CN110963808A - 一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料 - Google Patents

一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料 Download PDF

Info

Publication number
CN110963808A
CN110963808A CN201911231510.9A CN201911231510A CN110963808A CN 110963808 A CN110963808 A CN 110963808A CN 201911231510 A CN201911231510 A CN 201911231510A CN 110963808 A CN110963808 A CN 110963808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel fiber
resistant
fluidized bed
thermal shock
circulating fluidized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911231510.9A
Other languages
English (en)
Inventor
许高
山国强
王强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGXING XING YING BUILDING MATERIAL Co Ltd OF NEW FIRE-RESISTANT
Original Assignee
CHANGXING XING YING BUILDING MATERIAL Co Ltd OF NEW FIRE-RESISTANT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGXING XING YING BUILDING MATERIAL Co Ltd OF NEW FIRE-RESISTANT filed Critical CHANGXING XING YING BUILDING MATERIAL Co Ltd OF NEW FIRE-RESISTANT
Priority to CN201911231510.9A priority Critical patent/CN110963808A/zh
Publication of CN110963808A publication Critical patent/CN110963808A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明属于浇注料技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料。本发明通过在特定组分的骨料、粉料、粘结剂以及水中添加复合钢纤维的方式，达到浇注料高强度耐磨的效果。本发明具有浇注料耐磨度、结构强度大、抗热震效果好，复合钢纤维相较于普通钢纤维粘结性好，因此复合钢纤维不易沉降聚集，分散均匀、受热均匀，复合钢纤维耐腐蚀效果好，以及复合钢纤维自身制备方法合理有效的优点。

Description

一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料
技术领域
本发明属于浇注料技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料。
背景技术
循环流化床锅炉，主要结构包括燃烧室和循环回炉，现已成为燃烧城市垃圾、淤泥和其他难燃废弃物的先进能源利用技术，这就要求其内部的浇注料具有耐磨度以及结构强度相较于普通浇注料都要更高的优点，因此就诞生了钢纤维增强的浇注料。
但是另一方面，目前市场上的钢纤维增强浇注料，大多存在以下几点问题：
第一、钢纤维在浇注料中粘结强度不够；
第二，钢纤维自身耐腐蚀度不够。
因此，市场上急需一种循环流化床锅炉专用的高性能浇注料。
专利公开号为CN106045542A，公开日为2016.10.26的中国发明专利公开了一种循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉3~5%、碳化硅65~70%、氧化铝6~10%、红柱石5~8%、莫来石2~5%、莫来石合成纤维0.5~2%、纯铝酸钙水泥1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂2~5%。
