CN110966742A - 用于新风模块的蜗壳组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于新风模块的蜗壳组件及具有其的空调器，包括：蜗壳，所述蜗壳具有出风口；导风管，所述导风管具有进风口，所述导风管与所述蜗壳滑移配合装配，以使得所述出风口和所述进风口连通。根据本发明的蜗壳组件，在装配导风管和蜗壳时，可将导风管插入蜗壳即可，装配效率高，有利于降低成本。

Description

用于新风模块的蜗壳组件及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于新风模块的蜗壳组件及具有其的空 调器。

背景技术

随着消费者健康意识的逐步提升，具有新风功能的空调器已成为高端产品的一个发 展方向。然而，相关技术中，空调器的用于新风模块的蜗壳组件的装配复杂，整体的装配的工作量大，增大了空调器的成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于 新风模块的蜗壳组件，在装配导风管和蜗壳时，可将两个翻边通过插入口插入相应的两个滑槽以连接导风管和蜗壳，装配效率高，有利于降低成本。

本发明还提出了一种具有上述用于新风模块的蜗壳组件的空调器。

根据本发明实施例的用于新风模块的蜗壳组件包括：蜗壳，所述蜗壳具有出风口；导风管，所述导风管具有进风口，所述导风管与所述蜗壳滑移配合装配，以使得所述出 风口和所述进风口连通。

根据本发明的蜗壳组件，在装配导风管和蜗壳时，可将导风管插入蜗壳即可，装配效率高，有利于降低成本。

在本发明的一些实施例中，所述蜗壳上设有两个限位部，两个所述限位部位于所述 出风口在第一方向上的两侧，每个所述限位部在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸 且包括第一段和第二段，所述第一段的一端与所述蜗壳相连且沿着第三方向朝向远离所 述蜗壳的方向延伸，所述第二段的一端与所述第一段的另一端相连且所述第二段的另一 端朝向另一所述限位部延伸，每个所述限位部和所述蜗壳的表面共同限定出一个滑槽，所述滑槽的沿第二方向的一端具有插入口；所述导风管的所述进风口的端面的沿第一方向的两端分别设有向外延伸的翻边，每个所述翻边沿第二方向延伸，两个所述翻边通过 所述插入口插入相应的两个所述滑槽内以连接所述导风管和所述蜗壳以使得所述出风 口和所述进风口连通。

在本发明的一些实施例中，在所述翻边插入所述滑槽的方向上，两个所述第一段朝 向靠近彼此的方向延伸，且两个所述翻边的远离彼此的一侧表面朝向靠近彼此的方向延 伸。

在本发明的一些实施例中，所述蜗壳上设有止挡部，所述止挡部在第一方向上延伸 且所述止挡部在第一方向上的两端分别与两个所述限位部的远离所述插入口的一端相连；所述导风管的进风口的端面的沿第二方向的一端设有向外延伸的止抵段，所述止抵 段沿第一方向延伸且所述止抵段的两端与两个所述翻边相连；在所述翻边与所述滑槽配 合时、所述止抵段与所述止挡部抵接。

在本发明的一些实施例中，所述止挡部包括第一止挡段和第二止挡段，所述第一止 挡段的一端与所述蜗壳相连且沿着第三方向朝向远离所述蜗壳的方向延伸，所述第二止 挡段的一端与所述第一止挡段的另一端相连且所述第二止挡段的另一端朝向靠近所述出风口的中心线的方向延伸以与所述蜗壳的表面限定出与所述滑槽连通的定位槽，所述止抵段止抵在所述定位槽内。

