CN110966329A - 一种绕指弹簧 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种绕指弹簧。本发明技术方案通过一种绕指弹簧，绕指弹簧可由弹簧丝螺旋环绕，以使绕指弹簧整体呈螺旋设置，并将绕指弹簧的首尾两端连接，使得绕指弹簧呈圆圈结构。其中，绕指弹簧包括多个依次连接的圈簧连接形成，提高绕指弹簧的使用寿命和稳定性，且由于绕指弹簧的圈簧本身形成多个形变接触点且圈簧也具有密布列式形变接触点，大大增加了插头和绕指弹簧触指的接触点数量，可极大提高电接触可靠和散热良好的性能，同时，绕指弹簧经过热处理，可得到较好的塑性和韧性绕指弹簧。可满足更多插座等仪器设备的使用。

Description

一种绕指弹簧
技术领域
本发明涉及弹簧技术领域，特别涉及一种绕指弹簧。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。然而，目前的弹簧的塑性和韧性较低，功能上无法满足更多仪器的需求。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种绕指弹簧，旨在解决目前的弹簧在功能上无法满足更多精密仪器的需求问题。
为实现上述目的，本发明提出一种绕指弹簧，其特征在于，所述绕指弹簧整体呈螺旋设置，且所述绕指弹簧首尾两端连接，所述绕指弹簧包括多个依次连接的圈簧连接形成，所述绕指弹簧由不锈钢材料制作而成，且所述绕指弹簧经过100℃-400℃热处理而成。
优选地，所述绕指弹簧由弹簧丝向左或者向右螺旋形成。
优选地，所述弹簧丝的热处理时间为10min至60min。
优选地，所述绕指弹簧的截面为椭形的圈簧结构。
优选地，所述圈簧结构的长轴方向的外径为0.14mm至50mm。
优选地，所述圈簧结构的短轴方向的内径为0.1mm至50mm。
优选地，所述弹簧丝的直径小于0.01mm。
优选地，所述绕指弹簧的外径为0.48mm至100mm，所述绕指弹簧的内径为0.2mm至100mm。
优选地，所述绕指弹簧首尾两端通过焊接方式连接。
优选地，所述绕指弹簧的重量小于0.1g。
本发明技术方案通过一种绕指弹簧，绕指弹簧可由弹簧丝螺旋环绕，以使绕指弹簧整体呈螺旋设置，并将绕指弹簧的首尾两端连接，使得绕指弹簧呈圆圈结构。其中，绕指弹簧包括多个依次连接的圈簧连接形成，提高绕指弹簧的使用寿命和稳定性，且由于绕指弹簧的圈簧本身形成多个形变接触点且圈簧也具有密布列式形变接触点，大大增加了插头和绕指弹簧触指的接触点数量，可极大提高电接触可靠和散热良好的性能，同时，绕指弹簧经过热处理，可得到较好的塑性和韧性绕指弹簧。可满足更多插座等仪器设备的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明绕指弹簧一实施例的结构示意图；
图2为本发明绕指弹簧一实施例的结构截面示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
10 绕指弹簧 11 圈簧结构
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1所示，为实现上述目的，本发明提出一种绕指弹簧10，所述绕指弹簧10整体呈螺旋设置，且所述绕指弹簧10首尾两端连接，所述绕指弹簧10包括多个依次连接的圈簧11连接形成，所述绕指弹簧10由不锈钢材料制作而成，且所述绕指弹簧10经过250℃热处理而成。
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。根据弹性力的公式：F＝kx，其中，F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧压缩的长度。一般情况下，弹簧的长度如果是固定的，弹力就是固定的，当弹簧超过弹性屈服强度时，则会严重损坏弹簧，且传统的螺旋弹簧无法用在精密仪器上的按钮中，例如插座，插座是为电器提供电源接口的电器设备，实现电器通电或接线。现行插座接触导体，多采用圆弧形冲压弹片或斜形椭圆弹簧触指构成插孔。圆弧形冲压弹片由于冲压精度所限容易出现插孔与插头接触不良，且冲压弹片横切面积相对较小而造成传递电流有限，因此，现有的圆弧形冲压弹片在插头频繁插拔的情况下存在着接触不可靠，且在通入大电流时而出现接触温升，降低了所述弹簧触指及插座的使用寿命并增加了事故发生的几率。
鉴于此，本实施例中，采用一种绕指弹簧10，绕指弹簧10可由绕指弹簧10丝螺旋环绕，以使绕指弹簧10整体呈螺旋设置，并将绕指弹簧10的首尾两端连接，使得绕指弹簧10呈圆圈结构。其中，绕指弹簧10包括多个依次连接的圈簧11连接形成，为了提高绕指弹簧10的使用寿命和稳定性，绕指弹簧10采用不锈钢制作而成，例如304不锈钢，提高绕指弹簧10的使用寿命；或者采用铬锆铜，其中，铬的含量为0.9～1.8％，锆的含量为1.1～2.8％，以此提高绕指弹簧10的导电性能，且采用铬锆铜，无毒性，有自动灭弧的功能。由于绕指弹簧10的圈簧11本身形成多个形变接触点且圈簧11也具有密布列式形变接触点，而大大增加了插头和绕指弹簧10触指的接触点数量，可极大提高电接触可靠和散热良好的性能，为了提高绕指弹簧10的使用寿命，绕指弹簧10可通过250℃的热处理，例如，将绕指弹簧10毛坯放入保温炉中，升温至250℃均热，然后保温10-20min，进行空冷至室温，可得到较好的塑性和韧性绕指弹簧10。
