CN110965269B - 一种洗衣机减震器及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗衣机领域，具体公开了一种洗衣机减震器，包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，所述套筒内设置滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述滑动件与套筒之间还设置有弹性支撑部，活塞相对套筒移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件和/或第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。本发明还公开了具有上述减震器的洗衣机。本发明的减震器既适用于洗衣机在洗涤、漂洗、低速脱水等大振幅工况，又适用于高速脱水时小振幅工况，进而实现更好减震降噪效果。

Description

一种洗衣机减震器及洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗衣机减震器及洗衣机。

背景技术

从洗衣机整个洗衣过程来看，振动在洗涤，漂洗，脱水各个阶段都会产生。滚筒洗衣机内筒的转速由0至1460r/min，即转速在0-25Hz变化，在内筒旋转过程中，由于衣物洗涤不均匀分布，形成两个振动系统中的力，一个是偏载导致外筒下下运动；离心力导致外筒左右晃动。现有洗衣机减振器主要靠着摩擦力，而缓冲和消耗洗衣机洗涤、脱水时的振动能量。在滚筒洗衣机中，减振器能够吸收并消除振动，防止爬行，降低噪音，是保证洗衣机性能和延长洗衣机寿命的重要装置。

图1为现有减震器的剖视图，所述减震器包括气缸300和一端插入所述气缸300的柱塞 400，所述柱塞400可沿气缸300内壁移动，在气缸300与柱塞400的接触面之间设置有摩擦片500及润滑油脂，气缸固定端100与洗衣机的外筒相连，气缸300的另一端设置有开口，柱塞400的一端由开孔插入气缸300内，柱塞固定端200连接洗衣机的壳体上，柱塞400与气缸300移动过程通过摩擦片500产生的摩擦力来吸收震动。

现有的减震器在高速脱水阶段小振幅情况下能有较好的减震效果，但在洗涤、漂洗以及低速脱水阶段等大振幅情况下减震效果不甚理想。

因此需要提供一种既适用于洗衣机在洗涤、漂洗、低速脱水等大振幅工况，又适用于高速脱水时小振幅工况，进而实现更好减震降噪效果的洗衣机减震器及设置有此种减震器的洗衣机。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种既适用于洗衣机在洗涤、漂洗、低速脱水等大振幅工况，又适用于高速脱水时小振幅工况，进而实现更好减震降噪效果的洗衣机减震器及设置有此种减震器的洗衣机。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种洗衣机减震器，包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，所述套筒内设置滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述滑动件与套筒之间还设置有弹性支撑部，活塞相对套筒移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件和/或第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。

进一步的，所述滑动件靠近活塞的一侧与套筒之间设置第一弹性支撑部，和/或所述滑动件远离活塞的一侧与套筒之间设置第二弹性支撑部。

进一步的，所述套筒供活塞插入的一端设置有开口，所述开口的尺寸小于套筒的内径且开口的两端与活塞外壁接触，所述第一弹性支撑部套设于活塞上，其一端与滑动件相连，另一端与开口的两端相抵触。

进一步的，所述开孔的两端沿套筒长度方向朝远离开孔的方向延伸，形成延伸部，所述第一摩擦件设置于延伸部/套筒上，活塞相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件配合吸收传递至套筒的震动。

进一步的，所述延伸部上设置第一凹槽，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中；

优选的，所述第一凹槽呈长条状沿套筒长度方向设置于延伸部上，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中，所述第一凹槽的长度大于或等于第一摩擦件的长度；

更优选的，所述第一凹槽的长度大于第一摩擦件的长度，所述第一摩擦件可移动设置于第一凹槽中。

进一步的，所述滑动件相对于套筒内壁可移动设置，所述第二摩擦件设置于滑动件外壁/ 套筒内壁，滑动件相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件和第二摩擦件配合吸收传递至滑动件的震动。

进一步的，所述滑动件外壁上设置第二凹槽，所述第二摩擦件设置于第二凹槽中；

优选的，所述第二凹槽呈长条状沿套筒长度方向设置于滑动件外壁上，所述第二摩擦件为设置于第二凹槽中，所述第二凹槽的长度大于或等于第二摩擦件长度；

更优选的，所述第二凹槽的长度大于第二摩擦件长度，所述第二摩擦件可移动设置于第二凹槽中。

进一步的，所述滑动件与活塞之间还设置有第三弹性支撑部，所述第三弹性支撑部的尺寸小于第一弹性支撑部的尺寸，所述第三弹性支撑部位于第一弹性支撑部的内部。

进一步的，所述滑动件与活塞之间设置有连接件，所述连接件一端与滑动件相连，另一端与活塞插入套筒的一端相连，所述连接件相对活塞和/或滑动件可移动设置，所述第三弹性支撑部设置于连接件上。

