CN110965556B - 一种大面积水下混凝土浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大面积水下混凝土浇筑方法，步骤为：步骤一、安装水下混凝土浇筑平台和装置；步骤二、将混凝土浇筑导管逐根首盘开塞浇筑，使混凝土浇筑导管底部埋深不低于1m；步骤三、由右侧牵引卷扬机通过上部牵引钢丝绳和下部牵引钢丝绳牵引滑动导管平台和浇筑导管，各混凝土浇筑导管由基坑左端先后逐步间隔向右端呈梯队滑动浇筑，牵引过程中混凝土同步浇筑；在浇筑过程中，实时进行浇筑面高度测量，利用每一个浇筑导向架左右两侧的牵引卷扬机不断微调滑动导管平台和混凝土浇筑导管位置，直至整个大面积水下混凝土浇筑完成。采用本方法大大减少了浇筑导管用量，浇筑面平整。
Description
技术领域
本发明涉及适用于建筑、桥梁、市政等水下基础封底混凝土施工的方法，尤其涉及一种大面积水下混凝土浇筑方法。
背景技术
在现有的水下封底混凝土浇筑施工中，均采用多点导管灌注法，其导管用量大，首盘开塞次数多，起重设备占用数量大，起重能力要求高，浪费大量人力、物力。另外，其固定点位浇筑，导致平整度难以控制，最终浇筑面起伏较大，难以满足设计及规范要求。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种大面积水下混凝土浇筑方法，采用本方法可以用较少的导管，更少的首盘开塞次数和更高的效率完成大面积水下混凝土浇筑。并且，运用本发明还能更好的控制各个部位混凝土面浇筑高度，从而更好的保障最终浇筑面平整度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种大面积水下混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、安装水下混凝土浇筑平台和装置，具体步骤如下：
第一步，沿水上围堰基坑顶部前后平行间隔安装多个浇筑导向架，相邻的两个浇筑导向架的前后间距满足水下混凝土扩散半径重合不低于1m宽度，所述的浇筑导向架7的左右两端分别支撑在水上围堰基坑顶部的左右两侧；
第二步，在每一个浇筑导向架的滑轨左侧均滑动安装一个滑动导管平台，在所述的滑动导管平台中间开有圆孔以便混凝土浇筑导管穿过；
第三步，在每一个滑动导管平台的圆孔中沿竖直方向穿过一根混凝土浇筑导管，所述的混凝土浇筑导管通过顶部的限位节悬挂于滑动导管平台上，然后在所述的混凝土导管顶部安装料斗；
第四步，在对应每一个浇筑导向架左右两端的基坑顶各安装一台牵引卷扬机，在每一个浇筑导向架的左右两侧分别安装一个导向架滑轮，并在围堰基坑左右内壁的下部分别安装一个基坑导向滑轮；
第五步，将每一个滑动导管平台的左右两端分别通过上部牵引钢丝绳连接在基坑两侧的牵引卷扬机上；将两根下部牵引钢丝绳一端分别与混凝土浇筑导管的下部固定相连，所述的两根下部牵引钢丝绳的另一端依次绕过对应侧的基坑导向滑轮和导向架滑轮并固定在同侧的牵引卷扬机上，完成牵引系统安装；
步骤二、将混凝土浇筑导管逐根首盘开塞浇筑，使混凝土浇筑导管底部埋深不低于1m；
步骤三、由右侧牵引卷扬机通过上部牵引钢丝绳和下部牵引钢丝绳牵引滑动导管平台和浇筑导管，各混凝土浇筑导管由基坑左端先后逐步间隔向右端呈梯队滑动浇筑，牵引过程中混凝土同步浇筑；在浇筑过程中，实时进行浇筑面高度测量，利用每一个浇筑导向架左右两侧的牵引卷扬机不断微调滑动导管平台和混凝土浇筑导管位置，直至整个大面积水下混凝土浇筑完成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
每排浇筑通道间有一定的重合宽度，保证混凝土充盈，每一浇筑通道设一个浇筑点，在保证导管埋深要求的前提下，浇筑点统一由一侧缓慢牵引至另一侧，从而大大减少了浇筑导管用量；浇筑过程中，通过实时地浇筑面高度测量，利用两侧的牵引装置不断微调导管位置，从而实现浇筑面平整。本方法最大限度减少导管用量，减少首盘开塞次数，节约人材机的投入。
附图说明
图1为本发明一种大面积水下混凝土浇筑方法采用的装置俯视图；
图2为图1所示的装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如附图所示，本发明的一种大面积水下混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、安装水下混凝土浇筑平台和装置，具体步骤如下：
