CN110965267A - 一种洗衣机减震器及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗衣机领域，具体公开了一种洗衣机减震器，包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，所述套筒内设置有滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述套筒内还设置弹性支撑部，活塞相对套筒移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件和/或第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。本发明还公开了具有上述减震器的洗衣机。本发明的减震器既适用于洗衣机在洗涤、漂洗、低速脱水等大振幅工况，又适用于高速脱水时小振幅工况，进而实现更好减震降噪效果。

Description

一种洗衣机减震器及洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗衣机减震器及洗衣机。

背景技术

从洗衣机整个洗衣过程来看，振动在洗涤，漂洗，脱水各个阶段都会产生。滚筒洗衣机内筒的转速由0至1460r/min，即转速在0-25Hz变化，在内筒旋转过程中，由于衣物洗涤不均匀分布，形成两个振动系统中的力，一个是偏载导致外筒下下运动；离心力导致外筒左右晃动。现有洗衣机减振器主要靠着摩擦力，而缓冲和消耗洗衣机洗涤、脱水时的振动能量。减振器能够吸收并消除振动，防止爬行，降低噪音，是保证洗衣机性能和延长洗衣机寿命的重要装置。图1为现有减震器的剖视图，所述减震器包括气缸300和一端插入所述气缸300的柱塞400，所述柱塞400可沿气缸300内壁移动，在气缸300与柱塞400的接触面之间设置有摩擦片500及润滑油脂，气缸固定端100与洗衣机的外筒相连，气缸300的另一端设置有开口，柱塞400的一端由开孔插入气缸300内，柱塞固定端200连接洗衣机的壳体上，柱塞400与气缸300移动过程通过摩擦片500产生的摩擦力来吸收震动。

现有的减震器在高速脱水阶段小振幅情况下能有较好的减震效果，但在洗涤、漂洗以及低速脱水阶段等大振幅情况下减震效果不甚理想。

因此需要提供一种既适用于洗衣机在洗涤、漂洗、低速脱水等大振幅工况，又适用于高速脱水时小振幅工况，进而实现更好减震降噪效果的洗衣机减震器及设置有此种减震器的洗衣机。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种既适用于洗衣机在洗涤、漂洗、低速脱水等大振幅工况，又适用于高速脱水时小振幅工况，进而实现更好减震降噪效果的洗衣机减震器及设置有此种减震器的洗衣机。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种洗衣机减震器，包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，所述套筒内设置有滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述套筒内还设置弹性支撑部，活塞相对套筒移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件和/或第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。

进一步的，所述滑动件与所述活塞之间有连接件，所述连接件的一端与滑动件相连，连接件的另一端与活塞插入套筒的一端相连，所述连接件相对活塞和/或滑动件可移动设置，所述弹性支撑部设置于连接件上。

进一步的，所述连接件与活塞相连的一端设置有第一止挡部，和/或所述连接件与滑动件相连的另一端设置有第二止挡部，所述弹性支撑部设置于第一止挡部与活塞之间，和/或活塞与滑动件之间，和/或滑动件与第二止挡部之间。

进一步的，所述活塞内有空腔，所述连接件的一端插入空腔并在空腔内往复运动，所述第一止挡部位于空腔中；

所述连接件的另一端与滑动件固定相连，所述第一止挡部与空腔之间设置第一弹性支撑部，所述活塞与滑动件之间设置第二弹性支撑部；

或者，所述连接件的另一端与滑动件活动相连，所述第二止挡部位于所述滑动件远离活塞的一侧，所述活塞与滑动件之间设置第二弹性支撑部，所述滑动件与第二止挡部之间设置第三弹性支撑部。

进一步的，所述连接件的一端与活塞固定相连，连接件的另一端与所述滑动件活动相连，，所述第二止挡部位于所述滑动件远离活塞的一侧，所述活塞与滑动件之间设置第二弹性支撑部，所述滑动件与第二止挡部之间设置第三弹性支撑部。进一步的，所述连接件的一端与活塞固定相连，所述连接件的另一端与滑动件活动相连，所述第二止挡部位于所述滑动件远离活塞的一侧，所述活塞与滑动件之间设置第二弹性支撑部，所述滑动件与第二止挡部之间设置第三弹性支撑部。

