CN110964412A - 一种铝模板用透明粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金模板材料技术领域，涉及一种铝模板用透明粉末涂料及其制备方法和应用，其原料组成及其质量份数为：聚酯树脂90～95份，固化剂6～8份，流平剂1～1.5份，安息香0.3～0.5份，触变剂0.2～0.3份，聚乙烯蜡0.2～0.3份，固化促进剂0.05～0.08份，改性纳米SiO2 0.5～0.8份，改性纳米Al2O3 1～1.2份，解决了现有铝模板用透明粉末涂料存在的强度低、耐磨性不佳，导致粉末涂层容易出现涂层开裂，磨损，甚至脱落现象，影响铝模板推广应用的问题。

Description

一种铝模板用透明粉末涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于铝合金模板材料技术领域，涉及一种铝模板用透明粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
早期的建筑模板多采用木质材料，由于木质材料存在吸水率高、强度低等缺点，后来多采用钢质材料，但钢质材料的缺陷也很明显，易锈蚀、较笨重，不利于操作。近年来随着铝合金材质成本的降低，出现了铝合金材质模板(在欧美等发达国家已有50多年的使用历史)。铝模板系统在建筑施工中的优势特点如下：
(1)施工周期短：一套模板正常施工可达到四、五天一层。
(2)重复使用次数多，平均使用成本低。
(3)拆模后混凝土表面效果好：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
(4)回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高。
(5)符合国家以铝代钢、以铝代木的产业政策。
因此，目前建筑用铝模板的应用越来越广泛，但是目前大部分铝合金模板在使用前只是涂了一层脱模剂，而且拆除后表面粘有混凝土，不好清理，同时脱模剂会污染环境。只有很少一部分是喷涂了粉末涂料，并且目前铝模板用透明粉末涂料强度低，耐磨性不佳，随着使用次数的增多，易出现涂层开裂，磨损，甚至脱落的现象，影响了铝模板的推广应用。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有铝模板用透明粉末涂料存在的强度低、耐磨性不佳，导致粉末涂层容易出现涂层开裂，磨损，甚至脱落现象，影响铝模板推广应用的问题，提供一种铝模板用透明粉末涂料及其制备方法和应用。
为达到上述目的，本发明提供一种铝模板用透明粉末涂料，其原料组成及其质量份数为：聚酯树脂90～95份，固化剂6～8份，流平剂1～1.5份，安息香0.3～0.5份，触变剂0.2～0.3份，聚乙烯蜡0.2～0.3份，固化促进剂0.05～0.08份，改性纳米SiO2 0.5～0.8份，改性纳米Al2O3 1～1.2份。
进一步，原料组成及其质量份数为：聚酯树脂93份，固化剂7份，流平剂1份，安息香0.4份，触变剂0.2份，聚乙烯蜡0.2份，固化促进剂0.06份，改性纳米SiO2 0.5份，改性纳米Al2O3 1份。
进一步，聚酯树脂为环氧基丙烯酸树脂。
进一步，流平剂为有机硅改性丙烯酸酯聚合物，触变剂为有机膨润土，固化促进剂为三缩水甘油异氰酸酯。
上述一种铝模板用透明粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
A、将上述配方原料一起投入混料机中预混合，预混时间通常为3～4min；
B、将预混合的原料经双螺杆挤出机进行熔融挤出，压片，破碎；
C、将破碎物料进行微细粉碎；
D、将微细粉碎的物料过筛分级成粉末涂料。
进一步，步骤B原料熔融温度为90～110℃。
进一步，步骤D将粉碎后的物料过200目筛网。
上述一种铝模板用透明粉末涂料在建筑用铝模板中的应用。
本发明的有益效果在于：
