CN110962475A - 高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构 - Google Patents

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杨东波
龙海军
王宪伟
宋学伟
周书元
王政
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
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Abstract

本发明涉及一种高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构。包括吸风板和风机，吸风板整体安装在支架上，与支架连接为一体，吸风板的上端设置有传动皮带，传动皮带上设置有用于通风吸附纸张的皮带孔，吸风板的下端沿传动皮带传动方向间隔设置有若干吸风盒，每个吸风盒通过风管与风机连接，吸风板上对应每个吸风盒间隔设置有若干风槽，风槽沿传动皮带传动方向布置，每个风槽底部设置有一排通风孔，风槽内通过通风孔与吸风盒内部连通。本发明整机高速运转时，机器稳定性能高，吸风传动皮带上面形成恒定的风量和风压，平台上面的输送纸张平整度高，纸张吸附迅速，极大的提高了喷码的速度和精度，降低了喷码工序废品率。

Description

高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构
技术领域
本发明涉及高速喷码机，具体是一种高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构。
背景技术
普通高速喷码机喷码输送平台吸风板，一般采用钣金件加工而成，吸风板上只加工一排通风孔，机器运转时，传动皮带上的皮带孔与钣金件通风孔会时通、时不通，吸附力量不停的变化波动，传动皮带上的纸张无法被吸附牢固，出现松动，被输送的纸张平整度下降，稳定性能差，吸风处风压风量无法自动补偿，造成吸风效果差、喷码效率低、精度差、次品率高。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种吸附能力强，能够提高输送纸张平整度，提高喷码速度和精度的高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构，包括吸风板和风机，吸风板整体安装在支架上，与支架连接为一体，吸风板的上端设置有传动皮带，传动皮带上设置有用于通风吸附纸张的皮带孔，吸风板的下端沿传动皮带传动方向间隔设置有若干吸风盒，每个吸风盒通过风管与风机连接，吸风板上对应每个吸风盒间隔设置有若干风槽，风槽沿传动皮带传动方向布置，每个风槽底部设置有一排通风孔，风槽内通过通风孔与吸风盒内部连通。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
整机高速运转时，机器稳定性能高，平台整张吸风板上面加工风槽，风槽底部加工通风孔，使得吸风传动皮带上面形成恒定的风量和风压，平台上面的输送纸张平整度高，纸张吸附迅速，为高速喷码喷头提供良好的喷码条件，极大的提高了喷码的速度和精度，降低了喷码工序废品率。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
吸风板上还设置有用于连接吸风盒两侧连接端板的安装槽，安装槽沿传动皮带传动方向布置，安装槽底部通过螺丝与吸风盒的连接端板连接固定，安装槽与相邻的风槽之间间隔设置有通风豁口，设置通风豁口实现安装槽内风量风压自动补偿，提高对传动皮带上的纸张的吸附能力和机器稳定性。
通风豁口沿传动皮带传动方向倾斜设置，沿传动方向送风，阻力小，吸附力强。
安装槽与风槽的头尾相连通，通风效果好，风压稳定。
附图说明
图1 是本发明实施例整体俯视结构示意图；
图2 是图1中A的局部放大结构示意图；
图3 是图2中A-A剖面结构示意图；
图4 是本发明实施例吸风板的俯视结构示意图；
图5 是图4中B的局部放大结构示意图；
图6 是图5中B-B剖面结构示意图；
图中：吸风板1；风槽1-1；通风孔1-2；安装槽1-3；通风豁口1-4；传动皮带2；吸风盒3；风槽4。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构，包括吸风板1和风机，吸风板1整体安装在支架上，与支架连接为一体，吸风板1的上端设置有传动皮带2，传动皮带2上设置有用于通风吸附纸张的皮带孔，吸风板1的下端沿传动皮带2传动方向间隔设置有若干吸风盒3，每个吸风盒3通过风管与风机连接，吸风板1上对应每个吸风盒3间隔设置有若干风槽4，风槽4沿传动皮带2传动方向布置，每个风槽4底部设置有一排通风孔1-2，风槽4内通过通风孔1-2与吸风盒3内部连通。
吸风板1上还设置有用于连接吸风盒3两侧连接端板的安装槽1-3，安装槽1-3沿传动皮带2传动方向布置，安装槽1-3底部通过螺丝与吸风盒3的连接端板连接固定，安装槽1-3与相邻的风槽1-1之间间隔设置有通风豁口1-4，设置通风豁口1-4实现安装槽1-3内风量风压自动补偿，提高对传动皮带2上的纸张的吸附能力和机器稳定性。
通风豁口1-4沿传动皮带2传动方向倾斜设置，沿传动方向送风，阻力小，吸附力强。
安装槽1-3与风槽1-1的头尾相连通，通风效果好，风压稳定。
整机高速运转时，机器稳定性能高，平台整张吸风板1上面加工风槽1-1，风槽1-1底部加工通风孔1-2，使得吸风传动皮带2上面形成恒定的风量和风压，平台上面的输送纸张平整度高，纸张吸附迅速，为高速喷码喷头提供良好的喷码条件，极大的提高了喷码的速度和精度，降低了喷码工序废品率。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构，包括吸风板和风机，吸风板整体安装在支架上，与支架连接为一体，吸风板的上端设置有传动皮带，传动皮带上设置有用于通风吸附纸张的皮带孔，吸风板的下端沿传动皮带传动方向间隔设置有若干吸风盒，每个吸风盒通过风管与风机连接，其特征在于：吸风板上对应每个吸风盒间隔设置有若干风槽，风槽沿传动皮带传动方向布置，每个风槽底部设置有一排通风孔，风槽内通过通风孔与吸风盒内部连通。
2.根据权利要求1所述的高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构，其特征在于：吸风板上还设置有用于连接吸风盒两侧连接端板的安装槽，安装槽沿传动皮带传动方向布置，安装槽底部通过螺丝与吸风盒的连接端板连接固定，安装槽与相邻的风槽之间间隔设置有通风豁口。
3.根据权利要求2所述的高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构，其特征在于：通风豁口沿传动皮带传动方向倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的高速喷码机喷码平台风量风压自动补偿结构，其特征在于：安装槽与风槽的头尾相连通。
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