优选的，所述连接件的一端与活塞固定相连，另一端设置有止挡部，所述滑动件设置于活塞与止挡部之间的连接件上，第二弹性支撑部一端与止挡部相连，另一端与和所述活塞的开口相对的活塞一端相连。

本发明还提出了一种洗衣机，包括壳体、外桶，以及一端连接壳体一端连接外桶的减震器，所述减震器包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，所述套筒内设置滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述滑动件与套筒之间还设置有弹性支撑部，活塞相对套筒移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件和/或第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、在滑动件与套筒开口的一端设置第一弹性支撑部可有效减小活塞的最大拉伸长度，从而降低洗衣机的向上冲击的振动幅值；

2、在滑动件与远离套筒开口的套筒一端设置第二弹性支撑部可有效减小活塞的最大压缩长度，有效降低洗衣机的向下冲击的振动幅值。而且有效防止和降低滑动件在固定杆上撞击限位部的噪音。

3、在滑动件与活塞之间设置第三弹性支撑部可有效防止和降低滑动件在活塞上撞击的噪音。

4、将第三弹性支撑部设置在连接件上，防止洗衣机震动过程中第三弹性支撑部变形扭曲；

5、通过在套筒与活塞之间设置第一摩擦件，以及在滑动件与套筒之间设置第二摩擦件，则在较小振幅情况下，仅通过第一摩擦件产生的摩擦力即可吸收小振幅，而在较大振幅情况下，通过第一摩擦件和第二摩擦件同时产生的摩擦力来吸收较大振幅，从而实现对不同大小的振幅均能起到减震的效果；

6、通过将第一摩擦件和第二摩擦上设置在第一凹槽和第二凹槽中，从而避免因摩擦件具有一定厚度导致活塞与套筒之间，以及滑动件与套筒之间存在空隙，从而导致在较大震动情况下活塞与套筒以及滑动件与套筒之间出现碰撞的情况。

7、第一凹槽的尺寸大于第一摩擦件的长度，和/或第二凹槽的尺寸大于第二摩擦件的长度，则在更细微的洗衣机震动幅度变化时均能有很好的减震效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为现有的减震器剖视图；

图2为本发明的洗衣机减震器实施例的剖视图；

其中：100为气缸固定端，200为柱塞固定端，300为气缸，400为柱塞，500为摩擦片，

1为第一固定端，2为第二固定端，3为活塞，4为套筒，5为第一摩擦件，6为第二摩擦件，7为第一凹槽，8为第二凹槽，9为连接件，10为止挡部，11为第一弹性支撑部，12 为第二弹性支撑部，13为第三弹性支撑部，14为延伸部，15为滑动件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先，本发明的洗衣机减震器适用于振动次数或震动频率改变的洗衣机装置，同时本发明的洗衣机减震器同样适用于波轮洗衣机和滚筒洗衣机，为了便于说明，仅仅举例滚筒洗衣机进行本发明的具体实施例说明。

如图2所示的一种洗衣机减震器，包括套筒4，所述套筒4的一端为第一固定端1，套筒 4的另一端设置有开口，所述活塞3的一端通过开口插入套筒4中，并能在套筒4内部往复移动，所述活塞3的另一端为第一固定端2。所述第一固定端1固定在滚筒洗衣机外筒上，所述第一固定端2固定在滚筒洗衣机外壳上，反之亦可。所述套筒4内设置滑动件15，所述套筒4与活塞3之间设置第一摩擦件5，所述套筒4与滑动件15之间设置第二摩擦件6，所述滑动件15与套筒4之间还设置有弹性支撑部，活塞3相对套筒4移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件5和/或第二摩擦件6协同配合吸收传递至套筒4或滑动件15的震动。所述的第一摩擦件5与第二摩擦件6之间可以具有相同或者不同的结构，和/或相同或不同的摩擦系数。活塞3与滑动件15联动为任意可以使得二者同时运动的设置，如设置连杆、弹簧或通过磁极吸附等方式。