但是该发明专利中的浇注料存在整体结构强度低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其能通过在特定组分的骨料、粉料、粘结剂以及水中添加复合钢纤维的方式，达到浇注料高强度耐磨的效果。本发明具有浇注料耐磨度、结构强度大、抗热震效果好，复合钢纤维相较于普通钢纤维粘结性好，因此复合钢纤维不易沉降聚集，分散均匀、受热均匀，复合钢纤维耐腐蚀效果好，以及复合钢纤维自身制备方法合理有效的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，包括骨料、粉料、粘结剂以及水，还包括复合钢纤维，所述复合钢纤维从内到外依次为钢纤维主体、耐腐蚀铜层以及有机粘结层，所述骨料的粒径为1.0-2.5mm，所述骨料包括碳化硅、莫来石粉、板状刚玉粉、镁铝尖晶石粉以及硅微粉。
在本发明中，通过减小骨料粒径和在钢纤维主体外面涂覆有机粘结层这两方面，保证所述复合钢纤维的粘结效果，避免现有技术中不做处理的钢纤维容易沉降到底部，进而浇注料整体受热不均的问题。
此外，所述耐腐蚀铜层的加入，使得所述复合钢纤维相较于不做处理的现有钢纤维，则具有耐腐蚀效果好、寿命长的优点，在所述循环流化床锅炉焚烧酸碱性或其它特性的垃圾时，具有浇注料使用有效期较长的优点。
进一步优选的技术方案在于：所述耐腐蚀铜层为包含纳米二氧化硅的镀铜层，所述有机粘结层为聚次苯基硫醚与乙烯基三甲氧基硅烷共混的粘结偶联层，通过硫醚键共聚方式增强硅烷偶联的交联度。
在本发明中，所述乙烯基三甲氧基硅烷的沸点低于浇注料1100℃的工况温度，因此在完成浇注偶联后，会发生部分逸出情况，造成浇注料的部分空隙微孔，而该微孔则保证了所述浇注料具有抗热震的效果。
进一步优选的技术方案在于：所述耐腐蚀铜层通过焦磷酸盐镀铜工艺完成，并且在焦磷酸盐镀铜液中添加纳米二氧化硅和二氧化硅络合剂，所述纳米二氧化硅的重量占所述耐腐蚀铜层重量的1.2-3.5%。
在本发明中，所述纳米二氧化硅的加入，可以提高所述耐腐蚀铜层的结构强度，以最终提高整个所述复合钢纤维的结构强度。
进一步优选的技术方案在于：所述二氧化硅络合剂为柠檬酸、酒石酸以及氨三乙酸中的一种或多种混合物。
在本发明中，所述柠檬酸、酒石酸以及氨三乙酸，均可以提高所述纳米二氧化硅在镀铜层中的分布均匀性，
进一步优选的技术方案在于所述有机粘结层包括按重量计的以下各组分：
聚次苯基硫醚15-35份、
乙烯基三甲氧基硅烷25-75份、
润湿剂聚氧乙烯烷基醇酰胺1-7份、
酮类溶剂甲基异丁基酮23-26份。
在本发明中，所述聚次苯基硫醚的硫醚键，可以进一步增大所述乙烯基三甲氧基硅烷的偶联效果，使得所述有机粘结层更加致密且连接强度大。
进一步优选的技术方案在于所述有机粘结层的涂覆方法依次包括以下步骤：
S1、将已经带有所述耐腐蚀铜层的所述复合钢纤维的半成品，加入到所述聚氧乙烯烷基醇酰胺中，浸没并润湿5-12min，取出后在25-30℃环境下干燥2-3h，得到待涂覆的基材；
S2、在混合反应釜中添加甲基异丁基酮，并升温至55-75℃，并保持2-5min，然后加入所述聚次苯基硫醚以及乙烯基三甲氧基硅烷，再次升温至85-95℃，混合均匀后得到涂覆液；
S3、在所述涂覆液中添加待涂覆的所述基材，混合45-55min，得到待固化的所述复合钢纤维；
S4、将待固化的所述复合钢纤维，在热远红外线辐射下固化，所述热远红外线的波长为620-780μm，固化温度为78-85℃，固化时间为15-22min，最终得到成品的所述复合钢纤维。
进一步优选的技术方案在于：所述钢纤维主体的平均直径为200-300μm，所述耐腐蚀铜层的平均厚度为10-20μm，所述有机粘结层的平均厚度为2-15μm。
在本发明中，所述有机粘结层的形成方式，采样先润湿、再配制涂覆液，然后浸没涂覆，最后烘干的方式，使得所述有机粘结层在所述耐腐蚀铜层外侧涂覆后结构强度大，不易脱落。
进一步优选的技术方案在于：所述粉料的粒径为0.5-1.0mm，包括矾土以及氧化铝微粉。
进一步优选的技术方案在于：所述粘结剂为纯铝酸钙水泥。
进一步优选的技术方案在于：包括按重量计的以下各组分：骨料45-65份、粉料25-35份、粘结剂15-18份、复合钢纤维7-12份以及水1-5份。