第一步，沿水上围堰基坑顶部前后平行间隔安装多个浇筑导向架7，相邻的两个浇筑导向架的前后间距满足水下混凝土扩散半径重合不低于1m宽度，所述的浇筑导向架7的左右两端分别支撑在水上围堰基坑顶部的左右两侧；每一个浇筑导向架7的结构根据基坑跨度不同，可以是工字钢、钢管或贝雷桁架。优选的，在前后相邻的两个导向架7的左右两端分别加装横向连接系，防止导向架横向失稳。
第二步，在每一个浇筑导向架7的滑轨左侧均滑动安装一个滑动导管平台5，所述的滑动导管平台5的结构可以为型钢组合焊接而成，在所述的滑动导管平台5中间开有圆孔以便混凝土浇筑导管穿过。
第三步，在每一个滑动导管平台的圆孔中沿竖直方向穿过一根混凝土浇筑导管6，所述的混凝土浇筑导管6通过顶部的限位节悬挂于滑动导管平台5上，然后在所述的混凝土导管6顶部安装料斗8，优选的，所述的混凝土浇筑导管距离坑底0.3m。
第四步，在对应每一个浇筑导向架7左右两端的基坑顶各安装一台牵引卷扬机2，在每一个浇筑导向架7的左右两侧分别安装一个导向架滑轮9，并在围堰基坑左右内壁的下部分别安装一个基坑导向滑轮。
第五步，将每一个滑动导管平台5的左右两端分别通过上部牵引钢丝绳3-1连接在基坑两侧的牵引卷扬机2上；将两根下部牵引钢丝绳3-2一端分别与混凝土浇筑导管6的下部固定相连，所述的两根下部牵引钢丝绳3-2的另一端依次绕过对应侧的基坑导向滑轮和导向架滑轮9，并固定在同侧的牵引卷扬机2上，完成牵引系统安装。
步骤二、将混凝土浇筑导管逐根首盘开塞浇筑，使混凝土浇筑导管6底部埋深不低于1m。
步骤三、由右侧牵引卷扬机2通过上部牵引钢丝绳3-1和下部牵引钢丝绳3-2牵引滑动导管平台和浇筑导管6，各混凝土浇筑导管6由基坑左端先后逐步间隔向右端呈梯队滑动浇筑，牵引过程中混凝土同步浇筑；在浇筑过程中，实时进行浇筑面高度测量，利用每一个浇筑导向架7左右两侧的牵引卷扬机2不断微调滑动导管平台5和混凝土浇筑导管6位置，直至整个大面积水下混凝土浇筑完成。
浇筑平台和装置使用数量，根据浇筑面积和基坑尺寸可灵活调整，在前面浇筑区域浇筑完成后，可以移到后面浇筑区域使用,能最大限度减少物资设备投入。
以上所述，仅为本发明较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质和精神对以上实施例所作的任何修改，等同变化，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大面积水下混凝土浇筑方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、安装水下混凝土浇筑平台和装置，具体步骤如下：
第一步，沿水上围堰基坑顶部前后平行间隔安装多个浇筑导向架，相邻的两个浇筑导向架的前后间距满足水下混凝土扩散半径重合不低于1m宽度，所述的浇筑导向架7的左右两端分别支撑在水上围堰基坑顶部的左右两侧；
第二步，在每一个浇筑导向架的滑轨左侧均滑动安装一个滑动导管平台，在所述的滑动导管平台中间开有圆孔以便混凝土浇筑导管穿过；
第三步，在每一个滑动导管平台的圆孔中沿竖直方向穿过一根混凝土浇筑导管，所述的混凝土浇筑导管通过顶部的限位节悬挂于滑动导管平台上，然后在所述的混凝土导管顶部安装料斗；
第四步，在对应每一个浇筑导向架左右两端的基坑顶各安装一台牵引卷扬机，在每一个浇筑导向架的左右两侧分别安装一个导向架滑轮，并在围堰基坑左右内壁的下部分别安装一个基坑导向滑轮；
第五步，将每一个滑动导管平台的左右两端分别通过上部牵引钢丝绳连接在基坑两侧的牵引卷扬机上；将两根下部牵引钢丝绳一端分别与混凝土浇筑导管的下部固定相连，所述的两根下部牵引钢丝绳的另一端依次绕过对应侧的基坑导向滑轮和导向架滑轮并固定在同侧的牵引卷扬机上，完成牵引系统安装；
步骤二、将混凝土浇筑导管逐根首盘开塞浇筑，使混凝土浇筑导管底部埋深不低于1m；
步骤三、由右侧牵引卷扬机通过上部牵引钢丝绳和下部牵引钢丝绳牵引滑动导管平台和浇筑导管，各混凝土浇筑导管由基坑左端先后逐步间隔向右端呈梯队滑动浇筑，牵引过程中混凝土同步浇筑；在浇筑过程中，实时进行浇筑面高度测量，利用每一个浇筑导向架左右两侧的牵引卷扬机不断微调滑动导管平台和混凝土浇筑导管位置，直至整个大面积水下混凝土浇筑完成。
2.根据权利要求1所述的大面积水下混凝土浇筑方法，其特征在于：在前后相邻的两个导向架的左右两端分别加装横向连接系。
3.根据权利要求1或者2所述的大面积水下混凝土浇筑方法，其特征在于：所述的混凝土浇筑导管距离坑底0.3m。
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