在本发明的一些实施例中，所述蜗壳包括第一蜗壳部和第二蜗壳部，所述第一蜗壳 部和所述第二蜗壳部沿第一方向排布且拼接相连，所述出风口的部分位于所述第一蜗壳 部且其余部分位于所述第二蜗壳部，所述止挡部包括沿第一方向排布的第一子止挡部和 第二子止挡部，其中，所述第一子止挡部设在所述第一蜗壳部上，所述第二子止挡部位于所述第二蜗壳部上，所述第一子止挡部的邻近所述第二子止挡部的一端设有朝向远离所述插入口的方向延伸的第一加强部，所述第二子止挡部的邻近所述第一子止挡部的一端设有朝向远离所述插入口的方向延伸的第二加强部。

在本发明的一些实施例中，所述导风管的进风端的端面上设有安装板，所述安装板 上设有第一安装孔，所述蜗壳的邻近所述插入口的位置处设有第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述蜗壳和所述导风管。

在本发明的一些实施例中，所述第二安装孔位于两个所述插入口之间。

在本发明的一些实施例中，所述导风管包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和 所述第二壳体朝向彼此的一侧均敞开且所述第一壳体和所述第二壳体拼接相连以限定出导风风道。

在本发明的一些实施例中，所述第二壳体的外周壁上设有限位筋，所述限位筋朝向 靠近所述第一壳体的方向延伸并超出所述第二壳体的敞开端的端面，所述限位筋的超出 所述第二壳体的敞开面的部分适于与所述第一壳体的外周壁抵接。

在本发明的一些实施例中，所述限位筋为多个，多个所述限位筋中的一部分邻近所 述第一壳体长度方向上的一端，多个所述限位筋中的其余部分邻近所述第一壳体长度方 向的另一端设置。

在本发明的一些实施例中，所述第一壳体的外周壁上设有安装座，所述安装座与所 述限位筋在所述第一壳体和所述第二壳体的拼接方向上相对设置，所述安装座上设有第 一紧固孔，所述限位筋上设有与所述第一紧固孔对应的第二紧固孔，紧固件穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔以连接所述安装座和所述限位筋。

在本发明的一些实施例中，所述第二壳体的内周壁上设有卡钩，所述卡钩朝向靠近 所述第一壳体的方向延伸并超出所述第二壳体的敞开端的端面，所述第一壳体的内周壁 设有与所述卡钩配合的卡槽。

在本发明的一些实施例中，所述第一壳体的敞开端的端面上设有沿所述第二壳体的 周向方向延伸的密封槽，所述第一壳体的敞开端的端面上设有适于与所述密封槽配合的 密封凸起。

根据本发明实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上设有新风出口；上述的用于新风模块的蜗壳组件，所述蜗壳组件设在所述壳体内。

根据本发明实施例的空调器，通过设置上述的用于新风模块的蜗壳组件，在装配导 风管和蜗壳时，可将两个翻边通过插入口插入相应的两个滑槽以连接导风管和蜗壳，装配效率高，有利于降低成本。

在本发明的一些实施例中，所述新风出口的内端面的沿第三方向的两侧分别设有限 位件，所述导风管的出风端卡设在两个所述限位件之间。

在本发明的一些实施例中，在所述导风管卡入两个所述限位件的方向上，两个所述 限位件的朝向彼此的一侧表面分别朝向靠近彼此的方向延伸，所述导风管的出风端的沿 第三方向上的两个外侧面分别朝向靠近彼此的方向延伸。

在本发明的一些是实施例中，所述导风管卡入两个所述限位件的方向上，在所述导 风管的出风端的端面朝向远离所述新风出口的方向倾斜延伸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的空调器的结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的空调器的局部剖视图；