本发明通过在特定组分的骨料、粉料、粘结剂以及水中添加复合钢纤维的方式，达到浇注料高强度耐磨的效果。本发明具有浇注料耐磨度、结构强度大、抗热震效果好，复合钢纤维相较于普通钢纤维粘结性好，因此复合钢纤维不易沉降聚集，分散均匀、受热均匀，复合钢纤维耐腐蚀效果好，以及复合钢纤维自身制备方法合理有效的优点。
具体实施方式
实施例1
一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，包括按重量计的以下各组分：骨料45份、粉料25份、粘结剂15份、复合钢纤维10份以及水5份。
其中，所述骨料的粒径为1.0mm，包括碳化硅、莫来石粉、板状刚玉粉、镁铝尖晶石粉以及硅微粉，所述粉料粒径为0.5mm，包括矾土以及氧化铝微粉，所述粘结剂为纯铝酸钙水泥，所述复合钢纤维从内到外依次为钢纤维主体、耐腐蚀铜层以及有机粘结层。
所述耐腐蚀铜层为包含纳米二氧化硅的镀铜层，所述有机粘结层为聚次苯基硫醚与乙烯基三甲氧基硅烷共混的粘结偶联层，通过硫醚键共聚方式增强硅烷偶联的交联度。
所述耐腐蚀铜层通过焦磷酸盐镀铜工艺完成，并且在焦磷酸盐镀铜液中添加纳米二氧化硅和二氧化硅络合剂，所述纳米二氧化硅的重量占所述耐腐蚀铜层重量的1.2%。所述二氧化硅络合剂为柠檬酸。
所述有机粘结层包括按重量计的以下各组分：聚次苯基硫醚30份、乙烯基三甲氧基硅烷43份、润湿剂聚氧乙烯烷基醇酰胺2份、酮类溶剂甲基异丁基酮25份。
所述有机粘结层的涂覆方法依次包括以下步骤：
S1、将已经带有所述耐腐蚀铜层的所述复合钢纤维的半成品，加入到所述聚氧乙烯烷基醇酰胺中，浸没并润湿5min，取出后在25℃环境下干燥2h，得到待涂覆的基材；
S2、在混合反应釜中添加甲基异丁基酮，并升温至55℃，并保持2min，然后加入所述聚次苯基硫醚以及乙烯基三甲氧基硅烷，再次升温至85℃，混合均匀后得到涂覆液；
S3、在所述涂覆液中添加待涂覆的所述基材，混合45min，得到待固化的所述复合钢纤维；
S4、将待固化的所述复合钢纤维，在热远红外线辐射下固化，所述热远红外线的波长为620μm，固化温度为78℃，固化时间为15min，最终得到成品的所述复合钢纤维。
所述钢纤维主体的平均直径为200μm，所述耐腐蚀铜层的平均厚度为10μm，所述有机粘结层的平均厚度为2μm。
在本实施例中，所述有机粘结层的厚度不宜过大，否则会增大脱落风险，确定2-15μm的厚度最佳。
最终，本实施例中的所述复合钢纤维具有结构强度大、粘结性好以及耐腐蚀性好的优点，所述浇注料的成型成品具有结构强度大、耐磨、受热均匀性好，耐腐蚀效果好，以及在循环流化床锅炉内焚烧垃圾时使用寿命长的优点。
实施例2
一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，包括按重量计的以下各组分：骨料50份、粉料25份、粘结剂15份、复合钢纤维7份以及水3份。
其中，所述骨料的粒径为1.5mm，包括碳化硅、莫来石粉、板状刚玉粉、镁铝尖晶石粉以及硅微粉，所述粉料粒径为0.5mm，包括矾土以及氧化铝微粉，所述粘结剂为纯铝酸钙水泥，所述复合钢纤维从内到外依次为钢纤维主体、耐腐蚀铜层以及有机粘结层。
所述耐腐蚀铜层为包含纳米二氧化硅的镀铜层，所述有机粘结层为聚次苯基硫醚与乙烯基三甲氧基硅烷共混的粘结偶联层，通过硫醚键共聚方式增强硅烷偶联的交联度。
所述耐腐蚀铜层通过焦磷酸盐镀铜工艺完成，并且在焦磷酸盐镀铜液中添加纳米二氧化硅和二氧化硅络合剂，所述纳米二氧化硅的重量占所述耐腐蚀铜层重量的1.8%。所述二氧化硅络合剂为酒石酸。
所述有机粘结层包括按重量计的以下各组分：聚次苯基硫醚35份、乙烯基三甲氧基硅烷38份、润湿剂聚氧乙烯烷基醇酰胺1份、酮类溶剂甲基异丁基酮26份。
所述有机粘结层的涂覆方法依次包括以下步骤：
S1、将已经带有所述耐腐蚀铜层的所述复合钢纤维的半成品，加入到所述聚氧乙烯烷基醇酰胺中，浸没并润湿8min，取出后在28℃环境下干燥3h，得到待涂覆的基材；
S2、在混合反应釜中添加甲基异丁基酮，并升温至60℃，并保持3min，然后加入所述聚次苯基硫醚以及乙烯基三甲氧基硅烷，再次升温至90℃，混合均匀后得到涂覆液；
S3、在所述涂覆液中添加待涂覆的所述基材，混合50min，得到待固化的所述复合钢纤维；
S4、将待固化的所述复合钢纤维，在热远红外线辐射下固化，所述热远红外线的波长为700μm，固化温度为80℃，固化时间为20min，最终得到成品的所述复合钢纤维。
所述钢纤维主体的平均直径为260μm，所述耐腐蚀铜层的平均厚度为15μm，所述有机粘结层的平均厚度为6μm。