进一步的，所述活塞相对于套筒内壁可移动设置，所述第一摩擦件设置于套筒内壁和/或活塞外壁上，活塞相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件配合吸收传递至套筒的震动。

进一步的，所述活塞内壁和/或套筒外壁上设置第一凹槽，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中；

优选的，所述第一凹槽呈长条状沿套筒长度方向设置于套筒内壁和/或活塞外壁上，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中，所述第一凹槽的长度大于或等于第一摩擦件的长度；

更优选的，所述第一凹槽的长度大于第一摩擦件的长度，所述第一摩擦件可移动设置于第一凹槽中。

进一步的，所述滑动件相对于套筒内壁可移动设置，所述第二摩擦件设置于滑动件外壁/套筒内壁，滑动件相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件和第二摩擦件配合吸收传递至滑动件的震动。

进一步的，所述滑动件外壁上设置第二凹槽，所述第二摩擦件设置于第二凹槽中；

优选的，所述第二凹槽呈长条状沿套筒长度方向设置于滑动件外壁上，所述第二摩擦件设置于第二凹槽中，所述第二凹槽的长度大于或等于第二摩擦件长度；

更优选的，所述第二凹槽的长度大于第二摩擦件长度，所述第二摩擦件可移动设置于第二凹槽中。

本发明还提出了一种洗衣机，包括壳体、外桶，以及一端连接壳体一端连接外桶的减震器，所述减震器包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，所述套筒内设置有滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述套筒内还设置弹性支撑部，活塞相对套筒移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件和第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。1、在第一止挡部与活塞之间设置第一弹性支撑部，可以防止柱塞拉成过长，降低活塞向上的冲击振幅，同时也可减小活塞与第一止挡部之间的碰撞噪音；

2、在活塞与滑动件之间设置第二弹性支撑部，可以减小滑动件与活塞之间的碰撞噪音；

3、在活塞与第二止挡部之间设置第三弹性支撑部，可以防止活塞行程过长，降低向下冲击振幅，同时减小活塞与第二止挡部之间的碰撞噪音；

4、将弹性支撑部设置在连接件上，防止洗衣机震动过程中弹性支撑部变形扭曲；

5、通过在套筒与活塞之间设置第一摩擦件，以及在滑动件与套筒之间设置第二摩擦件，则在较小振幅情况下，仅通过第一摩擦件产生的摩擦力即可吸收小振幅，而在较大振幅情况下，通过第一摩擦件和第二摩擦件同时产生的摩擦力来吸收较大振幅，从而实现对不同大小的振幅均能起到减震的效果；

6、通过将第一摩擦件和第二摩擦上设置在第一凹槽和第二凹槽中，从而避免因摩擦件具有一定厚度导致活塞与套筒之间，以及滑动件与套筒之间存在空隙，从而导致在较大震动情况下活塞与套筒以及滑动件与套筒之间出现碰撞的情况。

7、第一凹槽的尺寸大于第一摩擦件的长度，和/或第二凹槽的尺寸大于第二摩擦件的长度，则在更细微的洗衣机震动幅度变化时均能有很好的减震效果。下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1现有的减震器剖视图；

图2-图5为本发明的洗衣机减震器不同实施例的剖视图；

其中：100为气缸固定端，200为柱塞固定端，300为气缸，400为柱塞，500为摩擦片，1为第一固定端，2为第二固定端，3为活塞，4为套筒，5为第一摩擦件，6为第二摩擦件，7为第一凹槽，8为第二凹槽，9为连接件，10为第一止挡部，11为第二止挡部；12为挡块；13为空腔、14为螺纹、15为滑动件，16为第一弹性支撑部、17为第二弹性支撑部、18为第三弹性支撑部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先，本发明的洗衣机减震器适用于振动次数或震动频率改变的洗衣机装置，同时本发明的洗衣机减震器同样适用于波轮洗衣机和滚筒洗衣机，为了便于说明，仅仅举例滚筒洗衣机进行本发明的具体实施例说明。