图3是图2在A处的局部放大图；

图4是根据本发明的一个实施例的蜗壳组件安装于空调机的部分剖视图；

图5是根据本发明的一个实施例的蜗壳组件的正视图；

图6是根据本发明的一个实施例的蜗壳组件的侧视图；

图7是根据本发明的一个实施例的蜗壳的结构示意图；

图8是图7在B处的局部放大图；

图9是根据本发明的一个实施例的导风管的正视图；

图10是根据本发明的一个实施例的导风管的侧视图；

图11是根据本发明的一个实施例的导风管的剖视图；

图12是根据本发明的一个实施例的第一壳体的俯视图；

图13是根据本发明的一个实施例的第一壳体的仰视图；

图14是根据本发明的一个实施例的第二壳体的俯视图；

图15是根据本发明的一个实施例的第二壳体的仰视图。

附图标记：

蜗壳组件10；

蜗壳1；第一蜗壳部101；第二蜗壳部102；出风口103；

限位部11；第一段111；第二段112；滑槽113；插入口114；

止挡部12；第一止挡段121；第二止挡段122；第一子止挡部12a；第二子止挡部12b；第一加强部123；第二加强部124；

第二安装孔13；

导风管2；第一壳体21；安装座211；第一紧固孔212；卡槽213；密封凸起214

第二壳体22；限位筋221；卡钩222；密封槽223；第二紧固孔224；

进风口2a；翻边201；止抵段202；安装板203；导向面204；第一安装孔230；

空调器100；

壳体3；新风出口31；限位件32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相 同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径 向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体 情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面根据附图1-图15描述根据本发明实施例的用于新风模块的蜗壳组件10及具有 其的空调器100。

首先，本领域技术人员在阅读了本申请之后，可以理解的是，第一方向、第二方向和第三方向可以为多种不同的方位，只要第一方向、第二方向和第三方向相互垂直即可。当然，为了便于描述，如无特殊的说明，以本申请中的第一方向为图中的X方向，即空 调机的左右方向；第二方向为图中的Y方向，即空调机的前后方向；第三方向为图中的 Z方向，即空调机的上下方向为例进行说明。

参照图5和图6所示，根据本发明实施例的用于新风模块的蜗壳组件10，可以包括蜗壳1和导风管2。

蜗壳具有出风口103，导风管2具有进风口2a，导风管2与蜗壳1滑移配合装配， 以使得出风口103和进风口2a连通。

根据本发明的蜗壳组件100，在装配导风管2和蜗壳1时，可将导风管2插入蜗壳1即可，装配效率高，有利于降低成本。

如图7所示，蜗壳1具有出风口103，例如，蜗壳1内可设置离心风轮，如图5、图6和图8所示，蜗壳1上设有两个限位部11，两个限位部11位于出风口103在第一方 向上的两侧，每个限位部11在垂直于第一方向的第二方向上延伸且包括第一段111和 第二段112，第一段111的一端与蜗壳1相连且沿着第三方向朝向远离蜗壳1的方向延 伸，第二段112的一端与第一段111的另一端相连且第二段112的另一端朝向另一限位 部11延伸，每个限位部11和蜗壳1的表面共同限定出一个滑槽113，滑槽113的沿第 二方向的一端具有插入口114。

如图9和图10所示，导风管2的进风口2a的端面的沿第一方向的两端分别设有向外延伸的翻边201，每个翻边201沿第二方向延伸，两个翻边201通过插入口114插入 相应的两个滑槽113内以连接导风管2和蜗壳1以使得出风口103和进风口2a连通。 由此，在装配导风管2和蜗壳1时，可将两个翻边201通过插入口114插入相应的两个 滑槽113以连接导风管2和蜗壳1，装配效率高，有利于降低成本。

当然，在另一些实施例中，还可以在导风管2的第一方向上的两侧设置两个限位部11(即在导风管2的进风口2a上限定出两个滑槽113)，在蜗壳1的出风口103处设置 与滑槽配合的翻边201，将翻边201伸入滑槽113，使得导风管2的进风口2a与蜗壳1 的出风口103相连通。

