带,34-限位块,4-滑槽,5-固定架,6-电机,7-齿轮盘,8-导轨,9-图片采集装置,10-电脑控制中心,11-支撑板,12-打标装置,121-打标气缸,122-螺栓,123-打标头,124-连接板,125-弧形槽,126-固定板,13-去除扣板装置,131-夹紧气缸,132-冲压气缸,133-冲头,134-活动板,14-压紧检测机构,141-连接杆,142-压块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7出示本发明的具体实施方式:一种油锯链自动检测装置,包括工作台1、检测仪2和下料输送装置3,所述工作台1上设有滑槽4,所述检测仪2上设有油锯链传动装置,所述油锯链传动装置包括固定架5、电机6、齿轮盘7和导轨8,所述导轨8为“∧”型结构,设置在固定架5上,所述滑槽4与导轨8相对应,所述齿轮盘7设置在导轨8的顶部,所述电机6设置在检测仪2的内部,电机6的主轴与齿轮盘7固定连接,所述检测仪2的外壁上设有压紧检测机构14,所述压紧检测机构14设置在导轨8的顶部,所述导轨8的两侧壁上分别设有图片采集装置9,所述检测仪2上设有电脑控制中心10,所述图片采集装置9和电脑控制中心10相连接,所述检测仪2上设有打标装置12,所述打标装置12设置在油锯链的两侧,所述导轨8的端部设有支撑板11,所述支撑板11上设有去除扣板装置13,所述下料输送装置3设置在去除扣板装置13的下方。
结合图4,所述下料输送装置3包括输送车30,所述输送车30的底端设有万向轮31,所述输送车30上设有导板32,所述导板32上设有输送带33,所述导板32的底端设有限位块34,限位块34防止油锯链掉落在地面上,通过输送车30将油锯链送入下一道工序。
结合图5,所述打标装置12包括打标气缸121、打标头123和连接板124,所述打标气缸121固定在所述检测仪2的外壁上,所述打标气缸121的活塞杆与连接板相124连接,所述打标头123设置在连接板124上,所述打标头123与油锯链相对应,所述连接板124上设有弧形槽125和固定板126,所述固定板126设置在弧形槽125的上方,所述固定板126上设有螺栓127,所述打标头123设置在弧形槽125内,并通过螺栓122固定,当图片采集装置9采集到不合格产品,将信息反馈到电脑控制中心10,打标气缸121启动,打标气缸121的活塞杆推动连接板124进而推动打标头123向前运动与油锯链相接触进行标记,所述打标头123设置在弧形槽125内,并通过螺栓122固定,结构稳固,同时也方便更换。
结合图6,所述去除扣板装置13包括夹紧气缸131、冲压气缸132、冲头133和活动板134,所述活动板134设置在导轨8的一侧,所述冲头133设置在导轨8的另一侧,所述夹紧气缸131的活塞杆与活动板134相连接,所述冲压气缸132的活塞杆与冲头133相连接,按照电脑控制中心10设定的长度,夹紧气缸131启动,夹紧气缸131的活塞杆推动活动板134将油锯链挤压固定不动,然后冲压气缸132的活塞杆推动冲头133将油锯链之间连接的扣板冲开,油锯链滑落在下料输送装置3上。
结合图7,所述压紧检测机构14包括连接杆141和压块142,所述压块142与连接杆141铰接,自然状态下,压块142与油锯链的顶部接触,将油锯链压紧,检查油锯链每节装配是否到位,能否自由弯曲,保证油锯链的运输顺畅。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种油锯链自动检测装置,包括工作台、检测仪和下料输送装置,其特征在于:所述工作台上设有滑槽,所述检测仪上设有油锯链传动装置,所述油锯链传动装置包括固定架、电机、齿轮盘和导轨,所述导轨为“∧”型结构,设置在固定架上,所述滑槽与导轨相对应,所述齿轮盘设置在导轨的顶部,所述电机设置在检测仪的内部,电机的主轴与齿轮盘固定连接,所述检测仪的外壁上设有压紧检测机构,所述压紧检测机构设置在导轨的顶部,所述导轨的两侧壁上分别设有图片采集装置,所述检测仪上设有电脑控制中心,所述图片采集装置和电脑控制中心相连接,所述检测仪上设有打标装置,所述打标装置设置在油锯链的两侧,所述导轨的端部设有支撑板,所述支撑板上设有去除扣板装置,所述下料输送装置设置在去除扣板装置的下方;
所述打标装置包括打标气缸、打标头和连接板,所述打标气缸固定在所述检测仪的外壁上,所述打标气缸的活塞杆与连接板相连接,所述打标头设置在连接板上,所述打标头与油锯链相对应;
所述连接板上设有弧形槽和固定板,所述固定板设置在弧形槽的上方,所述固定板上设有螺栓,所述打标头设置在弧形槽内,并通过螺栓固定;
所述去除扣板装置包括夹紧气缸、冲压气缸、冲头和活动板,所述活动板设置在导轨的一侧,所述冲头设置在导轨的另一侧,所述夹紧气缸的活塞杆与活动板相连接,所述冲压气缸的活塞杆与冲头相连接。
2.根据权利要求1所述的油锯链自动检测装置,其特征在于:所述下料输送装置包括输送车,所述输送车的底端设有万向轮,所述输送车上设有导板,所述导板上设有输送带。
3.根据权利要求2所述的油锯链自动检测装置,其特征在于:所述导板的底端设有限位块。
4.根据权利要求1所述的油锯链自动检测装置,其特征在于:所述压紧检测机构包括连接杆和压块,所述压块与连接杆铰接。
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