进一步的，所述套筒4为圆柱形，所述活塞3为杆状，这样防止活塞3因洗衣机传递的震动在圆周方向上以规定角度旋转而损坏减震器。

进一步的，所述滑动件15靠近活塞3的一侧与套筒4之间设置第一弹性支撑部11，和/ 或所述滑动件15远离活塞3的一侧与套筒4之间设置第二弹性支撑部12。

如图2所示，在滑动件15两侧均设置有弹性支撑部，所述套筒4供活塞3插入的一端设置有开口，所述开口的尺寸小于套筒4的内径，所述活塞3以与所述开口相同的尺寸伸入套筒4中，且开口的两端与活塞3外壁接触，此时活塞3与套筒4内壁之间有空隙，所述第一弹性支撑部11套设于活塞3上，且所述第一弹性支撑部11与套筒4的内壁相接触，其一端与滑动件15相连，另一端与开口的两端相抵触。所述第二弹性支撑部12的一端与滑动件15 相连，另一端与套筒4开口相对的套筒4一端相抵触，当活塞3朝远离活塞3的方向移动时，第一弹性支承部对活塞3起到了一个与运动方向相反的拉力，从而防止活塞3拉长过长，降低向上冲击振幅，同时也减小了活塞3与套筒4之间碰撞的噪音。当活塞3朝伸入活塞3的方向移动时，第二弹性支撑部12对活塞3和滑动件15起到了一个与运动方向相反的弹性支撑力，从而防止滑动件15或活塞3压缩过量，降低向下冲击振幅，同时也减小了滑动件15 与套筒4之间碰撞的噪音。

优选的，所述第一弹性支撑部11与第二弹性支撑部12之间具有相同或不同的结构，和/ 或相同或不同的弹性系数。

除本实施例外，也可仅在图2示意滑动件15的右侧设置第一弹性支撑部11，或仅在滑动件15的左侧设置第二弹性支撑部12的方案，均在本发明的保护范围之内。

进一步的，所述开孔的两端沿套筒4长度方向朝远离开孔的方向延伸，形成延伸部14，所述延伸部14的外壁与套筒4的外壁处于相同或不同的高度，优选与套筒4的外壁处于同一高度，且所述延伸部14内壁与活塞3外壁相切。所述第一摩擦件5设置于延伸部14与活塞 3的接触面上，活塞3相对套筒4移动过程中通过第一弹性支撑部11对活塞3产生的弹性支撑力或拉力，和/或第二弹性支撑部12对滑动件15的弹性支撑力或拉力，通过与第一摩擦件 5产生的摩擦力配合吸收传递至套筒4的震动。所述的第一摩擦件5可为封闭或不封闭的圆环设置于套筒4内壁和/或活塞3外壁，也可仅为一小块区域分布于套筒4内壁和/或活塞3外壁上。

进一步的，所述延伸部14上设置有第二凹槽8第二凹槽87，所述第一摩擦件5设置于第二凹槽8第二凹槽87中；所述的第二凹槽8第二凹槽87可为封闭或不封闭的圆环设置于延伸部14内壁，也可仅为一小块区域分布于延伸部14内壁上。设置第二凹槽8第二凹槽87的目的是由于第一摩擦件5具有一定厚度，当将第一摩擦件5直接设置在活塞3与延伸部14之间时会导致延伸部14与活塞3之间产生空隙，活塞3外壁与延伸部14之间不能完全贴合，在洗衣机较大震动过程中，会出现活塞3撞击延伸部14的情况从而降低减震效果。

优选的，所述第二凹槽8第二凹槽87呈长条状沿套筒4长度方向设置于延伸部14上，所述第一摩擦件5设置于第二凹槽8第二凹槽87中，所述第二凹槽8第二凹槽87的长度大于或等于第一摩擦件5的长度；

进一步的，所述滑动件15相对于套筒4内壁可移动设置，所述第二摩擦件6设置于滑动件15外壁/套筒4内壁，活塞3联动滑动件15相对套筒4移动过程中第一摩擦件5与第二摩擦件6同时产生摩擦力吸收传递至滑动件15的震动，所述的第二摩擦件6可为封闭或不封闭的圆环设置于套筒4内壁/滑动件15外壁，也可仅为一小块区域分布于套筒4内壁/滑动件15外壁上。

进一步的，所述滑动件15外壁上设置第二凹槽，所述第二摩擦件6设置于第二凹槽中；所述第二摩擦件6呈摩擦片设置于第二凹槽中；所述的第二凹槽可为封闭或不封闭的圆环设置于套筒4内壁/滑动件15外壁，也可仅为一小块区域分布于套筒4内壁/滑动件15外壁上。设置第二凹槽的目的是由于第二摩擦件6具有一定厚度，当将第二摩擦件6直接设置在滑动件15外壁/套筒4内壁时会导致套筒4与滑动件15之间产生空隙，套筒4与活塞3内壁之间不能完全贴合，在洗衣机较大震动过程中，会出现滑动件15撞击套筒4的情况从而降低减震效果。