根据本发明实施例的用于新风模块的蜗壳组件10，在装配导风管2和蜗壳1时，可将两个翻边201通过插入口114插入相应的两个滑槽113以连接导风管2和蜗壳1，装 配效率高，有利于降低成本。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，在翻边201插入滑槽113的方向上，两个 第一段111朝向靠近彼此的方向延伸，且两个翻边201的远离彼此的一侧表面朝向靠近 彼此的方向延伸。由此，在将翻边201插入滑槽113的过程中，两个翻边201以及两个 第一段111均呈减缩设置，方便安装，有利于同时可使得限位精准，有利于提高两个翻 边201与两个限位部11之间的配合精度，从而提高导风管2与限位部11之间的配合精 度。

在本发明的一些可选地实施例中，如图6和图8所示，蜗壳1上设有止挡部12，止 挡部12在第一方向上延伸且止挡部12在第一方向上的两端分别与两个限位部11的远 离插入口114的一端相连，导风管2的进风口2a的端面的沿第二方向的一端设有向外 延伸的止抵段202，止抵段202沿第一方向延伸且止抵段202的两端与两个翻边201相 连；在翻边201与滑槽113配合时、止抵段202与止挡部12抵接。

进一步地，如图8所示，止挡部12包括第一止挡段121和第二止挡段122，第一止 挡段121的一端与蜗壳1相连且沿着第三方向朝向远离蜗壳1的方向延伸，第二止挡段122的一端与第一止挡段121的另一端相连且第二止挡段122的另一端朝向靠近出风口 103的中心线的方向延伸以与蜗壳1的表面限定出与滑槽113连通的定位槽，止抵段202 止抵在定位槽内。由此，第一止挡段121可实现对止抵段202在前后方向上的限位，第 二止挡段122可实现对止抵段202在上下方向上的限位，有利于增强导风管2与蜗壳1 之间的配合的可靠性。

具体地，如图5-图8所示，蜗壳1包括第一蜗壳部101和第二蜗壳部102，第一蜗 壳部101和第二蜗壳部102沿第一方向排布且拼接相连，出风口103的部分位于第一蜗 壳部101且其余部分位于第二蜗壳部102，止挡部12包括沿第一方向排布的第一子止挡 部12a和第二子止挡部12b，其中，第一子止挡部12a设在第一蜗壳部101上，第二子 止挡部12b位于第二蜗壳部102上，第一子止挡部12a的邻近第二子止挡部12b的一端 设有朝向远离插入口114的方向延伸的第一加强部123，第二子止挡部12b的邻近第一 子止挡部12a的一端设有朝向远离插入口114的方向延伸的第二加强部124。例如，如 图1所示，第一加强部123和第二加强部124之间在前后方向上相互抵接。

由此，第一加强部123和第二加强部124的设置，有利于增强蜗壳1在出风口103 处的结构强度。

在本发明的一些实施例中，如图5和图9所示，导风管2的进风端的端面上设有安装板203，安装板203上设有第一安装孔230，蜗壳1的邻近插入口114的位置处设有 第二安装孔13，紧固件穿过第一安装孔230和第二安装孔13以连接蜗壳1和导风管2， 通过紧固件穿过第一安装孔230和第二安装孔13将蜗壳1与导风管2相连，便于装配， 且连接强度高。

在本发明的一些实施例中，如图5和图9所示，第二安装孔13位于两个插入口114之间，具体地，第二安装孔13离两个插入口114的距离相近，进一步地，第二安装孔 13离两个插入口114的距离可以相等，即第二安装孔13位于出风口103的沿第一方向 的中间位置，由此，可以使导风管2及蜗壳1在该处的连接位置不妨碍其他部件的设置， 且安装板203可以较好的承受导风管2的沿第一方向两侧的应力，防止导风管2沿第一 方向偏转或晃动。

在本发明的一些实施例中，如图5、图9-图11所示，导风管2包括第一壳体21和 第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22朝向彼此的一侧均敞开且第一壳体21和第二 壳体22拼接相连以限定出导风风道，例如第一壳体21和第二壳体22沿第三方向拼接 而成，第一壳体21和第二壳体22的拼接的方式构成的导风管2便于制造，且方便装配。