如图2-5所示的一种洗衣机减震器，包括活塞4，所述活塞4的一端为第一固定端1，活塞4的另一端设置有开口，所述活塞3的一端通过开口插入活塞4中，并能在活塞4内部往复移动，所述活塞3的另一端为第一固定端2。所述第一固定端1固定在滚筒洗衣机外筒上，所述第一固定端2固定在滚筒洗衣机外壳上，反之亦可。所述活塞4内设置有滑动件15，所述活塞4与活塞3之间设置第一摩擦件5，所述活塞4与滑动件15之间设置第二摩擦件6，所述活塞4内还设置弹性支撑部，活塞3相对活塞4移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件5和/或第二摩擦件6协同配合吸收传递至活塞4或滑动件15的震动。所述的第一摩擦件5与第二摩擦件6之间可以具有相同或者不同的结构，和/或相同或不同的摩擦系数。活塞3与滑动件15联动为任意可以使得二者同时运动的设置，如设置连杆、弹簧或通过磁极吸附等方式。所述弹性支撑部可设置在活塞4的任意位置。

进一步的，所述活塞4为圆柱形，所述活塞3为杆状，这样防止活塞3因洗衣机传递的震动在圆周方向上以规定角度旋转而损坏减震器。

进一步的，所述滑动件15与所述活塞3之间有连接件9，所述连接件9的一端与滑动件15相连，连接件9的另一端与活塞3插入活塞4的一端相连，所述连接件9相对活塞3和/或滑动件15可移动设置，所述弹性支撑部设置于连接件9上，当弹性支撑部被压缩时，弹性支撑部对活塞3和/或滑动件15会有一个弹性支撑的作用，当弹性支撑部被拉伸时，弹性支撑部对活塞3和/或滑动件15会有一个拉力，从而减小了活塞3和/或滑动件15向上和向下的冲击振幅，同时也减小了活塞3与滑动件15，和/或活塞3与连接件9，和/或滑动件15与连接件9之间因碰撞产生的噪音。连接件9相对活塞3和/或滑动件15可移动设置，使得洗衣机在最小震动时，滑动件15与活塞4处于相对静止的状态，第二摩擦件6不起作用，此时依靠第一摩擦件5产生的摩擦力和/或弹性支撑部的弹性支撑力吸收震动；当洗衣机处于较大震动状态时，活塞3推动滑动件15相对活塞4移动,当活塞3运动至最大行程时通过连接件9带动滑动件15朝相反的方向移动，此时通过第一摩擦件5和第二摩擦件6同时产生摩擦力以及弹性支撑部的弹性支承力和/或拉力来吸收震动。同时将弹性支撑部设置在连接件9上也防止在较大振幅状态时弹性支撑部出现扭曲形变从而降低减震效果。

如图2-图5所示，所述连接件9为连接件9呈杆状，所述连接件9与活塞3相连的一端设置有第一止挡部10，和/或所述连接件9与滑动件15相连的另一端设置有第二止挡部11，所述弹性支撑部设置于第一止挡部10与活塞3之间，和/或活塞3与滑动件15之间，和/或滑动件15与第二止挡部11之间。设置第一止挡部10防止连接件9从活塞3脱离，设置第二止挡部11防止连接件9从滑动件15脱离。