另外，除本实施例外，第一摩擦件5、第二凹槽8第二凹槽87以及第二摩擦件6、第二凹槽的设置形式还可为，第二凹槽8第二凹槽87的长度等于第一摩擦件5的长度，以及第二凹槽的长度等于第二摩擦件6的长度；或者，第二凹槽8第二凹槽87的长度等于第一摩擦件5的长度，以及第二凹槽的长度大于第二摩擦件6的长度；或者，第二凹槽8第二凹槽87的长度大于第一摩擦件5的长度，以及第二凹槽的长度等于第二摩擦件6的长度，这两种设置方式均可达到本发明的目的，本实施例不再详细说明。

进一步的，所述滑动件15与活塞3之间还设置有第三弹性支撑部13，所述第三弹性支撑部13的尺寸小于第一弹性支撑部11的尺寸，所述第三弹性支撑部13位于第一弹性支撑部 11的内部。所述活塞3在套筒4内往复运动时，第三弹性支撑部13有效防止和减小了滑动件15和活塞3之间撞击的噪音。所述第一弹性支撑部11、第二弹性支撑部12以及第三弹性支撑部13具有相同或不同的结构，以及相同或不同的弹性系数。

进一步的，所述滑动件15与活塞3之间设置有连接件9，所述连接件9一端与滑动件15 相连，另一端与活塞3插入套筒4的一端相连，所述连接件9相对活塞3和/或滑动件15可移动设置，所述第三弹性支撑部13设置于连接件9上，这样防止洗衣机震动过程中第三弹性支撑部13发生扭曲形变，同时连接件9与滑动件15之间，和/或连接件9与活塞3之间也会有产生阻尼力，有助于提高减震效果。

如图2所示，所述连接件9的一端与活塞3固定相连，连接件9与活塞3之间固定的方式既可一体注塑成型，也可通过螺纹配合的方式固定；所述连接件9的另一端设置有止挡部10，所述滑动件15设置于活塞3与止挡部10之间的连接件9上，此时第二弹性支撑部12一端与止挡部10相连，另一端与和所述活塞3的开口相对的活塞3一端相连，从而避免滑动件 15和止挡部10与套筒4之间发生碰撞。

除图2所示外，连接件9与活塞3相连的一端也可设置止挡部10，此时活塞3可沿连接件9往复运动，或者连接件9与活塞3和滑动15件相连的两端均设置有止挡部10，此时活塞3和滑动件15均可沿连接件9往复运动。

下面针对图2的结构阐述本发明的减震原理：

如图2所示，所述第二凹槽8第二凹槽87的长度大于第一摩擦件5的长度，所述第一摩擦件5可移动设置于第二凹槽8第二凹槽87中，所述第二凹槽设置于滑动件15外表面，且第二凹槽的长度大于第二摩擦件6的长度，所述第二摩擦件6可移动设置于第二凹槽中。当洗衣机高频运转时，洗衣机震动最小，滑动件15与套筒4相对静止，此时第二摩擦件6不起作用；活塞3相对套筒4移动，第一摩擦件5在第二凹槽8第二凹槽87内往复移动，且第一摩擦件5与活塞3相对静止，第一摩擦件5也不起作用，此时主要依靠套筒4与活塞3之间产生的阻尼力即可吸收震动；当洗衣机次高频运转时，活塞3相对套筒4移动，第一摩擦件 5在第二凹槽8第二凹槽87内往复移动，且第一摩擦件5与活塞3相对静止，第一摩擦件5 不起作用，在第三弹性支撑部13的弹性支撑下，滑动件15相对套筒4运动，第二摩擦件6 在第二凹槽内往复运动，且第二摩擦件6与套筒4相对静止，此时第二摩擦件6不起作用，此时主要依靠套筒4与活塞3之间，连接件9与滑动件15之间，以及滑动件15与套筒4之间产生的阻尼力来吸收震动，当洗衣机处于次低频运转时，第一摩擦件5在第二凹槽8第二凹槽87内运动时与第二凹槽8第二凹槽87两端相抵触，第一摩擦件5相对活塞3发生位移，从此时主要通过第一摩擦件5产生的摩擦力来吸收震动；当洗衣机处于低频运转时，第二摩擦件6在第二凹槽内运动时与第二凹槽两端相抵触，第二摩擦件6相对活塞3发生位移，从而通过第一摩擦件5和第二摩擦件6同时产生的摩擦力来吸收震动。在所述减震器整个减震过程中，第一弹性支撑部11与第二弹性支撑部12分别会对活塞3起到向上和向下的拉力，以减小活塞3的最大拉伸长度和最大压缩长度。从而在洗衣机处于高频、次高频、低频以及次低频状态时，本发明的减震器均能达到很好的减震效果。