在本发明的一些实施例中，如图9-图11、图14所示，第二壳体22的外周壁上设有限位筋221，限位筋221朝向靠近第一壳体21的方向延伸并超出第二壳体22的敞开端 的端面，限位筋221的超出第二壳体22的敞开面的部分适于与第一壳体21的外周壁抵 接，限位筋221的设置可以确保第一壳体21和第二壳体22的装配精度。

在本发明的一些实施例中，如图9-图11、图14、图15所示，限位筋221为多个， 多个限位筋221中的一部分邻近第一壳体21长度方向上的一端，多个限位筋221中的 其余部分邻近第一壳体21长度方向的另一端设置，多个限位筋221的设置可以为第一 壳体21和第二壳体22的装配提供多个定位点，通过将多个限位筋221分别与第二壳体 22的不同位置的外周壁抵接以在不同位置，以使第一壳体21和第二壳体22的定位更加 准确。

在本发明的一些实施例中，如图9-图13所示，第一壳体21的外周壁上设有安装座211，安装座211与限位筋221在第一壳体21和第二壳体22的拼接方向上相对设置， 当第一壳体21和第二壳体22扣合时，安装座211上设有第一紧固孔212，限位筋221 上设有与第一紧固孔212对应的第二紧固孔224，紧固件穿过第一紧固孔212和第二紧 固孔224以连接安装座211和限位筋221，通过紧固件将第一壳体21和第二壳体22相 连，连接强度高，可以增强导风管2的可靠性，且安装方便，且由于该种设置，便于将 紧固件伸入第一紧固孔212和第二紧固孔224，具体地，第一紧固孔212可以为螺纹孔， 第二紧固孔224为过孔，紧固件为螺纹连接件，将紧固件贯穿第二紧固孔224后拧入第 一紧固孔212，从而将第一壳体21和第二壳体22螺纹连接。

在一些示例中，如图14所示，限位筋221上可以设置导向面204，在从第二壳体22到第一壳体21的方向上，导向面204朝向远离导风管2内部的方向倾斜延伸，，导向 面204的设置可以起到对第二壳体22的导向作用，便于将第二壳体22向第一壳体21 拼接。

具体地，如图9-图11所示，安装座211可以设置在第一壳体21的沿第一方向的两侧，且设在该处的安装座211位于第一壳体21的自由端处，即安装座211设置第一壳 体21的敞开端的边沿处，由此，可以使导风管2的沿第二方向相对的侧面的大部分位 置较光滑，安装座211还可以设置在与第一壳体21敞开端相对的侧面上，当然，第二 壳体22的相应位置均设有与安装座211一一对应的限位筋221。

在本发明的一些实施例中，如图10、图11和图14所示，第二壳体22的内周壁上 设有卡钩222，卡钩222朝向靠近第一壳体21的方向延伸并超出第二壳体22的敞开端 的端面，第一壳体21的内周壁设有与卡钩222配合的卡槽213，卡钩222和卡槽213 的配合可以使第一壳体21和第二壳体22卡接相连，装配方便，且卡钩222设在第二壳 体22的内周壁上，可以使导风管2的外周面光滑，方便在导风管2上贴保温件，使保 温件与导风管2的贴合效果更好，且卡接结构不占用导风管2的外部的空间，使空调器 100的其他部件便于在导风管2周围布置。

具体地，第一壳体21上可以同时设有卡槽213和安装座211，第二壳体22上同时 设有带有第二紧固孔224的限位筋221和卡钩222，即第一壳体21与第二壳体22可以 进行卡接相连和螺纹连接，从而保证第一壳体21和第二壳体22的连接强度，且螺纹连 接可以对第一壳体21和第二壳体22进行多个方向的限位，且通过设置卡接结构，可以 相应的适当减少位于导风管2的外表面的紧固件的设置，进而提升导风管2外表面的光 顺性。

