CN110965153A - Pet短纤维喂入装置 - Google Patents

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Abstract

PET短纤维喂入装置，包括箱体、电源总开关、鼓风机和喂棉通道，喂棉通道设置于箱体内，鼓风机设置于箱体的底部，喂棉通道设有进料口和出料口，进料口位于箱体的顶部，出料口位于箱体的左侧，出料口与进料口垂直设置，喂棉通道内从上至下依次设有打手、两个喂棉罗拉和开松锡林，打手和开松锡林分别通过安装于箱体上的电机驱动，两个喂棉罗拉通过一个安装有电机的齿轮箱驱动，开松锡林左侧的喂棉通道上还设有上吹风口和下吹风口，上吹风口和下吹风口朝向喂棉通道的出料口方向，本发明克服了现有技术的不足，该装置可将PET短纤维均匀的从进料口输送到出料口，并且对PET纤维进行开松，使PET短纤维能够均匀的从出料口喷出。

Description

PET短纤维喂入装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体属于PET短纤维喂入装置。
背景技术
仿鹅绒纤维结构是以PET为绒枝，以PP为绒小枝，采用复合伴生工艺制备的结构。PP在喷丝口模的下方产生垂直方向的高速热空气，将细度在15-50μm的PET短纤维均匀的分散进入熔喷设备的气流风场内，使PET与PP粘合，便可形成仿鹅绒结构。因此，需要设计一种在喷丝口模下方能够将PET短纤维分散到熔喷设备的气流风场内的装置。
发明内容
本发明的目的是提供PET短纤维喂入装置，克服现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
PET短纤维喂入装置，包括箱体、电源总开关、鼓风机和喂棉通道，所述的电源总开关安装于箱体的左侧，所述的喂棉通道设置于箱体内，所述的鼓风机设置于箱体的底部，所述的喂棉通道设有进料口和出料口，所述的进料口位于箱体的顶部，所述的出料口位于箱体的左侧，所述的出料口与进料口垂直设置，所述的喂棉通道内从上至下依次设有打手、两个喂棉罗拉和开松锡林，所述的打手和开松锡林分别通过安装于箱体上的电机驱动，所述的两个喂棉罗拉通过一个安装有电机的齿轮箱驱动，所述的齿轮箱内设有两个相配合的齿轮，所述的两个齿轮分别安装于两个喂棉罗拉的转轴上，所述的其中一个喂棉罗拉的转轴与齿轮箱上的电机的转轴连接，所述的开松锡林左侧的喂棉通道上还设有上吹风口和下吹风口，上吹风口和下吹风口朝向喂棉通道的出料口方向，所述的上吹风口和下吹风口分别通过管道与鼓风机连接，所述的电机和鼓风机分别与电源总开关电连接，所述的电源总开关与外接电源电连接。
进一步，所述的出料口上还连接有出料装置，所述的出料装置共有四个，所述的出料装置包括锥形出料腔和圆筒形出料管，所述的出料管位于锥形出料腔的前端。
进一步，所述的四个出料装置并排设置。
进一步，所述的出料装置的锥形出料腔和出料管的内壁上还镀有一层玻璃。
进一步，所述的出料管的外部还设有压力仓，所述的出料管穿过压力仓，所述的压力仓在出料管出口处的端面上沿出料管的四周设有出气口，所述的压力仓的下方设有高压气泵，所述的高压气泵通过耐压管道与压力仓连接，所述的高压气泵与电源总开关电连接。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：该装置在打手和喂棉罗拉的传送下，可将PET短纤维均匀的从进料口输送到出料口，经开松锡林开松后，在鼓风机的风力输送下，使PET短纤维能够均匀的从出料口喷出。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为齿轮箱内部的结构示意图。
图4为压力仓处的立体图。
图5为压力仓内部的结构示意图。