作为一个可选实施例，绕指弹簧10的材料可以由任何弹性导电材料制造，其表面可在电镀(金、银、镍)后呈现光滑性，并可根据传递电流的大小来选择不同绕指弹簧10丝线径、螺旋轨迹螺旋线螺旋的圈数。
具体的，所述绕指弹簧10由绕指弹簧10丝向左或者向右螺旋形成。请参照图2所示，本实施例中，绕指弹簧10的旋转方向可以是左旋，也可以是右旋，可具体根据仪器设备的需求做修改，例如，应急按钮，按下时，按钮是右旋转，因此，绕指弹簧10采用左旋向的，可提高绕指弹簧10的旋转应力，提高应急按钮的使用安全性。
具体的，所述弹簧丝的热处理时间为10min至60min。本实施例中，热处理的时间维持在10min至60min，保证低碳钢或低碳合金钢的表面含碳量增高到0.8％-1.2％，使得绕指弹簧10形成较好的塑性和韧性。
作为一个可选实施例，本发明绕指弹簧10可以采用如下方法进行制作：
首先，现将市售的304不锈钢线材准备好，将原材料进行熔化、保温和冷却，拉拔加工成目标直径的线材；
接着，将拉拔好的线材进行固溶处理和失效处理，将处理好的线材进行螺旋绕制，得到直线绕指弹簧10；
最后将直线绕指弹簧10的首尾连接，得到封闭的环形绕指弹簧10，并在压力下折弯成型，使得每个圈簧11符合上述尺寸的要求。
具体的，所述绕指弹簧10的截面为椭形的圈簧结构11。本实施例中，椭圆绕指弹簧10的圈簧11环绕为斜形椭圆双向绕指弹簧10触指的实施方式，在椭圆双向绕指弹簧10触指具备多个形变接触点且圈簧11也具有椭圆的密布列式形变接触点，而大大增加了插头和所述绕指弹簧10触指的接触点数量，可极大提高电接触可靠和散热良好的性能，可满足插座等更多仪器设备的使用。
具体的，所述圈簧结构11的长轴方向的外径为0.14mm至50mm。本实施例中，为了便于本发明绕指弹簧10可以应用于精密仪器中，圈簧结构11的长轴方向的外径为0.14mm至50mm，且圈簧结构11的短轴方向的内径为0.1mm至50mm，使得整个绕指弹簧10的截面形状为椭圆，在使用绕指弹簧10使，可以更好的将力进行分解。
具体的，所述圈簧结构11的短轴方向的内径为0.1mm至50mm。本实施例中，为了便于本发明绕指弹簧10可以应用于精密仪器中，圈簧结构11的短轴方向的内径为0.1mm至50mm。
具体的，所述弹簧丝的直径小于0.01mm。本实施例中，为了便于本发明绕指弹簧10可以应用于精密仪器中，弹簧丝的直径可选直径小于0.01mm的弹簧丝。
具体的，所述绕指弹簧10的外径为0.2mm至100mm，所述绕指弹簧10的内径为0.2mm至100mm。本实施例中，为了便于本发明绕指弹簧10可以应用于精密仪器中，绕指弹簧10的外径可选为0.2mm至100mm，绕指弹簧10的内径可为0.2mm至100mm。
具体的，所述绕指弹簧10首尾两端通过焊接方式连接。本实施例中，在制作绕指弹簧10时，需要将弹簧丝的两端进行连接，为了提高绕指弹簧10成品的使用寿命，可以通过焊接等方式将弹簧丝的两端进行连接，焊接可采用焊锡焊接或者激光焊接。
具体的，所述绕指弹簧10的重量小于0.1g。本实施例中，将绕指弹簧10的重量设置成小于0.1g，可有效降低整个绕指弹簧10的重量，提高绕指弹簧10在使用过程中的灵敏性，可满足更多插座等仪器设备的使用。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种绕指弹簧，其特征在于，所述绕指弹簧整体呈螺旋设置，且所述绕指弹簧首尾两端连接，所述绕指弹簧包括多个依次连接的圈簧连接形成，所述绕指弹簧由不锈钢材料制作而成，且所述绕指弹簧经过100℃-400℃热处理而成。
2.如权利要求1所述的绕指弹簧，其特征在于，所述绕指弹簧由弹簧丝向左或者向右螺旋形成。
3.如权利要求1所述的绕指弹簧，其特征在于，所述弹簧丝的热处理时间为10min至60min。
4.如权利要求1所述的绕指弹簧，其特征在于，所述绕指弹簧的截面为椭形的圈簧结构。
5.如权利要求3所述的绕指弹簧，其特征在于，所述圈簧结构的长轴方向的外径为0.14mm至50mm。
6.如权利要求3所述的绕指弹簧，其特征在于，所述圈簧结构的短轴方向的内径为0.1mm至50mm。
7.如权利要求2所述的绕指弹簧，其特征在于，所述弹簧丝的直径小于0.01mm。
8.权利要求1所述的绕指弹簧，其特征在于，所述绕指弹簧的外径为0.48mm至100mm，所述绕指弹簧的内径为0.2mm至100mm。
9.权利要求1所述的绕指弹簧，其特征在于，所述绕指弹簧首尾两端通过焊接方式连接。
10.权利要求1所述的绕指弹簧，其特征在于，所述绕指弹簧的重量小于0.1g。
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