本发明所公开的铝模板用透明粉末涂料，在原始配方基础上以复配的方式加入改性纳米SiO2和改性纳米Al2O3，当改性纳米SiO2和改性纳米Al2O3的总质量为整体配方质量的1.5％，比例为1∶2时铝模板涂层性能最佳。其主要机理为：涂料的硬度与主要成膜物质和颜料、填料有关，当主要成膜物质一定时，颜填料对于涂膜硬度的影响起主导地位。纳米Al2O3与纳米SiO2具有高硬度，在粉末涂料体系固化成膜时有助于提高涂膜的硬度与耐磨性。在粉末涂料固化成膜的过程中，纳米Al2O3与纳米SiO2在助剂的作用下迁移到粉末涂膜的表面，同时发生固化，而后纳米微粒的一端处于表面，另一端与成膜物质树脂、颜料相容成膜，且纳米Al2O3与纳米SiO2均有较大的表面活性，与高分子链发生物理或化学结合的机会多，与基体接触面积增大，其在界面上与树脂基体形成远大于范德华力的作用力，形成理想的界面，有利于填料与树脂之间的应力传递，提高了承担载荷的能力，随着复合粉体中纳米Al2O3配比增大，粉末涂料涂膜的耐冲击力呈现先上升后下降的趋势。当纳米SiO2和纳米Al2O3的配比为1∶2时，纳米SiO2和纳米Al2O3形成的复合粉体在粉末涂料体系中相容更充分，产生协同作用，进而提高了涂料的硬度以及耐磨性能，提高铝合金模板的表面性能，也延长了其使用寿命。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例
一种铝模板用透明粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚酯树脂93份，固化剂7份，流平剂1份，安息香0.4份，触变剂0.2份，聚乙烯蜡0.2份，固化促进剂0.06份，改性纳米SiO2 0.5份，改性纳米Al2O3 1份的原料一起投入混料机中预混合，预混时间通常为3～4min；
B、将预混合的原料经双螺杆挤出机进行熔融挤出，压片，破碎，原料熔融温度为90～110℃；
C、将破碎物料进行微细粉碎；
D、将微细粉碎的物料过200目筛分级成粉末涂料。
对比例
一种铝模板用透明粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚酯树脂93份，固化剂7份，流平剂1份，安息香0.4份，触变剂0.2份，聚乙烯蜡0.2份，固化促进剂0.06份的原料一起投入混料机中预混合，预混时间通常为3～4min；
B、将预混合的原料经双螺杆挤出机进行熔融挤出，压片，破碎，原料熔融温度为90～110℃；
C、将破碎物料进行微细粉碎；
D、将微细粉碎的物料过200目筛分级成粉末涂料。
经检测，实施例所制备涂料的附着力为0级、涂层抗压痕性可达到162，磨耗系数为1.75L/um。对比例所制备的涂料附着力为1级、涂层抗压痕性可达到140，磨耗系数为1.85L/um，实施例所制备涂料性能更加优异。
铝模板表面喷涂实施例这种透明粉末涂料后对铝模板表面保护程度显著提高。铝模板经过多次使用后，涂层表面无明显脱落、起皮现象，磨损腐蚀程度低，经久耐用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝模板用透明粉末涂料，其特征在于，其原料组成及其质量份数为：聚酯树脂90～95份，固化剂6～8份，流平剂1～1.5份，安息香0.3～0.5份，触变剂0.2～0.3份，聚乙烯蜡0.2～0.3份，固化促进剂0.05～0.08份，改性纳米SiO2 0.5～0.8份，改性纳米Al2O3 1～1.2份。
2.如权利要求1所述的铝模板用透明粉末涂料，其特征在于，原料组成及其质量份数为：聚酯树脂93份，固化剂7份，流平剂1份，安息香0.4份，触变剂0.2份，聚乙烯蜡0.2份，固化促进剂0.06份，改性纳米SiO20.5份，改性纳米Al2O31份。
3.如权利要求2所述的铝模板用透明粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为环氧基丙烯酸树脂。
4.如权利要求3所述的铝模板用透明粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为有机硅改性丙烯酸酯聚合物，触变剂为有机膨润土，固化促进剂为三缩水甘油异氰酸酯。
5.如权利要求1～4任一所述的铝模板用透明粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将上述配方原料一起投入混料机中预混合，预混时间通常为3～4min；
B、将预混合的原料经双螺杆挤出机进行熔融挤出，压片，破碎；
C、将破碎物料进行微细粉碎；
D、将微细粉碎的物料过筛分级成粉末涂料。
6.如权利要求5所述的铝模板用透明粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤B原料熔融温度为90～110℃。
7.如权利要求6所述的铝模板用透明粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤D将粉碎后的物料过200目筛网。
8.如权利要求1～4任一所述的铝模板用透明粉末涂料在建筑用铝模板中的应用。
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