图6为出料管和出料仓的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1-6所示，本发明所述的PET短纤维喂入装置，包括箱体100、电源总开关110、鼓风机51和喂棉通道1，喂棉通道1设置于箱体100内，鼓风机51设置于喂棉通道1下方的箱体100的底部，喂棉通道1设有进料口101和出料口40，进料口101位于箱体100的顶部，出料口40位于箱体100的左侧，出料口40与进料口101垂直设置，喂棉通道1内从上至下依次设有打手2、两个喂棉罗拉3和开松锡林4，打手2和开松锡林4分别通过安装于箱体100上的电机102驱动，两个喂棉罗拉3通过一个安装有电机102的齿轮箱103驱动，齿轮箱103内设有两个相配合的齿轮104，两个齿轮104分别安装于两个喂棉罗拉的转轴105上，其中一个喂棉罗拉的转轴105与齿轮箱103上的电机102的转轴连接，两个喂棉罗拉3平行设置于喂棉通道内，当齿轮箱103上的电机102转动时，两个喂棉罗拉3在在齿轮箱103的作用下同步相向转动，电源总开关110安装于箱体100的左侧，电机102和鼓风机51分别与电源总开关110电连接，电源总开关110与外接电源电连接。
打开电源总开关110，该装置的电机102和鼓风机51开始工作，打手2、喂棉罗拉3和开松锡林4开始转动，打手2将PET短纤维从进料口101送到其下方的两个喂棉罗拉3之间，防止进料口101内的PET短纤维一次全部进入到喂棉罗拉3处，造成一次进料太多，打手2可将PET短纤维较均匀地向喂棉罗拉3输送，相向转动的两个喂棉罗拉3将打手2送来的PET短纤维送到开松锡林4处，开松锡林4对PET短纤维进行开松。
开松锡林4左侧的喂棉通道1上还设有上吹风口11和下吹风口12，上吹风口11和下吹风口12分别通过管道511与鼓风机51连接，上吹风口11和下吹风口12朝向喂棉通道1的出料口40方向，鼓风机51吹的风可将开松后的PET短纤维从出料口40均匀地送出，然后与喷丝口模5喷出的PP纤维伴生复合。
实施例2
如图1-6所示，本发明所述的PET短纤维喂入装置，包括箱体100、电源总开关110、鼓风机51和喂棉通道1，喂棉通道1设置于箱体100内，鼓风机51设置于喂棉通道1下方的箱体100的底部，喂棉通道1设有进料口101和出料口40，进料口101位于箱体100的顶部，出料口40位于箱体100的左侧，出料口40与进料口101垂直设置，喂棉通道1内从上至下依次设有打手2、两个喂棉罗拉3和开松锡林4，打手2和开松锡林4分别通过安装于箱体100上的电机102驱动，两个喂棉罗拉3通过一个安装有电机102的齿轮箱103驱动，齿轮箱103内设有两个相配合的齿轮104，两个齿轮104分别安装于两个喂棉罗拉的转轴105上，其中一个喂棉罗拉的转轴105与齿轮箱103上的电机102的转轴连接，两个喂棉罗拉3平行设置于喂棉通道内，当齿轮箱103上的电机102转动时，两个喂棉罗拉3在在齿轮箱103的作用下同步相向转动，电源总开关110安装于箱体100的左侧，电机102和鼓风机51分别与电源总开关110电连接，电源总开关110与外接电源电连接。
打开电源总开关110，该装置的电机102和鼓风机51开始工作，打手2、喂棉罗拉3和开松锡林4开始转动，打手2将PET短纤维从进料口101送到其下方的两个喂棉罗拉3之间，防止进料口101内的PET短纤维一次全部进入到喂棉罗拉3处，造成一次进料太多，打手2可将PET短纤维较均匀地向喂棉罗拉3输送，相向转动的两个喂棉罗拉3将打手2送来的PET短纤维送到开松锡林4处，开松锡林4对PET短纤维进行开松。
开松锡林4左侧的喂棉通道1上还设有上吹风口11和下吹风口12，上吹风口11和下吹风口12分别通过管道511与鼓风机51连接，上吹风口11和下吹风口12朝向喂棉通道1的出料口40方向，鼓风机51吹的风可将开松后的PET短纤维从出料口40均匀地送出，出料口40上还连接有出料装置6，出料装置6共有四个，四个出料装置6并排设置，出料装置6包括锥形出料腔7和圆筒形出料管8，出料管8位于锥形出料腔7的前端。PET短纤维从出料口40进入出料装置6的锥形出料腔7，然后进入圆筒形出料管8，从圆筒形出料管8离开出料装置6，到达可喷出PP纤维的喷丝口模5下方，PET短纤维在喷丝口模5下方与PP纤维伴生复合。