如图3所示，所述活塞3内有空腔13，所述连接件9的一端插入空腔13并在空腔13内往复运动，所述第一止挡部10位于空腔13中，所述空腔13的最小尺寸为所述连接件9能伸入活塞3内的最远位置。所述连接件9的另一端与滑动件15固定相连，所述的固定连接为连接件9与滑动件15一体注塑成型或采用螺纹14配合的方式固定。所述第一止挡部10与空腔13之间设置第一弹性支撑部16，所述活塞3与滑动件15之间设置第二弹性支撑部17；当活塞3朝伸出活塞4方向移动时，第一弹性支承部被逐渐压缩，第二弹性支撑部17被逐渐拉伸，此时第一弹性支撑部16对活塞3起到了与运动方向相反的弹性支撑力，第二弹性支撑部17则对活塞3起到了与运动方向相反的拉力，从而防止活塞3拉伸过长，降低了向上的冲击的振幅。当活塞3朝伸入活塞4的方向移动时，第一弹性支撑部16被逐渐拉伸，第二弹性支撑部17被逐渐压缩，第一弹性支撑部16对活塞3起到了与运动方向相反的拉力，第二弹性支撑部17则对活塞3起到了与运动方向相反的弹性支撑力，从而防止活塞3与连接件9上的第一止挡部10以及和滑动杆之间冲击力过大，降低了活塞3与连接件9和滑动件15之间撞击的噪音。优选的，所述第一弹性支撑部16与第二弹性支撑部17之间具有相同或不同的结构，和/或相同或不同的弹性系数。

如图2或图4所示，所述连接件9的另一端与滑动件15活动相连，所述第二止挡部11位于所述滑动件15远离活塞3的一侧，第二止挡部11位于所述滑动件15远离活塞3的一侧，所述活塞3与滑动件15之间设置第二弹性支撑部17，所述滑动件15与第二止挡部11之间设置第三弹性支撑部18。当活塞3朝伸出活塞4方向移动时，第二弹性支撑部17被逐渐拉伸，此时第二弹性支撑部17对活塞3起到了与运动方向相反拉力，从而防止活塞3拉伸过长，降低了向上的冲击的振幅；当活塞3朝伸入活塞4方向移动时，第二弹性支撑部17被逐渐压缩，此时第二弹性支撑部17对活塞3起到了与运动方向相反的支撑力，从而防止活塞3与滑动件15之间冲击力过大，降低了滑动件15与活塞3之间撞击的噪音。当滑动件15朝伸出活塞4方向运动时，第三弹性支撑部18被逐渐拉伸，第三弹性支撑部18对滑动件15起到了与运动方向相反的拉力，从而防止滑动件15行程过长，减少了向上冲击的振幅，同时也减小了与活塞3的撞击噪音；当滑动件15朝伸入活塞4方向运动时，第三弹性支撑部18被逐渐压缩，第三支撑部对滑动件15起到了与运动方向相反的支撑力，从而防止滑动件15与连动杆的第二止挡部11之间撞击的振幅和撞击噪音。

优选的，所述第二弹性支撑部17与第三弹性支撑部18之间具有相同或不同的结构，和/或相同或不同的弹性系数。

当活塞3与连动杆活动相连时，除本实施例中图2-图4列出的弹性支撑部的安装方式外，还包括：所述连接件9远离活塞3的一端与所述滑动件15活动相连，所述第二止挡部11位于所述滑动件15远离活塞3的一侧，所述第一止挡部10与空腔13之间设置第一弹性支撑部16，和/或所述活塞3与滑动件15之间设置第二弹性支撑部17；或者，所述连接件9远离活塞3的一端与所述滑动件15活动相连，所述第二止挡部11位于所述滑动件15远离活塞3的一侧，所述第一止挡部10与空腔13之间设置第一弹性支撑部16，和/或所述活塞3与第二止挡部11之间设置第三弹性支撑部18；

或者，所述连接件9远离活塞3的一端与所述滑动件15活动相连，所述第二止挡部11位于所述滑动件15远离活塞3的一侧，所述第一止挡部10与空腔13之间设置第一弹性支撑部16，所述活塞3与滑动件15之间设置第二弹性支撑部17，所述活塞3与第二止挡部11之间设置第三弹性支撑部18。