在本实施例中，所述有机粘结层的厚度不宜过大，否则会增大脱落风险，确定2-15μm的厚度最佳。
最终，本实施例中的所述复合钢纤维具有结构强度大、粘结性好以及耐腐蚀性好的优点，所述浇注料的成型成品具有结构强度大、耐磨、受热均匀性好，耐腐蚀效果好，以及在循环流化床锅炉内焚烧垃圾时使用寿命长的优点。
实施例3
一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，包括按重量计的以下各组分：骨料45份、粉料25份、粘结剂15份、复合钢纤维12份以及水3份。
其中，所述骨料的粒径为2.5mm，包括碳化硅、莫来石粉、板状刚玉粉、镁铝尖晶石粉以及硅微粉，所述粉料粒径为1.0mm，包括矾土以及氧化铝微粉，所述粘结剂为纯铝酸钙水泥，所述复合钢纤维从内到外依次为钢纤维主体、耐腐蚀铜层以及有机粘结层。
所述耐腐蚀铜层为包含纳米二氧化硅的镀铜层，所述有机粘结层为聚次苯基硫醚与乙烯基三甲氧基硅烷共混的粘结偶联层，通过硫醚键共聚方式增强硅烷偶联的交联度。
所述耐腐蚀铜层通过焦磷酸盐镀铜工艺完成，并且在焦磷酸盐镀铜液中添加纳米二氧化硅和二氧化硅络合剂，所述纳米二氧化硅的重量占所述耐腐蚀铜层重量的1.8%。所述二氧化硅络合剂为氨三乙酸。
所述有机粘结层包括按重量计的以下各组分：聚次苯基硫醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷55份、润湿剂聚氧乙烯烷基醇酰胺7份、酮类溶剂甲基异丁基酮23份。
所述有机粘结层的涂覆方法依次包括以下步骤：
S1、将已经带有所述耐腐蚀铜层的所述复合钢纤维的半成品，加入到所述聚氧乙烯烷基醇酰胺中，浸没并润湿12min，取出后在30℃环境下干燥3h，得到待涂覆的基材；
S2、在混合反应釜中添加甲基异丁基酮，并升温至75℃，并保持5min，然后加入所述聚次苯基硫醚以及乙烯基三甲氧基硅烷，再次升温至95℃，混合均匀后得到涂覆液；
S3、在所述涂覆液中添加待涂覆的所述基材，混合55min，得到待固化的所述复合钢纤维；
S4、将待固化的所述复合钢纤维，在热远红外线辐射下固化，所述热远红外线的波长为780μm，固化温度为85℃，固化时间为22min，最终得到成品的所述复合钢纤维。
所述钢纤维主体的平均直径为300μm，所述耐腐蚀铜层的平均厚度为20μm，所述有机粘结层的平均厚度为15μm。
在本实施例中，所述有机粘结层的厚度不宜过大，否则会增大脱落风险，确定2-15μm的厚度最佳。
最终，本实施例中的所述复合钢纤维具有结构强度大、粘结性好以及耐腐蚀性好的优点，所述浇注料的成型成品具有结构强度大、耐磨、受热均匀性好，耐腐蚀效果好，以及在循环流化床锅炉内焚烧垃圾时使用寿命长的优点。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，包括骨料、粉料、粘结剂以及水，其特征在于：还包括复合钢纤维，所述复合钢纤维从内到外依次为钢纤维主体、耐腐蚀铜层以及有机粘结层，所述骨料的粒径为1.0-2.5mm，所述骨料包括碳化硅、莫来石粉、板状刚玉粉、镁铝尖晶石粉以及硅微粉。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述耐腐蚀铜层为包含纳米二氧化硅的镀铜层，所述有机粘结层为聚次苯基硫醚与乙烯基三甲氧基硅烷共混的粘结偶联层，通过硫醚键共聚方式增强硅烷偶联的交联度。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述耐腐蚀铜层通过焦磷酸盐镀铜工艺完成，并且在焦磷酸盐镀铜液中添加纳米二氧化硅和二氧化硅络合剂，所述纳米二氧化硅的重量占所述耐腐蚀铜层重量的1.2-3.5%。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述二氧化硅络合剂为柠檬酸、酒石酸以及氨三乙酸中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于所述有机粘结层包括按重量计的以下各组分：
聚次苯基硫醚15-35份、
乙烯基三甲氧基硅烷25-75份、
润湿剂聚氧乙烯烷基醇酰胺1-7份、
酮类溶剂甲基异丁基酮23-26份。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于所述有机粘结层的涂覆方法依次包括以下步骤：
S1、将已经带有所述耐腐蚀铜层的所述复合钢纤维的半成品，加入到所述聚氧乙烯烷基醇酰胺中，浸没并润湿5-12min，取出后在25-30℃环境下干燥2-3h，得到待涂覆的基材；