由于PET短纤维在经过出料装置6时，出料装置6的出料管8相对于喂棉通道1的出料口40较小，为了防止PET短纤维离开出料管8时不能均匀的散开，本发明在锥形出料腔7和出料管8的内壁上镀了一层玻璃80，PET短纤维在经过出料装置6时，与出料装置6内壁上的玻璃80产生摩擦，从而在PET短纤维上产生静电，PET短纤维之间在静电的排斥作用下，离开出料管8时会均匀地散开。
另外，为了进一步提高从出料管8出来的PET短纤维的分散度，以及保证PET短纤维在离开出料后向前飞出的距离，本发明在出料管8的外部还设置了压力仓70，出料管8穿过压力仓70，压力仓70在出料管8出口处的端面上沿出料管8的四周设有出气口9，压力仓70的下方设有高压气泵52，高压气泵52通过耐压管道521与压力仓70连接，高压气泵52与电源总开关110电连接。PET短纤维离开出料管8后，高压气泵52向压力仓70内输出的高压气体从出料管8四周的出气口9喷出，在出料管8的四周形成强劲的前吹风，并在出料管8的末端形成涡流，涡流使PET短纤维散开的更加均匀，且强劲的前吹风使PET短纤维向前运动的动力更强，更容易进入喷丝口模5向下喷出的PP纤维的气流中，与PP纤维伴生复合效果更好。
本发明的鼓风机采用1.5KW的防爆鼓风机，高压气泵采用2.5KW旋涡高压气泵，电机采用变频调速电机。
另外，在生产的过程中可以通过调节各电机上自带的变频器调节电机的转速，对打手、喂棉罗拉和开松锡林的转速进行调节，对出料口的PET短纤维出料量进行调节，变频器安装于电机与总电源开关之间的电路上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.PET短纤维喂入装置，包括箱体、电源总开关、鼓风机和喂棉通道，所述的电源总开关安装于箱体的左侧，所述的喂棉通道设置于箱体内，所述的鼓风机设置于箱体的底部，其特征在于，所述的喂棉通道设有进料口和出料口，所述的进料口位于箱体的顶部，所述的出料口位于箱体的左侧，所述的出料口与进料口垂直设置，所述的喂棉通道内从上至下依次设有打手、两个喂棉罗拉和开松锡林，所述的打手和开松锡林分别通过安装于箱体上的电机驱动，所述的两个喂棉罗拉通过一个安装有电机的齿轮箱驱动，所述的齿轮箱内设有两个相配合的齿轮，所述的两个齿轮分别安装于两个喂棉罗拉的转轴上，所述的其中一个喂棉罗拉的转轴与齿轮箱上的电机的转轴连接，所述的开松锡林左侧的喂棉通道上还设有上吹风口和下吹风口，上吹风口和下吹风口朝向喂棉通道的出料口方向，所述的上吹风口和下吹风口分别通过管道与鼓风机连接，所述的电机和鼓风机分别与电源总开关电连接，所述的电源总开关与外接电源电连接。
2.根据权利要求1所述的PET短纤维喂入装置，其特征在于，所述的出料口上还连接有出料装置，所述的出料装置共有四个，所述的出料装置包括锥形出料腔和圆筒形出料管，所述的出料管位于锥形出料腔的前端。
3.根据权利要求2所述的PET短纤维喂入装置，其特征在于，所述的四个出料装置并排设置。
4.根据权利要求2所述的PET短纤维喂入装置，其特征在于，所述的出料装置的锥形出料腔和出料管的内壁上还镀有一层玻璃。
5.根据权利要求1所述的PET短纤维喂入装置，其特征在于，所述的出料管的外部还设有压力仓，所述的出料管穿过压力仓，所述的压力仓在出料管出口处的端面上沿出料管的四周设有出气口，所述的压力仓的下方设有高压气泵，所述的高压气泵通过耐压管道与压力仓连接，所述的高压气泵与电源总开关电连接。
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