由于以上弹性支撑部的安装方式均可达到本发明的目的，在此不再详细阐述。

如图5所示，所述连接件9的一端与活塞3固定相连，所述的固定连接为活塞3与连接件9一体注塑成型或采用螺纹14配合的方式，为了便于安装，优选螺纹14配合的固定方式。所述连接件9的另一端与所述滑动件15活动相连，所述第二止挡部11位于所述滑动件15远离活塞3的一侧，所述活塞3与滑动件15之间设置第二弹性支撑部17，所述滑动件15与第二止挡部11之间设置第三弹性支撑部18。当活塞3朝伸出活塞4方向移动时，第二弹性支撑部17被逐渐拉伸，此时第二弹性支撑部17对活塞3起到了与运动方向相反拉力，从而防止活塞3拉伸过长，降低了向上的冲击的振幅；当活塞3朝伸入活塞4方向移动时，第二弹性支撑部17被逐渐压缩，此时第二弹性支撑部17对活塞3起到了与运动方向相反的支撑力，从而防止活塞3与滑动件15之间冲击力过大，降低了滑动件15与活塞3之间撞击的噪音。当滑动件15朝伸出活塞4方向运动时，第三弹性支撑部18被逐渐拉伸，第三弹性支撑部18对滑动件15起到了与运动方向相反的拉力，从而防止滑动件15行程过长，减少了向上冲击的振幅，同时也减小了滑动件15与活塞3的撞击噪音；当滑动件15朝伸入活塞4方向运动时，第三弹性支撑部18被逐渐压缩，第三支撑部对滑动件15起到了与运动方向相反的支撑力，从而防止滑动件15与连动杆的第二止挡部11之间撞击的振幅和撞击噪音。

优选的，所述第二弹性支撑部17与第三弹性支撑部18之间具有相同或不同的结构，和/或相同或不同的弹性系数。

如图2-图5所示，所述活塞3相对于活塞4内壁可移动设置，所述第一摩擦件5设置于活塞4内壁和/或活塞3外壁上，活塞3相对活塞4移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件5配合吸收传递至活塞4的震动。所述的第一摩擦件5可为封闭或不封闭的圆环设置于活塞4内壁和/或活塞3外壁，也可仅为一小块区域分布于活塞4内壁和/或活塞3外壁上。

进一步的，所述活塞3内壁和/或活塞4外壁上设置第一凹槽7，所述第一摩擦件5呈摩擦片设置于第一凹槽7中；所述的第一凹槽7可为封闭或不封闭的圆环设置于活塞4内壁和/或活塞3外壁，也可仅为一小块区域分布于活塞4内壁和/或活塞3外壁上。设置第一凹槽7的目的是由于第一摩擦件5具有一定厚度，当将第一摩擦件5直接设置在活3外壁和/或活塞4内壁时会导致活塞4与活塞3之间产生空隙，活塞4与活塞3内壁之间不能完全贴合，在洗衣机较大震动过程中，会出现活塞3撞击活塞4的情况从而降低减震效果。优选的，所述第一凹槽7呈长条状沿活塞4长度方向设置于活塞4内壁和/或活塞3外壁上，所述第一摩擦件5设置于第一凹槽7中，所述第一凹槽7的长度大于或等于第一摩擦件5的长度；

如图2和图3所示，所述第一凹槽7设置于活塞4内壁上，且第一凹槽7的长度等于第一摩擦件5的长度，当在最小震动时，仅依靠第一摩擦件5产生的摩擦力以及设置于连接件9上的弹性支撑部对活塞3的弹性支撑力或拉力就可吸收洗衣机产生的震动。当较大震动时，则依靠第一摩擦件5和第二摩擦件6共同产生的摩擦力，以及设置于连接件9上的弹性支撑部对活塞3和滑动件15的弹性支撑力或拉力来吸收洗衣机产生的震动。