S2、在混合反应釜中添加甲基异丁基酮，并升温至55-75℃，并保持2-5min，然后加入所述聚次苯基硫醚以及乙烯基三甲氧基硅烷，再次升温至85-95℃，混合均匀后得到涂覆液；
S3、在所述涂覆液中添加待涂覆的所述基材，混合45-55min，得到待固化的所述复合钢纤维；
S4、将待固化的所述复合钢纤维，在热远红外线辐射下固化，所述热远红外线的波长为620-780μm，固化温度为78-85℃，固化时间为15-22min，最终得到成品的所述复合钢纤维。
7.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述钢纤维主体的平均直径为200-300μm，所述耐腐蚀铜层的平均厚度为10-20μm，所述有机粘结层的平均厚度为2-15μm。
8.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述粉料的粒径为0.5-1.0mm，包括矾土以及氧化铝微粉。
9.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述粘结剂为纯铝酸钙水泥。
10.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于包括按重量计的以下各组分：骨料45-65份、粉料25-35份、粘结剂15-18份、复合钢纤维7-12份以及水1-5份。
CN201911231510.9A 2019-12-05 2019-12-05 一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料 Pending CN110963808A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911231510.9A CN110963808A (zh) 2019-12-05 2019-12-05 一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911231510.9A CN110963808A (zh) 2019-12-05 2019-12-05 一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110963808A true CN110963808A (zh) 2020-04-07

Family

ID=70033084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911231510.9A Pending CN110963808A (zh) 2019-12-05 2019-12-05 一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110963808A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112250458A (zh) * 2020-11-25 2021-01-22 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种碳化硅挂壁砖用填缝材料
CN113387689A (zh) * 2021-03-29 2021-09-14 宜兴市海科窑炉工程有限公司 一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102666556A (zh) * 2010-11-25 2012-09-12 日油株式会社 含硫醚的烷氧基硅烷衍生物及其应用
CN103539471A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 流化床锅炉用钢纤维增强耐磨浇注料
CN107344859A (zh) * 2017-06-20 2017-11-14 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 一种中密度高铝碳化硅浇注料及其制备方法
CN110002780A (zh) * 2019-04-12 2019-07-12 同济大学 一种改性钢纤维及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102666556A (zh) * 2010-11-25 2012-09-12 日油株式会社 含硫醚的烷氧基硅烷衍生物及其应用