在本发明的一些实施例中，如图10、图13和图14所示，第二壳体22的敞开端的 端面上设有沿第二壳体22的周向方向延伸的密封槽223，第一壳体21的敞开端的端面 上设有适于与密封槽223配合的密封凸起214，密封槽223与密封凸起214的配合可以 增强第一壳体21与第二壳体22连接处的密封性。

在一些示例中，密封槽223的周壁位于密封凸起214的外侧(远离导风管2的一侧)，由此，便于将第一壳体21由上到下扣合在第二壳体22上。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器100，包括：壳体3，壳体3上设有 新风出口31；上述的用于新风模块的蜗壳组件10，蜗壳组件10设在壳体3内。

根据本发明实施例的空调器100，通过设置上述的用于新风模块的蜗壳组件10，在装配导风管2和蜗壳1时，可将两个翻边201通过插入口114插入相应的两个滑槽113 以连接导风管2和蜗壳1，装配效率高，有利于降低成本。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，新风出口31的内端面的沿第三方向的两侧分别设有限位件32，导风管2的出风端卡设在两个限位件32之间，两个限位件32限定 出导风管2的安装空间，导风管2安装在该安装空间内，限位件32起到对导风管2的 限位作用，使导风管2稳固的安装在空调器100内，提升装置的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，在导风管2卡入两个限位件32的方向上，两个限位件32的朝向彼此的一侧表面沿导风管2的装配方向分别朝向靠近彼此的方向 延伸，导风管2的出风端的沿第三方向上的两个外侧面分别朝向靠近彼此的方向延伸。

具体地，两个限位件32沿导风管2的安装方向向朝向彼此的方向延伸，两个限位件32的沿导风管2的安装方向的距离逐渐减小，装配时，导风管2从两个限位件32距离 较大的一端伸入到两个限位件32之间，由此，导风管2便于从两个限位件32之间具有 较大距离的的一端伸入安装空间，便于导风管2的装配，导风管2具有与安装空间相应 的形状，在将导风管2完全伸入安装空间后，导风管2的壁面与两个限位件32贴合， 以使限位件32可以对导风管2进行限位。

在本发明的一些实施例中，导风管2卡入两个限位件32的方向上，在导风管2的出风端的端面朝向远离新风出口31的方向倾斜延伸，该种形状的导风管2的端部便于伸 入到两个限位件32之间，从而方便导风管2的装配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施 例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描 述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说 明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具 体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱 离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳具有出风口；

导风管，所述导风管具有进风口，所述导风管与所述蜗壳滑移配合装配，以使得所述出风口和所述进风口连通。

2.根据权利要求1所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，

所述蜗壳上设有两个限位部，两个所述限位部位于所述出风口在第一方向上的两侧，每个所述限位部在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸且包括第一段和第二段，所述第一段的一端与所述蜗壳相连且沿着第三方向朝向远离所述蜗壳的方向延伸，所述第二段的一端与所述第一段的另一端相连且所述第二段的另一端朝向另一所述限位部延伸，每个所述限位部和所述蜗壳的表面共同限定出一个滑槽，所述滑槽的沿第二方向的一端具有插入口；

所述导风管的所述进风口的端面的沿第一方向的两端分别设有向外延伸的翻边，每个所述翻边沿第二方向延伸，两个所述翻边通过所述插入口插入相应的两个所述滑槽内以连接所述导风管和所述蜗壳以使得所述出风口和所述进风口连通。

3.根据权利要求2所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，在所述翻边插入所述滑槽的方向上，两个所述第一段朝向靠近彼此的方向延伸，且两个所述翻边的远离彼此的一侧表面朝向靠近彼此的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳上设有止挡部，所述止挡部在第一方向上延伸且所述止挡部在第一方向上的两端分别与两个所述限位部的远离所述插入口的一端相连；所述导风管的进风口的端面的沿第二方向的一端设有向外延伸的止抵段，所述止抵段沿第一方向延伸且所述止抵段的两端与两个所述翻边相连；在所述翻边与所述滑槽配合时、所述止抵段与所述止挡部抵接。