如图4和图5所示，所述第一凹槽7设置于活塞4内壁上，且第一凹槽7的长度大于第一摩擦件5的长度，所述第一摩擦件5可移动设置于第一凹槽7中，当洗衣机处于较小震动状态时，第一摩擦件5与活塞3相对静止，并在第一凹槽7内往复移动，此时第一摩擦件5不产生摩擦力，当洗衣机处于较大震动状态时，第一摩擦件5在第一凹槽7内运动并与第一凹槽7两端相抵，此时第一摩擦件5相对活塞3移动，此时第一摩擦件5产生摩擦力吸收震动。

如图2-5所示，所述第一凹槽7设置于所述活塞4的插入端的内壁上，所述第一摩擦件5通过第一凹槽7设置于活塞4的插入端；

和/或，所述第一凹槽7设置于所述活塞3插入活塞4的一端的外壁上，所述第二摩擦件6通过第一凹槽7设置于所述活塞3插入活塞4的一端。

进一步的，所述滑动件15相对于活塞4内壁可移动设置，所述第二摩擦件6设置于滑动件15外壁/活塞4内壁，活塞3联动滑动件15相对活塞4移动过程中第一摩擦件5与第二摩擦件6同时产生摩擦力吸收传递至滑动件15的震动，所述的第二摩擦件6可为封闭或不封闭的圆环设置于活塞4内壁/滑动件15外壁，也可仅为一小块区域分布于活塞4内壁/滑动件15外壁上。

进一步的，所述滑动件15外壁上设置第二凹槽8，所述第二摩擦件6呈摩擦片设置于第二凹槽8中；所述的第二凹槽8可为封闭或不封闭的圆环设置于活塞4内壁/滑动件15外壁，也可仅为一小块区域分布于活塞4内壁/滑动件15外壁上。设置第二凹槽8的目的是由于第二摩擦件6具有一定厚度，当将第二摩擦件6直接设置在滑动件15外壁/活塞4内壁时会导致活塞4与滑动件15之间产生空隙，活塞4与活塞3内壁之间不能完全贴合，在洗衣机较大震动过程中，会出现滑动件15撞击活塞4的情况从而降低减震效果。

优选的，所述第二凹槽8呈长条状沿活塞4长度方向设置于滑动件15外壁上，所述第二摩擦件6设置于第二凹槽8中，所述第二凹槽8的长度大于或等于第二摩擦件6长度；

如图2和图3所示，所述第二凹槽8设置于滑动件15外表面，且第二凹槽8的长度等于第二摩擦件6长度，当在较小震动状态时，滑动件15相对活塞4静止，第二摩擦件6不起作用，仅依靠第一摩擦件5产生的摩擦力就可吸收洗衣机产生的震动。当较大震动时，活塞3与滑动件15联动，此时活塞3相对活塞4移动，此时依靠第一摩擦件5和第二摩擦件6共同产生的摩擦力来吸收洗衣机产生的震动。

如图4和图5所示，所述第二凹槽8设置于滑动件15外表面，且第二凹槽8的长度大于第二摩擦件6的长度，所述第二摩擦件6可移动设置于第二凹槽8中，当洗衣机处于较大震动时，活塞3与滑动件15联动，此时滑动件15相对活塞4移动，当第二摩擦件6在第二凹槽8中往复运动且不与第二凹槽8的端部抵触时，此时第二摩擦件6与活塞4相对静止，第二摩擦件6不产生摩擦力，当洗衣机处于最大震动状态时，第二摩擦件6在第二凹槽8内运动并与第二凹槽8两端相抵，第二摩擦件6相对活塞4移动，此时第二摩擦件6产生摩擦力吸收震动。

另外，除本实施例外，第一摩擦件5、第一凹槽7以及第二摩擦件6、第二凹槽8的设置形式还可为，第一凹槽7的长度等于第一摩擦件5的长度，以及第二凹槽8的长度大于第二摩擦件6的长度；或者，第一凹槽7的长度大于第一摩擦件5的长度，以及第二凹槽8的长度等于第二摩擦件6的长度，这两种设置方式均可达到本发明的目的，本实施例不再详细说明。