CN103539471A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 流化床锅炉用钢纤维增强耐磨浇注料
CN107344859A (zh) * 2017-06-20 2017-11-14 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 一种中密度高铝碳化硅浇注料及其制备方法
CN110002780A (zh) * 2019-04-12 2019-07-12 同济大学 一种改性钢纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高里存等: "《水泥工业用耐火材料》", 31 October 2009, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112250458A (zh) * 2020-11-25 2021-01-22 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种碳化硅挂壁砖用填缝材料
CN113387689A (zh) * 2021-03-29 2021-09-14 宜兴市海科窑炉工程有限公司 一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110963808A (zh) 一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料
CN102417356B (zh) 纳米碳化硅系红外辐射涂料及其制备方法
CN106221559B (zh) 一种普通钢耐高温防氧化涂料及其使用方法
CN101874974B (zh) 烟气脱硫浆液雾化螺旋型氧化铝陶瓷喷嘴及其制造方法
FR2574071A1 (fr) Procede de fabrication de pieces moulees resistantes au feu et/ou refractaires en materiau fibreux ceramique, pieces moulees produites selon le procede ainsi que leur utilisation
CN1074958C (zh) 成形陶瓷构件及其感应加热方法
CN104099612B (zh) 一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球
CN102786820A (zh) 一种适用于金属基体的红外辐射涂料及其制备方法
CN104086190B (zh) 一种窑头罩喷涂料
CN105819799A (zh) 一种隔热耐磨衬里料
CN104261734A (zh) 一种无机环保轻质保温墙板及其制备方法
CN104889036B (zh) 精铝提纯用铁基坩埚防护复合涂层
CN107986798B (zh) 铸造用中转包复合内衬材料的制备方法
CN102499573A (zh) 一种竹炭炊具及其制作工艺
CN105418088A (zh) 抗热震耐火砖的制备方法
CN102898165B (zh) 一种环形炉用SiSiC 质高温陶瓷炉底板及其制备方法
CN101338346B (zh) 一种热风阀阀板覆盖耐火材料工艺
CN102049512A (zh) 一种免烧的连铸用整体复合塞棒制作方法
CN102703201A (zh) 一种a-100钢模锻工艺用表面防护润滑剂
CN110628244A (zh) 一种烧结台车金属挡板用高温节能防腐涂料及其应用
CN105669221A (zh) 一种含膨胀玻化微珠的复合耐火砖
CN105945228A (zh) 一种高耐久保温发热冒口的制备方法
CN108002854A (zh) 一种高导热高抗蚀电煅煤基炭砖及其制备方法
CN108530020A (zh) 一种陶瓷水龙头的制备工艺
CN104671809B (zh) 一种等离子体热处理系统熔融炉的筑炉及烘炉工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200407

RJ01 Rejection of invention patent application after publication