5.根据权利要求4所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述止挡部包括第一止挡段和第二止挡段，所述第一止挡段的一端与所述蜗壳相连且沿着第三方向朝向远离所述蜗壳的方向延伸，所述第二止挡段的一端与所述第一止挡段的另一端相连且所述第二止挡段的另一端朝向靠近所述出风口的中心线的方向延伸以与所述蜗壳的表面限定出与所述滑槽连通的定位槽，所述止抵段止抵在所述定位槽内。

6.根据权利要求4所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳包括第一蜗壳部和第二蜗壳部，所述第一蜗壳部和所述第二蜗壳部沿第一方向排布且拼接相连，所述出风口的部分位于所述第一蜗壳部且其余部分位于所述第二蜗壳部，所述止挡部包括沿第一方向排布的第一子止挡部和第二子止挡部，其中，所述第一子止挡部设在所述第一蜗壳部上，所述第二子止挡部位于所述第二蜗壳部上，所述第一子止挡部的邻近所述第二子止挡部的一端设有朝向远离所述插入口的方向延伸的第一加强部，所述第二子止挡部的邻近所述第一子止挡部的一端设有朝向远离所述插入口的方向延伸的第二加强部。

7.根据权利要求2所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述导风管的进风端的端面上设有安装板，所述安装板上设有第一安装孔，所述蜗壳的邻近所述插入口的位置处设有第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述蜗壳和所述导风管。

8.根据权利要求7所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述第二安装孔位于两个所述插入口之间。

9.根据权利要求2所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述导风管包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体朝向彼此的一侧均敞开且所述第一壳体和所述第二壳体拼接相连以限定出导风风道。

10.根据权利要求9所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述第二壳体的外周壁上设有限位筋，所述限位筋朝向靠近所述第一壳体的方向延伸并超出所述第二壳体的敞开端的端面，所述限位筋的超出所述第二壳体的敞开面的部分适于与所述第一壳体的外周壁抵接。

11.根据权利要求10所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述限位筋为多个，多个所述限位筋中的一部分邻近所述第一壳体长度方向上的一端，多个所述限位筋中的其余部分邻近所述第一壳体长度方向的另一端设置。

12.根据权利要求10所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述第一壳体的外周壁上设有安装座，所述安装座与所述限位筋在所述第一壳体和所述第二壳体的拼接方向上相对设置，所述安装座上设有第一紧固孔，所述限位筋上设有与所述第一紧固孔对应的第二紧固孔，紧固件穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔以连接所述安装座和所述限位筋。

13.根据权利要求9所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述第二壳体的内周壁上设有卡钩，所述卡钩朝向靠近所述第一壳体的方向延伸并超出所述第二壳体的敞开端的端面，所述第一壳体的内周壁设有与所述卡钩配合的卡槽。

14.根据权利要求9所述的用于新风模块的蜗壳组件，其特征在于，所述第二壳体的敞开端的端面上设有沿所述第二壳体的周向方向延伸的密封槽，所述第一壳体的敞开端的端面上设有适于与所述密封槽配合的密封凸起。

15.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有新风出口；

根据权利要求1-14中任一项所述的用于新风模块的蜗壳组件，所述蜗壳组件设在所述壳体内。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，所述新风出口的内端面的沿第三方向的两侧分别设有限位件，所述导风管的出风端卡设在两个所述限位件之间。

17.根据权利要求16所述的空调器，其特征在于，在所述导风管卡入两个所述限位件的方向上，两个所述限位件的朝向彼此的一侧表面分别朝向靠近彼此的方向延伸，所述导风管的出风端的沿第三方向上的两个外侧面分别朝向靠近彼此的方向延伸。

18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述导风管卡入两个所述限位件的方向上，在所述导风管的出风端的端面朝向远离所述新风出口的方向倾斜延伸。

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