如图2-图5所示，在所述空腔13的插入端设置有挡块12，所述挡块12可与活塞3一体成型，可以为可拆卸设置，优选挡块12与活塞3之间可拆卸设置，这样便于制作和生产，所述挡块12优选为便于安装的卡簧类似件。在所述挡块12上设置有供连接件9插入的孔，所述连接件9通过所述开孔与活塞3相连，且第一止挡部10设置于空腔13内并被挡块12阻挡，从而防止第一止挡部10从空腔13脱离。

本发明还提出了一种洗衣机，包括壳体、外桶，以及一端连接壳体一端连接外桶的减震器，所述减震器包括活塞4和一端插入所述活塞4的活塞3，所述活塞4内设置有滑动件15，所述活塞4与活塞3之间设置第一摩擦件5，所述活塞4与滑动件15之间设置第二摩擦件6，所述活塞4内还设置弹性支撑部，活塞3相对活塞4移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件5和第二摩擦件6协同配合吸收传递至活塞4或滑动件15的震动。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机减震器，包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，其特征在于，所述套筒内设置有滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述套筒内还设置弹性支撑部，活塞相对套筒移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件和/或第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述滑动件与所述活塞之间有连接件，所述连接件的一端与滑动件相连，连接件的另一端与活塞插入套筒的一端相连，所述连接件相对活塞和/或滑动件可移动设置，所述弹性支撑部设置于连接件上。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述连接件与活塞相连的一端设置有第一止挡部，和/或所述连接件与滑动件相连的另一端设置有第二止挡部，所述弹性支撑部设置于第一止挡部与活塞之间，和/或活塞与滑动件之间，和/或滑动件与第二止挡部之间。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述活塞内有空腔，所述连接件的一端插入空腔并在空腔内往复运动，所述第一止挡部位于空腔中；

所述连接件的另一端与滑动件固定相连，所述第一止挡部与空腔之间设置第一弹性支撑部，所述活塞与滑动件之间设置第二弹性支撑部；

或者，连接件的另一端与所述滑动件活动相连，所述第二止挡部位于所述滑动件远离活塞的一侧，所述活塞与滑动件之间设置第二弹性支撑部，所述滑动件与第二止挡部之间设置第三弹性支撑部。

5.根据权利要求3所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述连接件的一端与活塞固定相连，连接件的另一端与所述滑动件活动相连，所述第二止挡部位于所述滑动件远离活塞的一侧，所述活塞与滑动件之间设置第二弹性支撑部，所述滑动件与第二止挡部之间设置第三弹性支撑部。

6.根据权利要求1-5任意所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述活塞相对于套筒内壁可移动设置，所述第一摩擦件设置于套筒内壁和/或活塞外壁上，活塞相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件配合吸收传递至套筒的震动。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述活塞内壁和/或套筒外壁上设置第一凹槽，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中；

优选的，所述第一凹槽呈长条状沿套筒长度方向设置于套筒内壁和/或活塞外壁上，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中，所述第一凹槽的长度大于或等于第一摩擦件的长度；

更优选的，所述第一凹槽的长度大于第一摩擦件的长度，所述第一摩擦件可移动设置于第一凹槽中。

8.根据权利要求1-5任意所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述滑动件相对于套筒内壁可移动设置，所述第二摩擦件设置于滑动件外壁/套筒内壁，滑动件相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件和第二摩擦件配合吸收传递至滑动件的震动。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述滑动件外壁上设置第二凹槽，所述第二摩擦件设置于第二凹槽中；

优选的，所述第二凹槽呈长条状沿套筒长度方向设置于滑动件外壁上，所述第二摩擦件设置于第二凹槽中，所述第二凹槽的长度大于或等于第二摩擦件长度；

更优选的，所述第二凹槽的长度大于第二摩擦件长度，所述第二摩擦件可移动设置于第二凹槽中。

10.一种洗衣机，包括壳体、外桶，以及一端连接壳体一端连接外桶的减震器，其特征在于，包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，所述套筒内设置有滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述套筒内还设置弹性支撑部，活塞相对套筒移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件和第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。

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