本发明还提出了一种洗衣机，包括壳体、外桶，以及一端连接壳体一端连接外桶的减震器，所述减震器包括套筒4和一端插入所述套筒4的活塞3，所述套筒4内设置滑动件15，所述套筒4与活塞3之间设置第一摩擦件5，所述套筒4与滑动件15之间设置第二摩擦件6，所述滑动件15与套筒4之间还设置有弹性支撑部，活塞3相对套筒4移动过程中弹性支撑部与第一摩擦件5和/或第二摩擦件6协同配合吸收传递至套筒4或滑动件15的震动。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种洗衣机减震器，包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，其特征在于，所述套筒内设置滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述滑动件与套筒之间还设置有弹性支撑部；

所述滑动件靠近活塞的一侧与套筒之间设置第一弹性支撑部；

所述套筒供活塞插入的一端设置有开口，所述开口的尺寸小于套筒的内径且开口的两端与活塞外壁接触，所述第一弹性支撑部套设于活塞上；

所述开口的两端沿套筒长度方向朝远离开口的方向延伸，形成延伸部，所述第一摩擦件设置于延伸部/活塞上，位于延伸部与活塞的接触面上；

所述第一弹性支撑部一端与滑动件相连，另一端与开口的两端相抵触；

所述延伸部上设置第一凹槽，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中；

所述第一凹槽的长度大于第一摩擦件的长度，所述第一摩擦件可移动设置于第一凹槽中；

所述滑动件相对于套筒内壁可移动设置；

所述滑动件与活塞之间还设置有第三弹性支撑部，所述第三弹性支撑部的尺寸小于第一弹性支撑部的尺寸，所述第三弹性支撑部位于第一弹性支撑部的内部；

活塞相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件配合，或者通过弹性支撑部与第一摩擦件和第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述滑动件远离活塞的一侧与套筒之间设置第二弹性支撑部。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述第一凹槽呈长条状沿套筒长度方向设置于延伸部上，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述第二摩擦件设置于滑动件外壁/套筒内壁，滑动件相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件和第二摩擦件配合吸收传递至滑动件的震动。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述滑动件外壁上设置第二凹槽，所述第二摩擦件设置于第二凹槽中。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述第二凹槽呈长条状沿套筒长度方向设置于滑动件外壁上，所述第二摩擦件设置于第二凹槽中，所述第二凹槽的长度大于或等于第二摩擦件长度。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述第二凹槽的长度大于第二摩擦件长度，所述第二摩擦件可移动设置于第二凹槽中。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机减震器，其特征在于，所述滑动件与活塞之间设置有连接件，所述连接件一端与滑动件相连，另一端与活塞插入套筒的一端相连，所述连接件相对活塞和/或滑动件可移动设置，所述第三弹性支撑部设置于连接件上。

9.一种洗衣机，包括壳体、外桶，以及一端连接壳体一端连接外桶的减震器，其特征在于，所述减震器包括套筒和一端插入所述套筒的活塞，所述套筒内设置滑动件，所述套筒与活塞之间设置第一摩擦件，所述套筒与滑动件之间设置第二摩擦件，所述滑动件与套筒之间还设置有弹性支撑部，所述滑动件靠近活塞的一侧与套筒之间设置第一弹性支撑部，所述套筒供活塞插入的一端设置有开口，所述开口的尺寸小于套筒的内径且开口的两端与活塞外壁接触，所述第一弹性支撑部套设于活塞上，所述开口的两端沿套筒长度方向朝远离开口的方向延伸，形成延伸部，所述第一摩擦件设置于延伸部/活塞上，位于延伸部与活塞的接触面上；所述第一弹性支撑部一端与滑动件相连，另一端与开口的两端相抵触；所述延伸部上设置第一凹槽，所述第一摩擦件设置于第一凹槽中；所述第一凹槽的长度大于第一摩擦件的长度，所述第一摩擦件可移动设置于第一凹槽中；所述滑动件相对于套筒内壁可移动设置；所述滑动件与活塞之间还设置有第三弹性支撑部，所述第三弹性支撑部的尺寸小于第一弹性支撑部的尺寸，所述第三弹性支撑部位于第一弹性支撑部的内部；活塞相对套筒移动过程中通过弹性支撑部与第一摩擦件配合，或者通过弹性支撑部与第一摩擦件和第二摩擦件协同配合吸收传递至套筒或滑动件的震动。

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